CN106349105B - 一种取代苯乙腈的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及有机合成技术领域,尤其是涉及利用微通道反应器连续制备取代苯乙腈类化合物的方法,公开了一种取代苯乙腈的制备方法,将准确计量的原料取代卤苄和氰化氢气体分别预热,经混合后进入微通道反应器,在150.0℃~250.0℃、1.0~10.0MPa压力下进行亲核取代反应生成取代苯乙腈和卤化氢,反应停留时间10~300s,而后降温淬灭反应,反应物料经后处理得到取代苯乙腈。本发明方法具有成本低,生产效率高、生产连续化、生产清洁的优点。

Description

一种取代苯乙腈的制备方法
技术领域
本发明涉及有机合成技术领域,尤其是涉及利用微通道反应器连续制备取代苯乙腈类化合物的方法。
背景技术
取代苯乙腈类化合物是一类非常重要的有机中间体,其衍生物取代苯乙酸类常用于医药、农药等领域。如在医药领域,苯乙酸、对甲氧基苯乙酸等主要用于生产青霉素;邻氯苯乙酸还是高效消炎镇痛新药双氯灭痛的原料。在农药领域,2, 5-二甲基苯乙腈、2, 4-二氯苯乙腈分别是季酮酸之类杀虫、杀螨剂螺虫乙酯和螺螨酯的关键中间体。
制备取代苯乙腈的方法很多,下面分别予以说明。
方法1:以卤化苄和氰化物为原料合成法,该法是国内外生产卤代苯乙腈的主要方法,相关报道较多。德国专利GB1200970报道了以水为溶剂,0. 001-5mol的甲胺、二甲胺或三甲胺为催化剂反应;德国专利DE1083250中用二甲基酰胺和苯为混合溶剂,回流反应;美国专利US2734908采用丙酮为溶剂,碘化钠为催化剂,水浴加热回流反应;《试验与研究》1999,2 (80)研究了在叔胺催化作用下,用卤化苄和氰化钠直接合成苯乙睛,该类方法工艺简单,腈苄的收率较高,但产生大量废卤化钠盐水,处理成本较高。CN201110255062.3涉及一种由苄氯类化合物合成苯乙腈类化合物的方法,以铜盐为催化剂,苄氯类化合物和亚铁氰化钾在有机溶剂中反应获得苯乙腈类化合物,但是收率较低。
方法2:取代苯乙酰胺脱水法,德国专利DE1117121报道了R-C6H5CH2NHCOH在硅胶或硅酸盐催化作用下,反应温度460-560℃,惰性气体存在下,常压、加压或减压反应得到苯乙腈。关国专利US3118925以C6H5CH2NHCOCC13热解制得苯乙腈。J. Am. Chem. Soc. 78研究苯乙酰胺在244-279℃,经(Me2N)3p脱水,生成苯乙腈;美国专利GB1005647报道了苯乙酰胺在环状磷氯化物作用下,100℃反应得苯乙腈。该类方法步骤相对较多,且用到价格较贵的催化剂,并且文献中没有报道催化剂寿命及循环利用,生产成本较大。
方法3:日本专利GB1075393报道了以苯乙烯为原料,活性氧化铝为催化剂。在350℃时,乙苯0. 173m1/min,氨气36m1/min,氮气20m1/min,空气362m1/min.稳定90min后,苯乙腈的收率仅为4.2%。CN201110190564.2为氧化苯乙烯与氨气在固定床反应器中合成苯乙腈,该方法所用催化剂由载体和催化活性组分组成,其中载体为Y -A1203或sio2,催化活性组分为金属M的敏化物。该类方法苯乙腈的收率太低,不宜工业化生产。
方法4 : 取代苯乙酸转化法,J. Am. Chem. Soc. 53, (321-330)报道了以苯乙酸为原料,硅胶为催化剂合成苯乙腈,反应条件:90℃的苯乙酸与过量氨通过500℃的硅胶层,苯乙腈的收率为87%。该类方法中原料取代苯乙酸强酸性,对金属设备有腐蚀,并且反应温度较高,对设备要求较高。
方法5 : 关国专利US3002990中2mol甲苯和lmol氯化氰溶解到适量的苯中,在石英管反应器内,495℃,反应7-8s后,冷却提纯,苯乙腈收率为27%。
方法6:专利CN201110020822.2公开了一种苯乙腈生产中连续氰化反应的装置和方法,装置包括多台串联使用的反应釜,反应釜间通过溢流管连接,将氯化苄、氰化钠和催化剂,按氯化苄0.8~1. 6t/h,氰化钠溶液1.05~2. 1t/h、催化剂10~30L/h的流量加入第一台反应釜,控制第一台反应釜温度80~90℃,然后反应液经多台反应釜的溢流反应,最后进入沉降槽自动沉降分离,油和水连续采出,得粗品油。本发明技术,产率98~99%,粗品纯度97. 0%~98.5%。
相较各种方法的优劣,国内生产厂家主要以“取代卤苄-氰化钠法”制备各种取代苯乙腈。该工艺主要采用釜式间歇式生产,反应效率不高,用人多。尽管CN201110020822.2采用连续氰化反应的装置和方法,但是其采用间歇釜串联方式实现连续化,设备复杂,占地面积大,不利于操作。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种取代苯乙腈的制备方法, 具有成本低,生产效率高、生产连续化、生产清洁的优点。
为解决上述技术问题,本发明所采取的技术方案是:一种取代苯乙腈的制备方法,将准确计量的原料取代卤苄和氰化氢气体分别预热,经混合后进入微通道反应器,在150.0℃~250.0℃、1.0~10.0MPa压力下进行亲核取代反应生成取代苯乙腈和卤化氢,反应停留时间10~300s,而后降温淬灭反应,反应物料经后处理得到取代苯乙腈;
所述取代卤苄的化学结构式为式(I)示,
所述取代苯乙腈的化学结构式为式(II)所示,
式中R是H、C1-10烷基、C1-8烷氧基、C7-10取代芳基、氨基、羟基、硝基、磺酸基、卤原子中的一种,式中X是F、Br或 Cl;
所述C1-10烷基为直链或支链的含有1-10个碳原子的伯、仲或叔烷基;
所述C1-8烷氧基为直链或支链的含有1-8个碳原子的伯、仲或叔烷氧基;
所述C7-10取代芳基为苯基上含有C1-4烷基取代基,或苯基上除含有C1-4烷基取代基以外还包括C1-4烷氧基、卤原子、磺酸基、硝基、氨基、羟基中的一个或多个相同或不同的取代基。
所述原料的物料配比为,取代卤苄与氰化氢的摩尔比为 1.1~3.0∶1.0,优选为1.5~2.0∶1.0 ;且时时确保两种物料按所述摩尔比保持平稳输入微通道反应器。
原料的预热温度为140.0℃~200.0℃,优选为150.0℃~180.0℃。
作为优选,控制所述微通道反应器内的反应温度为160.0℃~220.0℃。
控制所述微通道反应器内的反应压力优选为1.2~3.0MPa,更优选为1.5~1.8MPa。
作为优选,控制反应停留时间为30~180s。
将所述反应物料降温至50.0℃~100.0℃,淬灭反应。优选反应淬灭温度为60.0℃~80.0℃。
进一步地,所述后处理包括:
将所述反应物料水洗,洗去反应生成的卤化氢,静置分液,有机相精制后再去精馏得到成品取代苯乙腈,同时副产卤化氢水溶液。
有机相精馏采用高真空减压精馏,精馏压力5~1000Pa,优选10~100Pa。
水洗采用水洗塔,所得的副产卤化氢水溶液,浓度可以达到10.0~30.0%,能够直接使用或销售。
所述有机相精制包括对有机相依次进行中和、静置分液、水洗、静置再分液,得到精制提纯的有机相;所述中和是指向所述有机相中加入碱性溶液中和到pH值6~8。作为优选,碱性溶液采用弱碱性物质的溶液,如碳酸钠、碳酸氢钠、氢氧化钙等。
进一步地,所述精馏所得前馏分主要成分为没有反应的取代卤苄,将其回套于反应阶段。前馏分中取代卤苄的含量达到99. 0%以上,将其回套于反应阶段,收率可达80.0%以上。
采用上述技术方案所产生的有益效果在于:
1.本发明以取代卤苄、氰化氢为原料,使用微通道反应器进行反应,通过控制各原料间的配比、温度、压力、停留时间等技术条件,使氰化氢在微通道反应器中完全反应,产品可以经简单精制精馏后得到,反应效率高,自动化程度高,收率高,成本较低。
2.本发明的制备取代苯乙腈的方法是一种绿色环保工艺,不产三废,环保处理费用极低。
3.本发明的制备取代苯乙腈的方法适合大规模生产使用,经济和社会效益更加突出。
总之,本发明中装置设备较少,工艺路线简洁,节约了人工、设备、能源等成本,改善了工作环境,能实现自动化控制,很好的保证了工艺的安全性和生产连续性、稳定性,从而保证了产品质量,提高了产品的纯度,本发明中产品纯度均在99.60%以上,收率在90.0%以上。
具体实施方式
下面举例对本发明作进一步详细说明,以下实施例采用Corning公司的微通道反应器。
实施例1
同时将准确计量的摩尔比为:氯化苄:氰化氢为1.6∶1.0的氯化苄和氰化氢气体分别预热到155.0℃,然后同时输入混合器混合后进入微通道反应器,确保两者摩尔比时时平稳在1.6∶1.0,在180.0℃、1.5MPa压力下进行亲核取代反应生成取代苯乙腈和卤化氢,反应停留时间40s,接着将反应物料降温到85℃,淬灭反应,再把物料引入水洗塔中洗去反应生成的氯化氢,静置分液,有机相加入10%的碳酸氢钠溶液中和至pH值6.8,静置分液,再加水洗涤一次,静置再分液。然后在300Pa的压力下精馏得到成品苯乙腈,含量达到99.80%,收率可达97.5%;前馏分收集回套于反应阶段,同时副产18%左右的盐酸。
实施例2
同时将准确计量的摩尔比为:邻氯氯化苄:氰化氢为1.8∶1.0的邻氯氯化苄和氰化氢气体分别预热到165.0℃,然后同时输入混合器混合后进入微通道反应器,确保两者摩尔比时时平稳在1.8∶1.0,在175.0℃、1.7MPa压力下进行亲核取代反应生成邻氯苯乙腈和氯化氢,反应停留时间90s,接着将反应物料降温到90℃,淬灭反应,再把物料引入水洗塔中洗去反应生成的氯化氢,静置分液,有机相加入5%的碳酸钠溶液中和至pH值7.2,静置分液,再加水洗涤一次,静置再分液。然后在200Pa的压力下精馏得到成品邻氯苯乙腈,含量达到99.70%,收率可达94.3%;前馏分收集回套于反应阶段,同时副产15%左右的盐酸。
实施例3
同时将准确计量的摩尔比为:邻甲基氯化苄:氰化氢为1.8∶1.0的邻甲基氯化苄和氰化氢气体分别预热到175.0℃,然后同时输入混合器混合后进入微通道反应器,确保两者摩尔比时时平稳在1.8∶1.0,在190.0℃、1.8MPa压力下进行亲核取代反应生成邻甲基苯乙腈和氯化氢,反应停留时间120s,接着将反应物料降温到80℃,淬灭反应,再把物料引入水洗塔中洗去反应生成的氯化氢,静置分液,有机相加入5%的氢氧化钙溶液中和至pH值6.5,静置分液,再加水洗涤一次,静置再分液。然后在260Pa的压力下精馏得到成品邻甲基苯乙腈,含量达到99.65%,收率可达90.3%;前馏分收集回套于反应阶段,同时副产12%左右的盐酸。
实施例4
同时将准确计量的摩尔比为:溴化苄:氰化氢为1.5∶1.0的溴化苄和氰化氢气体分别预热到140.0℃,然后同时输入混合器混合后进入微通道反应器,确保两者摩尔比时时平稳在1.5∶1.0,在155.0℃、1.8MPa压力下进行亲核取代反应生成苯乙腈和溴化氢,反应停留时间30s,接着将反应物料降温到80℃,淬灭反应,再把物料引入水洗塔中洗去反应生成的溴化氢,静置分液,有机相加入5%的碳酸钠溶液中和至pH值6.9,静置分液,再加水洗涤一次,静置再分液。然后在160Pa的压力下精馏得到成品苯乙腈,含量达到99.75%,收率可达98.3%;前馏分收集回套于反应阶段,同时副产20%左右的溴化氢水溶液。
实施例5
同时将准确计量的摩尔比为:对硝基氯化苄:氰化氢为1.55∶1.0的对硝基氯化苄和氰化氢气体分别预热到190.0℃,然后同时输入混合器混合后进入微通道反应器,确保两者摩尔比时时平稳在1.55∶1.0,在210.0℃、1.65MPa压力下进行亲核取代反应生成对硝基苯乙腈和氯化氢,反应停留时间50s,接着将反应物料降温到85℃,淬灭反应,再把物料引入水洗塔中洗去反应生成的氯化氢,静置分液,有机相加入10%的碳酸钠溶液中和至pH值6.4,静置分液,再加水洗涤一次,静置再分液。然后在100Pa的压力下精馏得到成品对硝基苯乙腈,含量达到99.71%,收率可达82.3%;前馏分收集回套于反应阶段,同时副产20%左右的溴化氢水溶液。
实施例6
同时将准确计量的摩尔比为:对乙氧基溴化苄:氰化氢为1.80∶1.0的对乙氧基氯化苄和氰化氢气体分别预热到145.0℃,然后同时输入混合器混合后进入微通道反应器,确保两者摩尔比时时平稳在1.80∶1.0,在170.0℃、1.6MPa压力下进行亲核取代反应生成对乙氧基苯乙腈和溴化氢,反应停留时间45s,接着将反应物料降温到75℃,淬灭反应,再把物料引入水洗塔中洗去反应生成的溴化氢,静置分液,有机相加入10%的碳酸钠溶液中和至pH值6.6,静置分液,再加水洗涤一次,静置再分液。然后在200Pa的压力下精馏得到成品对乙氧基苯乙腈,含量达到99.81%,收率可达88.3%;前馏分收集回套于反应阶段,同时副产15%左右的溴化氢水溶液。
实施例7
同时将准确计量的摩尔比为:邻氨基氯化苄:氰化氢为2.0∶1.0的邻氨基氯化苄和氯化氢气体分别预热到175.0℃,然后同时输入混合器混合后进入微通道反应器,确保两者摩尔比时时平稳在2.0∶1.0,在190.0℃、1.8MPa压力下进行亲核取代反应生成邻氨基苯乙腈和氯化氢,反应停留时间35s,接着将反应物料降温到65℃,淬灭反应,再把物料引入水洗塔中洗去反应生成的氯化氢,静置分液,有机相加入10%的碳酸钠溶液中和至pH值6.5,静置分液,再加水洗涤一次,静置再分液。然后在200Pa的压力下精馏得到成品邻氨基苯乙腈,含量达到99.83%,收率可达90.5%;前馏分收集回套于反应阶段,同时副产18%左右的盐酸溶液。
实施例8
同时将准确计量的摩尔比为:对羟基氯化苄:氰化氢为2.2∶1.0的对羟基氯化苄和氯化氢气体分别预热到155.0℃,然后同时输入混合器混合后进入微通道反应器,确保两者摩尔比时时平稳在2.2∶1.0,在175.0℃、1.7MPa压力下进行亲核取代反应生成对羟基苯乙腈和氯化氢,反应停留时间90s,接着将反应物料降温到80℃,淬灭反应,再把物料引入水洗塔中洗去反应生成的氯化氢,静置分液,有机相加入10%的碳酸钠溶液中和至pH值6.8,静置分液,再加水洗涤一次,静置再分液。然后在150Pa的压力下精馏得到成品对羟基苯乙腈,含量达到99.93%,收率可达92.1%;前馏分收集回套于反应阶段,同时副产21%左右的盐酸溶液。
实施例9
同时将准确计量的摩尔比为:对苯甲氧基氯化苄:氰化氢为3.0∶1.0的对苯甲氧基氯化苄和氯化氢气体分别预热到180.0℃,然后同时输入混合器混合后进入微通道反应器,确保两者摩尔比时时平稳在3.0∶1.0,在200.0℃、2.5MPa压力下进行亲核取代反应生成对苯甲氧基苯乙腈和氯化氢,反应停留时间90s,接着将反应物料降温到80℃,淬灭反应,再把物料引入水洗塔中洗去反应生成的氯化氢,静置分液,有机相加入10%的碳酸钠溶液中和至pH值7.5,静置分液,再加水洗涤一次,静置再分液。然后在50Pa的压力下精馏得到成品对苯甲氧基苯乙腈,含量达到99.91%,收率可达80.5%;前馏分收集回套于反应阶段,同时副产19%左右的盐酸溶液。
实施例10
同时将准确计量的摩尔比为:对磺酸基氯化苄:氰化氢为3.0∶1.0的对磺酸基氯化苄和氯化氢气体分别预热到200.0℃,然后同时输入混合器混合后进入微通道反应器,确保两者摩尔比时时平稳在3.0∶1.0,在240.0℃、2.5MPa压力下进行亲核取代反应生成对磺酸基苯乙腈和氯化氢,反应停留时间90s,接着将反应物料降温到80℃,淬灭反应,再把物料引入水洗塔中洗去反应生成的氯化氢,静置分液,有机相加入10%的碳酸钠溶液中和至pH值7.1,静置分液,再加水洗涤一次,静置再分液。然后在20Pa的压力下精馏得到成品对磺酸基苯乙腈,含量达到99.95%,收率可达83.6%;前馏分收集回套于反应阶段,同时副产25%左右的盐酸溶液。
以上对本发明进行了详细介绍,本发明中应用具体个例对本发明的实施方式进行了阐述,以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明,应当指出,对于本技术领域的技术人员来说,在不脱离本发明原理的前提下,还可对本发明进行若干改进,这些改进也落入本发明权利要求的保护范围内。

Claims (9)

1.一种取代苯乙腈的制备方法,其特征在于:将准确计量的原料取代卤苄和氰化氢气体分别预热,经混合后进入微通道反应器,在150.0℃~250.0℃、1.0~10.0MPa压力下进行亲核取代反应生成取代苯乙腈和卤化氢,反应停留时间30~300s,而后降温淬灭反应,反应物料经后处理得到取代苯乙腈;
所述取代卤苄的化学结构式为式(I)示,
所述取代苯乙腈的化学结构式为式(II)所示,
式中R是H、C1-10烷基、C1-8烷氧基、C7-10取代芳基、氨基、羟基、硝基、磺酸基、卤原子中的一种,式中X是F、Br或Cl;
所述C1-10烷基为直链或支链的含有1-10个碳原子的伯、仲或叔烷基;
所述C1-8烷氧基为直链或支链的含有1-8个碳原子的伯、仲或叔烷氧基;
所述C7-10取代芳基为苯基上含有C1-4烷基取代基,或苯基上除含有C1-4烷基取代基以外还包括C1-4烷氧基、卤原子、磺酸基、硝基、氨基、羟基中的一个或多个相同或不同的取代基;
所述取代卤苄和所述氰化氢的摩尔比为1.5~3.0∶1.0,且时时确保两种物料按所述摩尔比保持平稳输入微通道反应器。
2.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于原料的预热温度为140.0℃~200.0℃。
3.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于控制所述微通道反应器内的反应温度为160.0℃~220.0℃。
4.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于控制所述微通道反应器内的反应压力为1.5~1.8MPa。
5.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于控制反应停留时间为30~180s。
6.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于所述反应物料降温至50.0℃~100.0℃,淬灭反应。
7.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于所述后处理包括:
将所述反应物料水洗,洗去反应生成的卤化氢,静置分液,有机相精制后再去精馏得到成品取代苯乙腈,同时副产卤化氢水溶液。
8.根据权利要求7所述的制备方法,其特征在于所述有机相精制包括对有机相依次进行中和、静置分液、水洗、静置再分液,得到精制提纯的有机相;所述中和是指向所述有机相中加入碱性溶液中和到pH值6~8。
9.根据权利要求7所述的制备方法,其特征在于所述精馏所得前馏分主要成分为没有反应的取代卤苄,将其回套于反应阶段。
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