CN106346943A - 片材切割装置、片材和片材切割方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供片材切割装置、片材和片材切割方法。本发明提供片材切割装置，其为将包含基材和在该基材的至少一面设置的脱模膜的层叠片材切断的片材切割装置，其包含：将上述层叠片材的外廓切断的外廓刃构件，和在该外廓刃构件的内侧面的至少一部分上形成、向上述层叠片材的内侧延伸的至少一个剥离刃构件。

Description

片材切割装置、片材和片材切割方法

技术领域

本发明涉及片材切割装置、片材和片材切割方法，更详细地说，涉及使脱模膜的剥离变得容易的片材切割装置、片材和片材切割方法。

背景技术

在液晶显示装置(LCD)、电致发光(EL)显示装置、等离子体显示装置(PDP)、场致发射显示装置(FED)、OLED等各种图像显示装置中使用了偏光板。一般地，偏光板包含碘系化合物或二色性偏光物质在聚乙烯醇系(polyvinyl alcohol，PVA)膜吸附取向的偏光器，具有在偏光器的一面层叠偏光器保护膜、在偏光器的另一面将偏光器保护膜、与液晶单元接合的粘合剂层和脱模膜依次层叠的多层结构。

这样的结构的偏光板能够与偏光器保护膜、相位差膜、减反射膜、抗静电膜、防污膜、硬涂膜等功能层结合。各功能层以具备粘合剂层和脱模膜而容易将各个层接合的方式形成，在接合工序中，为了使该粘合剂层露出，必须将脱模膜剥离。

另外，使多个光学功能层与偏光板接合的情况下，在图像显示装置内使用之前，为了保护也将保护膜贴合，在制造图像显示装置的工序中将该保护膜剥离而使用。

但是，在这些脱模膜和保护膜整体地密合，脱模膜和保护膜与其他膜之间没有间隙的情况下，难以将脱模膜和保护膜从其他膜剥离。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：韩国公开专利1994-0013823号公报

发明内容

发明要解决的课题

本发明的目的在于提供使脱模膜的分离变得容易的片材切割装置、片材和片材切割方法。

另外，本发明的目的在于提供能够通过简单的工序制造分离容易的脱模膜的片材切割装置、片材和片材切割方法。

进而，本发明的目的在于提供能够应用于各种层叠片材的片材切割装置、片材和片材切割方法。

用于解决课题的手段

根据本发明，提供片材切割装置，其为将包含基材和在该基材的至少一面设置的脱模膜的层叠片材切断的片材切割装置，其包含：将上述层叠片材的外廓切断的外廓刃构件，和在该外廓刃构件的内侧面的至少一部分上形成、向上述层叠片材的内侧延伸的至少一个剥离刃构件。

上述外廓刃构件可以为四边形形状。

上述剥离刃构件可以在上述外廓刃构件的角侧形成。

上述剥离刃构件可以在上述外廓刃构件的一边内形成。

上述剥离刃构件为多个，上述多个剥离刃构件的长度可以彼此相同。

上述剥离刃构件为多个，上述多个剥离刃构件的长度可以彼此不同。

上述多个剥离刃构件的长度可以沿一方向逐渐增加。

上述各个剥离刃构件可以沿延伸方向具有相同的高度。

上述各个剥离刃构件可以越向下方行进长度越短。

根据本发明的另一实施方式，提供层叠片材，其为具有基材和在该基材的至少一面设置的脱模膜的层叠片材，其包含实际使用区域和该实际使用区域以外的虚设区域，在上述虚设区域内形成包含切开部位的剥离部位。

上述层叠片材可以为四边形形状。

上述切开部位可以在上述层叠片材的角侧形成。

上述切开部位可以在上述层叠片材的一边内形成。

上述切开部位为多个，上述多个切开部位的长度可以彼此相同。

上述切开部位为多个，上述多个切开部位的长度可以彼此不同。

上述多个切开部位的长度可以沿一方向逐渐增加。

根据本发明的又一实施方式，提供片材切割方法，其为将包含基材和在该基材的至少一面设置的脱模膜的层叠片材切断的片材切割方法，其中，边将上述层叠片材切断为已确定的形状，边在上述切断的层叠片材的一侧形成包含切开部位的剥离部位，将上述剥离部位形成在上述层叠片材的实际使用区域以外的虚设区域内。

上述切断的层叠片材可以为四边形形状。

上述切开部位可以在上述切断的层叠片材的角侧形成。

上述切开部位可以在上述切断的层叠片材的一边内形成。

上述切开部位为多个，上述多个切开部位的长度可以彼此相同。

上述切开部位为多个，上述多个切开部位的长度可以彼此不同。

上述多个切开部位的长度可以沿一方向逐渐增加。

发明的效果

根据本发明，通过在外廓刃构件的一侧设置剥离刃构件，能够使脱模膜的分离变得容易。

另外，根据本发明，通过在外廓刃构件中组合剥离刃构件，在层叠片材的切断的同时进行切开部位的形成，从而能够通过简单的工序制造分离容易的脱模膜。

进而，通过形成将外廓刃构件和剥离刃构件组合的简单的构成的片材切割装置，从而能够应用于各种层叠片材。

附图说明

图1为根据本发明的一实施方式的片材切割装置的平面图。

图2为根据本发明的一实施方式的片材切割装置的平面图。

图3为根据本发明的另一实施方式的剥离刃构件的平面图。

图4为表示根据本发明的一实施方式的一个剥离刃构件的形状的图。

图5为表示根据本发明的另一实施方式的一个剥离刃构件的形状的图。

图6为根据本发明的又一实施方式的片材切割装置的平面图。

图7为根据本发明的一实施方式的层叠片材的平面图。

图8为根据本发明的另一实施方式的层叠片材的平面图。

图9为根据本发明的一实施方式的片材切割方法的流程图。

附图标记的说明

10，10a，10d：片材切割装置

20：外廓刃构件

30，30a，30c，30d：剥离刃构件

50，50a：层叠片材

51：实际使用区域

52，52a：切开部位

53，53a：剥离部位

具体实施方式

以下参照图1～图9，对根据本发明的一实施方式的具体的实施例进行说明。但是，这些只不过是例示的实施例，本发明并不限定于这些实施例。

对本发明进行说明时，判断与关联的公知技术有关的具体的说明有可能使本发明的要点不明确的情况下，省略其详细的说明。另外，后述的用语是考虑本发明中的功能而定义的用语，可因使用者、运用者的意图或惯例等而异。因此，其定义应基于本说明书全部的内容来进行。

本发明的技术思想由专利权利要求决定。另外，以下的实施方式只不过是用于对本领域技术人员有效地说明具有创造性的本发明的技术思想的一手段。

以下，所谓“层叠片材”，可以是如下的概念，其不仅包含将保护膜或脱模膜贴合的偏光板、以及与其贴合的光学功能层例如偏光器保护膜、相位差膜、减反射膜、抗静电膜、防污膜、硬涂膜等，而且也包含将偏光板和光学功能层贴合的层叠体。另外，所谓“脱模膜”，可以是如下的概念，其不仅包含在各偏光板和光学功能层形成的粘合剂层上设置的膜，而且也包含在将偏光板和光学功能层层叠的层叠体上设置的保护膜。

图1为根据本发明的一实施方式的片材切割装置10的平面图。

如图1中所示那样，片材切割装置10能够包含：将层叠片材(图7的“50”)的外廓切断的外廓刃构件20，和在该外廓刃构件20的内侧面的至少一部分上形成、向层叠片材50的内侧延伸的至少一个剥离刃构件30。层叠片材50能够包含：基材和在该基材的至少一面设置、保护基材和/或粘合剂层的脱模膜。

外廓刃构件20作为整体具有四边形形状，更具体地，可以具有正方形、长方形、和菱形的任一种的形状。因此，利用外廓刃构件20切断的层叠片材50也能够具有与外廓刃构件20相同的形状。

剥离刃构件30可用于在层叠片材50上设置切开部位(图7的“52”)。通过在层叠片材50形成切开部位52，能够使层叠片材50中所含的脱模片材的从基材的分离变得容易。即，利用切开部位52，能够在使向外部露出的表面积扩展的同时使层叠片材50的一侧产生机械强度变弱的部位(图7的“53”，剥离部位)。由此，能够使脱模片材与基材的结合状态变弱，使脱模片材容易地从基材分离。

剥离刃构件30沿层叠片材50的内侧方向延伸，剥离刃构件30与外廓刃构件20的角度可以进行各种各样地改变。

不过，切开部位52和剥离部位53在切断的层叠片材50中的作为实际使用的区域的实际使用区域51以外的区域即虚设部位52内形成。因此，即使形成切开部位52，在层叠片材50中也不会产生功能上的问题。

构成片材切割装置10的外廓刃构件20和剥离刃构件30能够由不锈钢(SUS)形成，但并不限定于此。

图2为根据本发明的一实施方式的片材切割装置10的平面图，图3为根据本发明的另一实施方式的剥离刃构件10a的平面图。

如图2中所示，片材切割装置10能够包含多个剥离刃构件30。对于上述多个剥离刃构件30，其长度可以彼此相同。由此，对于利用剥离刃构件30在层叠片材50上形成的切开部位52，其长度也可彼此相同。图2中示出了剥离刃构件30的数为3，但并不限定于此，剥离刃构件30的数能够根据需要改变。

另一方面，如图3中所示那样，片材切割装置10a中所含的多个剥离刃构件30a可具有彼此不同的长度。更具体地，多个剥离刃构件30a的长度可以沿一方向逐渐增加。图3中示出了剥离刃构件30a的长度越向外廓刃构件20的角侧行进越增加，但并不限定于此，也可以相反地越远离角侧、剥离刃构件30a的长度越增加。进而，多个剥离刃构件30a中的位于中央的剥离刃构件30a的长度可以最长，也可以最短，多个剥离刃构件30a的长度可以为不规则的长度。图3中示出了剥离刃构件30a的数为3，但并不限定于此，剥离刃构件30a的数能够根据需要改变。

图4为表示根据本发明的一实施方式的一个剥离刃构件30的形状的图，图5为表示根据本发明的另一实施方式的一个剥离刃构件30b的形状的图。

如图4中所示那样，剥离刃构件30能够沿延伸方向具有相同的高度(图4(a))。即，剥离刃构件30可以是作为整体具有长方形的形状的刃。从图4(a)的a方向看到的剥离刃构件30的形状如图4(b)中所示那样。

另一方面，如图5中所示，根据本发明的另一实施方式的剥离刃构件30c可以越向下方行进长度越变短(图5(a))。即，剥离刃构件30c可以是作为整体具有直角三角形或梯形的形状的刃。从图5(a)的b方向看到的剥离刃构件30c的形状如图5(b)中所示那样。通过具有这样的形状，能够使剥离刃构件30c的向层叠片材50中的侵入变得更为容易，切开部位52的形成变得更为容易。

图6为根据本发明的又一实施方式的片材切割装置10d的平面图。

图1中示出了在片材切割装置10中在外廓刃构件20的角侧形成剥离刃构件30，但并不限定于此。例如，如图6中所示那样，也可以在外廓刃构件20的一边内形成剥离刃构件30d。即，剥离刃构件30、30d的形成位置只要为层叠片材50的实际使用区域以外的虚设区域内，则并无特别限制。

图7为根据本发明的一实施方式的层叠片材50的平面图，图8为根据本发明的另一实施方式的层叠片材50a的平面图。

如图7中所示那样，层叠片材50能够包含实际使用区域51和该实际使用区域以外的虚设区域。层叠片材50能够具有基材和在该基材的至少一面设置的脱模膜。层叠片材50能够具有四边形形状。另外，在虚设区域内能够形成包含切开部位52的剥离部位53。如前述那样，切开部位52能够采用片材切割装置10的剥离刃构件30形成。

图7中示出了在层叠片材50的角侧形成切开部位52，但并不限定于此。例如，如图8中所示那样，切开部位52a可在层叠片材50a的一边内形成。如上述那样，切开部位52、52a和剥离部位53、53a的形成位置只要为层叠片材50的实际使用区域以外的虚设区域内，则并无特别限制。

另外，存在多个形成切开部位52、52a的剥离刃构件30的情况下，也能够形成多个切开部位52、52a。而且，根据剥离刃构件30的长度，多个切开部位52、52a的长度可彼此相同，也可不同。多个切开部位52、52a的长度彼此不同的情况下，多个切开部位52、52a的长度可沿一方向逐渐增加。

图9为根据本发明的一实施方式的片材切割方法的流程图。

如图9中所示那样，片材切割方法能够按照以下的步骤。

首先，准备包含基材和在该基材的至少一面设置的脱模膜的层叠片材50(S1)。然后，使用片材切割装置10，边将层叠片材50切断为已确定的形状，边在层叠片材50的一侧形成包含切开部位52的剥离部位53(S2)。如上述那样，层叠片材50的形状可以为四边形形状。

根据剥离刃构件30的位置，切开部位52可在切断的层叠片材50的角侧形成，也可在层叠片材50的一边内形成。另外，根据剥离刃构件30的数，切开部位52可以为多个。根据剥离刃构件30的长度，多个切开部位52的长度可以彼此相同也可不同。多个切开部位52的长度彼此不同的情况下，多个切开部位52的长度可沿一方向逐渐增加。

如果形成切开部位52，利用切开部位52形成的剥离部位53能够以脱模膜的剥离容易的方式形成。由此利用剥离部位53，能够将脱模膜从基材容易地分离(S3)。

以上通过代表性的实施方式对本发明详细地进行了说明，但对于本领域技术人员而言，应理解在不脱离本发明的范畴的范围内可以对上述的实施方式进行各种的变形。因此，本发明的权利范围不应限定于说明的实施方式，应该不仅由后述的专利权利要求而且由与该专利权利要求同等的方案确定。

Claims (23)

1.片材切割装置，其为将包含基材和在该基材的至少一面设置的脱模膜的层叠片材切断的片材切割装置，其特征在于，包含：将上述层叠片材的外廓切断的外廓刃构件，和在该外廓刃构件的内侧面的至少一部分上形成、向上述层叠片材的内侧延伸的至少一个剥离刃构件。

2.根据权利要求1所述的片材切割装置，其中，所述外廓刃构件为四边形形状。

3.根据权利要求2所述的片材切割装置，其中，所述剥离刃构件在所述外廓刃构件的角侧形成。

4.根据权利要求2所述的片材切割装置，其中，所述剥离刃构件在所述外廓刃构件的一边内形成。

5.根据权利要求1所述的片材切割装置，其中，所述剥离刃构件为多个，所述多个剥离刃构件的长度彼此相同。

6.根据权利要求1所述的片材切割装置，其中，所述剥离刃构件为多个，所述多个剥离刃构件的长度彼此不同。

7.根据权利要求6所述的片材切割装置，其中，所述多个剥离刃构件的长度沿一方向逐渐增加。

8.根据权利要求1所述的片材切割装置，其中，所述各个剥离刃构件沿延伸方向具有相同的高度。

9.根据权利要求1所述的片材切割装置，其中，所述各个剥离刃构件的形状为三角形或梯形。

10.层叠片材，其为具有基材和在该基材的至少一面设置的脱模膜的层叠片材，其特征在于，包含实际使用区域和该实际使用区域以外的虚设区域，在所述虚设区域内形成包含切开部位的剥离部位。

11.根据权利要求10所述的层叠片材，其中，所述层叠片材为四边形形状。

12.根据权利要求11所述的层叠片材，其中，所述切开部位在所述层叠片材的角侧形成。

13.根据权利要求11所述的层叠片材，其中，所述切开部位在所述层叠片材的一边内形成。

14.根据权利要求10所述的层叠片材，其中，所述切开部位为多个，所述多个切开部位的长度彼此相同。

15.根据权利要求10所述的层叠片材，其中，所述切开部位为多个，所述多个切开部位的长度彼此不同。

16.根据权利要求15所述的层叠片材，其中，所述多个切开部位的长度沿一方向逐渐增加。

17.片材切割方法，其为将包含基材和在该基材的至少一面设置的脱模膜的层叠片材切断的片材切割方法，其特征在于，边将所述层叠片材切断为已确定的形状，边在所述切断的层叠片材的一侧形成包含切开部位的剥离部位，所述剥离部位在所述层叠片材的实际使用区域以外的虚设区域内形成。

18.根据权利要求17所述的片材切割方法，其中，所述切断的层叠片材为四边形形状。

19.根据权利要求18所述的片材切割方法，其中，所述切开部位在所述切断的层叠片材的角侧形成。

20.根据权利要求18所述的片材切割方法，其中，所述切开部位在所述切断的层叠片材的一边内形成。

21.根据权利要求17所述的片材切割方法，其中，所述切开部位为多个，所述多个切开部位的长度彼此相同。

22.根据权利要求17所述的片材切割方法，其中，所述切开部位为多个，所述多个切开部位的长度彼此不同。

23.根据权利要求22所述的片材切割方法，其中，所述多个切开部位的长度沿一方向逐渐增加。