CN106337249A - 低弹丝经编花边面料 - Google Patents

低弹丝经编花边面料 Download PDF

Info

Publication number
CN106337249A
CN106337249A CN201610708753.7A CN201610708753A CN106337249A CN 106337249 A CN106337249 A CN 106337249A CN 201610708753 A CN201610708753 A CN 201610708753A CN 106337249 A CN106337249 A CN 106337249A
Authority
CN
China
Prior art keywords
low
lace fabric
stretch yarn
low stretch
esterification
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201610708753.7A
Other languages
English (en)
Other versions
CN106337249B (zh
Inventor
谭托
许冠升
杨丽
施清游
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
FUJIAN BAIKAI WARP KNITTING INDUSTRIAL Co Ltd
Original Assignee
FUJIAN BAIKAI WARP KNITTING INDUSTRIAL Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by FUJIAN BAIKAI WARP KNITTING INDUSTRIAL Co Ltd filed Critical FUJIAN BAIKAI WARP KNITTING INDUSTRIAL Co Ltd
Priority to CN201610708753.7A priority Critical patent/CN106337249B/zh
Publication of CN106337249A publication Critical patent/CN106337249A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN106337249B publication Critical patent/CN106337249B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04B—KNITTING
    • D04B21/00—Warp knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes
    • D04B21/06—Patterned fabrics or articles
    • D04B21/08—Patterned fabrics or articles characterised by thread material
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G63/00—Macromolecular compounds obtained by reactions forming a carboxylic ester link in the main chain of the macromolecule
    • C08G63/68—Polyesters containing atoms other than carbon, hydrogen and oxygen
    • C08G63/685—Polyesters containing atoms other than carbon, hydrogen and oxygen containing nitrogen
    • C08G63/6854—Polyesters containing atoms other than carbon, hydrogen and oxygen containing nitrogen derived from polycarboxylic acids and polyhydroxy compounds
    • C08G63/6856—Dicarboxylic acids and dihydroxy compounds
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F1/00—General methods for the manufacture of artificial filaments or the like
    • D01F1/02—Addition of substances to the spinning solution or to the melt
    • D01F1/10—Other agents for modifying properties
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F1/00—General methods for the manufacture of artificial filaments or the like
    • D01F1/02—Addition of substances to the spinning solution or to the melt
    • D01F1/10—Other agents for modifying properties
    • D01F1/103—Agents inhibiting growth of microorganisms
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F6/00—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof
    • D01F6/78—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from copolycondensation products
    • D01F6/84—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from copolycondensation products from copolyesters
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2331/00—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products
    • D10B2331/04—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products polyesters, e.g. polyethylene terephthalate [PET]

Abstract

本发明涉及一种低弹丝经编花边面料，低弹丝经编花边面料克重为50～800g/m2，顶破强度为1000～4500N，弹性回复率为90～98％；低弹丝经编花边面料由经编机通过经编工艺和花边经编工艺制备得到，低弹丝经编花边面料的原料为多功能性低弹纤维组成。本发明由于低弹丝经编花边面料含有竹炭，竹炭为天然的碳材料，具有优异的吸附，远红外和抗菌功能，能够使制备的花边面料具有优异的异味去除，远红外和抗菌功能；低弹丝经编花边面料含有贝壳粉，贝壳粉本身也为天然的保健材料，具有有意的抗菌和远红外发射保健效果，能够使制备的花边面料具有优异的保健效果。

Description

低弹丝经编花边面料
【技术领域】
本发明涉及功能面料技术领域，具体地说，是一种低弹丝经编花边面料。
【背景技术】
国内合成纤维目前已成为世界最大的合成纤维生产加工区域，特别是聚酯纤维工业领域已基本达到自动化程度高、品种齐全、产量高的水平。但随着近几年的迅猛发展，国内聚酯纤维已趋于饱和，截止2014年，我国聚酯短纤维的产能约为1600万吨(含再生纤维)，产能过剩近300～400万吨，生产型企业已不再一味追求产能的扩张，企业的竞争更趋向于品质和品种的竞争。从世界范围来看，日本、韩国等国的企业正致力于新型、特种纤维领域的开发。随着国内生活品质不断的提高，消费者对兼具舒适、美观、健康等复合功能纺织品的需求日益增大，为满足这种需求，在纺织品开发过程中也越来越注重多功能纤维的研究开发和应用。在众多差别化、功能化聚酯纤维产品中，集服用舒适性与弹性功能为一体的产品是当今快节奏生活方式下消费者追求的“新宠”，具有巨大的市场需求。
低弹丝面料目前主要是以三维卷曲或者弹性的纤维制备得到,由于其具有一定弹性的在与其他纤维混纺后得到的面料可以很好满足人体与服装的良好的接触感,且服装抗皱、保型性强，易于护理等特点。在服装的弹性和舒适性等功能方面扮演着无可替代的角色，因而在世界纺织行业中占据着非常稳固的地位。
目前实现纤维或织物弹性舒适性的方法主要有四个方面,(1)纤维原料：纺丝原料的筛选；如橡胶丝、PTT、PBT、氨纶、T400、T800；(2)组织结构：优化编织的工艺参数；通过调整织物线圈参数、纱线；(3)物理整理：通过对纤维、织物进行预缩、热定形等处理；(4)化学整理：不同树脂整理。
中国专利申请号2015101284293涉及一种35D/144F涤纶低弹丝面料生产工艺，通过对整经、浆纱、并轴，织造四个工序的工艺调整，减少扭结、跟转、断头，提高上浆率，减少毛经和断经现象，提高了生产效率，保证了产品品质。
中国专利申请号2013102534456涉及一种涤纶低弹丝面料，包括：涤纶低弹丝，所述涤纶低弹丝的材质为聚酯烃烯，所述涤纶低弹丝的单丝线密度小于0.55dtex，所述涤纶低弹丝的丝纤密度为100dtex至150dtex之间，纤维断裂强度为2CN/dtex，断裂伸长率为150％。通过上述方式，本技术的涤纶低弹丝面料具有断裂强度高、撕裂强度高、耐热性好、耐腐蚀性好等优点。
【发明内容】
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种低弹丝经编花边面料。
本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：
一种低弹丝经编花边面料，低弹丝经编花边面料克重为50～800g/m2，顶破强度为1000～4500N，弹性回复率为90～98％。
所述的低弹丝经编花边面料由经编机通过经编工艺和花边经编工艺制备得到，低弹丝经编花边面料的原料为多功能低弹丝构成。
经编花边面料是采用采用三维编织的方法，通过在经编过程中，织物组织结构，经编方式以及原料选择实现织物的风格和性能，同时通过经编的方法，最大化的利用织物本身的结构性能优势，提高其弹性和保持织物的强度，从而实现织物低弹特性，保证面料的性能。
所述的多功能低弹丝的制备方法，其具体步骤为：
第一步抗菌剂的制备：
以4-乙烯基吡咯和丁二酸为原料，以过硫酸钾为引发剂，在120～140℃通氮气气氛中，反应60～80min，在140℃条件下减压蒸馏出未反应的4-乙烯基吡咯，得到浅褐色固体抗菌剂中间体，然后再加入乙二醇为端羟基改性剂，在150～160℃反应1.5～2.0h，然后再在185℃减压蒸馏过量未反应的乙二醇，制备得到所需的抗菌剂。
所述的丁二酸与4-乙烯基吡咯的摩尔比值为1:1.05～1:1.15。
所述的丁二酸与乙二醇的摩尔比值为1:2.5～1:3.5。
目前作为聚酯纤维纺丝用的抗菌剂，其主要是以无机的纳米氧化锌，纳米氧化亚铜以及氧化银等抗菌剂，其主要是无机的抗菌剂，本身在聚合过程中存在分散困难，并且无机的抗菌剂本身为重金属氧化物，因此也是聚酯聚合和酯化的催化降解剂，在高温聚合纺丝过程中常会出现缩聚加速，且快速降解的过程，因此为了避免常规的无机纳米抗菌剂对聚酯本身的影响，尤其是聚酯纤维材料力学性能和抗菌剂流失影响使用寿命的影响，同时本申请设计制备带有可缩聚反应官能团，且还具有抗菌结构的4-乙烯基吡咯分子，利用4-乙烯基吡咯分子中含有可反应的乙烯基官能团，同时还含有抗菌作用的吡咯官能团，通过乙烯基官能团的反应，使吡咯官能团引入可反应的羧基，利用羧基的可反应性，从而使具有抗菌作用的吡咯官能团能够引入在分子链段上，从而赋予具有优异的抗菌性能，避免无机添加导致的难以分散等问题。
第二步酯化反应
以对苯二甲酸，乙二醇为原料进行酯化反应得到酯化物；具体步骤如下：
以对苯二甲酸，乙二醇为原料，先将对苯二甲酸，乙二醇，醋酸钾，乙二醇锑和磷酸三苯酯加入到打浆釜中，在10～95℃条件下进行打浆45～60min得到酯化打浆液；通过酯化打浆，使对苯二甲酸与乙二醇进行分散，然后再在把酯化打浆液通过聚合管道导入到酯化釜中，在氮气气氛中，酯化反应温度为180～245℃，酯化反应压力为0.15～0.25MPa，酯化反应时间为1.5～2.5h，等理论出水量达到95％时，反应结束后得到酯化物。
对苯二甲酸与乙二醇的摩尔比为1:1.15～1:1.25。
对苯二甲酸与醋酸钾的质量比值为1:0.0005～1:0.0075。
对苯二甲酸与乙二醇锑的质量比值为1：0.01％～1:0.025％。
对苯二甲酸与磷酸三苯酯的质量比值为1:0.01％～1:0.05％。
聚酯聚合过程中先进行打浆工艺，利用乙二醇溶液把对苯二甲酸以及添加助剂进行溶解分散，降低固液反应的界面效应，提高后期聚合过程中酯化速率，避免因固液界面过大，导致反应实验过长，副产物二甘醇增多，而导致产品质量的下降；同时常规的酯化工艺采用常压酯化，不仅需要高含量的乙二醇，导致乙二醇的过渡挥发导致酯化出水不准，酯化工艺难以调控，同时过渡的乙二醇挥发，造成大量的能源浪费，同时在酯化过程中过渡的乙二醇导致二甘醇含量提升，产物颜色发黄，因此需添加过多的防醚剂，导致产物质量降低；而采用加压酯化工艺，提高乙二醇的饱和蒸气压，降低乙二醇的过渡挥发，在提高对苯二甲酸与乙二醇的接触浓度的基础上，保证反应活性，提高反应速率。
第三步常压酯化反应
将第二步得到的酯化物通过聚合管道导入到缩聚釜中，在常压条件下，以氮气为保护气体，在反应温度为245～255℃，反应时间为1.5～2.0h，酯化反应结束后得到常压酯化物。
常压酯化是聚酯酯化物进一步酯化，形成低聚物的过程，通过常压酯化过程，使一、二聚体的对苯二甲酸双羟乙酯进一步酯化，形成三、四等多聚体结构，即保证了缩聚过程中可利用的酯化结构进行酯交换，同时还保证了缩聚过程中先期具有较低的粘度，利于低分子的扩散和脱除，从而利于后期的进一步缩合过程，尤其是酯交换反应过程，利于具有端羟基结构的抗菌剂进行酯交换反应，从而使抗菌作用的吡咯结构接入到聚酯链段中，从而提升聚酯结构本身的抗菌性能。
第四步缩聚反应：
将第三步得到的常压酯化物通过聚合管道导入到缩聚反应釜中，然后采用熔体直纺在线添加缩聚管道添加的方式，把第一步制备得到的抗菌剂加入到缩聚反应釜中，与第三步得到的常压酯化物进行缩聚反应；通过高温高真空条件进行终缩聚反应，利用端羟基反应活性的抗菌剂与聚酯酯化低聚物的酯交换反应制备得到所需的缩聚物。
抗菌剂在缩聚物中的质量分数为8～18％。
高温高真空反应温度为265～285℃，反应真空度控制为10～60Pa，反应时间为1.0～3.5h。
缩聚反应是聚酯熔体分子量进一步提升的过程，利用酯化的酯交换反应，使聚酯分子量进一步提升；通过酯化反应，使端羟基的抗菌剂与聚酯进行酯交换反应，从而使具有抗菌作用的吡咯官能团引入到分子链段中，从而提升其抗菌性能和永久的抗菌性能，同时避免了由于无机抗菌剂的添加导致的分散性差，抗菌交换缩聚效果不佳，且活性的抗菌剂对聚酯降解厉害，难以进行熔融纺丝等问题；而有机的抗菌剂，均匀分布在聚酯链段上，不仅使聚酯基体具有持久的抗菌效果，同时本身也解决了无机粉体抗菌剂本身的团聚问题；同时在酯反应过程中，使体系中端羧基和端羟基反应，脱除水分，控制聚酯酯交换反应，提高聚酯聚合度，满足后期熔体管道输送和纺丝。
采用熔体直纺在线添加缩聚管道添加工艺的方式，避免由于功能改性剂添加对酯化的影响，利于大工业化生产和小批量改性，同时避免在缩聚添加过程中存在的聚酯粘度过高而降低酯化反应活性差，反应界面和小分子脱除困难，从而影响抗菌剂与酯化低聚物的酯交换反应，影响抗菌效果；同时在自交换反应过程中，利用抗菌剂本身的低熔点熔体特性，能够与酯化低聚物进行快速的分散和接触，反应活性高，利于酯交换反应，利于分子链段的提高和抗菌组份引入到分子链段上，提升聚酯本身的持久抗菌和低添加的高抗菌性能的目的。
第五步低弹母粒的制备
以第四步制备的缩聚物，竹炭和贝壳粉，在双螺杆挤出机中进行熔融挤出造粒，制备得到低弹母粒。
竹炭在低弹母粒中的质量分数为0.2～0.5％。
贝壳粉在低弹母粒中的质量分数为0.1～0.2％。
竹炭的平均粒径为200～400纳米。
贝壳粉的平均粒径为0.2～2.0微米。
竹炭为天然的碳材料，具有优异的吸附，远红外和抗菌功能，能够使制备的花边面料具有优异的异味去除，远红外和抗菌功能。
贝壳粉本身也为天然的保健材料，具有有意的抗菌和远红外发射保健效果，能够使制备的花边面料具有优异的保健效果。
第六步多功能低弹丝的制备
采用熔体直纺在线添加的方式，以第五步制备的低弹母粒为在线添加组份，以常规聚酯熔体为主熔体，通过在线添加系统的螺杆熔融，经过计量泵计量然后再注入到熔体主管线中，然后经过静态混合器，熔体过滤器，纺丝组件，再经熔融纺丝经环吹风冷却，上油，卷绕，然后再经DTY加弹的第一罗拉，第二罗拉的热拉伸成型制备得到多功能低弹丝；
所述的常规聚酯切片的特性粘度为0.65～0.68dL/g，
低弹母粒在多功能性低弹丝的质量分数为0.5～5％，
所述的熔融纺丝温度为285～290℃；环吹风冷却温度为25～28℃，DTY加工第一罗拉温度160～165℃，第一罗拉拉伸倍数为2.0～2.5倍，第二罗拉温度为65～75℃，第二罗拉拉伸倍数为1.5～1.8倍。
与现有技术相比，本发明的积极效果是：
聚酯低弹丝具有优异的弹性，保型性和抗皱性，在高档面料应用广泛；本申请以具有抗菌作用的聚酯低弹丝为原料，通过三维编织工艺和经编花边制备工艺，制备具有优异的弹性和抗皱性能的低弹丝花边面料，同时三维编织的织物具有优异的力学强度和透气性，利用并且三维编织的组织结构提高其弹性和抗皱性，同时花边面料还可以通过具有多种功能的原来实现经编花边面料的功能性；专利通过含有吡咯结构的抗菌剂为改性单体，通过4-乙烯基吡咯与丁二酸进行反应，实现吡咯结构的端羧基化，同时为了避免端羧基结构本身高温结构的成环反应，采用乙二醇进行封端剂处理，提升丁二酸结构耐热性，并实现了抗菌剂的可反应性，从而使具有抗菌作用的吡咯官能团引入到分子链段中，从而提升其抗菌性能和永久的抗菌性能；同时在三维编织结构中，通过经编机的经编工艺，保持经编面料的抗菌性和弹性，既保证了面料的风格和糖心，同时还保证了面料的抗菌性能，提升面料的应用前景和附加值；发明可应用于织物，装饰用面料等领域，应用前景广阔。
【附图说明】
图1为本申请低弹丝经编花边面料的抗菌低弹纤维的制备流程示意图；
图2抗菌剂制备反应方程式；
图3为抗菌剂中间体的氢核磁共振图谱；
图4为抗菌剂的氢核磁共振图谱。
【具体实施方式】
以下提供本发明一种低弹丝经编花边面料的具体实施方式。
实施例1
一种低弹丝经编花边面料，低弹丝经编花边面料克重为100g/m2，顶破强度为1000N，弹性回复率为90％。
所述的低弹丝经编花边面料由经编机通过经编工艺和花边经编工艺制备得到，低弹丝经编花边面料的原料为多功能低弹丝构成。
请参见附图1，所述的多功能低弹丝的制备方法，其具体步骤为：
第一步抗菌剂的制备：
以4-乙烯基吡咯和丁二酸为原料，以过硫酸钾为引发剂，在120～140℃通氮气气氛中，反应60～80min，在140℃条件下减压蒸馏出未反应的4-乙烯基吡咯，得到浅褐色固体抗菌剂中间体，然后再加入乙二醇为端羟基改性剂，在150～160℃反应1.5～2.0h，然后再在185℃减压蒸馏过量未反应的乙二醇，制备得到所需的抗菌剂。请参见附图2。
所述的丁二酸与4-乙烯基吡咯的摩尔比值为1:1.05。
所述的丁二酸与乙二醇的摩尔比值为1:2.5。
第二步酯化反应
以对苯二甲酸，乙二醇为原料进行酯化反应得到酯化物；具体步骤如下：
以对苯二甲酸，乙二醇为原料，先将对苯二甲酸，乙二醇，醋酸钾，乙二醇锑和磷酸三苯酯加入到打浆釜中，在10～95℃条件下进行打浆45～60min得到酯化打浆液；通过酯化打浆，使对苯二甲酸与乙二醇进行分散，然后再在把酯化打浆液通过聚合管道导入到酯化釜中，在氮气气氛中，酯化反应温度为180～245℃，酯化反应压力为0.15～0.25MPa，酯化反应时间为1.5～2.5h，等理论出水量达到95％时，反应结束后得到酯化物。
对苯二甲酸与乙二醇的摩尔比为1:1.15。
对苯二甲酸与醋酸钾的质量比值为1:0.0005。
对苯二甲酸与乙二醇锑的质量比值为1：0.01％。
对苯二甲酸与磷酸三苯酯的质量比值为1:0.01％。
第三步常压酯化反应
将第二步得到的酯化物通过聚合管道导入到缩聚釜中，在常压条件下，以氮气为保护气体，在反应温度为245～255℃，反应时间为1.5～2.0h，酯化反应结束后得到常压酯化物。
第四步缩聚反应：
将第三步得到的常压酯化物通过聚合管道导入到缩聚反应釜中，然后采用熔体直纺在线添加缩聚管道添加的方式，把第一步制备得到的抗菌剂加入到缩聚反应釜中，与第三步得到的常压酯化物进行缩聚反应；通过高温高真空条件进行终缩聚反应，利用端羟基反应活性的抗菌剂与聚酯酯化低聚物的酯交换反应制备得到所需的缩聚物。
抗菌剂在缩聚物中的质量分数为8％。
高温高真空反应温度为265～285℃，反应真空度控制为10～60Pa，反应时间为1.0～3.5h。
第五步低弹母粒的制备
以第四步制备的缩聚物，竹炭和贝壳粉，在双螺杆挤出机中进行熔融挤出造粒，制备得到低弹母粒。
竹炭在低弹母粒中的质量分数为0.2％。
贝壳粉在低弹母粒中的质量分数为0.1％。
竹炭的平均粒径为200～400纳米。
贝壳粉的平均粒径为0.2～2.0微米。
竹炭为天然的碳材料，具有优异的吸附，远红外和抗菌功能，能够使制备的花边面料具有优异的异味去除，远红外和抗菌功能。
贝壳粉本身也为天然的保健材料，具有有意的抗菌和远红外发射保健效果，能够使制备的花边面料具有优异的保健效果。
第六步多功能低弹丝的制备
采用熔体直纺在线添加的方式，以第五步制备的低弹母粒为在线添加组份，以常规聚酯熔体为主熔体，通过在线添加系统的螺杆熔融，经过计量泵计量然后再注入到熔体主管线中，然后经过静态混合器，熔体过滤器，纺丝组件，再经熔融纺丝经环吹风冷却，上油，卷绕，然后再经DTY加弹的第一罗拉，第二罗拉的热拉伸成型制备得到多功能低弹丝；
所述的常规聚酯切片的特性粘度为0.65～0.68dL/g，
低弹母粒在多功能性低弹丝的质量分数为0.5％，
所述的熔融纺丝温度为285～290℃；环吹风冷却温度为25～28℃，DTY加工第一罗拉温度160～165℃，第一罗拉拉伸倍数为2.0～2.5倍，第二罗拉温度为65～75℃，第二罗拉拉伸倍数为1.5～1.8倍。
在图3中，在抗菌剂中间体的氢核磁共振图谱其各个氢原子对应的化学位移如图3所示，其中带有抗菌作用的4-乙烯基吡咯与丁二酸发生自由基反应，使分子中的不饱和双键反应，因此在图谱中并未检测到4-乙烯基吡咯中乙烯键的碳碳双键的化学位移(δ为6.62ppm，5.42ppm和5.95ppm)，而只有检测到了由乙烯键反应生成乙基官能团的氢对应的特征吸收峰(δ为2.91ppm，2.65ppm和2.76ppm)，并且对应的乙烯基反应后由于相邻基团的影响，使其发生分裂，因此对应的化学位移为多重分裂峰，既有d，e结构对应的化学位移。
图4为抗菌剂的氢核磁共振图谱，其中分子结构中出现了大量的乙二醇与羧酸反应形成的乙基的特征吸收峰(h为δ(4.25ppm)，j为δ(3.80ppm))，同时结构中并未检测到羧酸上羟基的特征吸收峰(δ(11.02ppm))，而只检测到乙二醇分子中的羟基特征吸收峰(k为h为δ(2.05ppm))，因此说明抗菌剂中间体与乙二醇发生了酯化反应，生产端羟基结构的抗菌剂。
实施例2
一种低弹丝经编花边面料，低弹丝经编花边面料克重为400g/m2，顶破强度为2500N，弹性回复率为95％。
所述的低弹丝经编花边面料由经编机通过经编工艺和花边经编工艺制备得到，低弹丝经编花边面料的原料为多功能低弹丝构成。
请参见附图1，所述的多功能低弹丝的制备方法，其具体步骤为：
第一步抗菌剂的制备：
以4-乙烯基吡咯和丁二酸为原料，以过硫酸钾为引发剂，在120～140℃通氮气气氛中，反应60～80min，在140℃条件下减压蒸馏出未反应的4-乙烯基吡咯，得到浅褐色固体抗菌剂中间体，然后再加入乙二醇为端羟基改性剂，在150～160℃反应1.5～2.0h，然后再在185℃减压蒸馏过量未反应的乙二醇，制备得到所需的抗菌剂。请参见附图2。
所述的丁二酸与4-乙烯基吡咯的摩尔比值为1:1.1。
所述的丁二酸与乙二醇的摩尔比值为1:3。
第二步酯化反应
以对苯二甲酸，乙二醇为原料进行酯化反应得到酯化物；具体步骤如下：
以对苯二甲酸，乙二醇为原料，先将对苯二甲酸，乙二醇，醋酸钾，乙二醇锑和磷酸三苯酯加入到打浆釜中，在10～95℃条件下进行打浆45～60min得到酯化打浆液；通过酯化打浆，使对苯二甲酸与乙二醇进行分散，然后再在把酯化打浆液通过聚合管道导入到酯化釜中，在氮气气氛中，酯化反应温度为180～245℃，酯化反应压力为0.15～0.25MPa，酯化反应时间为1.5～2.5h，等理论出水量达到95％时，反应结束后得到酯化物。
对苯二甲酸与乙二醇的摩尔比为1:1.2。
对苯二甲酸与醋酸钾的质量比值为1:0.0055。
对苯二甲酸与乙二醇锑的质量比值为1:0.015％。
对苯二甲酸与磷酸三苯酯的质量比值为1:0.03％。
第三步常压酯化反应
将第二步得到的酯化物通过聚合管道导入到缩聚釜中，在常压条件下，以氮气为保护气体，在反应温度为245～255℃，反应时间为1.5～2.0h，酯化反应结束后得到常压酯化物。
第四步缩聚反应：
将第三步得到的常压酯化物通过聚合管道导入到缩聚反应釜中，然后采用熔体直纺在线添加缩聚管道添加的方式，把第一步制备得到的抗菌剂加入到缩聚反应釜中，与第三步得到的常压酯化物进行缩聚反应；通过高温高真空条件进行终缩聚反应，利用端羟基反应活性的抗菌剂与聚酯酯化低聚物的酯交换反应制备得到所需的缩聚物。
抗菌剂在缩聚物中的质量分数为12％。
高温高真空反应温度为265～285℃，反应真空度控制为10～60Pa，反应时间为1.0～3.5h。
第五步低弹母粒的制备
以第四步制备的缩聚物，竹炭和贝壳粉，在双螺杆挤出机中进行熔融挤出造粒，制备得到低弹母粒。
竹炭在低弹母粒中的质量分数为0.35％。
贝壳粉在低弹母粒中的质量分数为0.15％。
竹炭的平均粒径为200～400纳米。
贝壳粉的平均粒径为0.2～2.0微米。
竹炭为天然的碳材料，具有优异的吸附，远红外和抗菌功能，能够使制备的花边面料具有优异的异味去除，远红外和抗菌功能。
贝壳粉本身也为天然的保健材料，具有有意的抗菌和远红外发射保健效果，能够使制备的花边面料具有优异的保健效果。
第六步多功能低弹丝的制备
采用熔体直纺在线添加的方式，以第五步制备的低弹母粒为在线添加组份，以常规聚酯熔体为主熔体，通过在线添加系统的螺杆熔融，经过计量泵计量然后再注入到熔体主管线中，然后经过静态混合器，熔体过滤器，纺丝组件，再经熔融纺丝经环吹风冷却，上油，卷绕，然后再经DTY加弹的第一罗拉，第二罗拉的热拉伸成型制备得到多功能低弹丝；
所述的常规聚酯切片的特性粘度为0.65～0.68dL/g，
低弹母粒在多功能性低弹丝的质量分数为3％，
所述的熔融纺丝温度为285～290℃；环吹风冷却温度为25～28℃，DTY加工第一罗拉温度160～165℃，第一罗拉拉伸倍数为2.0～2.5倍，第二罗拉温度为65～75℃，第二罗拉拉伸倍数为1.5～1.8倍。
实施例3
一种低弹丝经编花边面料，低弹丝经编花边面料克重为800g/m2，顶破强度为4500N，弹性回复率为98％。
所述的低弹丝经编花边面料由经编机通过经编工艺和花边经编工艺制备得到，低弹丝经编花边面料的原料为多功能低弹丝构成。
请参见附图1，所述的多功能低弹丝的制备方法，其具体步骤为：
第一步抗菌剂的制备：
以4-乙烯基吡咯和丁二酸为原料，以过硫酸钾为引发剂，在120～140℃通氮气气氛中，反应60～80min，在140℃条件下减压蒸馏出未反应的4-乙烯基吡咯，得到浅褐色固体抗菌剂中间体，然后再加入乙二醇为端羟基改性剂，在150～160℃反应1.5～2.0h，然后再在185℃减压蒸馏过量未反应的乙二醇，制备得到所需的抗菌剂。请参见附图2。
所述的丁二酸与4-乙烯基吡咯的摩尔比值为1:1.15。
所述的丁二酸与乙二醇的摩尔比值为1:3.5。
第二步酯化反应
以对苯二甲酸，乙二醇为原料进行酯化反应得到酯化物；具体步骤如下：
以对苯二甲酸，乙二醇为原料，先将对苯二甲酸，乙二醇，醋酸钾，乙二醇锑和磷酸三苯酯加入到打浆釜中，在10～95℃条件下进行打浆45～60min得到酯化打浆液；通过酯化打浆，使对苯二甲酸与乙二醇进行分散，然后再在把酯化打浆液通过聚合管道导入到酯化釜中，在氮气气氛中，酯化反应温度为180～245℃，酯化反应压力为0.15～0.25MPa，酯化反应时间为1.5～2.5h，等理论出水量达到95％时，反应结束后得到酯化物。
对苯二甲酸与乙二醇的摩尔比为1:1.25。
对苯二甲酸与醋酸钾的质量比值为1:0.0075。
对苯二甲酸与乙二醇锑的质量比值为1:0.025％。
对苯二甲酸与磷酸三苯酯的质量比值为1:0.05％。
第三步常压酯化反应
将第二步得到的酯化物通过聚合管道导入到缩聚釜中，在常压条件下，以氮气为保护气体，在反应温度为245～255℃，反应时间为1.5～2.0h，酯化反应结束后得到常压酯化物。
第四步缩聚反应：
将第三步得到的常压酯化物通过聚合管道导入到缩聚反应釜中，然后采用熔体直纺在线添加缩聚管道添加的方式，把第一步制备得到的抗菌剂加入到缩聚反应釜中，与第三步得到的常压酯化物进行缩聚反应；通过高温高真空条件进行终缩聚反应，利用端羟基反应活性的抗菌剂与聚酯酯化低聚物的酯交换反应制备得到所需的缩聚物。
抗菌剂在缩聚物中的质量分数为18％。
高温高真空反应温度为265～285℃，反应真空度控制为10～60Pa，反应时间为1.0～3.5h。
第五步低弹母粒的制备
以第四步制备的缩聚物，竹炭和贝壳粉，在双螺杆挤出机中进行熔融挤出造粒，制备得到低弹母粒。
竹炭在低弹母粒中的质量分数为0.5％。
贝壳粉在低弹母粒中的质量分数为0.2％。
竹炭的平均粒径为200～400纳米。
贝壳粉的平均粒径为0.2～2.0微米。
竹炭为天然的碳材料，具有优异的吸附，远红外和抗菌功能，能够使制备的花边面料具有优异的异味去除，远红外和抗菌功能。
贝壳粉本身也为天然的保健材料，具有有意的抗菌和远红外发射保健效果，能够使制备的花边面料具有优异的保健效果。
第六步多功能低弹丝的制备
采用熔体直纺在线添加的方式，以第五步制备的低弹母粒为在线添加组份，以常规聚酯熔体为主熔体，通过在线添加系统的螺杆熔融，经过计量泵计量然后再注入到熔体主管线中，然后经过静态混合器，熔体过滤器，纺丝组件，再经熔融纺丝经环吹风冷却，上油，卷绕，然后再经DTY加弹的第一罗拉，第二罗拉的热拉伸成型制备得到多功能低弹丝。
所述的常规聚酯切片的特性粘度为0.65～0.68dL/g，
低弹母粒在多功能性低弹丝的质量分数为5％，
所述的熔融纺丝温度为285～290℃；环吹风冷却温度为25～28℃，DTY加工第一罗拉温度160～165℃，第一罗拉拉伸倍数为2.0～2.5倍，第二温度为65～75℃，第二罗拉拉伸倍数为1.5～1.8倍。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种低弹丝经编花边面料，其特征在于，低弹丝经编花边面料克重为50～800g/m2，顶破强度为1000～4500N，弹性回复率为90～98％。
2.如权利要求1所述的一种低弹丝经编花边面料，其特征在于，所述的低弹丝经编花边面料由经编机通过经编工艺和花边经编工艺制备得到。
3.如权利要求1所述的一种低弹丝经编花边面料，其特征在于，低弹丝经编花边面料的原料为多功能低弹丝构成。
4.如权利要求3所述的一种低弹丝经编花边面料，其特征在于，所述的多功能低弹丝的制备方法，其具体步骤为：
第一步抗菌剂
以4-乙烯基吡咯和丁二酸为原料，以过硫酸钾为引发剂，在120～140℃通氮气气氛中，反应60～80min，在140℃条件下减压蒸馏出未反应的4-乙烯基吡咯，得到浅褐色固体抗菌剂中间体，然后再加入乙二醇为端羟基改性剂，在150～160℃反应1.5～2.0h，然后再在185℃减压蒸馏过量未反应的乙二醇，制备得到所需的抗菌剂；
第二步酯化反应
以对苯二甲酸，乙二醇为原料进行酯化反应得到酯化物；
第三步常压酯化反应
将第二步得到的酯化物通过聚合管道导入到缩聚釜中，进行酯化反应得到常压酯化物；
第四步缩聚反应
将第三步得到的常压酯化物通过聚合管道导入到缩聚反应釜中，然后采用熔体直纺在线添加缩聚管道添加的方式，把第一步制备得到的抗菌剂加入到缩聚反应釜中，与第三步得到的常压酯化物进行缩聚反应；通过高温高真 空条件进行终缩聚反应，利用抗菌剂与聚酯酯化低聚物的酯交换反应制备得到所需的缩聚物；抗菌剂在缩聚物中的质量分数为8～18％；
第五步低弹母粒的制备
以第四步制备的缩聚物，竹炭和贝壳粉，在双螺杆挤出机中进行熔融挤出造粒，制备得到低弹母粒；
第六步多功能低弹丝的制备
采用熔体直纺在线添加的方式，以第五步制备的低弹母粒为在线添加组份，以常规聚酯熔体为主熔体，通过在线添加系统的螺杆熔融，经过计量泵计量然后再注入到熔体主管线中，然后经过静态混合器，熔体过滤器，纺丝组件，再经熔融纺丝经环吹风冷却，上油，卷绕，然后再经DTY加弹的第一罗拉，第二罗拉的热拉伸成型制备得到多功能低弹丝。
5.如权利要求4所述的一种低弹丝经编花边面料，其特征在于，在第五步中，竹炭在低弹母粒中的质量分数为0.2～0.5％。
6.如权利要求4所述的一种低弹丝经编花边面料，其特征在于，在第五步中，贝壳粉在低弹母粒中的质量分数为0.1～0.2％。
7.如权利要求4所述的一种低弹丝经编花边面料，其特征在于，在第五步中，竹炭的平均粒径为200～400纳米。
8.如权利要求4所述的一种低弹丝经编花边面料，其特征在于，在第五步中，贝壳粉的平均粒径为0.2～2.0微米。
9.如权利要求4所述的一种低弹丝经编花边面料，其特征在于，低弹母粒在多功能低弹丝中的质量分数为5～10％。
10.如权利要求4所述的一种低弹丝经编花边面料，其特征在于，所述的常规聚酯切片的特性粘度为0.65～0.68dL/g。
CN201610708753.7A 2016-08-24 2016-08-24 低弹丝经编花边面料 Active CN106337249B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610708753.7A CN106337249B (zh) 2016-08-24 2016-08-24 低弹丝经编花边面料

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610708753.7A CN106337249B (zh) 2016-08-24 2016-08-24 低弹丝经编花边面料

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN106337249A true CN106337249A (zh) 2017-01-18
CN106337249B CN106337249B (zh) 2017-05-24

Family

ID=57824663

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610708753.7A Active CN106337249B (zh) 2016-08-24 2016-08-24 低弹丝经编花边面料

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106337249B (zh)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107938148A (zh) * 2017-11-07 2018-04-20 海盐县硕创服装研究所 一种竹炭纤维抗菌蕾丝面料
CN108085860A (zh) * 2017-11-07 2018-05-29 海盐县硕创服装研究所 一种西服用防皱面料的加工工艺
CN110344134A (zh) * 2019-07-16 2019-10-18 福建百宏聚纤科技实业有限公司 一种改性涤纶纤维及其生产方法
CN111910341A (zh) * 2020-07-21 2020-11-10 苏州中宝材料科技有限公司 一种医用口罩用水刺无纺布

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1746357A (zh) * 2004-09-09 2006-03-15 筱村敦 伸缩性经编针织物及其制造方法
EP2261408A1 (en) * 2008-01-23 2010-12-15 Juan Manuel Aloy Font Fabric and process for obtaining it
CN104846536A (zh) * 2015-05-06 2015-08-19 福建省晋江市华宇织造有限公司 一种基于经编贾卡提花技术的网布的制备方法
CN105063887A (zh) * 2015-08-03 2015-11-18 安徽创荣服装辅料有限公司 一种多功能服装花边及其加工方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1746357A (zh) * 2004-09-09 2006-03-15 筱村敦 伸缩性经编针织物及其制造方法
EP2261408A1 (en) * 2008-01-23 2010-12-15 Juan Manuel Aloy Font Fabric and process for obtaining it
CN104846536A (zh) * 2015-05-06 2015-08-19 福建省晋江市华宇织造有限公司 一种基于经编贾卡提花技术的网布的制备方法
CN105063887A (zh) * 2015-08-03 2015-11-18 安徽创荣服装辅料有限公司 一种多功能服装花边及其加工方法

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107938148A (zh) * 2017-11-07 2018-04-20 海盐县硕创服装研究所 一种竹炭纤维抗菌蕾丝面料
CN108085860A (zh) * 2017-11-07 2018-05-29 海盐县硕创服装研究所 一种西服用防皱面料的加工工艺
CN110344134A (zh) * 2019-07-16 2019-10-18 福建百宏聚纤科技实业有限公司 一种改性涤纶纤维及其生产方法
CN111910341A (zh) * 2020-07-21 2020-11-10 苏州中宝材料科技有限公司 一种医用口罩用水刺无纺布

Also Published As

Publication number Publication date
CN106337249B (zh) 2017-05-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106337249B (zh) 低弹丝经编花边面料
CN106367884B (zh) 抗菌经编花边面料及其制备方法
CN106381556B (zh) 石墨烯经编间隔网布
CN104328597B (zh) 一种耐候性的三层网布及其制备方法
CN105133117B (zh) 一种高弹性包覆纱的制备方法
CN104073908A (zh) 一种多功能超仿棉生物质聚酯短纤维的制备方法
CN106350932A (zh) 植绒蕾丝花边面料
CN107574507A (zh) 一种三维卷曲弹性纤维及其制备方法
CN103668764A (zh) 一种蕾丝花边及其制备方法
CN201296804Y (zh) 一种抗紫外竹碳ptt中空纤维
CN103388211A (zh) 环保服装面料的加工方法
CN104098759B (zh) 用于制造高模低收缩型工业丝用聚酯的制备方法
CN106835341A (zh) 一种高性能涤纶长丝及其在牛仔布中的应用
CN104328598B (zh) 一种抗紫外的三层网布及其制造方法
CN103653318A (zh) 一种羊毛衫及其生产方法
CN106811827B (zh) 一种超短低熔点聚酯纤维及其制备方法
CN110144650B (zh) 一种多功能珍珠聚乳酸混纺纱及其制备方法
CN219137043U (zh) 一种抗起球复合纱
CN104264323A (zh) 一种绿色环保的丝质面料的制造方法
CN115627553B (zh) 一种生物质菌草再生纤维素纤维及其制备方法
CN103469469A (zh) 一种几何元素经编蕾丝花边及其制备方法
CN102767015A (zh) 一种具有芳香味的聚酯/氨纶包覆丝
CN109705544A (zh) 高流动性抗菌母粒、制备方法及聚酯纤维、制备方法
CN104233500B (zh) 涡流纺用涤纶短纤维的制备方法
CN201395650Y (zh) 一种抗菌pet/ptt中空纤维

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant