CN102554314A - 双立柱钻床上加工环形工件端面孔的定位工装及定位方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种双立柱钻床上加工环形工件端面孔的定位工装及定位方法，定位工装包括两块定位块、一基座、一横向尺及一纵向尺。两块定位块对称地安装在工作台面上的纵向中心线的左右两侧的T形凹槽上，并使该两块定位块的前端的横向连线垂直于工作台面上的纵向中心线，该两块定位块的横向间隔距离大于两倍L；基座的上表面的纵向中心线上设有指针，该基座安装在位于工作台面上的纵向中心线上的T形凹槽上，使基座的纵向中心线与工作台面上的纵向中心线重合；横向尺的上表面设有标尺线，该横向尺可移动地安装在基座的滑槽中；纵向尺可移动地安装在横向尺一端的插孔中。本发明的定位工装及定位方法操作方便，使钻床每次下刀能同时钻两个孔。
Description
技术领域
本发明涉及一种双立柱钻床上加工环形工件端面孔的定位工装及定位方法。
背景技术
环形工件的端面孔的加工通常在双立柱钻床上进行的。加工时采用工装装夹后一次下刀只能钻一个孔，不能同时钻两个孔。为了加工工件上的多个孔，需要每次将工件拆下后转动一个角度，再重新装夹加工，使加工工艺繁琐，操作复杂，生产效率低下，因此多用于单件或小批量生产，最主要的是采用这种工装生产的产品精度不高，表现为孔的间隔距离误差大。大型风电轴承属于环形工件，它的直径很大，属于特大型轴承，其端面孔的数量也很多，并且加工精度要求较高，因此现有的定位工装不能适应大型风电轴承端面孔的加工。
发明内容
本发明的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种双立柱钻床上加工环形工件端面孔的定位工装及定位方法，使钻机每次下刀能同时钻两个孔，并且提高了产品的加工精度，使轴承生产企业的生产效率得到有效的提高。
实现上述目的的一种技术方案是：一种双立柱钻床上加工环形工件端面孔的定位工装，所述双立柱钻床的工作台面上按标准设有多条间隔距离相同的纵向T形槽，所述环形工件的外周面上具有一径向的工艺孔，该工艺孔的轴线与所述环形工件的纵向中心线的夹角为α，根据所述环形工件的外周面的直径计算得到所述工艺孔在所述环形工件的外周面的圆心到所述环形工件的纵向中心线的横向距离为L。所述定位工装包括两块定位块、一基座、一横向尺及一纵向尺，其中：
所述两块定位块的下端分别设有一与所述工作台面上的所述T形凹槽适配的T形凸缘，所述两块定位块对称地安装在所述工作台面上的纵向中心线的左右两侧的T形凹槽上，并使该两块定位块的前端的横向连线垂直于所述工作台面上的纵向中心线，该两块定位块的横向间隔距离大于两倍L；
所述基座的下端设有一与所述工作台面上的所述T形凹槽适配的T形凸缘，该基座的上表面横向开设一滑槽，并且该基座的上表面的纵向中心线上设有指针，该基座安装在位于所述工作台面上的纵向中心线上的T形凹槽上，使所述基座的纵向中心线与所述工作台面上的纵向中心线重合；
所述横向尺的上表面设有标尺线，该横向尺的一端纵向设有一插孔，该横向尺可移动地安装在所述基座的滑槽中；
所述纵向尺可移动地安装在所述横向尺一端的插孔中；
通过移动所述横向尺，使所述纵向尺到所述基座的纵向中心线的横向距离为L，通过移动所述纵向尺，使所述环形工件以其外周面靠在所述两块定位块的前端面上、并且所述工艺孔的位于所述环形工件外周面的圆心对准所述纵向尺的前端的方式固定在所述工作台面上。
上述的双立柱钻床上加工环形工件端面孔的定位工装，其中，所述两块定位块的前端面为圆弧面，所述纵向尺的前端为三角形。
实现上述目的的另一种技术方案是：一种双立柱钻床上加工环形工件端面孔的定位方法，采用上述发明的定位工装。所述定位方法包括以下步骤：
步骤一，根据加工图纸上标注的所述环形工件的纵向中心线认定为所述双立柱钻床的工作台面的纵向中心线，再根据该环形工件的纵向中心线与所述工艺孔的轴线之间的夹角α及环形工件的外周面的直径，计算得到所述工艺孔在环形工件的外周面的圆心到所述环形工件的纵向中心线的距离为L；
步骤二，将两块定位块对称地安装在所述工作台面上的纵向中心线的左右两侧的T形凹槽上，并且横向间隔距离大于两倍L，并将已安装了所述横向尺和所述纵向尺的所述基座安装在位于所述工作台面上的纵向中心线上的T形凹槽上；
步骤三，移动所述横向尺，使所述基座上的指针对着所述横向尺的标尺刻度显示为L，使所述纵向尺到所述基座的纵向中心线的横向距离为L；
步骤四，先将所述环形工件放置在所述工作台面上，使其外周面抵靠在所述两块定位块的前端面上，再移动所述纵向尺，使所述纵向尺的前端也抵靠在所述环形工件的外周面上，然后调整所述环形工件的位置，使所述工艺孔在所述环形工件的外周面的圆心对准所述纵向尺的前端，实现所述环形工件的纵向中心线与所述工作台面上的纵向中心线重合，最后通过卡爪将所述环形工件固定在所述工作台面上。
本发明的双立柱钻床上加工环形工件端面孔的定位工装及定位方法的技术方案，定位工装结构简单，定位方法操作方便，使钻床每次下刀能同时钻两个孔，并且提高了产品的加工精度，使轴承生产企业的生产效率得到有效的提高。
附图说明
图1为本发明的定位工装的正视图；
图2为图1中的A向视图；
图3为图1的俯视图；
图4为图3中I部的放大图。
具体实施方式
为了能更好地对本发明的技术方案进行理解，下面通过具体的实施例并结合附图进行详细地说明：
请参阅图1至图4，常规的双立柱钻床的工作台面1上按标准设有多条间隔距离相同的纵向T形槽10。环形工件2的外周面上具有一径向的工艺孔20，该工艺孔20的轴线与环形工件2的纵向中心线的夹角为α，根据环形工件2的外周面的直径计算得到该工艺孔20在环形工件2的外周面的圆心到环形工件2的纵向中心线的横向距离为L。
本发明的双立柱钻床上加工环形工件端面孔的定位工装，包括两块定位块3、一基座4、一横向尺5及一纵向尺6，其中：
两块定位块3的下端分别设有一与工作台面1上的T形凹槽10适配的T形凸缘，两块定位块3对称地安装在工作台面1上的纵向中心线11的左右两侧的T形凹槽上，并使该两块定位块3的前端的连线垂直于工作台面1上的纵向中心线11，该两块定位块3的横向间隔距离大于两倍L；该两块定位块3的前端面为圆弧面；
基座4的下端设有一与工作台面1上的T形凹槽10适配的T形凸缘，该基座4的上表面横向开设一滑槽，并且该基座4的上表面的纵向中心线上设有指针，该基座4安装在位于工作台面1上的纵向中心线11上的T形凹槽上，使基座4的纵向中心线与工作台面1上的纵向中心线11重合；
横向尺5的上表面设有标尺线，该横向尺5的一端纵向设有一插孔，该横向尺5可移动地安装在基座4的滑槽中；
纵向尺6可移动地安装在横向尺5一端的插孔中；
通过移动横向尺5，使纵向尺6到基座4的纵向中心线的横向距离为L，通过移动纵向尺6，使环形工件2以其外周面靠在两块定位块3的前端面上、并且工艺孔20的位于环形工件2的外周面的圆心对准纵向尺6的前端的方式固定在工作台面1上。
本发明的双立柱钻床上加工环形工件端面孔的定位工装，定位工装结构简单，安装方便。能在装夹不同直径的工件时，对工件进行初步的定位，并能可以保证钻床在同时钻两个孔时的左右对称性。
本发明的双立柱钻床上加工环形工件端面孔的定位方法，采用上述本发明的定位工装，该定位方法包括以下步骤：
步骤一，根据加工图纸上标注的环形工件2的纵向中心线认定为双立柱钻床的工作台面1的纵向中心线11，再根据该环形工件2的纵向中心线与工艺孔20的轴线之间的夹角α及环形工件2的外周面的直径，计算得到工艺孔20的在环形工件2的外周面的圆心到环形工件2的纵向中心线的距离为L；
步骤二，将两块定位块3对称地安装在工作台面1上的纵向中心线11的左右两侧的T形凹槽上，以保证加工的孔的左右对称性，该两块定位块3的间隔距离大于两倍L，以留出横向尺5的移动空间，并将已安装了横向尺5和纵向尺6的基座4安装在位于工作台面1上的纵向中心线11上的T形凹槽上，使基座4的纵向中心线与工作台面1上的纵向中心线11重合；
步骤三，移动横向尺5，使基座4上的指针对着横向尺5的标尺刻度显示为L，以使纵向尺6到基座4的纵向中心线的横向距离为L；
步骤四，先将环形工件2放置在工作台面1上，使其外周面抵靠在两块定位块3的前端面上，再移动纵向尺6，使纵向尺6的前端也抵靠在环形工件2的外周面上，然后调整环形工件2的位置，使工艺孔20在环形工件2的外周面的圆心对准纵向尺6的前端，实现环形工件2的纵向中心线与工作台面1上的纵向中心线11重合，最后通过工作台面1上配置的卡爪将环形工件2固定在工作台面1上。
钻床加工时，就能以位于工作台面1的纵向中心线11上的端面孔作为起始孔21，再依次同时加工该起始孔21左右两边的端面孔22。
本发明的定位工装具有一定的推广作用，在绝大多数环形工件的定位上都可以使用，可根据需要在环形工件上面进行钻工、攻丝等工序。同时本发明的定位工装拥有反复拆卸方便的特点，加工同一型号的工件无需调整工装。
本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本发明，而并非用作为对本发明的限定，只要在本发明的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本发明的权利要求书范围内。
Claims (3)
1.一种双立柱钻床上加工环形工件端面孔的定位工装，所述双立柱钻床的工作台面上按标准设有多条间隔距离相同的纵向T形槽，所述环形工件的外周面上具有一径向的工艺孔，该工艺孔的轴线与所述环形工件的纵向中心线的夹角为α，根据所述环形工件的外周面的直径计算得到所述工艺孔在所述环形工件的外周面的圆心到所述环形工件的纵向中心线的横向距离为L，其特征在于，所述定位工装包括两块定位块、一基座、一横向尺及一纵向尺，
所述两块定位块的下端分别设有一与所述工作台面上的所述T形凹槽适配的T形凸缘，所述两块定位块对称地安装在所述工作台面上的纵向中心线的左右两侧的T形凹槽上，并使该两块定位块的前端的横向连线垂直于所述工作台面上的纵向中心线，该两块定位块的横向间隔距离大于两倍L；
所述基座的下端设有一与所述工作台面上的所述T形凹槽适配的T形凸缘，该基座的上表面横向开设一滑槽，并且该基座的上表面的纵向中心线上设有指针，该基座安装在位于所述工作台面上的纵向中心线上的T形凹槽上，使所述基座的纵向中心线与所述工作台面上的纵向中心线重合；
所述横向尺的上表面设有标尺线，该横向尺的一端纵向设有一插孔，该横向尺可移动地安装在所述基座的滑槽中；
所述纵向尺可移动地安装在所述横向尺一端的插孔中；
通过移动所述横向尺，使所述纵向尺到所述基座的纵向中心线的横向距离为L，通过移动所述纵向尺，使所述环形工件以其外周面靠在所述两块定位块的前端面上、并且所述工艺孔的位于所述环形工件外周面的圆心对准所述纵向尺的前端的方式固定在所述工作台面上。
2.根据权利要求1所述的双立柱钻床上加工环形工件端面孔的定位工装，其特征在于，所述两块定位块的前端面为圆弧面，所述纵向尺的前端为三角形。
3.一种双立柱钻床上加工环形工件端面孔的定位方法，采用如权利要求1所述的定位工装，其特征在于，所述定位方法包括以下步骤：
步骤一，根据加工图纸上标注的所述环形工件的纵向中心线认定为所述双立柱钻床的工作台面的纵向中心线，再根据该环形工件的纵向中心线与所述工艺孔的轴线之间的夹角α及环形工件的外周面的直径，计算得到所述工艺孔在环形工件的外周面的圆心到所述环形工件的纵向中心线的距离为L；
步骤二，将两块定位块对称地安装在所述工作台面上的纵向中心线的左右两侧的T形凹槽上，并且横向间隔距离大于两倍L，并将已安装了所述横向尺和所述纵向尺的所述基座安装在位于所述工作台面上的纵向中心线上的T形凹槽上；
步骤三，移动所述横向尺，使所述基座上的指针对着所述横向尺的标尺刻度显示为L，使所述纵向尺到所述基座的纵向中心线的横向距离为L；
步骤四，先将所述环形工件放置在所述工作台面上，使其外周面抵靠在所述两块定位块的前端面上，再移动所述纵向尺，使所述纵向尺的前端也抵靠在所述环形工件的外周面上，然后调整所述环形工件的位置，使所述工艺孔在所述环形工件的外周面的圆心对准所述纵向尺的前端，实现所述环形工件的纵向中心线与所述工作台面上的纵向中心线重合，最后通过卡爪将所述环形工件固定在所述工作台面上。
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