CN106346437A - 数控切割机切割搅拌罐封头法兰孔的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种数控切割机切割搅拌罐封头法兰孔的方法,涉及特种汽车制造技术领域,使用一种定位工装,该定位工装包括有平台,在所述平台上呈圆周均布有四个限位柱,每个所述限位柱于顶部设有一根对中刻线,一个所述限位柱的对中刻线至分布圆圆心的连线与相邻所述限位柱的对中刻线至所述分布圆圆心的连线之间的夹角为90度。较之现有技术,本发明可以解决现有搅拌罐封头封头的法兰孔加工精度差的问题。
Description
技术领域
本发明涉及特种汽车制造技术领域,尤其是一种用于搅拌罐封头法兰孔的加工方法。
背景技术
搅拌罐车的搅拌罐封头在生产过程中,需要在该搅拌罐封头中心处割出一个圆孔,作为安装减速机法兰的法兰孔。因为减速机法兰受力较大,所以对法兰孔的尺寸有一定的精度要求。目前搅拌罐封头的法兰孔的工方法是人工对搅拌罐封头找中心点后,再通过手工在搅拌罐封头的中心点处进行法兰孔的切割。如此加工的法兰孔不仅孔径尺寸往往偏大,影响法兰与封头间的焊缝的质量,而且法兰孔的圆心常常会偏离搅拌罐封头的中心点;由于搅拌罐封头的直径偏大,要保证法兰孔的加工精度,则需用数控切割机来切割此法兰孔,而数控切割机不能自动识别其封头的中心,如何通过一种手段和方法对搅拌罐封头找中心点并加工法兰孔,是保证搅拌罐封头法兰孔加工精度的关健。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种数控切割机切割搅拌罐封头法兰孔的方法,以解决现有搅拌罐封头封头的法兰孔加工精度差的问题。
本发明解决技术问题所采用的技术方案为:一种数控切割机切割搅拌罐封头法兰孔的方法,使用一种定位工装对搅拌罐封头进行找中心点,该定位工装包括有平台,在所述平台上呈圆周均布有四个限位柱,每个所述限位柱于顶部设有一根对中刻线,一个所述限位柱的对中刻线至分布圆圆心的连线与相邻所述限位柱的对中刻线至所述分布圆圆心的连线之间的夹角为90度;
包括以下步骤:
(1)将搅拌罐封头的凸面朝上放置在所述平台上,调整所述搅拌罐封头使其边缘分别与四个所述限位柱的距离相等;
(2)使用一根弹线放置在相对的两个所述限位柱的对中刻线上,在所述搅拌罐封头的凸面上弹出第一条线印;使用一根弹线用同样方法在所述搅拌罐封头的凸面上弹出与所述第一条线印垂直的第二条线印,所述第一条线印与所述第二条线印的交点即为所述搅拌罐封头的中心点;
(3)启动数控切割机,将其枪头对准所述搅拌罐封头的中心点,即可进行法兰孔的切割加工。
上述数控切割机切割搅拌罐封头法兰孔的方法技术方案中,更具体的技术方案还可以是:所述限位柱的高度H2与搅拌罐封头高度H1之差值为2mm~3mm。
进一步的:所述分布圆直径D大于所述搅拌罐封头的直径,每根对所述中刻线与所述限位柱内侧面的交点于所述平台上的投影至所述分布圆中心的距离为所述分布圆的半径。
由于采用了上述技术方案,本发明与现有技术相比具有如下有益效果:由于,对搅拌罐封头找中心点通过定位工装完成,对法兰孔的切割通过数控切割机的其枪头对准搅拌罐封头的中心点并按设定的程序完成,不仅保证了法兰孔的加工精度,还提高了加工的效率。
附图说明
图1是本发明实施例1的定位工装的结构示意图。
图2是图1的俯视图。
图3本发明实施例1的限位柱的结构示意图。
图4本发明实施例2的定位工装的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详述:
实施例1:
一种数控切割机切割搅拌罐封头法兰孔的方法,使用如图1、图2和图3所示的一种定位工装对搅拌罐封头进行找中心点,该定位工装包括有平台2,在平台2上呈圆周均布有四个限位柱,分别是限位柱1、限位柱4、限位柱5和限位柱6,这四个限位柱呈圆周均布在分布圆上,该分布圆直径D大于搅拌罐封头的直径;每个限位柱于顶部设有一根对中刻线,限位柱1顶部的对中刻线为a,限位柱6顶部的对中刻线为b,限位柱4顶部的对中刻线为c,限位柱5顶部的对中刻线为d;一个限位柱1的对中刻线a至分布圆圆心的连线与相邻的限位柱6的对中刻线b至分布圆圆心的连线的夹角为90度角;限位柱1、限位柱4、限位柱5和限位柱6这四个限位柱分布的圆周直径大于封头3的直径,对中刻线a与限位柱1内侧面的交点于平台2上的投影至分布圆中心的距离为分布圆的半径即D/2,对中刻线b与限位柱6内侧面的交点于平台2上的投影至分布圆中心的距离为分布圆的半径即D/2,对中刻线c与限位柱4内侧面的交点于平台2上的投影至分布圆中心的距离为分布圆的半径即D/2,对中刻线d与限位柱5内侧面的交点于平台2上的投影至分布圆中心的距离为分布圆的半径即D/2;每个限位柱的高度H2与搅拌罐封头高度H1之差值为2mm;
包括以下步骤:
(1)将搅拌罐封头3的凸面朝上放置在平台2上,调整搅拌罐封头使其边缘与限位柱1上的对中刻线a与其内侧面交点的距离、与限位柱6上的对中刻线b与其内侧面交点的距离、与限位柱4上的对中刻线c与其内侧面交点的距离和与限位柱5上的对中刻线d与其内侧面交点的距离x均相等;
(2)使用一根弹线的两端分别放置在相对的两个限位柱1和限位柱4的对中刻线a和对中刻线c,在搅拌罐封头3的凸面上弹出第一条线印;使用一根弹线用同样方法在搅拌罐封头3的凸面上弹出与述第一条线印垂直的第二条线印,第一条线印与第二条线印的交点即为搅拌罐封头的中心;
(3)启动数控切割机,将其枪头对准搅拌罐封头2的中心点,即可进行法兰孔的切割加工。
实施例2:
使用如图4所示的一种定位工装,限位柱1顶部的对中刻线为a,对中刻线a位于限位柱1的一个侧面;限位柱6顶部的对中刻线为b,对中刻线b位于限位柱6的一个侧面;限位柱4顶部的对中刻线为c,对中刻线c位于限位柱4的一个侧面;限位柱5顶部的对中刻线为d,对中刻线d位于限位柱5的一个侧面;每个限位柱的高度H2与搅拌罐封头高度H1之差值为3mm;其他特征与实施例1相同。
工作时,操作数控切割机将其枪头对准搅拌罐封头凸面的中心点处,即可控制枪头按设定的程序在搅拌罐封头中心处割出法兰孔,加工精度高。
Claims (3)
1.一种数控切割机切割搅拌罐封头法兰孔的方法,特征在于:使用一种定位工装对搅拌罐封头进行找中心点,该定位工装包括有平台,在所述平台上呈圆周均布有四个限位柱,每个所述限位柱于顶部设有一根对中刻线,一个所述限位柱的对中刻线至分布圆圆心的连线与相邻所述限位柱的对中刻线至所述分布圆圆心的连线之间的夹角为90度;
包括以下步骤:
(1)将所述搅拌罐封头的凸面朝上放置在所述平台上,调整所述搅拌罐封头使其边缘分别与四个所述限位柱的距离相等;
(2)使用一根弹线放置在相对的两个所述限位柱的对中刻线上,在所述搅拌罐封头的凸面上弹出第一条线印;使用一根弹线用同样方法在所述搅拌罐封头的凸面上弹出与所述第一条线印垂直的第二条线印,所述第一条线印与所述第二条线印的交点即为所述搅拌罐封头的中心点;
(3)启动数控切割机,将其枪头对准所述搅拌罐封头的中心点,即可进行法兰孔的切割加工。
2.根据权利要求1所述的数控切割机切割搅拌罐封头法兰孔的方法,特征在于:所述限位柱的高度H2与搅拌罐封头高度H1之差值为2mm~3mm。
3.根据权利要求2所述的数控切割机切割搅拌罐封头法兰孔的方法,特征在于:所述分布圆直径D大于所述搅拌罐封头的直径,每根对所述中刻线与所述限位柱内侧面的交点于所述平台上的投影至所述分布圆中心的距离为所述分布圆的半径。
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