CN106346290A - 一种换头式钻床 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种换头式钻床。本发明的底座与主轴箱通过机柱连接，主轴箱下贴合设置的操作箱内设置有空腔，空腔内设置有主动旋转轴，主动旋转轴上设置有传动连接的主动旋转齿轮，主动旋转齿轮嵌合有传动旋转齿轮，传动旋转齿轮连接有传动连接的传动旋转轴，传动旋转轴上设置有旋转盘，旋转盘上设置有若干均匀分布的驱动伸缩轴，驱动伸缩轴包括内杆和外杆，内杆连接旋转盘，外杆上设置有用于安装钻头的钻头夹，操作箱上设置有用于钻头夹穿过的固定通槽；在主动旋转轴转动时带动主动旋转齿轮转动，与主动旋转齿轮嵌合的传动旋转齿轮也转动，传动旋转齿轮带动与传动旋转轴连接的旋转盘，旋转盘转动后实现自动调换钻头，节省操作步骤。

Description

一种换头式钻床

技术领域

本发明涉及一种换头式钻床领域，更具体的说是涉及一种换头式钻床。

背景技术

钻床在现代工业中应用广泛，是常见的机械加工设备，多用于钻孔和攻丝等工艺，分为普通钻床和数控钻床两类。在现代机械加工中，往往要求连续完成工件的钻孔、扩孔、锪孔、铰孔及攻丝中的两道乃至两道以上的工序，以提高工件孔的形状、尺寸、位置等精度，同时减少装卸和定位次数，提高生产效率。

普通钻床的单钻头钻床虽然操作简单，但需通过人工手动更换钻头进行钻孔，操作中难免会存在着不易定位、加工精度和效率低等缺点；现有钻床加工时，工件固定不动，主轴在套筒中旋转并与套筒一起作轴向进给，由于立式钻床的主轴不能在垂直其轴线的平面内移动，钻孔时要使钻头与工件孔的中心重合，就必须移动工件。目前，现有的钻床，加工需要人为来实现工件的移动，孔系的定位精度不高，而且工序较为复杂，在批量化生产时不够方便快捷， 劳动强度也大，降低了工作效率。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种提高工作效率，节省时间和精力的钻床。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种换头式钻床，包括底座、机柱和主轴箱，其特征在于：主轴箱下贴合设置有操作箱，底座与操作箱通过机柱连接，主轴箱内设置有驱动马达，驱动马达上连接有驱动伸缩轴，驱动伸缩轴包括内杆和外杆，外杆套接在内杆上，外杆上设置有若干第一固定块，操作箱内设置有空腔，空腔内设置有旋转盘，旋转盘上设置有用于外杆穿过的若干第一固定通槽，第一固定通槽包括第一槽壁，第一槽壁上设置有第一滑动槽，第一滑动槽与外杆底面相互平行，第一滑动槽内均设置有第一滑动块，第一滑动块上设置有两个旋转卡块，两个旋转卡块均与第一滑动块铰接，两个旋转卡块上均设置有半卡槽，两个半卡槽均包括两个凸壁，凸壁相互贴合，第一槽壁上设置有第二滑动槽，第一滑动槽与第二滑动槽相互垂直且相互贯通，第二滑动槽呈倒梯形，第二滑动槽包括倾斜面，倾斜面与旋转后的旋转卡块贴合，第一固定通槽内设置有用于夹持钻头的钻头夹，钻头夹外设置有用于固定在两个半卡槽内的卡杆，钻头夹上还设置有用于固定外杆的第一固定槽，第一固定槽内设置有用于嵌入第一固定块的第二固定槽，第二固定槽包括竖直部和环向部，竖直部与环向部垂直，操作箱内与驱动伸缩轴相对称的一端设置有用于钻头夹穿过的第二固定通槽，第二固定槽远离驱动伸缩轴的一端设置有第一挡板，第一挡板上设置有用于钻头穿过的第一通槽，第二固定通槽包括第二槽壁，第二槽壁上设置用于卡杆嵌入的第三滑动槽和第四滑动槽，第三滑动槽与第四滑动槽相互垂直并且相互贯通，第一滑动块上设置有滑动卡块，滑动卡块与两个旋转卡块相互对称，第一槽壁上设置有用于嵌入滑动卡块的滑动卡槽。

作为本发明的进一步改进，主轴箱内设置有主动旋转轴，主动旋转轴上设置有主动旋转齿轮，主动旋转轴与主动旋转齿轮为传动连接，主动旋转齿轮嵌合有传动旋转齿轮，传动旋转齿轮连接有传动旋转轴，传动旋转轴与传动旋转齿轮为传动连接，传动旋转轴连接旋转盘，空腔包括腔壁和腔顶，腔顶上设置有传动旋转轴嵌入的第三固定槽，第三固定槽上设置有第二挡板，第二挡板上设置有用于传动旋转轴穿过的第二通槽，传动旋转轴设置有用于嵌入第三固定槽内的旋转块，腔壁上设置有固定杆，固定杆套接在主动旋转轴和传动旋转轴上，第三固定槽包括第三槽壁，第三槽壁上铰接有壁门，第三固定槽上设置有第一固定片，壁门上设置有与第一固定片贴合的第二固定片，第一固定片与第二固定片上均设置有用于螺栓穿过的安装孔。

作为本发明的进一步改进，底座上设置有滑床，滑床上设置有第二固定块和第三固定块，第二固定块与第三固定块处于对称位置，第二固定块固定连接在滑床上，靠近第三固定块的一端设置有旋转孔，滑床上设置有用于穿过旋转孔的固定螺杆，旋转孔包括孔壁，孔壁上设置有旋转凹槽，固定螺杆上套接有旋转通杆，旋转通杆嵌入到旋转凹槽内，旋转通杆设置有旋转卡槽，旋转凹槽上设置有用于嵌入到旋转卡槽内的固定卡块，旋转通杆上设置有连接杆，连接杆上设置有旋转手柄，旋转通杆上设置有内螺纹，固定螺杆上设置有与内螺纹配合的外螺纹。

作为本发明的进一步改进，第二固定块包括固定部和压紧部，固定部与滑床固定连接，压紧部与滑床平行设置，压紧部、固定部和滑床连接形成用于嵌入物料的第一固定卡槽，第三固定块包括滑动片和压紧片，滑动片套接在固定螺杆上，压紧片与滑床平行设置，压紧片、滑动片和滑床形成用于嵌入物料的第二固定卡槽。

作为本发明的进一步改进，底座上设置有两个推动臂，两个推动臂与底座铰接，两个推动臂均包括按压部和连接部，按压部和连接部铰接，按压部与连接部之间设置有驱动伸缩杆，按压部分别固定在压紧片和压紧部上。

作为本发明的进一步改进，两个推动臂分别与第二固定块和第三固定块连接，底座上设置有第五滑动槽，推动臂上设置有用于在第五滑动槽内滑动的第二滑动块，第二滑动块与第五滑动槽的竖直截面为倒“T”形。

作为本发明的进一步改进，滑床上设置有若干第三滑动块，底座上设置有用于第三滑动块滑动的第六滑动槽，第三滑动块与第六滑动槽的竖直截面为倒“T”形。

作为本发明的进一步改进，腔壁包括固定壳和拆装壳，固定壳上设置有与拆装壳相配合的开口，拆装壳包括第一凸壁和第二凸壁，第一凸壁和第二凸壁处于对称位置，第一凸壁和第二凸壁上均设置有两个用于螺钉穿过的第二通孔，固定壳靠近空腔的一侧设置有与第二通孔相匹配的凸起，凸起上设置有第二固定凹槽，第二固定凹槽内设置有与螺钉匹配的第二内螺纹，固定壳上设置有用于放置拆装壳的放置槽。

作为本发明的进一步改进，主轴箱上设置有对应驱动伸缩轴的若干按钮，主轴箱内设置有驱动装置，驱动装置连接按钮、主动旋转轴、驱动伸缩杆、驱动伸缩轴和第二滑动块。

本发明的有益效果，在物料同一表面的不同位置需要钻多个不同类型的孔时，通过驱动装置带动主动旋转轴转动，从而带动传动旋转轴转动，与传动旋转轴连接的旋转盘也发生转动，把对应的钻头旋转到固定通槽的上方，再把钻头穿过固定通槽后进行钻孔，摆脱了传统的人工手动进行调换钻头工作，操作简单，节省了人工手动操作的工作时间，大大提高了工作效率；在滑床滑动时，推动臂在驱动伸缩杆的作用下使按压部做靠近或者远离连接部的运动，从而带动滑床移动，省去了通过人工手动摇动手柄，把物料推到相应位置进行钻孔的步骤，节省了精力。

附图说明

图1为本实施例操作箱的内部结构连接图；

图2为本实施例的局部剖视图；

图3为本实施例第二固定通槽的剖视图；

图4为本实施例第一滑块的结构示意图；

图5为本实施例旋转卡块打开时的结构示意图；

图6为本实施例第三固定槽的结构示意图；

图7为本实施例的结构示意图；

图8为本实施例第三固定块的结构示意图；

图9为本实施例旋转通杆的结构示意图；

图10为本实施例第三滑动块的结构示意图；

图11为本实施例第六滑动槽的平面示意图；

图12为本实施例推动臂的结构示意图。

附录：

1、底座；2、机柱；3、主轴箱；4、操作箱；5、空腔；6、驱动马达；7、驱动伸缩轴；8、内杆；9、外杆；10、第一固定块；11、旋转盘；12、第一固定通槽；13、第一槽壁；14、第一滑动槽；15、第一滑动块；16、旋转卡块；17、半卡槽；18、凸壁；19、第二滑动槽；20、倾斜面；21、钻头夹；22、卡杆；23、第一固定槽；24、第二固定槽；25、竖直部；26、环向部；27、第二固定通槽；28、第一挡板；29、第一通槽；30、第二槽壁；31、第三滑动槽；32、第四滑动槽；33、滑动卡块；34、滑动卡槽；35、主动旋转轴；36、主动旋转齿轮；37、传动旋转齿轮；38、传动旋转轴；39、第三固定槽；40、第二挡板；41、第二通槽；42、旋转块；43、腔壁；44、腔顶；45、固定杆；46、壁门；47、第一固定片；48、第二固定片；49、安装孔；50、滑床；51、第二固定块；52、第三固定块；53、旋转孔；54、固定螺杆；55、孔壁；56、旋转凹槽；57、旋转通杆；58、固定卡块；59、连接杆；60、旋转手柄；61、内螺纹；62、外螺纹；63、固定部；64、压紧部；65、第一固定卡槽；66、滑动片；67、压紧片；68、第二固定卡槽；69、推动臂；70、按压部；71、连接部；72、驱动伸缩杆；73、第五滑动槽；74、第二滑动块；75、第三滑动块；76、第六滑动槽；77、按钮；78、驱动装置；79、旋转卡槽；80、第三槽壁。

具体实施方式

下面将结合附图所给出的实施例对本发明做进一步的详述。

参照图1至12所示，本实施例的一种换头式钻床，包括底座1、机柱2和主轴箱3，其特征在于：主轴箱3下贴合设置有操作箱4，底座1与操作箱4通过机柱2连接，主轴箱3内设置有驱动马达6，驱动马达6上连接有驱动伸缩轴7，驱动伸缩轴7包括内杆8和外杆9，外杆9套接在内杆8上，外杆9上设置有若干第一固定块10，操作箱4内设置有空腔5，空腔5内设置有旋转盘11，旋转盘11上设置有用于外杆9穿过的若干第一固定通槽12，第一固定通槽12包括第一槽壁13，第一槽壁13上设置有第一滑动槽14，第一滑动槽14与外杆9底面相互平行，第一滑动槽14内均设置有第一滑动块15，第一滑动块15上设置有两个旋转卡块16，两个旋转卡块16均与第一滑动块15铰接，两个旋转卡块16上均设置有半卡槽17，两个半卡槽17均包括两个凸壁18，凸壁18相互贴合，第一槽壁13上设置有第二滑动槽19，第一滑动槽14与第二滑动槽19相互垂直且相互贯通，第二滑动槽19呈倒梯形，第二滑动槽19包括倾斜面20，倾斜面20与旋转后的旋转卡块16贴合，第一固定通槽12内设置有用于夹持钻头的钻头夹21，钻头夹21外设置有用于固定在两个半卡槽17内的卡杆22，钻头夹21上还设置有用于固定外杆9的第一固定槽23，第一固定槽23内设置有用于嵌入第一固定块10的第二固定槽24，第二固定槽24包括竖直部25和环向部26，竖直部25与环向部26垂直，操作箱4内与驱动伸缩轴7相对称的一端设置有用于钻头夹21穿过的第二固定通槽27，第二固定槽24远离驱动伸缩轴7的一端设置有第一挡板28，第一挡板28上设置有用于钻头穿过的第一通槽29，第二固定通槽27包括第二槽壁30，第二槽壁30上设置用于卡杆22嵌入的第三滑动槽31和第四滑动槽32，第三滑动槽31与第四滑动槽32相互垂直并且相互贯通，第一滑动块15上设置有滑动卡块33，滑动卡块33与两个旋转卡块16相互对称，第一槽壁13上设置有用于嵌入滑动卡块33的滑动卡槽34。

通过上述技术方案，在驱动马达6的作用下，驱动伸缩轴7驱动外杆9向第一固定通槽12移动，外杆9上的第一固定块10嵌入到第二固定槽24，并沿第二固定槽24的竖直部25滑动，到达与环向部26的连接处时，沿着钻头需要旋转的方向转动，第一固定块10沿环向部26滑动，到达碰触第二固定槽24的槽壁时，外杆9依然转动，第一固定块10卡在第二固定槽24内，并带动钻头夹21一起转动，钻头夹21转动时，卡在半卡槽17内钻头夹21上的卡杆22带动旋转卡块16转动，旋转卡块16带动滑动块在第一滑动槽14内一起滑动，在旋转卡块16上的半卡槽17旋转到第二滑动槽19处时，外杆9持续下移，在外杆9施加向下的力时，带动卡杆22一起向下移动，由于第二滑动槽19呈倒梯形，所以旋转卡块16在不受到第一槽壁13的卡位时，而是与第二滑动槽19的倾斜面20相互贴合，并且不再继续转动，以与滑动块的铰接处为轴进行转动，贴合的两个第一凸壁18分开，卡杆22脱离半卡槽17的固定，外杆9的第一固定块10把钻头夹21固定带动一起向第二通槽41移动，卡杆22沿第二槽壁30上的第三滑动槽31滑动到第四滑动槽32内，当驱动马达6驱动外杆9旋转时，带动钻头夹21旋转，钻头夹21带动钻头旋转，进行钻孔，转动时，卡杆22一直在第四滑槽内滑动，滑动块上的滑动卡块33嵌入到滑动卡槽34内，在不受到卡杆22的作用时，在钻头钻孔产生震动时，滑动块也不会从第一滑动槽14内掉落；在需要调换钻头时，驱动马达6让外杆9停止转动，并拉升外杆9，外杆9带动钻头夹21向上移动，钻头夹21上的卡杆22槽第四滑动槽32内沿第三滑动槽31滑动，卡杆22脱离第三滑动槽31时，钻头夹21从第二固定通槽27内脱离，上升后，卡杆22沿第二滑动槽19滑动，在卡杆22滑动到半卡槽17内，并与第一凸壁18碰触时，继续上升，直到第一凸壁18受到卡杆22给的上升的力带动两个旋转卡块16以与滑动块的铰接处为轴转动，转动到两个旋转卡块16与第一槽壁13贴合时，驱动马达6驱动外杆9沿钻头钻孔方向的反方向转动，第一固定块10沿第二固定槽24的环向部26滑动到第二固定槽24的竖直部25，第一槽壁13挡住第一固定块10，第一固定块10不能继续移动，并带动两个旋转卡块16滑动，旋转卡块16带动滑动块在第一滑动槽14内滑动，第一滑动槽14滑动到两个旋转卡块16都远离第二滑动槽19并被第一槽壁13卡住时，外杆9继续上升，第一固定块10沿第二固定槽24的竖直部25向上滑动并脱离第二固定槽24的竖直部25，如此重复操作，实现一个驱动马达6可以控制和脱离一个钻头，而不是只能固定控制一个钻头，节省了成本和材料。

作为改进的一种具体实施方式，主轴箱3内设置有主动旋转轴35，主动旋转轴35上设置有主动旋转齿轮36，主动旋转轴35与主动旋转齿轮36为传动连接，主动旋转齿轮36嵌合有传动旋转齿轮37，传动旋转齿轮37连接有传动旋转轴38，传动旋转轴38与传动旋转齿轮37为传动连接，传动旋转轴38连接旋转盘11，空腔5包括腔壁43和腔顶44，腔顶44上设置有传动旋转轴38嵌入的第三固定槽39，第三固定槽39上设置有第二挡板40，第二挡板40上设置有用于传动旋转轴38穿过的第二通槽41，传动旋转轴38设置有用于嵌入第三固定槽39内的旋转块42，腔壁43上设置有固定杆45，固定杆45套接在主动旋转轴35和传动旋转轴38上，第三固定槽39包括第三槽壁80，第三槽壁80上铰接有壁门46，第三固定槽39上设置有第一固定片47，壁门46上设置有与第一固定片47贴合的第二固定片48，第一固定片47与第二固定片48上均设置有用于螺栓穿过的安装孔49。

通过上述技术方案，因为现有的钻床在物料同一表面的不同位置需要钻多个不同类型的孔时，通过人工旋转手柄60，把对应的钻头旋转到固定位置进行钻孔或者在中途停止，更换钻头型号进行钻头，操作中难免会消耗不必要的工作时间，降低了工作效率。在主动传动轴旋转时，与它连接的主动旋转齿轮36也进行转动，主动旋转齿轮36带动与之嵌合的传动旋转齿轮37，传动旋转齿轮37带动传动旋转轴38转动，传动旋转轴38上的旋转盘11随之转动，固定在旋转盘11上不同型号的钻头会随之旋转到第二固定通槽27的上方并与之处于同一竖直面，在驱动伸缩轴7的作用下，与之处于同一竖直面的钻头会不断向第二固定通槽27移动，并把钻头穿过第二固定通槽27，在驱动马达6的作用下驱动伸缩杆72带动钻头夹21转动，固定在钻头夹21上的钻头也开始旋转，进行钻孔；通过主动旋转齿轮36和传动旋转齿轮37的传动连接，把旋转盘11带动，实现快速更换钻头，减少不必要的工作时间的浪费，提高工作效率；传动旋转轴38通过旋转块42固定在第一固定槽23内，在传动旋转轴38转动时，旋转块42在第三固定槽39内转动，第二挡板40把旋转块42固定在第三固定槽39内，避免旋转轴在转动时发生掉落等问题，固定杆45套接在主动旋转轴35和传动旋转轴38上，在主动旋转轴35和传动旋转轴38时，由于长度的问题，会使得主动旋转轴35和传动旋转轴38发生晃动，而固定杆45的作用就是固定主动旋转轴35和传动旋转轴38，避免晃动给钻床的工作造成影响；由于第二挡板40的作用就是把旋转块42固定在第三固定槽39内，所以旋转块42不能直接嵌入到第三固定槽39内；打开壁门46，把旋转块42放置到第三固定槽39内，旋转轴从第二挡板40的中心开口中穿出，第二挡板40的第二通槽41直径小于第三固定槽39的直径，旋转块42的直径大于第二挡板40上第二通槽41的直径，再把壁门46合上时，第一固定片47和第二固定片48贴合，第一固定片47和第二固定片48上分别设置的安装孔49也相互平行贴合，再把螺栓穿过两个平行的安装孔49，把壁门46固定在第一固定槽23和第二挡板40上，旋转块42可以固定在第二挡板40内，在旋转轴转动时，旋转块42在第三固定槽39内转动，既固定了旋转轴，又没阻止旋转轴的灵活转动。

作为改进的一种具体实施方式，底座1上设置有滑床50，滑床50上设置有第二固定块51和第三固定块52，第二固定块51与第三固定块52处于对称位置，第二固定块51固定连接在滑床50上，靠近第三固定块52的一端设置有旋转孔53，滑床50上设置有用于穿过旋转孔53的固定螺杆54，旋转孔53包括孔壁55，孔壁55上设置有旋转凹槽56，固定螺杆54上套接有旋转通杆57，旋转通杆57嵌入到旋转凹槽56内，旋转通杆57设置有旋转卡槽79，旋转凹槽56上设置有用于嵌入到旋转卡槽79内的固定卡块5858，旋转通杆57上设置有连接杆59，连接杆59上设置有旋转手柄60，旋转通杆57上设置有内螺纹61，固定螺杆54上设置有与内螺纹61配合的外螺纹62；第二固定块51包括固定部63和压紧部64，固定部63与滑床50固定连接，压紧部64与滑床50平行设置，压紧部64、固定部63和滑床50连接形成用于嵌入物料的第一固定卡槽65，第三固定块52包括滑动片66和压紧片67，滑动片66套接在固定螺杆54上，压紧片67与滑床50平行设置，压紧片67、滑动片66和滑床50形成用于嵌入物料的第二固定卡槽68。

通过上述技术方案，第二固定块51是固定在滑床50的一端，与第二固定块51对称设置的第三固定块52在未固定之前是可以在固定螺杆54上通过旋转通杆57的旋转而滑动的。在把物料放置在滑床50上后，物料一端嵌入到第二固定块51固定部63和压紧部64形成的第一固定卡槽65内，然后手持手柄，带动连接杆59做以旋转通杆57和固定螺杆54连接处为轴的转动，在转动时，旋转通杆57会沿固定螺杆54上的外螺纹62向滑床50靠近，由于旋转通杆57有嵌入到滑动片66上第一固定卡槽65内的固定卡块5858，在固定卡块5858的阻碍下，旋转通杆57带动滑动片66一起向靠近滑床50的一侧移动，在滑动片66贴合到物料，物料也嵌合到第二固定卡槽68内时，旋转通杆57不能再沿固定螺杆54上的外螺纹62移动，由于内螺纹61和外螺纹62的嵌合，旋转通杆57被固定在了固定螺杆54上而不会发生随意滑动，造成物料松动，从而导致钻孔位置发生偏移，让需要钻孔的位置和实际钻孔位置之间的偏差降低。

作为改进的一种具体实施方式，底座1上设置有两个推动臂69，两个推动臂69与底座1铰接，两个推动臂69均包括按压部70和连接部71，按压部70和连接部71铰接，按压部70与连接部71之间设置有驱动伸缩杆72，按压部70分别固定在压紧片67和压紧部64上；两个推动臂69分别与第二固定块51和第三固定块52连接，底座1上设置有第五滑动槽73，推动臂69上设置有用于在第五滑动槽73内滑动的第二滑动块74，第二滑动块74与第五滑动槽73的竖直截面为倒“T”形；滑床50上设置有若干第三滑动块75，底座1上设置有用于第三滑动块75滑动的第六滑动槽76，第三滑动块75与第六滑动槽76的竖直截面为倒“T”形。

通过上述技术方案，在滑床50上固定了需要钻孔的物料后，该物料需要在同一表面的不同位置钻多个不同直径大小的孔，在钻孔的过程中如果人工移动物料，费时费力，降低了工作效率，底座1上的两个推动臂69包括了按压部70和连接部71，按压部70分别与压紧片67和压紧部64连接，在物料固定在滑床50上后，与第三固定块52连接的推动臂69在第三固定块52沿固定螺杆54滑动时，推动臂69上的第二滑动块74在第五滑动槽73内滑动，让第三固定块52将物料固定的更牢固；物料钻孔转换位置，只需要驱动伸缩杆72伸缩时推动或拉动按压部70，按压部70由于与连接部71铰接，所以可以做远离或者靠近连接部71的运动，连接部71与底座1铰接，也可以随着按压部70的移动而移动，按压部70把滑床50带动着一起滑动，滑床50上的第三滑动块75在第六滑动槽76内滑动，使滑床50沿固定方向滑动，第二滑动块74在第五滑动槽73内滑动，让推动臂69也实现定向滑动，可以多位置的给物料同一表面钻孔。第三滑动块75在第六滑动槽76内滑动，避免在滑床50滑动时，发生偏移，导致孔的位置发生偏移，造成较大误差，甚至会造成资源上的浪费；如果未设置第二滑动块74在滑槽内滑动，滑床50在滑动时，推动臂69不动会造成推动臂69的断裂；倒“T”型的第五滑动槽73和第六滑动槽76会分别多出两个凹槽，而这两个凹槽会把倒“T”型的第二滑动块74和第三滑动块75的两个凸块嵌入到其中，达到更好的固定的效果，避免在把较重的物料搬上滑床50时，滑床50会发生一边脱离底座1，推动臂69在滑动时会从第五滑动槽73内脱离的现象，造成安全事故。

作为改进的一种具体实施方式，主轴箱3上设置有对应驱动伸缩轴7的若干按钮77，主轴箱3内设置有驱动装置78，驱动装置78连接按钮77、主动旋转轴35、驱动伸缩杆72、驱动伸缩轴7和第二滑动块74。

通过上述技术方案，由于旋转盘11上设置有多个均匀分布的驱动伸缩轴7，所以对应每个驱动伸缩轴7设置有一个对应的按钮77，在需要进行调换钻头进行钻孔时，只需要按下相对应的按钮77就可以让主动旋转轴35进行转动，从而带动传动旋转轴38上设置的旋转盘11转动，把对应的钻头旋转到固定通槽的上方，在驱动伸缩轴7的作用下，外杆9套接在内杆8上向固定通槽移动并穿过固定通槽，把钻头穿过固定通槽固定在空腔5外侧，使用钻头钻孔；在驱动装置78的作用下，推动臂69上的驱动伸缩杆72会伸缩，从而推动按压部70使按压部70按压住需要钻孔的物料实现移动，第二滑动块74在驱动装置78的作用下带动整个推动臂69移动，推动臂69带动滑床50移动，实现在一个物料上，可以在多出进行钻孔，且不需要人工操作移动滑床50，方便安全。

综上，在物料同一表面的不同位置需要钻多个不同类型的孔时，通过驱动装置78带动在主动旋转轴35转动时带动主动旋转齿轮36转动，与主动旋转齿轮36嵌合的传动旋转齿轮37也会随之转动，传动旋转齿轮37也会带动传动旋转轴38转动，与传动旋转轴38连接旋转盘11也转动，把需要使用的钻头旋转到固定通槽的上方，驱动伸缩轴7的外杆9向第一固定通槽12移动，把夹持在钻头夹21上的钻头穿过第二固定通槽27，并把钻头夹21固定在第二固定通槽27内时外杆9停止移动，钻头穿过第二固定通槽27后便可以使用钻头进行钻孔，操作简单，节省了人工摇动手柄的工作时间，大大提高了工作效率；在把物料放置在滑床50上后，物料一端嵌入到第二固定块51固定部63和压紧部64形成的第一固定卡槽65内，然后手持手柄，带动连接杆59做以旋转通杆57和固定螺杆54连接处为轴的转动，在转动时，旋转通杆57会沿固定螺杆54上的外螺纹62向滑床50靠近，由于旋转通杆57有嵌入到滑动片66上第一固定卡槽65内的卡块，在卡块的阻碍下，旋转通杆57带动滑动片66一起向靠近滑床50的一侧移动，在滑动片66贴合到物料，物料也嵌入到第二固定卡槽68内时，旋转通杆57不能再沿固定螺杆54上的外螺纹62移动，由于内螺纹61和外螺纹62的嵌合，旋转通杆57被固定在了固定螺杆54上而不会发生随意滑动；在滑床50滑动时，推动臂69在驱动伸缩杆72的作用下使按压部70做靠近或者远离连接部71的运动，从而带动滑床50移动，省去了通过人工手动摇动手柄，把物料推到相应位置进行钻孔的步骤，节省了精力。

以上仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种换头式钻床，包括底座（1）、机柱（2）和主轴箱（3），其特征在于：所述主轴箱（3）下贴合设置有操作箱（4），所述底座（1）与所述操作箱（4）通过所述机柱（2）连接，所述主轴箱（3）内设置有驱动马达（6），所述驱动马达（6）上连接有驱动伸缩轴（7），所述驱动伸缩轴（7）包括内杆（8）和外杆（9），所述外杆（9）套接在内杆（8）上，所述外杆（9）上设置有若干第一固定块（10），所述操作箱（4）内设置有空腔（5），所述空腔（5）内设置有旋转盘（11），所述旋转盘（11）上设置有用于外杆（9）穿过的若干第一固定通槽（12），所述第一固定通槽（12）包括第一槽壁（13），所述第一槽壁（13）上设置有第一滑动槽（14），所述第一滑动槽（14）与所述外杆（9）底面相互平行，所述第一滑动槽（14）内均设置有第一滑动块（15），所述第一滑动块（15）上设置有两个旋转卡块（16），两个所述旋转卡块（16）均与第一滑动块（15）铰接，两个所述旋转卡块（16）上均设置有半卡槽（17），所述两个半卡槽（17）均包括两个凸壁（18），所述凸壁（18）相互贴合，所述第一槽壁（13）上设置有第二滑动槽（19），所述第一滑动槽（14）与所述第二滑动槽（19）相互垂直且相互贯通，所述第二滑动槽（19）呈倒梯形，所述第二滑动槽（19）包括倾斜面（20），所述倾斜面（20）与旋转后的所述旋转卡块（16）贴合，所述第一固定通槽（12）内设置有用于夹持钻头的钻头夹（21），所述钻头夹（21）外设置有用于固定在两个所述半卡槽（17）内的卡杆（22），所述钻头夹（21）上还设置有用于固定外杆（9）的第一固定槽（23），所述第一固定槽（23）内设置有用于嵌入第一固定块（10）的第二固定槽（24），所述第二固定槽（24）包括竖直部（25）和环向部（26），所述竖直部（25）与所述环向部（26）垂直，所述操作箱（4）内与所述驱动伸缩轴（7）相对称的一端设置有用于钻头夹（21）穿过的第二固定通槽（27），所述第二固定槽（24）远离所述驱动伸缩轴（7）的一端设置有第一挡板（28），所述第一挡板（28）上设置有用于钻头穿过的第一通槽（29），所述第二固定通槽（27）包括第二槽壁（30），所述第二槽壁（30）上设置用于所述卡杆（22）嵌入的第三滑动槽（31）和第四滑动槽（32），所述第三滑动槽（31）与所述第四滑动槽（32）相互垂直并且相互贯通，所述第一滑动块（15）上设置有滑动卡块（33），所述滑动卡块（33）与两个所述旋转卡块（16）相互对称，所述第一槽壁（13）上设置有用于嵌入滑动卡块（33）的滑动卡槽（34）。

2.根据权利要求1所述的一种换头式钻床，其特征在于：所述主轴箱（3）内设置有主动旋转轴（35），所述主动旋转轴（35）上设置有主动旋转齿轮（36），所述主动旋转轴（35）与所述主动旋转齿轮（36）为传动连接，所述主动旋转齿轮（36）嵌合有传动旋转齿轮（37），所述传动旋转齿轮（37）连接有传动旋转轴（38），所述传动旋转轴（38）与所述传动旋转齿轮（37）为传动连接，所述传动旋转轴（38）连接旋转盘（11），所述空腔（5）包括腔壁（43）和腔顶（44），所述腔顶（44）上设置有传动旋转轴（38）嵌入的第三固定槽（39），所述第三固定槽（39）上设置有第二挡板（40），所述第二挡板（40）上设置有用于传动旋转轴（38）穿过的第二通槽（41），所述传动旋转轴（38）设置有用于嵌入第三固定槽（39）内的旋转块（42），所述腔壁（43）上设置有固定杆（45），所述固定杆（45）套接在所述主动旋转轴（35）和传动旋转轴（38）上，所述第三固定槽（39）包括第三槽壁（80），所述第三槽壁（80）上铰接有壁门（46），所述第三固定槽（39）上设置有第一固定片（47），所述壁门（46）上设置有与第一固定片（47）贴合的第二固定片（48），所述第一固定片（47）与第二固定片（48）上均设置有用于螺栓穿过的安装孔（49）。

3.根据权利要求2所述的一种换头式钻床，其特征在于：所述底座（1）上设置有滑床（50），所述滑床（50）上设置有第二固定块（51）和第三固定块（52），所述第二固定块（51）与所述第三固定块（52）处于对称位置，所述第二固定块（51）固定连接在所述滑床（50）上，所述靠近第三固定块（52）的一端设置有旋转孔（53），所述滑床（50）上设置有用于穿过旋转孔（53）的固定螺杆（54），所述旋转孔（53）包括孔壁（55），所述孔壁（55）上设置有旋转凹槽（56），所述固定螺杆（54）上套接有旋转通杆（57），所述旋转通杆（57）嵌入到所述旋转凹槽（56）内，所述旋转通杆（57）设置有旋转卡槽（79），所述旋转凹槽（56）上设置有用于嵌入到旋转卡槽（79）内的固定卡块（58），所述旋转通杆（57）上设置有连接杆（59），所述连接杆（59）上设置有旋转手柄（60），所述旋转通杆（57）上设置有内螺纹（61），所述固定螺杆（54）上设置有与内螺纹（61）配合的外螺纹（62）。

4.根据权利要求3所述的一种换头式钻床，其特征在于：所述第二固定块（51）包括固定部（63）和压紧部（64），所述固定部（63）与所述滑床（50）固定连接，所述压紧部（64）与所述滑床（50）平行设置，所述压紧部（64）、固定部（63）和滑床（50）连接形成用于嵌入物料的第一固定卡槽（65），所述第三固定块（52）包括滑动片（66）和压紧片（67），所述滑动片（66）套接在所述固定螺杆（54）上，所述压紧片（67）与所述滑床（50）平行设置，所述压紧片（67）、滑动片（66）和滑床（50）形成用于嵌入物料的第二固定卡槽（68）。

5.根据权利要求4所述的一种换头式钻床，其特征在于：所述底座（1）上设置有两个推动臂（69），两个所述推动臂（69）与所述底座（1）铰接，所述推动臂（69）均包括按压部（70）和连接部（71），所述按压部（70）与连接部（71）之间设置有驱动伸缩杆（72），所述按压部（70）分别固定在所述压紧片（67）和压紧部（64）上。

6.根据权利要求5所述的一种换头式钻床，其特征在于：两个所述推动臂（69）分别与所述第二固定块（51）和所述第三固定块（52）连接，所述底座（1）上设置有第五滑动槽（73），所述推动臂（69）上设置有用于在所述第五滑动槽（73）内滑动的第二滑动块（74），第二滑动块（74）与第五滑动槽（73）的竖直截面为倒“T”形。

7.根据权利要求6所述的一种换头式钻床，其特征在于：所述滑床（50）上设置有若干第三滑动块（75），所述底座（1）上设置有用于所述第三滑动块（75）滑动的第六滑动槽（76），所述第三滑动块（75）与所述第六滑动槽（76）的竖直截面为倒“T”形。

8.根据权利要求7所述的一种换头式钻床，其特征在于：两个所述旋转卡块（16）与所述第一滑动块（15）连接的一端均设置为弧面，所述两个凸壁（18）贴合处设置为弧面。

9.根据权利要求8所述的一种换头式钻床，其特征在于：所述主轴箱（3）上设置有对应驱动伸缩轴（7）的若干按钮（77），所述主轴箱（3）内设置有驱动装置（78），所述驱动装置（78）连接所述按钮（77）、主动旋转轴（35）、驱动伸缩杆（72）、驱动伸缩轴（7）和第二滑动块（74）。