CN114822254B - 模组及模组的制作方法 - Google Patents

Abstract

本申请实施例提供的模组及模组的制作方法，通过在保护膜上设置切断线，使有效区中的保护膜划分为多个独立的待剥离部分。如此，在完成激光切割以后，即使切割边缘处的保护膜与模组的其他功能层粘接，也可以从切断线处剥离保护膜。

Description

模组及模组的制作方法

技术领域

本申请涉及显示设备制造领域，具体而言，涉及一种模组及模组的制作方法。

背景技术

在一些显示设备的制造过程中，会涉及到对覆盖有保护膜层的显示模组进行激光切割。例如，在柔性显示模组的制造过程中，会将覆盖有保护膜的偏光片或覆盖有保护膜的支撑膜与显示功能层贴合，然后一起采用激光切割成所需的显示模组外形。在完成切割后，切割位置边缘处保护膜可能因高温与其他膜层结构粘结，导致后续难以将保护膜剥离。

发明内容

为了克服上述技术背景中所提及的技术问题，本申请实施例提供一种模组，模组包括有效区，以及围绕至少部分有效区的待切割区；

模组包括至少一个保护膜；保护膜设置有至少一条切断线，切断线与有效区的边界相交，以使有效区中的保护膜划分为多个独立的待剥离部分。

在一种可能的实现方式中，模组还包括：粘接在保护膜的第一表面的有效区上的多个起撕膜片，任一待剥离部分设置有不同的起撕膜片；

优选的，起撕膜片包括粘接部分和非粘接部分，粘接部分位于待剥离部分远离有效区的边界的一侧。

在一种可能的实现方式中，模组包括第一功能层；第一功能层位于保护膜背离第一表面的一侧；

任一起撕膜片部分粘接在对应的待剥离部分远离第一功能层的表面上；

优选的，第一功能层包括支撑膜或偏光片。

在一种可能的实现方式中，模组还包括显示功能层；

第一功能层远离保护膜的一面与显示功能层贴合；

优选地，模组包括两个第一功能层和两个保护膜，显示功能层位于两个第一功能层之间，两个保护膜分别设置于两个第一功能层远离显示功能层的一面；

优选地，两个第一功能层分别为偏光片和支撑膜。

在一种可能的实现方式中，切断线为非闭合线段，切断线与待切割区远离有效区的边界间隔设置；

优选的，切断线穿过有效区和待切割区的交界线，延伸至待切割区内。

在一种可能的实现方式中，切断线为至少两条；

优选的，至少两条切断线交叉于一点，至少两条切断线的交叉点位于有效区内。

在一种可能的实现方式中，切断线包括直线、折线和波浪线中的至少一种。

在一种可能的实现方式中，起撕膜片的粘接部分沿切断线延伸；

优选的，多个起撕膜片沿切断线延伸方向在切断线两侧间隔排列，起撕膜片在保护膜上的正投影位于有效区内。

本申请的另一目的在于提供一种模组的制作方法，模组包括有效区和围绕至少部分有效区的待切割区，制作方法包括：

通过激光照射有效区和待切割区的交界线，以切割掉沿第一方向层叠设置的至少一个保护膜和多个功能层的位于待切割区的部分；保护膜位于多个功能层的至少一侧，保护膜设置有至少一条切断线，切断线与有效区的边界相交，以使有效区中的保护膜划分为多个独立的待剥离部分，任一待剥离部分设置有不同的起撕膜片，任一起撕膜片部分粘接在对应的待剥离部分远离多个功能层的表面上；

通过对应的起撕膜片，将与起撕膜片部分粘接的待剥离部分撕除。

在一种可能的实现方式中，多个功能层包括第一功能层和显示功能层，保护膜位于第一功能层远离显示功能层的一侧；

在通过激光照射有效区和待切割区的交界线，以切割掉沿第一方向层叠设置的至少一个保护膜和多个功能层的位于待切割区的部分之前，还包括：

在保护膜切割出至少一条切断线；

将保护膜贴合于第一功能层的一侧；

将第一功能层远离保护膜的一侧与显示功能层的一侧贴合；

优选的，切断线与待切割区远离有效区的边界间隔设置。

本申请实施例提供一种模组及模组的制作方法，通过在保护膜上设置切断线，使有效区中的保护膜划分为多个独立的待剥离部分。如此，在完成激光切割以后，即使切割边缘处的保护膜与模组的其他功能层粘接，也可以从切断线处剥离保护膜。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为现有技术中未切割的显示模组的示意图；

图2为现有技术中显示模组切割过程示意图；

图3为本申请实施例提供的模组的示意图之一；

图4为本申请实施例提供的模组的截面示意图之一；

图5为本申请实施例提供的模组的截面示意图之二；

图6为本申请实施例提供的模组的截面示意图之三；

图7为本申请实施例提供的模组的截面示意图之四；

图8为本申请实施例提供的显示模组切割过程示意图之一；

图9为本申请实施例提供的模组的示意图之二；

图10为本申请实施例提供的模组的示意图之三；

图11为本申请实施例提供的显示模组切割过程示意图之二；

图12为本申请实施例提供的模组的示意图之四；

图13为本申请实施例提供的模组的示意图之五；

图14为本申请实施例提供的模组的示意图之六；

图15为本申请实施例提供的显示模组的制造方法的步骤流程示意图。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本申请的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例中的不同特征之间可以相互结合。

经发明人研究发现，在一些显示模组的制造过程中，通常会先制备外形大于所需的显示模组外形的显示功能层及一些带有保护膜的功能层(如，偏光片、支撑膜等)形成的模组。例如，请参见图1，图1示出了一种尚未执行切割的显示模组，其包括与所需的显示模组外形相符的有效区931和需要通过激光切割去除的待切割区932。

请参见图2，在显示模组的制造过程中，通常会先将带有保护膜930的功能层920贴合在制备好的显示功能层910上，然后再使用激光切割的方式切割出所需的显示模组外形。但是，在完成切割后，位于切割位置边缘处的保护膜930可能因为切割过程中产生的高温与其他功能层920的边缘产生粘接，导致难以在切割位置的边缘将保护膜930从功能层920上剥离，即保护膜没有起撕的点位，出现保护膜难以撕除的问题。

有鉴于此，本实施例提供了一种模组及模组的制作方法以改善上述问题，下面对本实施例提供的方案进行详细阐述。

请参见图3，图3为本实施例提供的模组的示意图，在本实施例中，在执行激光切割之前，模组可以包括有效区101及围绕至少部分有效区101的待切割区102，有效区101的形状与切割后所需的模组外形相符，待切割区102可以为需要通过激光切割去除的区域。

在一种可能的实现方式中，请参见图4，模组可以为保护膜120。保护膜120可以设置于如偏光片或支撑膜的功能层上，以对功能层进行保护。在显示模组制作工艺中，设置有保护膜120的偏光片或支撑膜会随显示功能层一起被激光切割。

在另一种可能的实现方式中，请参见图5，模组可以包括第一功能层111及保护膜120，保护膜120位于第一功能层111的一侧。可选地，第一功能层111可以为偏光片或支撑膜。优选地，第一功能层111远离保护膜120的一侧还可以设置有离型膜。在显示模组制作工艺中，第一功能层111远离保护膜120的一侧会与显示功能层111贴合，并且保护膜120和第一功能层111会随显示功能层一起被激光切割。

在另一种可能的实现方式中，请参见图6，模组可以包括显示功能层112、至少一个第一功能层111及至少一个保护膜120，保护膜120设置于第一功能层111的一侧，第一功能层111远离保护膜120的一面与显示功能层112贴合。可选地，第一功能层111可以为偏光片或支撑膜。在显示模组制作工艺中，保护膜120、第一功能层111及显示功能层112会一起被激光切割。

优选地，请参见图7，显示模组可以包括显示功能层112、两个第一功能层111和两个保护膜120，显示功能层112位于两个第一功能层111之间，两个保护膜120分别设置于两个第一功能层111远离显示功能层112的一面。优选地，两个第一功能层111可以分别为偏光片和支撑膜。

请再次参见图3，保护膜120设置有至少一条切断线123，切断线123与有效区101的边界相交，保护膜120在切断线123处断开，以使有效区101中的保护膜120划分为多个独立的待剥离部分121。

如此，请参见图8，在显示模组制作工艺中，对显示模组进行激光切割以后，即使切割边缘处的保护膜120与其他功能层(如第一功能层111)粘接，在切断线123处保护膜120是断开的，因此可以从切断线123将保护膜120揭起进行剥离。激光切割后的模组只保留有效区101，有效区101中的保护膜120被切断线123划分为多个独立的待剥离部分121，进而方便逐块撕除待剥离部分121。其中，有效区101的中间区域的保护膜120与第一功能层111之间的粘性较小，小于激光切割后切割边缘处(有效区102边界)的保护膜120与其他功能层因激光高温导致的粘结性。

需要说明的是，图3所示的模组的形状仅为本实施例提供的一种示例，在本实施例的其他实现方式中，模组的形状也可以为圆形(如图9所示)、椭圆形或正方形等，在本实施例中不做具体限定。

在一些可能的实现方式中，请参见图10，模组还可以包括粘接在保护膜120的第一表面的有效区101上的多个起撕膜片130，任一待剥离部分设置有不同的起撕膜片130，以便后续通过起撕膜片130撕除待剥离部分。第一功能层111可位于保护膜120背离保护膜120的第一表面的一侧。

优选的，一个起撕膜片130对应一个待剥离部分。具体地，任一起撕膜片130部分粘接在对应的待剥离部分远离第一功能层111的表面上。

优选的，请再次参见图10，起撕膜片130包括粘接部分131和非粘接部分132，粘接部分131位于待剥离部分远离有效区101的边界的一侧。具体地，粘接部分131粘连至待剥离部分远离有效区101的边界的一侧，非粘接部分132与保护膜120分离。

具体地，请参见图11，起撕膜片130可以具有一定柔性，起撕膜片130的粘接部分131与保护膜120贴合，而非粘接部分132可以相对保护膜120翘起。如此，工作人员或撕膜机械可以方便地通过夹持非粘接部分132，以带动保护膜120，从而将保护膜120从功能层上剥离或撕离。

在一些可能的实现方式中，请再次参见图10，粘接部分131在第一功能层110上的正投影相对非粘接部分132在第一功能层110上的正投影靠近切断线123。如此，由于粘接部分131相对非粘接部分132更靠近切断线123，在夹持非粘接部分132剥离保护膜120时，可以通过起撕膜片130优先带动切断线123附近的保护膜120，方便将保护膜120从功能层上揭起。

在一种可能的实现方式中，请再次参见图10，起撕膜片130与保护膜120贴合的一侧沿切断线123延伸。如此，通过夹持起撕膜片130剥离保护膜120时，可以对切断线123附近的保护膜120进行整体施力剥离。

在另一种可能的实现方式中，请参见图12，任一待剥离部分上可以设置有多个起撕膜片130，多个起撕膜片130沿切断线123延伸方向间隔排列。如此，通过夹持起撕膜片130剥离待剥离部分时，可以对切断线123附近的待剥离部分分多点进行均匀施力剥离。起撕膜片130在保护膜120上的正投影可位于有效区101内。

在一些可能的实现方式中，请再次参见图10，切断线123为非闭合线段，即保护膜表面存在切断线，但仍然是一个整体，以保证在先切割保护膜以形成切断线，后将保护膜贴合于功能层时，保护膜不会在贴合前分散成多块，方便将保护膜整面贴合于功能层。可选的，切断线123与待切割区102远离有效区101的边界间隔设置，以保证切断线123不延伸到保护膜边缘，保护膜切断线两侧的区域就不容易分开，缝隙不会太大，从而防止保护膜从切断线位置分开较大的裂缝，导致灰尘、脏污入侵，避免在激光切割前大量灰尘、脏污通过切断线进入保护膜和功能层之间，污染功能层。

优选的，切断线123穿过有效区101和待切割区102的交界线，延伸至待切割区102内，以降低激光切割精度要求，即使激光切割较低，也能保证激光切割后保留的保护膜被切断线分割成多个独立的部分。如此，可以保证在模组未被切割时，保护膜120可以具有连贯的整体结构，从而避免保护膜120各部分因发生大幅度错位较大缝隙，减少灰尘污垢入侵的风险，使保护膜120能有效保护功能层。而在通过激光切割去除待切割区102后，切断线123可以将剩余的有效区101分为相对独立的至少两个待剥离部分，使每个待剥离部分可以从切断线123处被方便地揭起进行剥离。

可选的，切断线123为一条，将有效区101划分为两个独立的待剥离部分。

在一种可能的实现方式中，切断线123为至少两条。可选的，至少两条切断线123可以是间隔设置的。可选的，至少两条切断线123可以是平行设置的。可选的，至少两条切断线123可以相交于一点，至少两条切断线123位于有效区101内。例如，请参见图13，保护膜120上可以设置有两条交叉的切断线123，两条切断线123将有效区101域划分为四个待剥离部分，每个待剥离部分上均设置有一个起撕膜片130。每个起撕膜片130的粘接部分131均靠近两条切断线123的交点，非粘接部分132均远离切断线123的交点。

可选的，切断线123可以为直线或曲线等。优选地，切断线123在第一功能层110上的投影线可以为直线、折线或波浪线。优选地，切断线123在第一功能层110上的投影线可以为连续的直线、折线或波浪线。例如，请参见图14，切断线123在第一功能层110上的投影线可以为折线等曲线，如此可以增大切断线123的长度，更方便将保护膜120层揭起。

本实施例还提供一种模组的制作方法，请参见图15，方法可以包括以下步骤。

步骤S110，通过激光照射有效区和待切割区的交界线，以切割掉沿第一方向层叠设置的至少一个保护膜和多个功能层的位于待切割区的部分；保护膜位于多个功能层的至少一侧，保护膜设置有至少一条切断线，切断线与有效区的边界相交，以使有效区中的保护膜划分为多个独立的待剥离部分，任一待剥离部分设置有不同的起撕膜片，任一起撕膜片部分粘接在对应的待剥离部分远离多个功能层的表面上。

步骤S120，通过对应的起撕膜片，将与起撕膜片部分粘接的待剥离部分撕除。

在一种可能的实现方式中，在步骤S110之前，可以先在保护膜120上切割出至少一条切断线123，再将保护膜贴合于第一功能层111的一侧，然后将第一功能层111远离保护膜120的一侧与显示功能层112的一侧贴合。如此，在形成切断线123时对切割精度的需求较低，降低对切割设备的精度要求，降低切割设备的成本，可以减少制作成本。

在另一种可能的实现方式中，在步骤S110之前，可以先将保护膜120贴合于第一功能层111的一侧，再在保护膜120上切割出至少一条切断线123，然后将第一功能层111远离保护膜120的一侧与显示功能层112的一侧贴合。其中，在形成切断线123时，可以通过控制切割深度避免对第一功能层111造成损伤，故对切割设备的切割精度要求较高，以避免切割到与保护膜相邻的功能层。如此，可以较久地保证保护膜120的完整性，保证保护膜120在与第一功能层111贴合之前的运输过程中免遭外界灰尘、脏污的干扰。保护膜的切断线形成过程越靠后，越有利于免遭外界灰尘、脏污的干扰，但所需切割设备的切割精度要求较高，切割设备的成本较高。

在另一种可能的实现方式中，在步骤S110之前，可以先将保护膜120与第一功能层111贴合，再将第一功能层111远离保护膜的一侧与显示功能层112的一侧贴合，然后在保护膜120上切割出至少一条切断线123。其中，在形成切断线123时，可以通过控制切割深度避免对第一功能层111造成损伤，故对切割设备的切割精度要求较高，以避免切割到与保护膜相邻的功能层。如此，在将第一功能层111在与显示功能层112贴合之后再形成切断线，可以尽可能久地保证保护膜的完整性，保证第一功能层111在与显示功能层112贴合之前的运输过程中免遭外界灰尘、脏污的干扰。若在保护膜与功能层贴合后，再对保护膜进行切割以形成切断线，需要采用较高的切割精度的切割设备，避免切割到保护膜相邻的膜层，设备成本较高。

综上所述，本申请实施例提供一种模组及模组的制作方法，通过在保护膜上设置切断线，使有效区中的保护膜划分为多个独立的待剥离部分。如此，在完成激光切割以后，即使切割边缘处的保护膜与模组的其他功能层粘接，也可以从切断线处剥离保护膜。本申请实施例提供的模组的制作方法可用于制作上述实施例中的模组，具有相同的技术效果，此处不再赘述。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (16)

1.一种模组，其特征在于，所述模组包括有效区，以及围绕至少部分所述有效区的待切割区；

所述模组包括至少一个保护膜；所述保护膜设置有至少一条切断线，所述切断线与所述有效区的边界相交，以使所述有效区中的保护膜划分为多个独立的待剥离部分；

在切割去除所述待切割区之前，所述切断线为非闭合线段，所述切断线与所述待切割区远离所述有效区的边界间隔设置，所述保护膜是一个整体；

在切割去除所述待切割区之后，所述切断线将剩余的所述有效区中的所述保护膜分为相对独立的至少两个待剥离部分。

2.根据权利要求1所述的模组，其特征在于，所述模组还包括：粘接在所述保护膜的第一表面的有效区上的多个起撕膜片，任一所述待剥离部分设置有不同的起撕膜片。

3.根据权利要求2所述的模组，其特征在于，所述起撕膜片包括粘接部分和非粘接部分，所述粘接部分位于所述待剥离部分远离所述有效区的边界的一侧。

4.根据权利要求3所述的模组，其特征在于，所述模组包括第一功能层；所述第一功能层位于所述保护膜背离所述第一表面的一侧；

任一所述起撕膜片部分粘接在对应的待剥离部分远离所述第一功能层的表面上。

5.根据权利要求4所述的模组，其特征在于，所述第一功能层包括支撑膜或偏光片。

6.根据权利要求4所述的模组，其特征在于，所述模组还包括显示功能层；

所述第一功能层远离所述保护膜的一面与所述显示功能层贴合。

7.根据权利要求6所述的模组，其特征在于，所述模组包括两个所述第一功能层和两个所述保护膜，所述显示功能层位于两个所述第一功能层之间，两个所述保护膜分别设置于两个所述第一功能层远离所述显示功能层的一面。

8.根据权利要求7所述的模组，其特征在于，两个所述第一功能层分别为偏光片和支撑膜。

9.根据权利要求1-8任一项所述的模组，其特征在于，所述切断线穿过所述有效区和所述待切割区的交界线，延伸至所述待切割区内。

10.根据权利要求1-8任一项所述的模组，其特征在于，所述切断线为至少两条。

11.根据权利要求10所述的模组，其特征在于，至少两条所述切断线交叉于一点，至少两条所述切断线的交叉点位于所述有效区内。

12.根据权利要求1-8任一项所述的模组，其特征在于，所述切断线包括直线、折线和波浪线中的至少一种。

13.根据权利要求2所述的模组，其特征在于，所述起撕膜片的粘接部分沿所述切断线延伸。

14.根据权利要求13所述的模组，其特征在于，多个所述起撕膜片沿所述切断线延伸方向在所述切断线两侧间隔排列，所述起撕膜片在所述保护膜上的正投影位于所述有效区内。

15.一种模组的制作方法，其特征在于，所述模组包括有效区和围绕至少部分所述有效区的待切割区，所述制作方法包括：

通过激光照射所述有效区和所述待切割区的交界线，以切割掉沿第一方向层叠设置的至少一个保护膜和多个功能层的位于所述待切割区的部分；所述保护膜位于所述多个功能层的至少一侧，所述保护膜设置有至少一条切断线，所述切断线与所述有效区的边界相交，以使所述有效区中的保护膜划分为多个独立的待剥离部分，任一所述待剥离部分设置有不同的起撕膜片，任一所述起撕膜片部分粘接在对应的待剥离部分远离所述多个功能层的表面上；

通过对应的所述起撕膜片，将与所述起撕膜片部分粘接的所述待剥离部分撕除；

其中，在切割去除所述待切割区之前，所述切断线为非闭合线段，所述切断线与所述待切割区远离所述有效区的边界间隔设置，所述保护膜是一个整体；

在切割去除所述待切割区之后，所述切断线将剩余的所述有效区中的保护膜分为相对独立的至少两个待剥离部分。

16.根据权利要求15所述的模组的制作方法，其特征在于，所述多个功能层包括第一功能层和显示功能层，所述保护膜位于所述第一功能层远离所述显示功能层的一侧；

在通过激光照射所述有效区和所述待切割区的交界线，以切割掉沿第一方向层叠设置的至少一个保护膜和多个功能层的位于所述待切割区的部分之前，还包括：

在所述保护膜切割出至少一条切断线；

将所述保护膜贴合于所述第一功能层的一侧；

将所述第一功能层远离所述保护膜的一侧与所述显示功能层的一侧贴合。