CN106348296B - 一种aabi废活性炭的处理方法 - Google Patents

一种aabi废活性炭的处理方法 Download PDF

Info

Publication number
CN106348296B
CN106348296B CN201610766048.2A CN201610766048A CN106348296B CN 106348296 B CN106348296 B CN 106348296B CN 201610766048 A CN201610766048 A CN 201610766048A CN 106348296 B CN106348296 B CN 106348296B
Authority
CN
China
Prior art keywords
active carbon
waste active
aabi
perchloric acid
water
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201610766048.2A
Other languages
English (en)
Other versions
CN106348296A (zh
Inventor
郝明
侯绪会
郭刚
张翠翠
邢超
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
HUIHAI MEDICAL CHEMICAL CO Ltd SHANDONG
Original Assignee
HUIHAI MEDICAL CHEMICAL CO Ltd SHANDONG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by HUIHAI MEDICAL CHEMICAL CO Ltd SHANDONG filed Critical HUIHAI MEDICAL CHEMICAL CO Ltd SHANDONG
Priority to CN201610766048.2A priority Critical patent/CN106348296B/zh
Publication of CN106348296A publication Critical patent/CN106348296A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN106348296B publication Critical patent/CN106348296B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C07ORGANIC CHEMISTRY
    • C07DHETEROCYCLIC COMPOUNDS
    • C07D235/00Heterocyclic compounds containing 1,3-diazole or hydrogenated 1,3-diazole rings, condensed with other rings
    • C07D235/02Heterocyclic compounds containing 1,3-diazole or hydrogenated 1,3-diazole rings, condensed with other rings condensed with carbocyclic rings or ring systems
    • C07D235/04Benzimidazoles; Hydrogenated benzimidazoles
    • C07D235/24Benzimidazoles; Hydrogenated benzimidazoles with hetero atoms or with carbon atoms having three bonds to hetero atoms with at the most one bond to halogen, e.g. ester or nitrile radicals, directly attached in position 2
    • C07D235/26Oxygen atoms

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Carbon And Carbon Compounds (AREA)
  • Catalysts (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)

Abstract

本发明涉及一种AABI废活性炭的处理方法,包括以下步骤:将废活性炭用清水洗净后,采用自来水与废活性炭混合,并加入工业用高氯酸搅拌,然后用自来水洗至中性,烘干,在400℃马弗炉中烘烤3‑4h,然后冷却,最后对处理后活性炭进行套用。使用水作为溶剂,并利用高氯酸氧化所吸附有机杂质,不引入新杂质,反应产物对环境无害;使用高氯酸氧化所吸附有机杂质后被还原,还原产物盐酸与脱色碱性条件引入的碱性物质进行中和,生成物为氯化钠和水,通过简单蒸馏,水可重复套用,微量盐作工业盐处理;处理后活性炭可以重新用于脱色套用,是一种绿色工艺。

Description

一种AABI废活性炭的处理方法
技术领域
本发明属于活性炭处理工艺领域,具体涉及一种AABI废活性炭的处理方法。
背景技术
活性炭的回收再利用,是件利国利民的大事,在大力提倡建设节约型社会的今天,做好活性炭的回收再利用尤为重要。5-氨基苯并咪唑酮作为一种非常重要的有机颜料中间体,其市场需求量巨大。在5-氨基苯并咪唑酮的制备还原过程中需要在碱性条件下加入活性炭进行脱色和除杂。因此,会产生大量的废活性炭,提高了生产成本,同时对环境造成一定污染。活性炭的回收套用会解决此瓶颈。
CN1724165乙酸乙烯合成用触媒载体废活性炭处理方法,其主要技术特征是:将乙酸乙烯合成用触媒载体废活性炭干燥后置于微波加热石英或陶瓷反应管中,在微波场中加热一定时间,通入二氧化碳或水蒸气活化一定时间后用盐酸酸洗,再用蒸馏水进行多次漂洗,至中性后烘干得到活性炭成品。其工艺复杂难操作。
CN102814173A涉及废活性炭汞触媒回收工艺,废活性炭汞触媒回收工艺,它将废活性炭汞触媒经振动筛除去残渣;将上述经过除去残渣的废活性炭汞触媒作为活性炭原料,以后的工艺和用新的活性炭生产汞触媒的工艺一样。该工艺设计汞触媒,引入新杂质并且生产成本较高。
发明内容
本发明的目的在于提供一种不引入新杂质,绿色环保,处理后可重复套用的AABI废活性炭的处理方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种AABI废活性炭的处理方法,包括以下步骤:将废活性炭用清水洗净后,采用自来水与废活性炭混合,并加入工业用高氯酸搅拌,然后用自来水洗至中性,烘干,在400℃马弗炉中烘烤3-4h,然后冷却,最后对处理后活性炭进行套用。
具体地,所述自来水与废活性炭的质量比为5:1。
具体地,所述工业用高氯酸的加入量为自来水质量的0.3%。
具体地,所述高氯酸的质量分数为0.2%。
具体地,所述加入高氯酸后搅拌时间为1-2h。
本发明具有以下有益效果:
1、使用水作为溶剂,并利用高氯酸氧化所吸附有机杂质,不引入新杂质,反应产物对环境无害;
2、使用高氯酸氧化所吸附有机杂质后被还原,还原产物盐酸与脱色碱性条件引入的碱性物质进行中和,生成物为氯化钠和水,通过简单蒸馏,水可重复套用,微量盐作工业盐处理;
3、处理后活性炭可以重新用于脱色套用,是一种绿色工艺。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例,对本发明的技术方案做进一步描述,但是本发明的保护范围并不限于这些实施例。凡是不背离本发明构思的改变或等同替代均包括在本发明的保护范围之内。
实施例1
向反应釜中加入自来水200kg,废活性炭40kg,开启搅拌,加入高氯酸600g搅拌2h,反应完毕降温至室温,自来水洗至中性,25℃抽滤,滤饼在400℃马弗炉内烘烤3h后冷却。活性炭套用至5-氨基苯并咪唑酮还原小试,得产品收率为95%,纯度99.4,冷溶颜色合格。
实施例2
向反应釜中加入自来水200kg,废活性炭40kg,开启搅拌,加入高氯酸600g搅拌1h,反应完毕降温至室温,自来水洗至中性,25℃抽滤,滤饼在400℃马弗炉内烘烤4h后冷却。活性炭套用至5-氨基苯并咪唑酮还原小试,得产品收率为96%,纯度99.3,冷溶颜色合格。

Claims (5)

1.一种AABI废活性炭的处理方法,其特征在于,包括以下步骤:将废活性炭用清水洗净后,采用自来水与废活性炭混合,并加入工业用高氯酸搅拌,然后用自来水洗至中性,烘干,在400℃马弗炉中烘烤3-4h,然后冷却,最后对处理后活性炭进行套用。
2.根据权利要求1所述的AABI废活性炭的处理方法,其特征在于,所述自来水与废活性炭的质量比为5:1。
3.根据权利要求1所述的AABI废活性炭的处理方法,其特征在于,所述工业用高氯酸的加入量为自来水质量的0.3%。
4.根据权利要求1所述的AABI废活性炭的处理方法,其特征在于,所述高氯酸的质量分数为0.2%。
5.根据权利要求1所述的AABI废活性炭的处理方法,其特征在于,所述加入高氯酸后搅拌时间为1-2h。
CN201610766048.2A 2016-08-30 2016-08-30 一种aabi废活性炭的处理方法 Active CN106348296B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610766048.2A CN106348296B (zh) 2016-08-30 2016-08-30 一种aabi废活性炭的处理方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610766048.2A CN106348296B (zh) 2016-08-30 2016-08-30 一种aabi废活性炭的处理方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN106348296A CN106348296A (zh) 2017-01-25
CN106348296B true CN106348296B (zh) 2019-03-05

Family

ID=57856187

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610766048.2A Active CN106348296B (zh) 2016-08-30 2016-08-30 一种aabi废活性炭的处理方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106348296B (zh)

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101590399A (zh) * 2008-05-28 2009-12-02 北京紫光英力化工技术有限公司 一种粉状活性炭的再生方法
CN101695654A (zh) * 2009-11-03 2010-04-21 重庆大学 甘氨酸生产中废活性炭的再生方法
JP4573088B2 (ja) * 2002-05-29 2010-11-04 Dic株式会社 有機顔料組成物の製造方法および顔料分散体
CN103193714A (zh) * 2013-04-28 2013-07-10 江苏双乐化工颜料有限公司 5-氨基苯并咪唑酮的合成方法
CN104151251A (zh) * 2014-08-07 2014-11-19 山东汇海医药化工有限公司 一种一锅合成5-乙酰乙酰氨基苯并咪唑酮的方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP4573088B2 (ja) * 2002-05-29 2010-11-04 Dic株式会社 有機顔料組成物の製造方法および顔料分散体
CN101590399A (zh) * 2008-05-28 2009-12-02 北京紫光英力化工技术有限公司 一种粉状活性炭的再生方法
CN101695654A (zh) * 2009-11-03 2010-04-21 重庆大学 甘氨酸生产中废活性炭的再生方法
CN103193714A (zh) * 2013-04-28 2013-07-10 江苏双乐化工颜料有限公司 5-氨基苯并咪唑酮的合成方法
CN104151251A (zh) * 2014-08-07 2014-11-19 山东汇海医药化工有限公司 一种一锅合成5-乙酰乙酰氨基苯并咪唑酮的方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN106348296A (zh) 2017-01-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105367428B (zh) 一种2,4-二硝基-6-氯苯胺的合成工艺
Hasan et al. Metal organic framework derived Cu–carbon composite: An efficient non-noble metal catalyst for reduction of hexavalent chromium and pendimethalin
WO2017219111A1 (en) Process for obtaining graphene oxide
CN106824060A (zh) 一种除味剂的制备方法
CN106348296B (zh) 一种aabi废活性炭的处理方法
CN113716559A (zh) 一种强酸法鳞片石墨提纯工艺及装置
CN110451520B (zh) 一种磁性分子筛/秸秆炭复合材料及其制备方法和应用
Tao et al. A Practical, Large-Scale Synthesis of p-(Difluoroiodo) toluene (p-TolIF2)
CN107488130A (zh) 一种月桂酰赖氨酸的制备方法
CN107892320A (zh) 一种用贝壳粉制备轻质碳酸钙的方法
CN106222440A (zh) 一种废钯炭催化剂中钯金属的回收方法
CN105439903B (zh) 一种工业乙腈制备色谱乙腈的方法
CN108069431A (zh) 一种高纯度无定形硼粉的合成方法
CN104086466A (zh) 2-氯-4-甲砜基苯甲酸的制备方法
JP2007031748A (ja) 銀の回収方法及び銀化合物のリサイクル方法
CN106513060A (zh) 一种失活油脂加氢催化剂的再生方法
CN102267943A (zh) 一种制备5-氯-8-羟基喹啉的方法
CN108069433A (zh) 一种快捷合成高纯度无定形硼粉的工艺
CN102862994A (zh) 精制石英砂的方法
GB1519369A (en) Process for the production of sio2
KR20190047026A (ko) 산업적 옥살산 제일철로부터 옥살산의 회수
CN106432227B (zh) 一种制备盐酸哌仑西平关键中间体的方法
CN110437072A (zh) 一种废酸的处理方法
CN102267942B (zh) 一种制备3-氨基-4-甲基吡啶的方法
CN104592084A (zh) 橡胶硫化剂n,n’-间苯撑双马来酰亚胺的制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
PE01 Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right

Denomination of invention: A treatment method of aabi waste activated carbon

Effective date of registration: 20211130

Granted publication date: 20190305

Pledgee: Dongying Hekou District sub branch of China Post Savings Bank Co.,Ltd.

Pledgor: SHANDONG HUIHAI PHARMACEUTICAL& CHEMICAL Co.,Ltd.

Registration number: Y2021980013568

PE01 Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right