CN106824060A - 一种除味剂的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及填充材料技术领域，公开了一种除味剂的制备方法，包括以下步骤：(1)将硅酸盐矿粉和硅藻土分别在盐酸溶液中浸泡之后分别烘干；(2)将步骤(1)得到的硅酸盐矿粉和步骤(1)得到的硅藻土与碳酸钙、工业氯化钠、金属盐按比例混合后放入旋转窑煅烧得到金属氧化物与硅酸盐的结合物；(3)将步骤(2)得到的结合物冷却后用辊压磨细磨后筛选，筛选后的结合物进行浸润，将浸润后的物料在烘干器中烘干，精磨筛选后即得产品。本发明制备过程中废水废渣都充分利用，实现整个生产工艺过程安全、绿色环保；产品的除味效果优越，相比于同类产品使用量少，从而能降低成本；产品应用领域广泛，可用于橡胶、塑料、油漆、污水处理等领域。

Description

一种除味剂的制备方法
技术领域
本发明涉及填充材料技术领域，尤其涉及了一种除味剂的制备方法。
背景技术
随着社会的发展，橡塑的需求会越来越大，橡塑产品主要应用于工业、日用、医疗、汽车等领域。橡塑产品在加工或者使用过程中会产生酸类、烷氧基化合物、醛类、乙烯基化合物、氨类、CO2等有害物质，这些物质具有刺激性气味，若人长时间吸入对人危害极大，容易引起呼吸道、皮肤方面的病变甚至致癌，此外对环境会产生二次污染，因而研究者开发了橡塑除味剂，目前的橡塑除味剂主要为活性炭、沸石分子筛、氯化钙和有机酯类胺类化合物，但是氯化钙吸湿性大，易于潮解，活性炭、沸石分子筛及有机酯类胺化合物的制备过程复杂、工艺易产生二次污染，除味效果不理想。
申请号为201110373198.4公开了一种凹凸棒基橡胶除味剂制备方法及其应用，其主要利用硅酸盐特有的微介孔复合孔道将橡胶制品中的低分子易挥发组分储存在孔道中以达到对橡胶等制品的除味功能，制备过程中使用高浓度的硫酸，易对环境产生二次污染，因而急需开发一种价格低廉、工艺环保、除味效果优异的除味剂，提高塑料、橡胶制品、油漆及污水处理的环保水平，同时有利于改善塑料、橡胶、油漆及污水处理的生产环境，对于再生橡塑资源的综合利用有着很大的帮助。
发明内容
本发明针对现有技术中除味效果差、价格昂贵、工艺复杂不环保缺点，提供了一种除味效果优异、价格低廉、工艺环保的除味剂的制备方法。
为了解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决：
一种除味剂的制备方法，包括以下步骤：
步骤一，将硅酸盐矿粉和硅藻土分别在浓度为0.5～1％的盐酸溶液中浸泡30～40min，直至浸泡液的PH值不再变化，过滤之后分别用水清洗至水洗液的PH值大于6.5，然后将所得的硅酸盐矿粉和硅藻土分别烘干；将浸泡液和水洗液混合得到混合液，按混合液:硫酸溶液的质量比为20:1的比例混合，硫酸溶液的浓度为0.5％，加热浓缩之后将所得的浓缩液冷却至25～30℃结晶分离得到晶体和分离液，晶体作为副产品出售；
步骤二，按步骤一得到的硅酸盐矿粉:步骤一得到的硅藻土:碳酸钙:工业氯化钠:金属盐的质量比为2～3:1～1.5:0.5～1:0.05～0.1:0.05～0.5的比例混合，之后放入旋转窑煅烧，煅烧温度为600～1200℃，煅烧时间为2～4h，煅烧后得到金属氧化物与硅酸盐的结合物，将步骤一中得到的分离液稀释50倍吸收煅烧中产生的烟气，吸收后的溶液滤去杂尘得到滤液；
步骤三，将步骤二得到的结合物冷却后用辊压磨细磨后筛选，筛选后的物料用步骤二中得到的滤液浸润，浸润标准为按浸润后的物料：水的质量比为2.5:97.5的比例混合，混合后溶液的PH值为6.5～7.5，将浸润后的物料在烘干器中烘干，焙烘温度为150～300℃，干燥标准：物料在105℃下的加热减量≤3％；之后用雷蒙磨精磨后得到粉末，对粉末进行筛选，筛选标准为大于400目。先利用硅酸盐特有的微介孔复合孔道将橡胶等制品中的低分子易挥发组分锁定吸附在孔道中，再通过浸润使孔道中存在一定的结晶水，使金属以离子状态进入孔道孔隙中，金属离子对锁定吸附在孔道中的低分子易挥发组分进行催化反应将其变成无害分子，浸润后烘干除去多余的水分。
作为优选，金属盐为硝酸铂、氯化铝、硝酸铝、硫酸铝、氯化钠、硫酸钠、硝酸钠、碳酸钠、碳酸氢钠、氯化钾、硫酸钾、硝酸钾、碳酸钾、碳酸氢钾、硫酸锌、硝酸锌、氯化钡、硫酸钡、硝酸钡、碳酸钡、氯化镁、硫酸镁、硝酸镁、碳酸镁中的任意一种或一种以上组合。
作为优选，金属氧化物为氧化钠、氧化镁、氧化铝、氧化钾、氧化锌、氧化钡、氧化铂中的至少一种与氧化钙的混合物。
作为优选，盐酸浸泡之前先将硅酸盐矿物粉碎，再用球磨机打磨至400目，硅酸盐矿物为滑石或高岭石或蒙脱石或沸石。
作为优选，还包括步骤三之后，按步骤三所得粉末:复配添加剂的质量比为50～99.5:0.5～50的比例加入混合搅拌炉内加热混合，加热温度为100～200℃，混合时间为1～4h，冷却后得到除味剂粉末，复配添加剂为软化分散剂、防老剂、促进剂、偶氮引发剂、氧化剂、螯合剂中的任意一种或一种以上组合，软化分散剂为松香，防老剂为N-苯基-α-萘胺或N，N-二苯基对苯二胺中；促进剂为2-巯醇基苯并噻唑或2、2'-二硫代二苯并噻唑；偶氮引发剂为偶氮二异丁腈或偶氮二异庚腈；氧化剂为高锰酸钾或硫代硫酸钠或次氯酸钠或次氯酸钙或过氧化苯甲酸；螯合剂为氨基三乙酸或二羟乙基甘氨酸。
一种除味剂的制备方法，按金属氧化物:复配添加剂的质量比为50～99.5:0.5～50的比例加入搅拌炉内加热混合，加热温度为100～200℃，混合时间为1～4h，冷却后得到除味剂粉末，复配添加剂为软化分散剂、防老剂、促进剂、偶氮引发剂、氧化剂、螯合剂中的任意一种或一种以上组合，软化分散剂为松香，防老剂为N-苯基-α-萘胺或N，N-二苯基对苯二胺；促进剂为2-巯醇基苯并噻唑或2、2'-二硫代二苯并噻唑；偶氮引发剂为偶氮二异丁腈或偶氮二异庚腈中；氧化剂为高锰酸钾或硫代硫酸钠或次氯酸钠或次氯酸钙或；螯合剂为柠檬酸或二羟乙基甘氨酸或氨基三乙酸。
作为优选，金属氧化物为氧化钙、氧化钠、氧化镁、氧化铝、氧化钾、氧化锌、氧化钡、氧化铂中的任意两种或两种以上组合。
本发明由于采用了以上技术方案，具有显著的技术效果：先利用硅酸盐特有的微介孔复合孔道将橡胶等制品中的低分子易挥发组分锁定吸附在孔道中，再通过浸润使孔道中存在一定的结晶水，使金属以离子状态进入孔道孔隙中，金属离子对锁定吸附在孔道中的低分子易挥发组分进行催化反应将其变成无害分子，从而从源头上实现除味功能；采用的硅藻土具有疏松多孔的结构，能够增大吸附有害气体的容量，吸附性强；生产过程中采用低浓度的盐酸和硫酸，对环境的影响小，制备过程中得到的晶体可作为副产品出售，而且制备过程中产生的废水和废渣均得到充分利用，实现了整个生产工艺过程安全、绿色环保；相比于同类产品，产品除味效果优越且使用量少，从而能降低成本；产品应用领域广泛，可用于橡胶、塑料、油漆、污水处理等领域。
具体实施方式
下面实施例是对本发明进一步详细描述，但不是限制本发明的范围。
实施例1
一种除味剂的制备方法，包括以下步骤：
步骤一，将蒙脱石和硅藻土分别在浓度为0.5％的盐酸溶液中浸泡40min，过滤之后分别用水清洗至水洗液的PH值大于6.5，然后将所得的蒙脱石和硅藻土分别烘干；将浸泡液和水洗液混合得到混合液，按混合液：硫酸溶液的质量比为20:1的比例混合，硫酸溶液的浓度为0.5％，加热浓缩之后将所得的浓缩液冷却至25℃结晶分离得到晶体和分离液，晶体作为副产品出售；
步骤二，按步骤一得到的蒙脱石:步骤一得到的硅藻土:碳酸钙:工业氯化钠:硝酸铂的质量比为2:1:0.5:0.05:0.05的比例混合，之后放入旋转窑煅烧，煅烧温度为600℃，煅烧时间为4h，将步骤一中得到的分离液稀释50倍吸收煅烧中产生的烟气，吸收后的溶液滤去杂尘得到滤液；
步骤三，将步骤二得到的物料冷却后用辊压磨细磨后筛选，筛选后的结合物用步骤二中得到的滤液浸润，浸润标准为按浸润后的物料:水的质量比为2.5:97.5的比例混合，混合后溶液的PH值为6.5～7.5，将浸润后的物料在烘干器中烘干，焙烘温度为200℃，干燥标准：物料在105℃下的加热减量≤3％，之后用雷蒙磨精磨后得到粉末，对粉末进行筛选，筛选标准为大于400目，筛选后即得成品。
盐酸浸泡之前先将蒙脱土粉碎，再用球磨机打磨至400目，将硅藻土水洗除去大部分杂质和较粗颗粒。
在丁苯橡胶制品的制备过程中，加入0.8％实施例1制备所得的除味剂，经测试，其对苯的吸收率为82％，甲醛除去率为80％，氨氮化合物的除去率为85％，TVOC(挥发性有机化合物)的除去率为80％。
实施例2
实施例2与实施例1相同，不同之处在于完成步骤一、步骤二及步骤三后，按步骤三所得粉末:复配添加剂的质量比为50:50的比例加入混合搅拌炉内加热混合，加热温度为100℃，混合时间为2h，冷却后得到成品，复配添加剂为松香。
在丁腈橡胶制品的制备过程中，加入0.8％实施例2制备所得的除味剂，经测试，其对苯的吸收率为84％，甲醛除去率为84％，氨氮化合物的除去率为87％，TVOC(挥发性有机化合物)的除去率为82％。
实施例3
一种除味剂的制备方法，包括以下步骤：
步骤一，将蒙脱石和硅藻土分别在浓度为0.8％的盐酸溶液中浸泡35min，过滤之后分别用水清洗至水洗液的PH值大于6.5，然后将所得的蒙脱石和硅藻土分别烘干；将浸泡液和水洗液混合得到混合液，按混合液:硫酸溶液的质量比为20:1的比例混合，硫酸溶液的浓度为0.5％，加热浓缩之后将所得的浓缩液冷却至30℃结晶分离得到晶体和分离液，晶体作为副产品出售；
步骤二，按步骤一得到的蒙脱石:步骤一得到的硅藻土:碳酸钙:工业氯化钠:铝盐的质量比为3:1.5:1:0.1:0.5的比例混合，之后放入旋转窑煅烧，煅烧温度为800℃，煅烧时间为2h，将步骤一中得到的分离液稀释50倍吸收煅烧中产生的烟气，吸收后的溶液滤去杂尘得到滤液，铝盐为氯化铝或硝酸铝或硫酸铝；
步骤三，将步骤二得到的物料冷却后用辊压磨细磨后筛选，筛选后的物料用步骤二中得到的滤液浸润，浸润标准为按浸润后的物料:水的质量比为2.5:97.5的比例混合，混合后溶液的PH值为6.5～7.5，将浸润后的物料在烘干器中烘干，焙烘温度为150℃，干燥标准：物料在105℃下的加热减量≤3％，之后用雷蒙磨精磨后得到粉末，对粉末进行筛选，筛选标准为大于400目，筛选后即得成品。
在再生胶制品的制备过程中，加入0.5％的实施例3制备所得的除味剂，经测试，其对苯的吸收率为85％，甲醛除去率为78％，氨氮化合物的除去率为86％，TVOC(挥发性有机化合物)的除去率为83％。
实施例4
实施例4与实施例3相同，不同之处在于完成步骤一、步骤二及步骤三后，按步骤三所得粉末:复配添加剂的质量比为60:40的比例加入混合搅拌炉内加热混合，加热温度为120℃，混合时间为1h，冷却后得到成品，复配添加剂为N-苯基-α-萘胺、2-巯醇基苯并噻唑及偶氮二异丁腈组合，其中N-苯基-α-萘胺:2-巯醇基苯并噻唑:偶氮二异丁腈的质量比为1:1:1。
在轮胎制品的制备过程中，加入0.8％实施例4制备所得的除味剂，经测试，其对苯的吸收率为88％，甲醛除去率为86％，氨氮化合物的除去率为90％，TVOC(挥发性有机化合物)的除去率为85％。
实施例5
一种除味剂的制备方法，包括以下步骤：
步骤一，将石棉和硅藻土分别在浓度为0.6％的盐酸溶液中浸泡30min，过滤之后分别用水清洗至水洗液的PH值大于6.5，然后将所得的石棉和硅藻土分别烘干；将浸泡液和水洗液混合得到混合液，按混合液:硫酸溶液的质量比为20:1的比例混合，硫酸溶液的浓度为0.5％，加热浓缩之后将所得的浓缩液冷却至26℃结晶分离得到晶体和分离液，晶体作为副产品出售；
步骤二，按步骤一得到的石棉:步骤一得到的硅藻土:碳酸钙:工业氯化钠:钠盐的质量比为2:1.2:0.8:0.06:0.2的比例混合，之后放入旋转窑煅烧，煅烧温度为900℃，煅烧时间为3h，将步骤一中得到的分离液稀释50倍吸收煅烧中产生的烟气，吸收后的溶液滤去杂尘得到滤液，钠盐为氯化钠或硫酸钠或硝酸钠或碳酸钠或碳酸氢钠；
步骤三，将步骤二得到的物料冷却后用辊压磨细磨后筛选，筛选后的物料用步骤二中得到的滤液浸润，浸润标准为按浸润后的物料:水的质量比为2.5:97.5的比例混合，混合后溶液的PH值为6.5～7.5，将浸润后的物料在烘干器中烘干，焙烘温度为180℃，干燥标准：物料在105℃下的加热减量≤3％，之后用雷蒙磨精磨后得到粉末，对粉末进行筛选，筛选标准为大于400目，筛选后即得成品。
在酚醛塑料制品的制备过程中，加入0.4％实施例5制备所得的除味剂，经测试，其对苯的吸收率为84％，甲醛除去率78％，氨氮化合物的除去率为85％，TVOC(挥发性有机化合物)的除去率为82％。
实施例6
实施例6与实施例5相同，不同之处在于完成步骤一、步骤二及步骤三后，按步骤三所得粉末:复配添加剂的质量比为70：30的比例加入混合搅拌炉内加热混合，加热温度为150℃，混合时间为3h，冷却后得到成品，复配添加剂为N，N-二苯基对苯二胺、偶氮二异庚腈、高锰酸钾及氨基三乙酸组合，其中N，N-二苯基对苯二胺:偶氮二异庚腈:高锰酸钾:氨基三乙酸的质量比为2:1:2:1。
在聚乙烯制品的制备过程中，加入0.6％实施例6制备所得的除味剂，经测试，其对苯的吸收率为85％，甲醛除去率为81％，氨氮化合物的除去率为86％，TVOC(挥发性有机化合物)的除去率为83％。
实施例7
一种除味剂的制备方法，包括以下步骤：
步骤一，将滑石和硅藻土分别在浓度为0.5％的盐酸溶液中浸泡38min，过滤之后分别用水清洗至水洗液的PH值大于6.5，然后将所得的滑石和硅藻土分别烘干；将浸泡液和水洗液混合得到混合液，按混合液:硫酸溶液的质量比为20:1的比例混合，硫酸溶液的浓度为0.5％，加热浓缩之后将所得的浓缩液冷却至28℃结晶分离得到晶体和分离液，晶体作为副产品出售；
步骤二，按步骤一得到的滑石:步骤一得到的硅藻土:碳酸钙:工业氯化钠:钾盐的质量比为2.2:1:0.5:0.1:0.1的比例混合，之后放入旋转窑煅烧，煅烧温度为1200℃，煅烧时间为2h，将步骤一中得到的分离液稀释50倍吸收煅烧中产生的烟气，吸收后的溶液滤去杂尘得到滤液，钾盐为氯化钾或硫酸钾或硝酸钾或碳酸钾或碳酸氢钾；
步骤三，将步骤二得到的物料冷却后用辊压磨细磨后筛选，筛选后的物料用步骤二中得到的滤液浸润，浸润标准为按浸润后的物料:水的质量比为2.5:97.5的比例混合，混合后溶液的PH值为6.5～7.5，将浸润后的物料在烘干器中烘干，焙烘温度为300℃，干燥标准：物料在105℃下的加热减量≤3％，之后用雷蒙磨精磨后得到粉末，对粉末进行筛选，筛选标准为大于400目，筛选后即得成品。
在聚丙烯制品的制备过程中，加入0.4％实施例7制备所得的除味剂，经测试，其对苯的吸收率为83％，甲醛除去率为76％，氨氮化合物的除去率为84％，TVOC(挥发性有机化合物)的除去率为80％。
实施例8
实施例8与实施例7相同，不同之处在于完成步骤一、步骤二及步骤三后，按步骤三所得粉末:复配添加剂的质量比为80:20的比例加入混合搅拌炉内加热混合，加热温度为130℃，混合时间为4h，冷却后得到成品，复配添加剂为N，N-二苯基对苯二胺、2、2'-二硫代二苯并噻唑、偶氮二异丁腈、硫代硫酸钠及二羟乙基甘氨酸组合，其中N，N-二苯基对苯二胺：2、2'-二硫代二苯并噻唑:偶氮二异丁腈:硫代硫酸钠:二羟乙基甘氨酸的质量比为1:1:1:2:1。
在胶管制品的制备过程中，加入0.9％实施例8制备所得的除味剂，经测试，其对苯的吸收率为87％，甲醛除去率为84％，氨氮化合物的除去率为88％，TVOC(挥发性有机化合物)的除去率为86％。
实施例9
一种除味剂的制备方法，包括以下步骤：
步骤一，将高岭土和硅藻土分别在浓度为0.7％的盐酸溶液中浸泡35min，过滤之后分别用水清洗至水洗液的PH值大于6.5，然后将所得的高岭土和硅藻土分别烘干；将浸泡液和水洗液混合得到混合液，按混合液:硫酸溶液的质量比为20:1的比例混合，硫酸溶液的浓度为0.5％，加热浓缩之后将所得的浓缩液冷却至25℃结晶分离得到晶体和分离液，晶体作为副产品出售；
步骤二，按步骤一得到的高岭土:步骤一得到的硅藻土:碳酸钙:工业氯化钠：锌盐的质量比为2.5:1.4:0.6:0.08:0.3的比例混合，之后放入旋转窑煅烧，煅烧温度为1000℃，煅烧时间为2h，将步骤一中得到的分离液稀释50倍吸收煅烧中产生的烟气，吸收后的溶液滤去杂尘得到滤液，锌盐为硫酸锌或硝酸锌；
步骤三，将步骤二得到的物料冷却后用辊压磨细磨后筛选，筛选后的物料用步骤二中得到的滤液浸润，浸润标准为按浸润后的物料:水的质量比为2.5:97.5的比例混合，混合后溶液的PH值为6.5～7.5，将浸润后的物料在烘干器中烘干，焙烘温度为220℃，干燥标准：物料在105℃下的加热减量≤3％，之后用雷蒙磨精磨后得到粉末，对粉末进行筛选，筛选标准为大于400目，筛选后即得成品。
在丁苯橡胶制品的制备过程中，加入0.5％实施例9制备所得的除味剂，经测试，其对苯的吸收率为85％，甲醛除去率为80％，氨氮化合物的除去率为85％，TVOC(挥发性有机化合物)的除去率为80％。
实施例10
实施例10与实施例9相同，不同之处在于完成步骤一、步骤二及步骤三后，按步骤三所得粉末：复配添加剂的质量比为90：10的比例加入混合搅拌炉内加热混合，加热温度为130℃，混合时间为4h，冷却后得到成品，复配添加剂为氨基三乙酸和次氯酸钠组合，其中氨基三乙酸:次氯酸钠的质量比为70:30。
在硝基清漆制品的制备过程中，加入0.7％实施例10制备所得的除味剂，经测试，其对苯的吸收率为86％，甲醛除去率为83％，氨氮化合物的除去率为86％，TVOC(挥发性有机化合物)的除去率为85％。
实施例11
一种除味剂的制备方法，包括以下步骤：
步骤一，将沸石和硅藻土分别在浓度为1％的盐酸溶液中浸泡30min，过滤之后分别用水清洗至水洗液的PH值大于6.5，然后将所得的沸石和硅藻土分别烘干；将浸泡液和水洗液混合得到混合液，按混合液:硫酸溶液的质量比为20:1的比例混合，硫酸溶液的浓度为0.5％，加热浓缩之后将所得的浓缩液冷却至30℃结晶分离得到晶体和分离液，晶体作为副产品出售；
步骤二，按步骤一得到的沸石:步骤一得到的硅藻土:碳酸钙:工业氯化钠:钡盐的质量比为2.7:1.3:1:0.07:0.07的比例混合，之后放入旋转窑煅烧，煅烧温度为700℃，煅烧时间为4h，将步骤一中得到的分离液稀释50倍吸收煅烧中产生的烟气，吸收后的溶液滤去杂尘得到滤液，钡盐为氯化钡或硫酸钡或硝酸钡或碳酸钡；
步骤三，将步骤二得到的物料冷却后用辊压磨细磨后筛选，筛选后的物料用步骤二中得到的滤液浸润，浸润标准为按浸润后的物料:水的质量比为2.5:97.5的比例混合，混合后溶液的PH值为6.5～7.5，将浸润后的物料在烘干器中烘干，焙烘温度为250℃，干燥标准：物料在105℃下的加热减量≤3％，之后用雷蒙磨精磨后得到粉末，对粉末进行筛选，筛选标准为大于400目，筛选后即得成品。
在聚氨酯漆的制备过程中，加入1％实施例11制备所得的除味剂，经测试，其对苯的吸收率为88％，甲醛除去率为85％，氨氮化合物的除去率为90％，TVOC(挥发性有机化合物)的除去率为87％。
实施例12
实施例12与实施例11相同，不同之处在于完成步骤一、步骤二及步骤三后，按步骤三所得粉末:复配添加剂的质量比为99.5:0.5的比例加入混合搅拌炉内加热混合，加热温度为130℃，混合时间为3h，冷却后得到成品，复配添加剂为N-苯基-α-萘胺、次氯酸钙组合，其中N-苯基-α-萘胺:次氯酸钙的质量比为2:1。
在含油废水处理中，加入0.4％实施例12制备所得的除味剂，经测试，其对苯的吸收率为83％，甲醛除去率为82％，氨氮化合物的除去率为84％，TVOC(挥发性有机化合物)的除去率为79％。
实施例13
一种除味剂的制备方法，包括以下步骤：
步骤一，将沸石和硅藻土分别在浓度为0.5％的盐酸溶液中浸泡32min，过滤之后分别用水清洗至水洗液的PH值大于6.5，然后将所得的沸石和硅藻土分别烘干；将浸泡液和水洗液混合得到混合液，按混合液:硫酸溶液的质量比为20:1的比例混合，硫酸溶液的浓度为0.5％，加热浓缩之后将所得的浓缩液冷却至27℃结晶分离得到晶体和分离液，晶体作为副产品出售；
步骤二，按步骤一得到的沸石:步骤一得到的硅藻土:碳酸钙:工业氯化钠:镁盐的质量比为3:1.5:0.9:0.09:0.08的比例混合，之后放入旋转窑煅烧，煅烧温度为1200℃，煅烧时间为3h，将步骤一中得到的分离液稀释50倍吸收煅烧中产生的烟气，吸收后的溶液滤去杂尘得到滤液，镁盐为氯化镁或硫酸镁或硝酸镁或碳酸镁；
步骤三，将步骤二得到的物料冷却后用辊压磨细磨后筛选，筛选后的物料用步骤二中得到的滤液浸润，浸润标准为按浸润后的物料:水的质量比为2.5:97.5的比例混合，混合后溶液的PH值为6.5～7.5，将浸润后的物料在烘干器中烘干，焙烘温度为280℃，干燥标准：物料在105℃下的加热减量≤3％，之后用雷蒙磨精磨后得到粉末，对粉末进行筛选，筛选标准为大于400目，筛选后即得成品。
在染色废水处理过程中，加入0.7％实施例13制备所得的除味剂，经测试，其对苯的吸收率为85％，甲醛除去率为82％，氨氮化合物的除去率为85％，TVOC(挥发性有机化合物)的除去率为82％。
实施例14
实施例14与实施例13相同，不同之处在于完成步骤一、步骤二及步骤三后，按步骤三所得粉末:复配添加剂的质量比为85：15的比例加入混合搅拌炉内加热混合，加热温度为120℃，混合时间为2h，冷却后得到成品，复配添加剂为N，N-二苯基对苯二胺、偶氮二异庚腈及过氧化苯甲酸组合，其中N，N-二苯基对苯二胺:偶氮二异庚腈:过氧化苯甲酸的质量比为1:3:2。
在生活污水的处理过程中，加入0.8％实施例14制备所得的除味剂，经测试，其对苯的吸收率为87％，甲醛除去率为84％，氨氮化合物的除去率为87％，TVOC(挥发性有机化合物)的除去率为82％。
实施例15
按金属氧化物:复配添加剂的质量比为50:50的比例加入混合搅拌炉内加热混合，加热温度为100℃，混合时间为1h，冷却后得到成品，金属氧化物为氧化钙:氧化镁的质量比为60:40的组合物，复配添加剂为松香。
在胶管制品的制备过程中，加入0.4％实施例15制备所得的除味剂，经测试，其对苯的吸收率为76％，甲醛除去率为76％，氨氮化合物的除去率为80％，TVOC(挥发性有机化合物)的除去率为76％。
实施例16
按金属氧化物:复配添加剂的质量比为60:40的比例加入混合搅拌炉内加热混合，加热温度为120℃，混合时间为3h，金属氧化物为氧化钠:氧化铝的质量比为50:50的组合物，冷却后得到成品，复配添加剂为N，N-二苯基对苯二胺、2-巯醇基苯并噻唑、过氧化苯甲酸组合，其中N，N-二苯基对苯二胺:2-巯醇基苯并噻唑:过氧化苯甲酸的质量比为1:1:1。
在轮胎制品的制备过程中，加入0.6％实施例16制备所得的除味剂，经测试，其对苯的吸收率为76％，甲醛除去率为78％，氨氮化合物的除去率为83％，TVOC(挥发性有机化合物)的除去率为76％。
实施例17
按金属氧化物:复配添加剂的质量比为60:40的比例加入混合搅拌炉内加热混合，加热温度为120℃，混合时间为2h，冷却后得到成品，金属氧化物为氧化钾:氧化锌的质量比为20:80的组合物，复配添加剂为松香、N-苯基-α-萘胺、2、2'-二硫代二苯并噻唑、偶氮二异丁腈、高锰酸钾及二羟乙基甘氨酸组合，其中松香:N-苯基-α-萘胺:2、2'-二硫代二苯并噻唑:偶氮二异丁腈:高锰酸钾:二羟乙基甘氨酸的质量比为2:1:2:2:1:1。
在天然橡胶制品的制备过程中，加入1.0％实施例17制备所得的除味剂，经测试，其对苯的吸收率为78％，甲醛除去率为78％，氨氮化合物的除去率为83％，TVOC(挥发性有机化合物)的除去率为77％。
实施例18
按金属氧化物:复配添加剂的质量比为80：20的比例加入混合搅拌炉内加热混合，加热温度为130℃，混合时间为4h，冷却后得到成品，金属氧化物为氧化钡:氧化铂的质量比为100:0.02的组合物，复配添加剂为N，N-二苯基对苯二胺、偶氮二异庚腈、硫代硫酸钠及氨基三乙酸组合，其中N，N-二苯基对苯二胺:偶氮二异庚腈:硫代硫酸钠:氨基三乙酸的质量比为1:1:2:1。
在聚苯乙烯塑料制品的制备过程中，加入0.8％实施例18制备所得的除味剂，经测试，其对苯的吸收率为78％，甲醛除去率为77％，氨氮化合物的除去率为83％，TVOC(挥发性有机化合物)的除去率为78％。
实施例19
按金属氧化物:复配添加剂的质量比为90：10的比例加入混合搅拌炉内加热混合，加热温度为130℃，混合时间为3h，冷却后得到成品，金属氧化物为氧化钙:氧化铝:氧化锌的质量比为40:30:30的组合物，复配添加剂为次氯酸钠和二羟乙基甘氨酸组合，其中次氯酸钠:二羟乙基甘氨酸的质量比为3:2:2。
在聚酯漆制品的制备过程中，加入0.5％实施例19制备所得的除味剂，经测试，其对苯的吸收率为76％，甲醛除去率为77％，氨氮化合物的除去率为82％，TVOC(挥发性有机化合物)的除去率为76％。
实施例20
按金属氧化物:复配添加剂的质量比为99.5:0.5的比例加入混合搅拌炉内加热混合，加热温度为130℃，混合时间为1h，冷却后得到成品，金属氧化物为氧化钙:氧化钡:氧化钠:氧化镁的质量比为20:30:10:40的组合物，复配添加剂为松香、次氯酸钙及柠檬酸组合，其中松香:次氯酸钙:柠檬酸的质量比为2:2:1。
在处理氨氮废水过程中，加入0.9％实施例20制备所得的除味剂，经测试，其对苯的吸收率为78％，甲醛除去率为78％，氨氮化合物的除去率为83％，TVOC(挥发性有机化合物)的除去率为76％。
总之，以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本发明专利的涵盖范围。

Claims (7)

1.一种除味剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一，将硅酸盐矿粉和硅藻土分别在浓度为0.5～1％的盐酸溶液中浸泡30～40min，过滤之后分别用水清洗至水洗液的PH值大于6.5，然后将所得的硅酸盐矿粉和硅藻土分别烘干；将浸泡液和水洗液混合得到混合液，按混合液：硫酸溶液的质量比为20:1的比例混合，硫酸溶液的浓度为0.5％，加热浓缩之后将所得的浓缩液冷却至25～30℃结晶分离得到晶体和分离液；
步骤二，按步骤一得到的硅酸盐矿粉:步骤一得到的硅藻土:碳酸钙:工业氯化钠:金属盐的质量比为2～3:1～1.5:0.5～1:0.05～0.1:0.05～0.5的比例混合，之后放入旋转窑煅烧，煅烧温度为600～1200℃，煅烧时间为2～4h，煅烧后得到金属氧化物与硅酸盐的结合物，将步骤一中得到的分离液稀释50倍吸收煅烧中产生的烟气，吸收后的溶液滤去杂尘得到滤液；
步骤三，将步骤二得到的结合物冷却后用辊压磨细磨后筛选，筛选后的物料用步骤二中得到的滤液浸润，浸润标准为按浸润后的物料:水的质量比为2.5:97.5的比例混合，混合后溶液的PH值为6.5～7.5，将浸润后的物料在烘干器中烘干，焙烘温度为150～300℃，之后用雷蒙磨精磨后得到粉末，对粉末进行筛选，筛选标准为大于400目。
2.根据权利要求1所述的除味剂的制备方法，其特征在于：金属盐为硝酸铂、氯化铝、硝酸铝、硫酸铝、氯化钠、硫酸钠、硝酸钠、碳酸钠、碳酸氢钠、氯化钾、硫酸钾、硝酸钾、碳酸钾、碳酸氢钾、硫酸锌、硝酸锌、氯化钡、硫酸钡、硝酸钡、碳酸钡、氯化镁、硫酸镁、硝酸镁、碳酸镁中的任意一种或一种以上组合。
3.根据权利要求2所述的除味剂的制备方法，其特征在于：金属氧化物为氧化钠、氧化镁、氧化铝、氧化钾、氧化锌、氧化钡、氧化铂中的至少一种与氧化钙的混合物。
4.根据权利要求1所述的除味剂的制备方法，其特征在于：盐酸浸泡之前先将硅酸盐矿物粉碎，再用球磨机打磨至400目，硅酸盐矿物为滑石或高岭石或蒙脱石或沸石。
5.根据权利要求1所述的除味剂的制备方法，其特征在于：还包括步骤三之后，按步骤三所得粉末:复配添加剂的质量比为50～99.5:0.5～50的比例加入混合搅拌炉内加热混合，加热温度为100～200℃，混合时间为1～4h，冷却后得到除味剂粉末，复配添加剂为软化分散剂、防老剂、促进剂、偶氮引发剂、氧化剂、螯合剂中的任意一种或一种以上组合，软化分散剂为松香，防老剂为N-苯基-α-萘胺或N，N-二苯基对苯二胺；促进剂为2-巯醇基苯并噻唑或2、2'-二硫代二苯并噻唑；偶氮引发剂为偶氮二异丁腈或偶氮二异庚腈；氧化剂为高锰酸钾或硫代硫酸钠或次氯酸钠或次氯酸钙或过氧化苯甲酸；螯合剂为氨基三乙酸或二羟乙基甘氨酸。
6.一种除味剂的制备方法，按金属氧化物:复配添加剂的质量比为50～99.5:0.5～50的比例加入搅拌炉内加热混合，加热温度为100～200℃，混合时间为1～4h，冷却后得到除味剂粉末，复配添加剂为软化分散剂、防老剂、促进剂、偶氮引发剂、氧化剂、螯合剂中的任意一种或一种以上组合，软化分散剂为松香，防老剂为N-苯基-α-萘胺或N，N-二苯基对苯二胺；促进剂为2-巯醇基苯并噻唑或2、2'-二硫代二苯并噻唑；偶氮引发剂为偶氮二异丁腈或偶氮二异庚腈中；氧化剂为高锰酸钾或硫代硫酸钠或次氯酸钠或次氯酸钙或过氧化苯甲酸；螯合剂为柠檬酸或二羟乙基甘氨酸或氨基三乙酸。
7.根据权利要求6所述的除味剂的制备方法，其特征在于：金属氧化物为氧化钙、氧化钠、氧化镁、氧化铝、氧化钾、氧化锌、氧化钡、氧化铂中的任意两种或两种以上组合。
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