CN207420441U - 一种工地用钻机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种工地用钻机,包括支座,所述支座的下端面固定连接电机的底端,本实用新型通过加入转杆、第一锥齿轮和钻头等结构,通过接通外部电源,若需要改变打孔的孔径,利用正反开关,并将电磁铁断电,第二锥齿轮与第一锥齿轮重新啮合,转杆的转动带动第二锥齿轮旋转,从而使第二套筒发生转动,并使第二连接杆在第三套筒和卡块的限位下发生转动,进而使螺杆在第二支撑杆的限位下水平移动,从而调整第一套筒的角度,再将电磁铁通电,并重新启动电机,钻头、第一套筒和第三连接杆共同进行打孔作业,实现了不更换钻头就能改变打孔孔径的目的。
Description
技术领域
本实用新型涉及工业机械领域,具体为一种工地用钻机。
背景技术
钻机,是一套复杂的机器,它由机器、机组和机构组成。钻机是在勘探或矿产资源开发中,带动钻具向地下钻进,获取实物地质资料的机械设备。又称钻探机。由于现在的钻井机械往往工作效率不高,且一种钻头只能形成固定的钻口大小,不利于复杂的工作地质环境,影响了工作效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种工地用钻机,以解决上述背景技术中提出的问题。
一种工地用钻机,包括支座,所述支座的下端面固定连接电机的底端,所述电机的输出端固定连接转杆的上端,所述转杆的下端固定连接在钻头的上端面中心,所述转杆上固定套接有第一锥齿轮,所述钻头的上端面两侧均铰接第一套筒的一端,所述第一套筒的另一端活动插接有第三连接杆,所述第三连接杆位于第一套筒内的一端通过第一弹簧与第一套筒的内底壁连接,所述第三连接杆位于第一套筒外的一端铰接螺杆的一端,所述螺杆的另一端螺纹插接第二连接杆的一端,所述第二连接杆的另一端固定连接第二套筒的一端,所述第二套筒的另一端活动插接有第一连接杆,所述螺杆的下侧壁开设有条形滑槽,所述条形滑槽与第二支撑杆的上端滑动连接,所述第二支撑杆的下端与钻头的上端面固定连接,所述第二连接杆上套接有第三套筒,所述第三套筒的外壁固定连接第一支撑杆的上端,所述第一支撑杆的下端与钻头的上端面固定连接,位于第三套筒内的一段第二连接杆上开设有环形滑槽,所述第三套筒的内腔上下壁均固定连接卡块的一端,所述卡块的另一端与环形滑槽滑动连接,所述第一连接杆位于第二套筒内的一端固定连接永磁体的一侧,所述永磁体的另一侧通过第二弹簧连接电磁铁的一侧,所述电磁铁的另一侧与第二套筒的内侧壁固定连接,所述第一连接杆位于第二套筒外的一端固定连接有第二锥齿轮,两个所述第二锥齿轮均与第一锥齿轮啮合。
优选的,所述第一连接杆为长方体结构。
优选的,所述钻头为圆锥体结构。
优选的,两个所述第二锥齿轮关于转杆对称设置。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:本实用新型通过加入转杆、第一锥齿轮和钻头等结构,通过接通外部电源,将电磁铁通电,使电磁铁吸引永磁体,使第一连接杆向电磁铁的方向移动,从而使第二锥齿轮与第一锥齿轮不再啮合,启动电机,通过转杆带动钻头旋转,进行打孔作业,若需要改变打孔的孔径,利用正反开关,并将电磁铁断电,第二锥齿轮与第一锥齿轮重新啮合,转杆的转动带动第二锥齿轮旋转,由于第一连接杆为长方体结构,第一连接杆的转动能够带动第二套筒转动,并使第二连接杆在第三套筒和卡块的限位下发生转动,进而使螺杆在第二支撑杆的限位下水平移动,从而调整第一套筒的角度,再将电磁铁通电,并重新启动电机,钻头、第一套筒和第三连接杆共同进行打孔作业,实现了不更换钻头就能改变打孔孔径的目的。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为A部结构放大示意图;
图3为B部结构放大示意图。
图中:支座1、电机2、转杆3、第一锥齿轮4、钻头5、第二锥齿轮6、第一支撑杆7、第二支撑杆8、第一套筒9、第一弹簧10、螺杆11、第一连接杆12、第二连接杆13、永磁体14、第二弹簧15、电磁铁16、第二套筒17、第三套筒18、卡块19、第三连接杆20。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3,本实用新型提供一种技术方案:
一种工地用钻机,包括支座1,支座1的下端面固定连接电机2的底端,电机2的输出端固定连接转杆3的上端,转杆3的下端固定连接在钻头5的上端面中心,钻头5为圆锥体结构,转杆3上固定套接有第一锥齿轮4,钻头5的上端面两侧均铰接第一套筒9的一端,第一套筒9的另一端活动插接有第三连接杆20,第三连接杆20位于第一套筒9内的一端通过第一弹簧10与第一套筒9的内底壁连接,第三连接杆20位于第一套筒9外的一端铰接螺杆11的一端,螺杆11的另一端螺纹插接第二连接杆13的一端,第二连接杆13的另一端固定连接第二套筒17的一端,第二套筒17的另一端活动插接有第一连接杆12,螺杆11的下侧壁开设有条形滑槽,条形滑槽与第二支撑杆8的上端滑动连接,第二支撑杆8的下端与钻头5的上端面固定连接,第二连接杆13上套接有第三套筒18,第三套筒18的外壁固定连接第一支撑杆7的上端,第一支撑杆7的下端与钻头5的上端面固定连接,位于第三套筒18内的一段第二连接杆13上开设有环形滑槽,第三套筒18的内腔上下壁均固定连接卡块19的一端,卡块19的另一端与环形滑槽滑动连接,第一连接杆12位于第二套筒17内的一端固定连接永磁体14的一侧,永磁体14的另一侧通过第二弹簧15连接电磁铁16的一侧,电磁铁16的另一侧与第二套筒17的内侧壁固定连接,第一连接杆12为长方体结构,第一连接杆12位于第二套筒17外的一端固定连接有第二锥齿轮6,两个第二锥齿轮6均与第一锥齿轮4啮合,两个第二锥齿轮6关于转杆3对称设置。
工作原理:通过接通外部电源,将电磁铁16通电,使电磁铁16吸引永磁体14,使第一连接杆12向电磁铁16的方向移动,从而使第二锥齿轮6与第一锥齿轮4不再啮合,启动电机2,通过转杆3带动钻头5旋转,进行打孔作业,若需要改变打孔的孔径,利用正反开关,并将电磁铁16断电,第二锥齿轮6与第一锥齿轮4重新啮合,转杆3的转动带动第二锥齿轮6旋转,由于第一连接杆12为长方体结构,第一连接杆12的转动能够带动第二套筒17转动,并使第二连接杆13在第三套筒18和卡块19的限位下发生转动,进而使螺杆11在第二支撑杆8的限位下水平移动,从而调整第一套筒9的角度,再将电磁铁16通电,并重新启动电机2,钻头5、第一套筒9和第三连接杆20共同进行打孔作业,实现了不更换钻头5就能改变打孔孔径的目的。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (4)
1.一种工地用钻机,包括支座(1),其特征在于:所述支座(1)的下端面固定连接电机(2)的底端,所述电机(2)的输出端固定连接转杆(3)的上端,所述转杆(3)的下端固定连接在钻头(5)的上端面中心,所述转杆(3)上固定套接有第一锥齿轮(4),所述钻头(5)的上端面两侧均铰接第一套筒(9)的一端,所述第一套筒(9)的另一端活动插接有第三连接杆(20),所述第三连接杆(20)位于第一套筒(9)内的一端通过第一弹簧(10)与第一套筒(9)的内底壁连接,所述第三连接杆(20)位于第一套筒(9)外的一端铰接螺杆(11)的一端,所述螺杆(11)的另一端螺纹插接第二连接杆(13)的一端,所述第二连接杆(13)的另一端固定连接第二套筒(17)的一端,所述第二套筒(17)的另一端活动插接有第一连接杆(12),所述螺杆(11)的下侧壁开设有条形滑槽,所述条形滑槽与第二支撑杆(8)的上端滑动连接,所述第二支撑杆(8)的下端与钻头(5)的上端面固定连接,所述第二连接杆(13)上套接有第三套筒(18),所述第三套筒(18)的外壁固定连接第一支撑杆(7)的上端,所述第一支撑杆(7)的下端与钻头(5)的上端面固定连接,位于第三套筒(18)内的一段第二连接杆(13)上开设有环形滑槽,所述第三套筒(18)的内腔上下壁均固定连接卡块(19)的一端,所述卡块(19)的另一端与环形滑槽滑动连接,所述第一连接杆(12)位于第二套筒(17)内的一端固定连接永磁体(14)的一侧,所述永磁体(14)的另一侧通过第二弹簧(15)连接电磁铁(16)的一侧,所述电磁铁(16)的另一侧与第二套筒(17)的内侧壁固定连接,所述第一连接杆(12)位于第二套筒(17)外的一端固定连接有第二锥齿轮(6),两个所述第二锥齿轮(6)均与第一锥齿轮(4)啮合。
2.根据权利要求1所述的一种工地用钻机,其特征在于:所述第一连接杆(12)为长方体结构。
3.根据权利要求1所述的一种工地用钻机,其特征在于:所述钻头(5)为圆锥体结构。
4.根据权利要求1所述的一种工地用钻机,其特征在于:两个所述第二锥齿轮(6)关于转杆(3)对称设置。
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CN201721203363.0U CN207420441U (zh) | 2017-09-20 | 2017-09-20 | 一种工地用钻机 |
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CN109045755A (zh) * | 2018-08-21 | 2018-12-21 | 郑州丽福爱生物技术有限公司 | 一种生物培养用高效萃取装置 |
CN110821391A (zh) * | 2019-12-02 | 2020-02-21 | 赵梦娇 | 一种煤矿用防爆型探水钻机 |
CN112246368A (zh) * | 2020-09-28 | 2021-01-22 | 杭州扶克科技有限公司 | 一种基于光感控制的金属回收装置 |
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