CN211490746U - 一种加工刀具验证装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种加工刀具验证装置，该验证装置为一体式结构，从上到下依次为半球结构、第一圆柱、第二圆柱以及第三圆柱；半球结构的圆心、第一圆柱的中轴线、第二圆柱的中轴线以及第三圆柱的中轴线均位于同一竖直线内；半球结构的顶部设有精度孔；半球结构的直径d、第一圆柱的外径φ1、第二圆柱的外径φ2和第三圆柱的外径φ3之间的大小关系为：d＝φ2＜φ3＜φ1；第一圆柱的高h1和第三圆柱的高h3相等；半球结构与第一圆柱的上表面之间的相接处、第一圆柱的第二圆柱的相接处、第二圆柱和第三圆柱的相接处均为圆弧。本验证装置设计结构简单、外观尺寸小、功能通用、成本低廉，便于加工及应用，在使用过程充分发挥小部件大价值的意义。

Description

一种加工刀具验证装置

技术领域

本实用新型属于机械加工技术领域，具体是在数控加工过程中的一种传统加工刀具验证装置。

背景技术

传统加工作为机械制造领域的一种加工模式，存在较为广泛。虽制造过程智能化程度较低，但目前的制造规模尚存，对制造工业起着不可忽视的推进性作用。

由于智能化程度的差别，传统加工中需要人工复查确认的环节太多。这样就对加工过程的制造风险控制提出了更高的要求。

传统加工过程中，经常遇到一些特急件、大价值零件加工时，对于加工刀具准确性的验证显得极为困难，不能有效控制、避免刀具使用错误、人工复查错误等导致的重大质量事故。

发明内容

针对现有技术中的缺陷和不足，本实用新型提供了一种加工刀具验证装置，针对传统加工中不可避免的刀具使用错误、人工复查错误问题，在刀具使用前增加刀具验证确认装置，通过设备加工验证达到确认刀具规格的效果，提高刀具确认的准确性。通过刀具在刀具验证装置上运动验证的方法，将出错的风险控制在刀具验证装置上，从而解决传统加工过程中刀具使用错误、人工复查错误的问题，减少不必要的加工风险，提高零件加工的安全性，为企业挽回更多的经济损失。

为达到上述目的，本实用新型采取如下的技术方案：

一种加工刀具验证装置，该验证装置为一体式结构，从上到下依次为半球结构、第一圆柱、第二圆柱以及第三圆柱；

所述半球结构的圆心、第一圆柱的中轴线、第二圆柱的中轴线以及第三圆柱的中轴线均位于同一竖直线内；

所述第一圆柱的顶部为基准平面，第一圆柱的外径为基准直径，用以校正和建立验证加工基准；

所述半球结构的顶部设有精度孔，用以校正和建立验证加工基准；所述半球结构的直径d、第一圆柱的外径φ1、第二圆柱的外径φ2和第三圆柱的外径φ3之间的大小关系为：d＝φ2＜φ3＜φ1；所述第一圆柱的高h1和第三圆柱的高h3相等；

所述半球结构与第一圆柱的上表面之间的相接处、第一圆柱的第二圆柱的相接处、第二圆柱和第三圆柱的相接处均为圆弧。

本实用新型还包括如下技术特征：

具体的，所述半球结构的球心到第一圆柱上表面的距离L1＝15mm；半球结构的半径SR＝25mm。

具体的，第一圆柱的上表面之间的相接处的圆弧半径R1＝3mm；第一圆柱的第二圆柱的相接处的圆弧半径R2＝25mm；第二圆柱和第三圆柱的相接处的圆弧半径R3＝3mm。

具体的，所述第一圆柱的高h1和第三圆柱的高h3均为20mm；第一圆柱的上表面和第三圆柱的底面之间的距离L2＝90mm。

具体的，所述第一圆柱的外径φ1＝100mm，第二圆柱的外径φ2＝50mm，第三圆柱的外径φ3＝80mm。

本实用新型与现有技术相比，有益的技术效果是：

本实用新型与传统数控加工相比，本验证装置设计结构简单、外观尺寸小、功能通用、成本低廉等，以便于加工及应用，在使用过程充分发挥小部件大价值的意义。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的主视图。

图3为本实用新型的俯视图。

图中各标号表示为:1-半球结构，2-第一圆柱，3-第二圆柱，4-第三圆柱。

具体实施方式

以下结合说明书附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

如图1至图3所示，本实用新型提供一种加工刀具验证装置，该验证装置为一体式结构，从上到下依次为半球结构1、第一圆柱2、第二圆柱3以及第三圆柱4；半球结构1的圆心、第一圆柱2的中轴线、第二圆柱3的中轴线以及第三圆柱4的中轴线均位于同一竖直线内；半球结构1的顶部设有精度孔，用以校正和建立验证加工基准；半球结构1的直径d、第一圆柱2的外径φ1、第二圆柱3的外径φ2和第三圆柱4的外径φ3之间的大小关系为：d＝φ2＜φ3＜φ1；第一圆柱2的高h1和第三圆柱4的高h3相等；半球结构1与第一圆柱2的上表面之间的相接处、第一圆柱2的第二圆柱3的相接处、第二圆柱3和第三圆柱4的相接处均为圆弧。

半球结构1的球心到第一圆柱2上表面的距离L1＝15mm；半球结构1的半径SR＝25mm。

第一圆柱2的上表面之间的相接处的圆弧半径R1＝3mm；第一圆柱2的第二圆柱3的相接处的圆弧半径R2＝25mm；第二圆柱3和第三圆柱4的相接处的圆弧半径R3＝3mm。

第一圆柱2的高h1和第三圆柱4的高h3均为20mm；第一圆柱2的上表面和第三圆柱4的底面之间的距离L2＝90mm。

第一圆柱2的外径φ1＝100mm，第二圆柱3的外径φ2＝50mm，第三圆柱4的外径φ3＝80mm。

本实用新型中，第一圆柱上表面设有“刀具验证”字样。

本实用新型具体使用要求及步骤如下：

1、按尺寸要求加工刀具验证装置1件；

2、将刀具验证装置安装或固定于数控机床工作台面；

3、以刀具验证装置“刀具验证”字样所在面，以及￠100的圆柱建立验证程序坐标系；

4、按需要验证刀具参数做好验证加工程序(CAM软件编制)；

5、将需要验证的刀具安装至数控机床主轴；

6、以刀具验证装置“刀具验证”字样所在圆柱圆心为基准点，建立加工坐标系，以刀具验证装置“刀具验证”字样所在面为Z0面，对刀并输入刀具长度补偿值；

7、调用输入对应的数控程序；

8、启动数控机床运行刀具验证程序，刀具按预设的程序将在“刀具验证装置”上运动，若程序铣伤验证块，则刀具规格错误及人工复查错误时，刀具验证装置可通过外观直接反馈操作者错误已发生，此时可直接避免刀具用错，待重新复查刀具后，再次使用验证块验证无误可确认刀具可正常用于加工。

通过本实用新型验证装置，可针对所有数控铣刀进行确认验证，不受刀具规格限制，只需前期编制好对应刀具验证程序，在进行“刀具验证装置”验证加工确认，确认刀具规格参数准确后，正常使用于生产加工中，避免刀具用错的风险，特别是三刃刀具等不容易测量的刀具类型，以及特殊刀具的应用，能起到快速、高效准确的检查验证效果，当刀具错误时可通过“刀具验证”块外观反馈操作者，直接避免加工中刀具用错的风险。

以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行个合。为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的个合方式不再另行说明。

此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。

Claims (5)

1.一种加工刀具验证装置，其特征在于，该验证装置为一体式结构，从上到下依次为半球结构(1)、第一圆柱(2)、第二圆柱(3)以及第三圆柱(4)；

所述半球结构(1)的圆心、第一圆柱(2)的中轴线、第二圆柱(3)的中轴线以及第三圆柱(4)的中轴线均位于同一竖直线内；

所述第一圆柱(2)的顶部为基准平面，第一圆柱(2)的外径为基准直径，用以校正和建立验证加工基准；

所述半球结构(1)的顶部设有精度孔，用以校正和建立验证加工基准；所述半球结构(1)的直径d、第一圆柱(2)的外径φ1、第二圆柱(3)的外径φ2和第三圆柱(4)的外径φ3之间的大小关系为：d＝φ2＜φ3＜φ1；所述第一圆柱(2)的高h1和第三圆柱(4)的高h3相等；

所述半球结构(1)与第一圆柱(2)的上表面之间的相接处、第一圆柱(2)的第二圆柱(3)的相接处、第二圆柱(3)和第三圆柱(4)的相接处均为圆弧。

2.如权利要求1所述的加工刀具验证装置，其特征在于，所述半球结构(1)的球心到第一圆柱(2)上表面的距离L1＝15mm；半球结构(1)的半径SR＝25mm。

3.如权利要求1所述的加工刀具验证装置，其特征在于，第一圆柱(2)的上表面之间的相接处的圆弧半径R1＝3mm；第一圆柱(2)的第二圆柱(3)的相接处的圆弧半径R2＝25mm；第二圆柱(3)和第三圆柱(4)的相接处的圆弧半径R3＝3mm。

4.如权利要求1所述的加工刀具验证装置，其特征在于，所述第一圆柱(2)的高h1和第三圆柱(4)的高h3均为20mm；第一圆柱(2)的上表面和第三圆柱(4)的底面之间的距离L2＝90mm。

5.如权利要求1所述的加工刀具验证装置，其特征在于，所述第一圆柱(2)的外径φ1＝100mm，第二圆柱(3)的外径φ2＝50mm，第三圆柱(4)的外径φ3＝80mm。

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