CN1063484A - 顺酐一步催化加氢生产丁二酐 - Google Patents

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唐熙宁
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Abstract

本发明涉及一种顺酐一步催化加氯生产丁二酐 的生产工艺。它是将顺酐熔化后直接催化加氢制备 丁二酐。其具体步骤是顺酐熔化、催化加氢和粉碎包 装。其顺酐熔化采用60—80℃，催化加氢氢压为～ 15kg/cm2，反应温度是70—126℃，催化剂采用4组 分雷尼镍，用量为1—3％。本发明的优点在于缩短 了工艺流程，与溶剂法比较可减少工程投资50％，降 低水、电、汽消耗60％，降低生产成本40％，提高设 备利用率1—2倍，而且产品得率大于96％。

Description

本发明涉及一种丁二酐的生产工艺，尤其是顺丁烯二酸一步催化加氢生产丁二酐的工艺方法。
国内现有生产丁二酐的方法有三种;即丁二酸直接加热脱水法;丁二酸化学脱水法;溶剂法顺丁烯二酸酐催化加氢法。其丁二酸直接加热脱水法的缺点是得率低，约有7.1%的丁二酸被碳化，且产品质量差，丁二酐含量一般只能达到84%，生产线长，成本高;丁二酸化学脱水法丁二酸易量碳化，操作过程不易控制，产品质量不稳定，丁二酐含量为80-95%，工艺流程长，生产成本也很高;溶剂法顺丁烯二酸酐催化加氢法，本法为顺酐一步加氢生产丁二酐，工艺流程较前两种方法短，生产成本低，经济效益提高两倍以上，但存在的问题是由于溶剂的大量消耗，其每吨产品约损失溶剂0.7-0.8吨，并由于溶剂的挥发而严重污染操作环境。本发明的目的在于给出一种生产丁二酐工艺流程最短，并能有效地减少环境污染，降低生产成本的顺酐一步催化加氢生产丁二酐的方法。
本发明实现的方法是将顺酐熔化后直接催化加氢制备丁二酐。具体步骤是顺酐熔化，催化加氢和粉碎包装。其顺酐熔化采用60-80℃，催化加氢氢压为～15kg/cm2，反应温度70～126℃，催化剂采用4组份雷尼镍，用量为1-3%。
本发明的优点在于缩短了工艺流程，与溶剂法比较、减少工 程投资50%以上，降低水、电、汽消耗60%，降低生产成本40%，提高设备利用率1-2倍，而且产品得率大于96%，减少了环境污染，提高了产品质量，丁二酐含量一般在98%左右。
附图说明：
1是顺酐熔化，2是催化加氢，3是粉碎包装。
下面结合附图以具体实施例对本发明作进一步祥细说明：
顺酐熔化（1）是将顺酐在容器内加热到60-80℃，使其熔化后再催化加氢（2），催化剂采用4组份雷尼镍，用量为1-3%，氢压为～15kg/cm2，反应温度是70-126℃，待反应完全后出料，经自然冷却后再进行粉碎包装（3）。

Claims (1)

  1. 一种顺酐一步催化加氢生产丁二酐的方法，其特征在于60-80℃的容器内，将顺酐熔化(1)，然后再催化加氢(2)，其氢压为～15kg/cm2反应温度是70-126℃，催化剂使用4组份雷尼镍，用量为1-3%，待反应完全后出料，经自然冷却后再进行粉碎包装(3)。
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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0691335A1 (de) * 1994-07-08 1996-01-10 Bayer Ag Verfahren zur Herstellung von Bernsteinsäureanhydrid

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PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C01 Deemed withdrawal of patent application (patent law 1993)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication