CN106333359A - 牡蛎多肽螺旋藻营养片及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种牡蛎多肽螺旋藻营养片及其制备方法，所述营养片由下列原料加工而成：蔗糖6‑10份，淀粉10～20份，10％淀粉浆10～15份，硬质酸镁6‑8份，滑石粉4‑6份，医药级碳酸钙5‑8份，牡蛎多肽30‑40份，螺旋藻粉20‑25份，枸杞提取物10‑15份，人参提取物10‑15份，山药提取物5‑10份，牡蛎多肽的制备包括如下步骤：(1)牡蛎预处理；(2)牡蛎的均质；(3)一次酶解；(4)二次酶解；(5)超滤；(6)纳滤；(7)浓缩干燥。本发明制备的牡蛎多肽螺旋藻营养片营养成分丰富，易于吸收利用，吸收利用率高，杂质和重金属含量低，营养价值高，既可以补充钙元素，又可以补充多种来自于牡蛎和螺旋藻的营养元素,能够改善肠胃功能和补钙。
Description
技术领域
本发明涉及一种牡蛎多肽螺旋藻营养片及其制备方法。
背景技术
牡蛎，占我国海洋水产养殖总产量的三分之一，有着价格低廉、产量丰富，蛋白质含量高等优点。长久以来，人们就认识到牡蛎的利用价值，对其进行了大力开发，出现了一系列的牡蛎制品，如冻干牡蛎肉，牡蛎超微粉，牡蛎牛磺酸，牡蛎壳活性钙，牡蛎肽等。随着工业生产技术的发展，新产品的不断出现，牡蛎的应用也越来越广泛，但对牡蛎的应用最好莫过于利用其高蛋白质含量生产多肽。
人体很多活性物质都是以肽的形式存在的，没有肽，就没有活性，就没有生命。肽涉及人体的激素、神经、细胞生长和生殖各领域，其重要性在于调节体内各个系统和细胞的生理功能，激活体内有关酶系，促进中间代谢膜的通透性，或通过控制DNA转录或影响特异的蛋白合成，最终产生特定的生理效应。本发明将牡蛎提取获得提取物，然后与螺旋藻及其它辅料混合，制成营养片，可以高效的补充多种来自于牡蛎中的营养元素，改善胃肠功能。
发明内容
本发明的目的在于解决现有技术的不足，提供一种牡蛎多肽螺旋藻营养片及其制备方法，该方法制备的牡蛎多肽螺旋藻营养片营养成分丰富，易于吸收利用，杂质和重金属含量低，可以高效的补充多种来自于牡蛎和螺旋藻中的营养元素，改善胃肠功能。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
牡蛎多肽螺旋藻营养片，所述营养片由下列重量份的原料加工而成：蔗糖6-10份，淀粉10～20份，10％淀粉浆10～15份，硬质酸镁6-8份，滑石粉4-6份，医药级碳酸钙5-8份，牡蛎多肽30-40份，螺旋藻粉20-25份，枸杞提取物10-15份，人参提取物10-15份，山药提取物5-10份，所述牡蛎多肽的制备方法包括如下步骤：
(1)牡蛎预处理：收集新鲜的牡蛎，采用预处理剂A和B进行预处理，预处理剂A为质量分数8-10％的水不溶性葡聚糖混悬液，所述预处理剂B为质量分数0.5-1.2％的还原型谷胱甘肽水溶液，具体预处理操作为：先采用预处理剂A于常温下预处理1-2h，料液比为1:2-3，再用预处理剂B于常温下搅拌预处理2-3h，然后静置45min-1h，料液比为1:1-2，或者将预处理剂A与预处理剂B以体积比1:1混合均匀，然后加入新鲜的牡蛎，于常温下搅拌处理2-2.5h，然后静置0.5-1h，料液比1:2，预处理完毕后固液分离备用；
牡蛎中富含泥沙、重金属、盐分，要想获得高品质的牡蛎多肽，需要充分去除上述杂质，本发明的设计构思如下：(1)水不溶性葡聚糖混悬液是大分子的水混悬液，大分子葡聚糖本身有团聚絮凝的效果，可以充分吸附或絮凝牡蛎中的污泥和重金属杂质等杂质，尤其是对重金属的去除效果极佳，采用葡聚糖混悬液预处理剂预处理后，牡蛎的伸展性都上佳，后续均质、酶解的效果大大改善，另外，葡聚糖安全无毒，残留的葡聚糖反而有增加免疫力、改善免疫功能的功效，提供牡蛎多肽的营养价值；(2)还原型谷胱甘肽水溶液具有良好的活化细胞和组织的功能，可以改善细胞或组织内的活性氧和渗透压，维持牡蛎细胞和组织较长时间的新鲜健康状态，大大改善后续酶处理的效果，谷胱甘肽也安全无毒，残留的谷胱甘肽反而有改善免疫系统、解毒的功能，提高牡蛎多肽的营养价值，提高成品的品质，将牡蛎多肽中可能存在的重金属危害风险进一步降低或消除；另外，残留的还原型谷胱甘肽起到抗氧化剂的作用，营养片质量稳定，保质期长，食用安全；
(2)牡蛎的均质：将步骤(1)预处理后的牡蛎置于高压均质机中，加入适量的水，进行均质，得到牡蛎均质液；
(3)一次酶解：将步骤(2)所得牡蛎均质液升温至35-45℃，调pH值至6.5-7.5，加入适量食品级脂肪酶，搅拌均匀，酶解0.5-1h，对牡蛎进行脱脂，然后升温至75℃灭活3-5min，然后冷却至常温静置1-2h，去除上清液油脂层，通过脂肪酶酶解去除牡蛎中的脂肪，可以改善牡蛎多肽的品质，延长牡蛎多肽的保质期；
(4)二次酶解：将步骤(3)处理后的一次酶解液升温至40-50℃，调pH值6.5-7.0，加入适量的复合食品级蛋白酶酶解2-3h，所述复合食品级蛋白酶由复合风味蛋白酶和中性蛋白酶组成，酶解后加热至80℃灭酶10-15min，然后离心分离，得牡蛎二次酶解上清液，通过酶解将牡蛎中的蛋白质充分降解成氨基酸和小分子多肽，便于牡蛎多肽的吸收与利用，利用率高，营养价值高；
(5)超滤：将牡蛎二次酶解上清液用截留分子量为5000-8000Da的超滤膜超滤得超滤透过液；
(6)纳滤：将步骤(6)的超滤透过液用适量纯水稀释，然后用纳滤膜进行透析浓缩，超滤透过液透析浓缩至稀释前体积的0.25-0.35倍得纳滤浓缩液，所述纳滤膜的截留分子量为150-300Da，通过纳滤对牡蛎多肽脱盐处理，获得的牡蛎多肽盐分低，口感好；
(7)浓缩干燥：纳滤浓缩液进一步真空浓缩至固形物含量为30-40％，然后经冷冻干燥得粉末状牡蛎多肽。
优选的，所述营养片由下列重量份的原料加工而成：蔗糖8份，淀粉15份，10％淀粉浆12份，硬质酸镁7份，滑石粉5份，医药级碳酸钙6份，牡蛎多肽35份，螺旋藻粉22份，枸杞提取物12份，人参提取物12份，山药提取物8份。
优选的，步骤(1)中预处理剂A为质量分数9％的水不溶性葡聚糖混悬液，所述预处理剂B为质量分数0.8％的还原型谷胱甘肽水溶液。
优选的，步骤(2)中高压均质的温度35-65℃，压力120-400Mpa，循环均质至少两次。
优选的，所述食品级脂肪酶的酶活为2万U/g，酶用量为新鲜牡蛎质量的0.2-0.8％。
优选的，所述步骤(4)中复合风味蛋白酶和中性蛋白酶的酶活力比为5：2，酶总用量为新鲜牡蛎质量的0.6-0.8％。
一种牡蛎多肽螺旋藻营养片的制备方法，所述制备方法按如下步骤进行：
第一步：制备牡蛎多肽，
(1)牡蛎预处理：收集新鲜的牡蛎，采用预处理剂A和B进行预处理，预处理剂A为质量分数8-10％的水不溶性葡聚糖混悬液，所述预处理剂B为质量分数0.5-1.2％的还原型谷胱甘肽水溶液，具体预处理操作为：先采用预处理剂A于常温下预处理1-2h，料液比为1:2-3，再用预处理剂B于常温下搅拌预处理2-3h，然后静置45min-1h，料液比为1:1-2，或者将预处理剂A与预处理剂B以体积比1:1混合均匀，然后加入新鲜的牡蛎，于常温下搅拌处理2-2.5h，然后静置0.5-1h，料液比1:2，预处理完毕后固液分离备用；
(2)牡蛎的均质：将步骤(1)预处理后的牡蛎置于高压均质机中，加入适量的水，进行均质，得到牡蛎均质液；
(3)一次酶解：将步骤(2)所得牡蛎均质液升温至35-45℃，调pH值至6.5-7.5，加入适量食品级脂肪酶，搅拌均匀，酶解0.5-1h，对牡蛎进行脱脂，然后升温至75℃灭活3-5min，然后冷却至常温静置1-2h，去除上清液油脂层；
(4)二次酶解：将步骤(3)处理后的一次酶解液升温至40-50℃，调pH值6.5-7.0，加入适量的复合食品级蛋白酶酶解2-3h，所述复合食品级蛋白酶由复合风味蛋白酶和中性蛋白酶组成，酶解后加热至80℃灭酶10-15min，然后离心分离，得牡蛎二次酶解上清液；
(5)超滤：将牡蛎二次酶解上清液用截留分子量为5000-8000Da的超滤膜超滤得超滤透过液；
(6)纳滤：将步骤(6)的超滤透过液用适量纯水稀释，然后用纳滤膜进行透析浓缩，超滤透过液透析浓缩至稀释前体积的0.25-0.35倍得纳滤浓缩液，所述纳滤膜的截留分子量为150-300Da；
(7)浓缩干燥：纳滤浓缩液进一步真空浓缩至固形物含量为30-40％，然后经冷冻干燥得粉末状牡蛎多肽；
第二步，制备营养片成品，
将配方量的蔗糖、淀粉、10％淀粉浆、硬质酸镁、滑石粉、医药级碳酸钙、牡蛎多肽、螺旋藻粉、枸杞提取物、人参提取物和山药提取物按比例混合均匀，然后经压片制得牡蛎多肽螺旋藻营养片。
本发明的有益效果是：本发明制备的牡蛎多肽螺旋藻营养片营养成分丰富，易于吸收利用，吸收利用率高，杂质和重金属含量低，营养价值高，既可以补充钙元素，又可以补充多种来自于牡蛎和螺旋藻的营养元素。
具体实施方式
下面通过具体实施例，对本发明的技术方案作进一步的具体说明。
实施例1：
牡蛎多肽螺旋藻营养片，所述营养片由下列重量份的原料加工而成：蔗糖6份，淀粉10份，10％淀粉浆10份，硬质酸镁6份，滑石粉4份，医药级碳酸钙5份，牡蛎多肽30份，螺旋藻粉20份，枸杞提取物10份，人参提取物10份，山药提取物5份，
所述营养片按下述方法制备：
第一步，制备牡蛎多肽，(1)牡蛎预处理：收集新鲜的牡蛎，采用预处理剂A和B进行预处理，预处理剂A为质量分数8％的水不溶性葡聚糖混悬液，所述预处理剂B为质量分数0.5％的还原型谷胱甘肽水溶液，具体预处理操作为：先采用预处理剂A于常温下预处理2h，料液比为1:2，再用预处理剂B于常温下搅拌预处理2h，然后静置45minh，料液比为1:1；
(2)牡蛎的均质：将步骤(1)预处理后的牡蛎置于高压均质机中，加入适量的水，进行均质，得到牡蛎均质液，高压均质温度35-45℃，压力120Mpa，循环均质三两次；
(3)一次酶解：将步骤(2)所得牡蛎均质液升温至35℃，调pH值至6.5，加入适量食品级脂肪酶，搅拌均匀，酶解1h，对牡蛎进行脱脂，然后升温至75℃灭活3min，然后冷却至常温静置1h，去除上清液油脂层，所述食品级脂肪酶的酶活为2万U/g，酶用量为新鲜牡蛎质量的0.2％；
(4)二次酶解：将步骤(3)处理后的一次酶解液升温至40℃，调pH值6.5，加入适量的复合食品级蛋白酶酶解2h，所述复合食品级蛋白酶由复合风味蛋白酶和中性蛋白酶组成，酶解后加热至80℃灭酶10min，然后离心分离，得牡蛎二次酶解上清液，复合风味蛋白酶和中性蛋白酶的酶活力比为5:2，酶总用量为新鲜牡蛎质量的0.6％；
(5)超滤：将牡蛎二次酶解上清液用截留分子量为5000-2000Da的超滤膜超滤得超滤透过液；
(6)纳滤：将步骤(6)的超滤透过液用适量纯水稀释，然后用纳滤膜进行透析浓缩，超滤透过液透析浓缩至稀释前体积的0.25倍得纳滤浓缩液，所述纳滤膜的截留分子量为150-200Da；
(7)浓缩干燥：纳滤浓缩液进一步真空浓缩至固形物含量为30％，然后经冷冻干燥得粉末状牡蛎多肽；
第二步，制备营养片成品，
将配方量的蔗糖、淀粉、10％淀粉浆、硬质酸镁、滑石粉、医药级碳酸钙、牡蛎多肽、螺旋藻粉、枸杞提取物、人参提取物和山药提取物按比例混合均匀，然后经压片制得牡蛎多肽螺旋藻营养片。
实施例2
牡蛎多肽螺旋藻营养片，所述营养片由下列重量份的原料加工而成：蔗糖10份，淀粉20份，10％淀粉浆15份，硬质酸镁8份，滑石粉6份，医药级碳酸钙8份，牡蛎多肽40份，螺旋藻粉25份，枸杞提取物15份，人参提取物15份，山药提取物10份，所述营养片按下述方法制备：
第一步，制备牡蛎多肽，(1)牡蛎预处理：收集新鲜的牡蛎，采用预处理剂A和B进行预处理，预处理剂A为质量分数10％的水不溶性葡聚糖混悬液，所述预处理剂B为质量分数1.2％的还原型谷胱甘肽水溶液，具体预处理操作为：先采用预处理剂A于常温下预处理1h，料液比为1:3，再用预处理剂B于常温下搅拌预处理3h，然后静置45min，料液比为1:1；
(2)牡蛎的均质：将步骤(1)预处理后的牡蛎置于高压均质机中，加入适量的水，进行均质，得到牡蛎均质液，高压均质的温度60-65℃，压力400Mpa，循环均质两次；
(3)一次酶解：将步骤(2)所得牡蛎均质液升温至45℃，调pH值至7.5，加入适量食品级脂肪酶，搅拌均匀，酶解1h，对牡蛎进行脱脂，然后升温至75℃灭活5min，然后冷却至常温静置2h，去除上清液油脂层；食品级脂肪酶的酶活为2万U/g，酶用量为新鲜牡蛎质量的0.8％；
(4)二次酶解：将步骤(3)处理后的一次酶解液升温至40-50℃，调pH值6.5-7.0，加入适量的复合食品级蛋白酶酶解2-3h，所述复合食品级蛋白酶由复合风味蛋白酶和中性蛋白酶组成，酶解后加热至80℃灭酶10-15min，然后离心分离，得牡蛎二次酶解上清液；复合风味蛋白酶和中性蛋白酶的酶活力比为5:2，酶总用量为新鲜牡蛎质量的0.8％；
(5)超滤：将牡蛎二次酶解上清液用截留分子量为6000-8000Da的超滤膜超滤得超滤透过液；
(6)纳滤：将步骤(6)的超滤透过液用适量纯水稀释，然后用纳滤膜进行透析浓缩，超滤透过液透析浓缩至稀释前体积的0.35倍得纳滤浓缩液，所述纳滤膜的截留分子量为200-300Da；
(7)浓缩干燥：纳滤浓缩液进一步真空浓缩至固形物含量为40％，然后经冷冻干燥得粉末状牡蛎多肽；
第二步，制备营养片成品，
将配方量的蔗糖、淀粉、10％淀粉浆、硬质酸镁、滑石粉、医药级碳酸钙、牡蛎多肽、螺旋藻粉、枸杞提取物、人参提取物和山药提取物按比例混合均匀，然后经压片制得牡蛎多肽螺旋藻营养片。
实施例3：
牡蛎多肽螺旋藻营养片，所述营养片由下列重量份的原料加工而成：蔗糖8份，淀粉15份，10％淀粉浆12份，硬质酸镁7份，滑石粉5份，医药级碳酸钙6份，牡蛎多肽35份，螺旋藻粉22份，枸杞提取物12份，人参提取物12份，山药提取物8份，所述营养片按下述方法制备：
第一步，制备牡蛎多肽，(1)牡蛎预处理：收集新鲜的牡蛎，采用预处理剂A和B进行预处理，预处理剂A为质量分数9％的水不溶性葡聚糖混悬液，所述预处理剂B为质量分数0.8％的还原型谷胱甘肽水溶液，具体预处理操作为：将预处理剂A与预处理剂B以体积比1:1混合均匀，然后加入新鲜的牡蛎，于常温下搅拌处理2.5h，然后静置1h，料液比1:2，预处理完毕后固液分离备用；
(2)牡蛎的均质：将步骤(1)预处理后的牡蛎置于高压均质机中，加入适量的水，进行均质，得到牡蛎均质液，高压均质的温度40-45℃，压力180Mpa，循环均质三次；
(3)一次酶解：将步骤(2)所得牡蛎均质液升温至40℃，调pH值至7.0，加入适量食品级脂肪酶，搅拌均匀，酶解1h，对牡蛎进行脱脂，然后升温至75℃灭活5min，然后冷却至常温静置2h，去除上清液油脂层；食品级脂肪酶的酶活为2万U/g，酶用量为新鲜牡蛎质量的0.5％；
(4)二次酶解：将步骤(3)处理后的一次酶解液升温至45℃，调pH值6.8，加入适量的复合食品级蛋白酶酶解2.5h，所述复合食品级蛋白酶由复合风味蛋白酶和中性蛋白酶组成，酶解后加热至80℃灭酶12min，然后离心分离，得牡蛎二次酶解上清液；复合风味蛋白酶和中性蛋白酶的酶活力比为5:2，酶总用量为新鲜牡蛎质量的0.70％；
(5)超滤：将牡蛎二次酶解上清液用截留分子量为6000Da的超滤膜超滤得超滤透过液；
(6)纳滤：将步骤(6)的超滤透过液用适量纯水稀释，然后用纳滤膜进行透析浓缩，超滤透过液透析浓缩至稀释前体积的0.3倍得纳滤浓缩液，所述纳滤膜的截留分子量为220Da；
(7)浓缩干燥：纳滤浓缩液进一步真空浓缩至固形物含量为35％，然后经冷冻干燥得粉末状牡蛎多肽；
第二步，制备营养片成品，
将配方量的蔗糖、淀粉、10％淀粉浆、硬质酸镁、滑石粉、医药级碳酸钙、牡蛎多肽、螺旋藻粉、枸杞提取物、人参提取物和山药提取物按比例混合均匀，然后经压片制得牡蛎多肽螺旋藻营养片。
本发明实施例1-3中制备得到的牡蛎多肽的质量指标如下：
本发明制备的牡蛎多肽螺旋藻营养片既包括无机钙，又包括牡蛎和螺旋藻自身含有的有机钙、碘和磷元素，营养成分丰富，富含多种氨基酸、小分子肽，营养价值高，易于吸收利用，吸收利用率高，杂质含量低，重金属未检出，使用本发明的营养片后，能显著改善胃肠功能。
以上所述的实施例只是本发明的一种较佳的方案，并非对本发明作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。
Claims (7)
1.牡蛎多肽螺旋藻营养片，其特征在于：所述营养片由下列重量份的原料加工而成：蔗糖6-10份，淀粉10～20份，10％淀粉浆10～15份，硬质酸镁6-8份，滑石粉4-6份，医药级碳酸钙5-8份，牡蛎多肽30-40份，螺旋藻粉20-25份，枸杞提取物10-15份，人参提取物10-15份，山药提取物5-10份，所述牡蛎多肽的制备方法包括如下步骤：
(1)牡蛎预处理：收集新鲜的牡蛎，采用预处理剂A和B进行预处理，预处理剂A为质量分数8-10％的水不溶性葡聚糖混悬液，所述预处理剂B为质量分数0.5-1.2％的还原型谷胱甘肽水溶液，具体预处理操作为：先采用预处理剂A于常温下预处理1-2h，料液比为1:2-3，再用预处理剂B于常温下搅拌预处理2-3h，然后静置45min-1h，料液比为1:1-2，或者将预处理剂A与预处理剂B以体积比1:1混合均匀，然后加入新鲜的牡蛎，于常温下搅拌处理2-2.5h，然后静置0.5-1h，料液比1:2，预处理完毕后固液分离备用；
(2)牡蛎的均质：将步骤(1)预处理后的牡蛎置于高压均质机中，加入适量的水，进行均质，得到牡蛎均质液；
(3)一次酶解：将步骤(2)所得牡蛎均质液升温至35-45℃，调pH值至6.5-7.5，加入适量食品级脂肪酶，搅拌均匀，酶解0.5-1h，对牡蛎进行脱脂，然后升温至75℃灭活3-5min，然后冷却至常温静置1-2h，去除上清液油脂层；
(4)二次酶解：将步骤(3)处理后的一次酶解液升温至40-50℃，调pH值6.5-7.0，加入适量的复合食品级蛋白酶酶解2-3h，所述复合食品级蛋白酶由复合风味蛋白酶和中性蛋白酶组成，酶解后加热至80℃灭酶10-15min，然后离心分离，得牡蛎二次酶解上清液；
(5)超滤：将牡蛎二次酶解上清液用截留分子量为5000-8000Da的超滤膜超滤得超滤透过液；
(6)纳滤：将步骤(6)的超滤透过液用适量纯水稀释，然后用纳滤膜进行透析浓缩，超滤透过液透析浓缩至稀释前体积的0.25-0.35倍得纳滤浓缩液，所述纳滤膜的截留分子量为150-300Da；
(7)浓缩干燥：纳滤浓缩液进一步真空浓缩至固形物含量为30-40％，然后经冷冻干燥得粉末状牡蛎多肽。
2.根据权利要求1所述牡蛎多肽螺旋藻营养片，其特征在于：所述营养片由下列重量份的原料加工而成：蔗糖8份，淀粉15份，10％淀粉浆12份，硬质酸镁7份，滑石粉5份，医药级碳酸钙6份，牡蛎多肽35份，螺旋藻粉22份，枸杞提取物12份，人参提取物12份，山药提取物8份。
3.根据权利要求1所述的牡蛎多肽螺旋藻营养片，其特征在于：步骤(1)中预处理剂A为质量分数9％的水不溶性葡聚糖混悬液，所述预处理剂B为质量分数0.8％的还原型谷胱甘肽水溶液。
4.根据权利要求1所述的牡蛎多肽螺旋藻营养片，其特征在于：步骤(2)中高压均质的温度35-65℃，压力120-400Mpa，循环均质至少两次。
5.根据权利要求1所述的牡蛎多肽螺旋藻营养片，其特征在于：所述食品级脂肪酶的酶活为2万U/g，酶用量为新鲜牡蛎质量的0.4-0.8％。
6.根据权利要求1所述的牡蛎多肽螺旋藻营养片，其特征在于：所述步骤(4)中复合风味蛋白酶和中性蛋白酶的酶活力比为5:2，酶总用量为新鲜牡蛎质量的0.6-0.8％。
7.一种权利要求1-6任意一项所述牡蛎多肽螺旋藻营养片的制备方法，其特征在于，所述制备方法按如下步骤进行：
第一步：制备牡蛎多肽，
(1)牡蛎预处理：收集新鲜的牡蛎，采用预处理剂A和B进行预处理，预处理剂A为质量分数8-10％的水不溶性葡聚糖混悬液，所述预处理剂B为质量分数0.5-1.2％的还原型谷胱甘肽水溶液，具体预处理操作为：先采用预处理剂A于常温下预处理1-2h，料液比为1:2-3，再用预处理剂B于常温下搅拌预处理2-3h，然后静置45min-1h，料液比为1:1-2，或者将预处理剂A与预处理剂B以体积比1:1混合均匀，然后加入新鲜的牡蛎，于常温下搅拌处理2-2.5h，然后静置0.5-1h，料液比1:2，预处理完毕后固液分离备用；
(2)牡蛎的均质：将步骤(1)预处理后的牡蛎置于高压均质机中，加入适量的水，进行均质，得到牡蛎均质液；
(3)一次酶解：将步骤(2)所得牡蛎均质液升温至35-45℃，调pH值至6.5-7.5，加入适量食品级脂肪酶，搅拌均匀，酶解0.5-1h，对牡蛎进行脱脂，然后升温至75℃灭活3-5min，然后冷却至常温静置1-2h，去除上清液油脂层；
(4)二次酶解：将步骤(3)处理后的一次酶解液升温至40-50℃，调pH值6.5-7.0，加入适量的复合食品级蛋白酶酶解2-3h，所述复合食品级蛋白酶由复合风味蛋白酶和中性蛋白酶组成，酶解后加热至80℃灭酶10-15min，然后离心分离，得牡蛎二次酶解上清液；
(5)超滤：将牡蛎二次酶解上清液用截留分子量为5000-8000Da的超滤膜超滤得超滤透过液；
(6)纳滤：将步骤(6)的超滤透过液用适量纯水稀释，然后用纳滤膜进行透析浓缩，超滤透过液透析浓缩至稀释前体积的0.25-0.35倍得纳滤浓缩液，所述纳滤膜的截留分子量为150-300Da；
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