KR20150006988A - 보호필름의 박리 방법 - Google Patents

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cutting
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박일우
전중배
이동헌
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동우 화인켐 주식회사
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Abstract

본 발명은 보호필름의 박리 방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 일면에 보호필름이 접합되고 그 내부를 적어도 2개 이상의 영역으로 절단하는 윈도우 기판의 상기 영역 외 잔여 부분의 보호필름의 박리 방법에 있어서, 상기 접합된 보호필름을 윈도우 기판의 복수의 절단 부위에 대응되는 영역 사이의 간격보다 보호필름의 서로 접하는 어느 두 모서리로부터 절단 부위에 대응되는 영역까지의 최단 거리가 더 크도록 절단하는 단계; 및 상기 보호필름을 상기 모서리부의 일단으로부터 타단으로 박리하는 단계;를 포함함으로써, 박리 과정 중에 발생할 수 있는 보호필름의 파단을 억제하여, 1회의 박리 공정만으로 보호필름의 박리가 가능하므로 공정 소요 시간을 단축시켜 공정 효율을 개선할 수 있는 보호필름의 박리 방법에 관한 것이다.

Description

보호필름의 박리 방법 {Method for peeling of protecting film}
본 발명은 보호필름의 박리 방법에 관한 것이다.
모니터, 카메라, VTR, 휴대폰 등 영상 및 광학장비, 자동차 등 운송장비, 각종 식기류, 건축시설 등 폭넓은 기술 및 산업분야에 있어서 유리제품은 필수 구성요소로 다루어지고 있으며, 이에 따라 각 산업분야의 특성에 맞추어 다양한 물성을 갖는 유리가 제조되어 사용되고 있다.
이들 중 영상 장비의 핵심 구성요소로서 주목 받고 있는 것이 터치스크린이다. 터치스크린이란 단말기용 모니터에 설치하여 손가락이나 펜 등 보조 입력수단을 이용하여 단순 접촉하거나 문자 또는 그림 등을 그려 넣는 등, 각종 데이터를 입력하여 컴퓨터에게 특정 명령을 수행하도록 하는 디스플레이 겸 입력장치로서, 이와 같은 터치 스크린은 스마트폰과 같은 이동통신기기, 컴퓨터, 카메라, 증명서 등 발급기, 산업용 장비 등 일방 또는 쌍방으로 정보를 전달 또는 교환하는 각종 디지털 기기를 위한 핵심 부품으로서 점차 그 중요도가 높아지고 있으며, 사용 범위가 빠르게 확장되고 있다.
이와 같은 터치스크린을 구성하는 부품 중에서 사용자가 직접 접촉하는 상부 투명 보호층은 주로 폴리에스테르 또는 아크릴 등의 플라스틱 유기물질인데, 이러한 재료는 내열성과 기계적 강도가 약하여 지속적이며 반복적인 사용 및 접촉으로 인해 변형되거나 스크래치가 발생되거나 파손되는 등 내구성에 한계가 있다. 따라서 터치스크린의 상부 투명 보호층은 기존의 투명 플라스틱으로부터 내열성, 기계적 강도 및 경도가 우수한 화학강화 박판유리로 점차 대체되고 있다. 아울러 화학강화 박판유리는 터치스크린용 외에도 LCD 또는 OLED 모니터의 투명 보호창의 역할을 함으로써 그 사용영역이 점차 확대되고 있다. 유리의 강화는 주로 자동차 안전유리에 적용하는 풍냉강화라고 일컬어지는 물리적인 강화법과 화학적인 강화법 이 있으며, 특히 화학적인 강화법은 형상이 복잡하거나 두께가 대략 2mm 이하인 박판유리에 유용하게 적용될 수 있는 기술이다.
이러한 화학강화법은 유리 내부에 존재하는 이온반경이 작은 알칼리 이온(주로 Na이온)이 소정의 조건에서 큰 알칼리 이온(주로 K이온)과 교환시키는 기술이며, 이온교환에 의해 유리표면에 큰 압축응력이 생성되어 강도 및 경도가 증가한다. 터치스크린에 주로 사용하는 화학강화용 박판유리는 성분상 알칼리금속 산화물(Na2O, K2O)와 SiO2, 알칼리토금속 산화물(MgO, CaO 등) 및 약간의 Al2O3를 함유한 소다 석회 규산염 유리가 대부분이며, 최근에 다량의 Al2O3를 함유한 화학강화 전용 알칼리 알루미나 규산염 유리가 출시되고 있다 (http://www.corning.com/gorillaglass /index.aspx). 화학강화를 위한 종래의 방법은 유리의 전이온도보다 낮은 소정의 온도에서 K이온을 함유한 염 용액에 유리를 침지시켜 유리의 양면을 이온교환 시키며, 이온교환에 의한 확산속도와 깊이는 유리의 조성에 따라서 다르다(S. Karlsson, B. Jonson, C. Stalhandske, The technology of chemical glass strengthening-a review, Glass Technology: European Journal of Glass Science and Technology Part A, 2010, 51, 2, 41-54).
이러한 윈도우 기판이 액정 셀 상에 부착되는 강화 셀로서 터치스크린 등에 적용될 수 잇는데, 이 때에는 윈도우 기판 상에 터치 센서부를 구성하는 터치전극을 형성하기 위해 투명한 재질의 전극층 및 이 전극층을 선택적으로 패터닝하여 일정간격 이격된 다수의 터치전극을 형성한다. 그리고 이러한 다수의 터치전극을 보호하기 위해 터치전극을 포함한 윈도우 기판의 적어도 일면에 보호필름을 형성한다.
상기 과정을 거친 윈도우 기판으로부터 다수의 강화 셀을 제조하기 위해 보호필름에서 윈도우 기판이 절단될 복수개의 부위에 대응하는 영역을 절단하고, 그 외의 부위는 박리한다. 이후에 윈도우 기판의 해당 부위를 절단하고, 잔류하는 보호필름을 박리함으로써 강화 셀이 제조된다.
상기 과정 중 보호필름의 절단 및 박리 공정에서는 공정 수율을 위해 윈도우 기판이 절단될 복수개 부위의 간격을 좁게 설정하게 되는데, 이러한 경우에 보호필름의 박리 과정에서 보호필름이 자주 파단되어, 여러 번의 박리 과정을 요하는 문제가 있다.
한국공개특허 제2010-87565호에는 휴대 단말기용 유리창 제조 방법이 개시되어 있으나, 상기 문제점에 대한 대안을 제시하지 못하였다.
한국공개특허 제2010-87565호
본 발명은 보호필름의 파단을 억제하여, 복수회의 박리 과정을 요하지 않는 보호필름의 박리 방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.
1. 일면에 보호필름이 접합되고 그 내부를 적어도 2개 이상의 영역으로 절단하는 윈도우 기판의 상기 영역 외 잔여 부분의 보호필름의 박리 방법에 있어서, 상기 접합된 보호필름을 윈도우 기판의 복수의 절단 부위에 대응되는 영역 사이의 간격보다 보호필름의 서로 접하는 어느 두 모서리로부터 절단 부위에 대응되는 영역까지의 최단 거리가 더 크도록 절단하는 단계; 및 상기 보호필름을 상기 모서리부의 일단으로부터 타단으로 박리하는 단계;를 포함하는 보호필름의 박리 방법.
2. 위 1에 있어서, 상기 절단은 보호필름에서 윈도우 기판의 복수의 절단 부위에 대응되는 영역 사이의 간격보다 보호필름의 서로 접하는 어느 두 모서리로부터 절단 부위에 대응되는 영역까지의 최단 거리가 4 내지 12배가 되도록 이루어지는 것인, 보호필름의 박리 방법.
3. 위 1에 있어서, 상기 보호필름은 폴리염화비닐 필름, 폴리에틸렌테레프탈레이트 필름 또는 폴리에틸렌 필름인 보호필름의 박리 방법.
4. 위 1에 있어서, 상기 절단은 상기 보호필름에서 상기 두 모서리가 아닌 다른 모서리로부터 절단 부위에 대응되는 영역까지의 최단 거리가 윈도우 기판의 복수의 절단 부위에 대응되는 영역 사이의 간격과 동일하거나 작도록 수행되는 보호필름의 박리 방법.
5. 위 1에 있어서, 상기 윈도우 기판은 유리, 폴리에테르술폰(PES, polyethersulphone), 폴리아크릴레이트(PAR, polyacrylate), 폴리에테르 이미드(PEI, polyetherimide), 폴리에틸렌 나프탈레이트(PEN, polyethyelenen napthalate), 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET, polyethyelene terepthalate), 폴리페닐렌 설파이드(polyphenylene sulfide: PPS), 폴리아릴레이트(polyallylate), 폴리이미드(polyimide), 폴리카보네이트(PC, polycarbonate), 셀룰로오스 트리 아세테이트(TAC) 및 셀룰로오스 아세테이트 프로피오네이트(cellulose acetate propionate,CAP)로 이루어진 군에서 선택된 적어도 1종으로 형성된 윈도우 기판.
6. 위 5에 있어서, 상기 유리는 강화처리된 유리인 윈도우 기판.
본 발명은 보호필름의 박리 과정 중에 발생할 수 있는 보호필름의 파단을 억제할 수 있어, 복수회의 박리 과정을 요하지 않고 1회의 박리 공정만으로 보호필름의 박리가 가능하므로 공정 소요 시간을 단축시켜 공정 효율을 개선할 수 있다.
도 1은 종래 보호필름의 박리 방법에 따른 보호필름의 절단 영역을 나타낸 것이다.
도 2는 종래 보호필름의 박리 방법 공정을 나타낸 단면도이다.
도 3은 본 발명의 보호필름의 박리 방법의 일 구현예에 따른 보호필름의 절단 영역을 나타낸 것이다.
도 4는 본 발명의 보호필름의 박리 방법 공정의 일 구현예를 나타낸 단면도이다.
본 발명은 일면에 보호필름이 접합되고 그 내부를 적어도 2개 이상의 영역으로 절단하는 윈도우 기판의 상기 영역 외 잔여 부분의 보호필름의 박리 방법에 있어서, 상기 접합된 보호필름을 윈도우 기판의 복수의 절단 부위에 대응되는 영역 사이의 간격보다 보호필름의 서로 접하는 어느 두 모서리로부터 절단 부위에 대응되는 영역까지의 최단 거리가 더 크도록 절단하는 단계; 및 상기 보호필름을 상기 모서리부의 일단으로부터 타단으로 박리하는 단계;를 포함함으로써, 박리 과정 중에 발생할 수 있는 보호필름의 파단을 억제하여, 1회의 박리 공정만으로 보호필름의 박리가 가능하므로 공정 소요 시간을 단축시켜 공정 효율을 개선할 수 있는 보호필름의 박리 방법에 관한 것이다.
이하 본 발명을 상세히 설명하기로 한다.
도 1에는 종래 보호필름의 박리 방법에 따른 보호필름의 절단 영역을 나타나 있고, 도 2에는 종래 보호필름의 박리 방법 공정의 단면도가 나타나 있다.
이를 참조하여 설명하면, 종래의 보호필름의 박리 방법은 생산성 등의 문제로 보호필름(110)의 각 모서리에서 윈도우 기판(100)의 절단 부위에 대응되는 영역(111)까지의 간격이나 윈도우 기판(100)의 절단 부위에 대응되는 영역(111) 사이의 간격의 구분 없이 가능한 좁게 설정하였는데, 이러한 경우에 박리 공정 중에 보호필름(110)이 한번에 박리되지 않고 박리 과정 중에 파단되는 등의 문제로 여러 번의 박리 공정을 요하는 문제가 있다.
그러나 도 3에는 본 발명의 보호필름의 박리 방법의 일 구현예에 따른 보호필름의 절단 영역을 나타나 있고, 도 4에는 본 발명의 보호필름의 박리 방법 공정의 일 구현예의 단면도가 나타나 있는데, 이를 참조하여 설명하면 본 발명의 보호필름의 박리 방법은 보호필름(110)을 윈도우 기판(100)의 복수의 절단 부위에 대응되는 영역(111) 사이의 간격보다 보호필름(110)의 서로 접하는 어느 두 모서리로부터 절단 부위에 대응되는 영역(111)까지의 최단 거리가 더 크도록 절단하여 박리함으로써, 박리 공정 중에 발생할 수 있는 보호필름의 파단을 억제하여, 1회의 박리 공정만으로 보호필름의 박리가 가능하므로 공정 소요 시간을 단축시켜 공정 효율을 개선할 수 있다.
이하 본 발명의 보호필름의 박리 방법을 그 단계별로 보다 상세하게 설명하도록 한다.
일면에 보호필름(110)이 접합되고 그 내부를 적어도 2개 이상의 영역으로 절단하는 윈도우 기판(100)의 상기 영역 외 잔여 부분의 보호필름(110a)을 박리하는 본 발명의 방법에 있어서, 먼저, 상기 접합된 보호필름(110)을 윈도우 기판(100)의 복수의 절단 부위에 대응되는 영역(111) 사이의 간격보다 보호필름(110)의 서로 접하는 어느 두 모서리로부터 절단 부위에 대응되는 영역(111)까지의 최단 거리가 더 크도록 절단한다.
이에 따라 도 4에 도시되는 바와 같이, 모서리 쪽의 박리되는 부위의 보호필름(110a)의 폭이, 다른 쪽의 박리되는 부위의 보호필름(110a)의 폭보다 더 크게 된다.
이러한 경우에 상기 넓은 폭의 모서리 부분이 복수의 절단 부위에 대응되는 영역(111)들 사이의 영역의 보호필름(110)을 충분히 지지하여 박리 공정 중에 각 영역 사이의 보호필름(110)이 파단되는 문제를 방지할 수 있다. 이러한 측면에서 보다 바람직하게는, 상기 절단하는 단계는, 상기 보호필름(110)에서 상기 두 모서리가 아닌 다른 모서리로부터 절단 부위에 대응되는 영역(111)까지의 최단 거리는 윈도우 기판(100)의 복수의 절단 부위에 대응되는 영역(111) 사이의 간격과 동일하거나 작도록 수행될 수 있다.
보호필름(110)에서 윈도우 기판(100)의 복수의 절단 부위에 대응되는 영역(111) 사이의 간격보다 보호필름(110)의 서로 접하는 어느 두 모서리로부터 절단 부위에 대응되는 영역(111)까지의 최단 거리가 더 크다면 그 비율은 특별히 한정되지 않고 보호필름(110)의 파단을 방지하면서 동시에 높은 공정 수율을 얻을 수 있도록 적절한 범위 내에서 선택될 수 있으며, 예를 들면 윈도우 기판(100)의 복수의 절단 부위에 대응되는 영역(111) 사이의 간격보다 보호필름(110)의 각 모서리에서 상기 절단 부위에 대응되는 영역까지의 최단 거리가 4 내지 12배 일 수 있고, 경우에 따라 4 내지 8배, 5 내지 9배, 6 내지 10배, 7 내지 11배, 8 내지 12배 등일 수 있다. 비율이 상기 범위 내인 경우, 보호필름(110)의 파단을 방지하여 1회의 공정만으로 보호필름(110)을 박리할 수 있어 높은 공정 수율을 얻을 수 있다. 비율이 더 큰 경우 보호필름(110)의 파단은 방지할 수 있으나, 보호필름(110)의 박리 이후에 수행되는 윈도우 기판(100)의 가공에 사용되는 에칭액 등의 필요량이 많아져 생산 단가가 높아지는 문제가 발생할 수 있다.
보호필름(110)에서 윈도우 기판(100)의 복수의 절단 부위에 대응되는 영역(111) 사이의 간격은 특별히 한정되지 않고 박리 과정에서의 파단을 방지하면서 높은 공정 수율을 얻을 수 있도록 적절히 조절될 수 있으며, 예를 들면 400 내지 1,000㎛일 수 있고, 경우에 따라 400 내지 800㎛, 500 내지 900㎛, 600 내지 1,000㎛ 등 일 수 있다. 윈도우 기판(100)의 복수의 절단 부위에 대응되는 영역(111) 사이의 간격이 상기 범위 내인 경우, 보호필름의 파단을 방지하면서 동시에 높은 공정 수율을 얻을 수 있다.
보호필름(110)의 어느 두 모서리로부터 상기 절단 부위에 대응되는 영역(111)까지의 최단 거리는 상기 윈도우 기판(100)의 복수의 절단 부위에 대응되는 영역(111) 사이의 간격보다 더 크며, 예를 들면 1 내지 5㎜일 수 있고, 경우에 따라 1 내지 3㎜, 2 내지 4㎜, 3 내지 5㎜ 등일 수 있다. 보호필름(110)의 어느 두 모서리로부터 상기 절단 부위에 대응되는 영역(111)까지의 최단 거리가 상기 범위 내인 경우, 이후의 박리 단계에서 발생할 수 있는 보호필름의 파단을 최소화할 수 있다.
보호필름(110)이 윈도우 기판(100)의 양면에 접합된 경우에는, 보호필름(110)의 절단은 상하부 보호필름(110) 양쪽 모두에 대해서 이루어질 수 있다.
보호필름(110)의 절단 방법의 예를 들면, 기계적 방법 또는 광학적 방법이 사용될 수 있으며, 기계적 방법으로는 보호필름(110)보다 더 강한 강도를 가진 절삭 공구를 이용한 것으로, 예를 들어 나이프 또는 소정의 직경을 갖는 원판의 원주에 형성된 다이아몬드 블레이드(diamond blade) 등을 보호필름 상에 절단경로를 따라 접촉시켜 절단하는 방법이 있으며, 광학적 방법으로는 레이저를 이용하여 절단하는 방법이 있으나 이에 한정되는 것은 아니다.
보호필름(110)은 강화처리된 윈도우 기판(100)의 적어도 일면, 즉 어느 한 면 또는 양면에 접합된 것일 수 있다.
또한, 보호필름은 한겹 또는 두겹으로 접합된 것일 수 있다.
보호필름(110)의 두께는 특별히 한정되지 않고 추후 박리가 용이하도록 적절히 선택될 수 있으며, 예를 들면 50 내지 200㎛일 수 있다.
보호필름(110)의 윈도우 기판(100)에의 접합은 당 분야에서 통상적으로 사용되는 점착제에 의해 수행될 수 있다.
이후에, 상기 보호필름(110)을 상기 모서리부의 일단으로부터 타단으로 박리한다.
보호필름(110)의 박리 방법은 특별히 한정되지 않으며, 예를 들면 도 3에 나타난 바와 같이 넓은 폭의 모서리 부분을 손 또는 그 외의 박리 수단으로 잡고 모서리부의 일단으로부터 타단으로 박리하는 방법에 의할 수 있다.
본 발명에 있어서, 보호필름(110)은 특별히 한정되지 않으며, 예를 들면 폴리염화비닐 필름, 폴리에틸렌테레프탈레이트 필름, 폴리에틸렌 필름 등일 수 있다.
본 발명에 있어서, 윈도우 기판(100)은 액정표시장치, 터치 스크린 패널 등에 적용되어 이들을 외력으로부터 충분히 보호할 수 있도록 내구성이 크고, 사용자가 디스플레이를 잘 볼 수 있도록 하는 물질이라면 특별히 한정되지 않으며, 당분야에서 사용되는 윈도우 기판이 특별한 제한 없이 사용될 수 있다. 예를 들면, 유리, 폴리에테르술폰(PES, polyethersulphone), 폴리아크릴레이트(PAR, polyacrylate), 폴리에테르 이미드(PEI, polyetherimide), 폴리에틸렌 나프탈레이트(PEN, polyethyelenen napthalate), 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET, polyethyelene terepthalate), 폴리페닐렌 설파이드(polyphenylene sulfide: PPS), 폴리아릴레이트(polyallylate), 폴리이미드(polyimide), 폴리카보네이트(PC, polycarbonate), 셀룰로오스 트리 아세테이트(TAC), 셀룰로오스 아세테이트 프로피오네이트(cellulose acetate propionate, CAP) 등이 사용될 수 있으며, 바람직하게는 유리가 사용될 수 있고, 보다 바람직하게는 강화처리된 유리가 사용될 수 있다.
본 발명에 따른 윈도우 기판(100)의 적용 대상은 특별히 한정되지 않고, 예를 들면 모니터, 텔레비전 등의 투명 보호창으로 사용되거나, 터치 스크린 패널 등에 적용될 수 있다.
윈도우 기판이 터치 스크린 패널에 적용되는 경우에는, 그 일면에 전극 패턴을 포함하는 적층 구조체가 형성된 것일 수 있다. 이러한 경우에 본 발명에 따른 보호필름(110)은 윈도우 기판 상에 상기 적층 구조체를 덮을 수 있도록 접합된 것일 수 있다.
이러한 적층 구조는 터치 스크린 패널의 구체적인 용도 등에 따라 당분야에 알려진 적층 구조를 제한 없이 채택될 수 있다. 예를 들면, 전극 패턴, 절연층, BM, 인덱스 매칭층(투명 유전층), 보호층, 비산방지막 등이 적어도 1층 이상씩 사용되어 다양한 순서로 적층된 구조를 형성할 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다.
전극 패턴은 영상센서의 터치 영역인 표시부에 손가락을 접촉시키면 사람의 몸에서 발생하는 정전기를 감지해서 전기신호로 연결하는 역할을 한다.
전극 패턴 형성에 사용되는 도전성 물질은 특별히 한정되지 않으며, 예를 들면 인듐주석산화물(ITO), 인듐아연산화물(IZO), 아연산화물(ZnO), 인듐아연주석산화물(IZTO), 카드뮴주석산화물(CTO), PEDOT(poly(3,4-ethylenedioxythiophene)), 탄소나노튜브(CNT), 금속와이어 등을 들 수 있다. 이들은 단독 또는 2종 이상 혼합하여 사용할 수 있다.
금속와이어에 사용되는 금속은 특별히 한정되지 않으며, 예를 들면 은(Ag), 금, 알루미늄, 구리, 철, 니켈, 티타늄, 텔레늄, 크롬 등을 들 수 있다. 이들은 단독 또는 2종 이상 혼합하여 사용할 수 있다.
전극 패턴 중 비표시부 대응 영역 상에 전극 패턴 회로가 형성될 수 있다. 전극 패턴 회로는 윈도우 기판 표시부의 터치에 의해 전극 패턴에서 발생하는 전기적 신호를 FPCB, IC chip 등으로 전달하는 역할을 한다. 전극 패턴 회로는 전극 패턴과 동일한 재질로 동일한 방법에 의해 형성될 수 있다.
절연층은 상기 전극의 전기적 단락을 방지하는 것으로서, 재질은 특별히 한정되지 않고, 예를 들면 실리콘 산화물과 같은 금속 산화물, 폴리머 및 아크릴계 수지 등으로 형성될 수 있다.
BM(비전도성 패턴)은 기기 내부의 기판, 배선 등을 보이지 않게 하기 위해서 윈도우 기판의 중앙부에 터치 영역인 표시부가 구획되도록 윈도우 기판의 테두리부에 비표시부에 불투명한 장식층을 형성한다.
비전도성 패턴은 바인더 수지, 중합성 화합물, 중합개시제, 안료, 용매 등을 포함하는 통상적으로 사용되는 비전도성패턴 형성용 조성물로 형성될 수 있다.
비전도성 패턴 형성용 조성물은 비전도성 금속, 비전도성 산화물 또는 이들의 혼합물을 더 포함할 수 있다.
비전도성 금속의 종류는 특별히 한정되지 않으며, 예를 들면 주석 또는 실리콘알루미늄합금을 들 수 있다.
비전도성 산화물의 종류는 특별히 한정되지 않으며, 예를 들면 이산화티타늄(TiO2), 이산화규소(SiO2) 또는 이들의 혼합물을 들 수 있다.
인덱스 매칭층은 니오븀 산화물, 규소 산화물 또는 이들의 혼합물을 포함하여 형성될 수 있다.
보호층은 전극 패턴을 포함하는 적층 구조체의 외부로부터의 오염 및 파손을 방지하는 역할을 하는 것으로서, 본 발명에서는 보호필름이 보호층의 역할을 겸할 수 있다.
비산방지막은 상기 각 패턴을 보호하고 윈도우 기판이 파열될 때 비산되는 것을 방지하는 역할을 한다.
비산방지막의 재질은 내구성을 제공하고 투명한 재질이라면 특별히 한정되지 않으며, 예를 들면 PET(polyethylen terephthalate)일 수 있다.
비산방지막의 형성방법은 특별히 한정되지 않으며, 예를 들면 스핀(spin) 코팅, 롤(roll) 코팅, 스프레이 코팅, 딥(dip) 코팅, 플로(flow) 코팅, 닥터 블레이드(doctor blade)와 디스펜싱(dispensing), 잉크젯 프린팅, 스크린 프린팅, 패드(pad) 프린팅, 그라비아 프린팅, 옵셋 프린팅, 플렉소(flexography) 프린팅, 스텐실 프린팅, 임프린팅(imprinting) 방법 등을 들 수 있다.
이하, 본 발명의 이해를 돕기 위하여 바람직한 실시예를 제시하나, 이들 실시예는 본 발명을 예시하는 것일 뿐 첨부된 특허청구범위를 제한하는 것이 아니며, 본 발명의 범주 및 기술사상 범위 내에서 실시예에 대한 다양한 변경 및 수정이 가능함은 당업자에게 있어서 명백한 것이며, 이러한 변형 및 수정이 첨부된 특허청구범위에 속하는 것도 당연한 것이다.
실시예 1
윈도우 기판(IOX, 코닝사)의 양면에 각각 두 겹의 보호필름(폴리염화비닐, 폴리에틸렌, 옵솔사)을 접합하였다.
상기 보호필름을 윈도우 기판의 복수의 절단 부위에 대응되는 영역 사이의 간격이 450㎛, 보호필름의 서로 접하는 두 모서리에서 상기 절단 부위에 대응되는 영역까지의 최단 거리가 2.5mm가 되도록 절단하였다. 나머지 두 모서리와 상기 절단 부위에 대응되는 영역까지의 최단 거리는 450㎛가 되도록 하였다.
이후에 보호필름의 상기 서로 접하는 두 모서리의 꼭지점 부분을 손으로 잡고 타단으로 박리하였다.
실시예 2
강화처리된 윈도우 기판(IOX, 코닝사)의 양면에 보호필름(폴리에틸렌, 옵솔)을 접합하였다.
상기 보호필름을 윈도우 기판의 복수의 절단 부위에 대응되는 영역 사이의 간격이 450㎛, 보호필름의 서로 접하는 두 모서리에서 상기 절단 부위에 대응되는 영역까지의 최단 거리가 4mm가 되도록 절단하였다. 나머지 두 모서리와 상기 절단 부위에 대응되는 영역까지의 최단 거리는 450㎛가 되도록 하였다.
이후에 보호필름의 상기 서로 접하는 두 모서리의 꼭지점 부분을 손으로 잡고 타단으로 박리하였다.
실시예 3
강화처리된 윈도우 기판(IOX, 코닝사)의 양면에 보호필름(폴리염화비닐, 3M)을 접합하였다.
상기 보호필름을 윈도우 기판의 복수의 절단 부위에 대응되는 영역 사이의 간격이 400㎛, 보호필름의 서로 접하는 두 모서리에서 상기 절단 부위에 대응되는 영역까지의 최단 거리가 3mm가 되도록 절단하였다. 나머지 두 모서리와 상기 절단 부위에 대응되는 영역까지의 최단 거리는 350㎛가 되도록 하였다.
이후에 보호필름의 상기 서로 접하는 두 모서리의 꼭지점 부분을 손으로 잡고 타단으로 박리하였다.
비교예 1
강화처리된 윈도우 기판(IOX, 코닝사)의 양면에 보호필름(폴리에틸렌, 옵솔)을 접합하였다.
상기 보호필름을 윈도우 기판의 복수의 절단 부위에 대응되는 영역 사이의 간격이 400㎛, 보호필름의 각 모서리에서 상기 절단 부위에 대응되는 영역까지의 최단 거리가 400㎛가 되도록 절단하였다.
이후에 보호필름의 한 꼭지점 부분을 손으로 잡고 타단으로 박리하였다.
비교예 2
강화처리된 윈도우 기판(IOX, 코닝사)의 양면에 보호필름(폴리염화비닐, 3M)을 접합하였다.
상기 보호필름을 윈도우 기판의 복수의 절단 부위에 대응되는 영역 사이의 간격이 400㎛, 보호필름의 각 모서리에서 상기 절단 부위에 대응되는 영역까지의 최단 거리가 800㎛가 되도록 절단하였다.
이후에 보호필름의 한 꼭지점 부분을 손으로 잡고 타단으로 박리하였다.
실험예 . 보호필름의 박리
상기 실시예 및 비교예의 방법을 10회 반복 실시하여, 1회의 파단도 없이 한번에 박리된 횟수를 측정하였다.
측정 결과는 하기 표 1에 나타내었다.
구분 실시 횟수 한번에 박리된 횟수
실시예 1 10 10
실시예 2 10 10
실시예 3 10 10
비교예 1 10 4
비교예 2 10 6
상기 표 1을 참고하면, 본 발명에 따른 실시예 1 내지 3의 보호필름의 박리 방법은 보호필름의 파단이 전혀 발생하지 않아, 10회의 실시 모두 보호필름이 한번에 박리되었다.
그러나 비교예 1의 경우는 4회의 경우만 보호필름이 한번에 박리되었고, 비교예 2의 경우는 6회의 경우만 한번에 박리되었다. 이에 따라 보호필름의 박리를 위해 여러 번의 박리 공정을 더 수행해야 하므로 공정 수율이 떨어지는 것을 확인하였다.
100: 윈도우 기판 110: 보호필름
110a: 보호필름에서 박리되는 부위
110b: 보호필름에서 박리되지 않고 남는 부위
111: 보호필름에서 윈도우 기판의 절단 부위에 대응되는 영역

Claims (6)

  1. 일면에 보호필름이 접합되고 그 내부를 적어도 2개 이상의 영역으로 절단하는 윈도우 기판의 상기 영역 외 잔여 부분의 보호필름의 박리 방법에 있어서,
    상기 접합된 보호필름을 윈도우 기판의 복수의 절단 부위에 대응되는 영역 사이의 간격보다 보호필름의 서로 접하는 어느 두 모서리로부터 절단 부위에 대응되는 영역까지의 최단 거리가 더 크도록 절단하는 단계; 및
    상기 보호필름을 상기 모서리부의 일단으로부터 타단으로 박리하는 단계;
    를 포함하는 보호필름의 박리 방법.
  2. 청구항 1에 있어서, 상기 절단은 보호필름에서 윈도우 기판의 복수의 절단 부위에 대응되는 영역 사이의 간격보다 보호필름의 서로 접하는 어느 두 모서리로부터 절단 부위에 대응되는 영역까지의 최단 거리가 4 내지 12배가 되도록 이루어지는 것인, 보호필름의 박리 방법.
  3. 청구항 1에 있어서, 상기 보호필름은 폴리염화비닐 필름, 폴리에틸렌테레프탈레이트 필름 또는 폴리에틸렌 필름인 보호필름의 박리 방법.
  4. 청구항 1에 있어서, 상기 절단은 상기 보호필름에서 상기 두 모서리가 아닌 다른 모서리로부터 절단 부위에 대응되는 영역까지의 최단 거리가 윈도우 기판의 복수의 절단 부위에 대응되는 영역 사이의 간격과 동일하거나 작도록 수행되는 보호필름의 박리 방법.
  5. 청구항 1에 있어서, 상기 윈도우 기판은 유리, 폴리에테르술폰(PES, polyethersulphone), 폴리아크릴레이트(PAR, polyacrylate), 폴리에테르 이미드(PEI, polyetherimide), 폴리에틸렌 나프탈레이트(PEN, polyethyelenen napthalate), 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET, polyethyelene terepthalate), 폴리페닐렌 설파이드(polyphenylene sulfide: PPS), 폴리아릴레이트(polyallylate), 폴리이미드(polyimide), 폴리카보네이트(PC, polycarbonate), 셀룰로오스 트리 아세테이트(TAC) 및 셀룰로오스 아세테이트 프로피오네이트(cellulose acetate propionate,CAP)로 이루어진 군에서 선택된 적어도 1종으로 형성된 윈도우 기판.
  6. 청구항 5에 있어서, 상기 유리는 강화처리된 유리인 윈도우 기판.
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN114822254A (zh) * 2022-04-26 2022-07-29 昆山国显光电有限公司 模组及模组的制作方法
KR20220112426A (ko) * 2021-02-04 2022-08-11 (주)미래컴퍼니 보호 필름 박리 장치 및 이를 이용한 박리 방법

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