CN106332542B - 生产活动支援系统 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种生产活动支援系统，在支援包含部件安装系统中的维护作业的生产活动时，由生产信息取得部来取得包含部件安装系统中执行的生产作业的生产计划以及生产实绩信息的生产信息，预先存储包含表示针对各个维护对象执行的维护作业的历史记录的执行历史记录信息的维护关联信息，由维护作业计划生成部来生成针对维护对象实施的维护作业的作业计划，使在由设定部设定的维护实施日期时间实施由维护作业计划生成部生成的作业计划所示的维护作业的意思与生产计划一起显示于显示部。

Description

生产活动支援系统
技术领域
本发明涉及在部件安装系统中支援包含维护作业的生产活动的生产活动支援系统。
背景技术
在基板上安装电子部件来生产安装基板的部件安装系统由对在基板上印刷焊料的印刷装置、在印刷后的基板安装部件的部件安装装置等多个设备进行了连结的部件安装线构成。一直以来在部件安装行业中期望实现部件安装精度的高度化以及生产性的提高，为了实现这些期望，用于始终良好地维持部件安装设备的状态的维护作业变得重要。已知一种作业支援系统，为了有计划且高效地执行该维护作业，具有制定维护作业计划的功能(例如参照专利文献1)。在该专利文献1所示的现有技术中，在生成维护作业的作业计划时，根据每个部件安装装置的计划、每个部件安装装置组的计划、每个维护人员的计划等计划的利用目的来生成各种计划。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：JP特许第4478108号公报
发明内容
本发明的生产活动支援系统是在至少具备一个部件安装装置的部件安装系统中，支援包含针对所述部件安装系统中的维护对象执行的维护作业的生产活动的维护作业支援系统，其具备：生产信息取得部，其取得包含在所述部件安装系统中执行的生产作业的生产计划在内的生产信息；存储部，其存储与针对各个所述维护对象执行的一个以上的维护作业相关的信息即维护关联信息，所述维护关联信息包含：表示应实施所述维护作业的期限的维护推荐期限；以及表示针对各个所述维护对象已经执行的所述维护作业的历史记录的执行历史记录信息；维护作业计划生成部，其生成针对所述维护对象当中的至少1个而实施的维护作业的作业计划；设定部，其设定实施所述维护作业的预定的维护实施日期时间；以及显示部，其将在所设定的所述维护实施日期时间实施由所述维护作业计划生成部生成的作业计划所示的维护作业的意思与所述生产计划一起进行显示。
根据本发明，能够在部件安装系统中从中长期的观点出发实现有效的维护作业。
附图说明
图1是本发明的一实施方式的部件安装系统的构成说明图。
图2是本发明的一实施方式的部件安装系统所包含的部件安装装置的部分剖视图。
图3是表示本发明的一实施方式的生产活动支援系统的构成的框图。
图4是本发明的一实施方式的生产活动支援系统中的维护对象的说明图。
图5是本发明的一实施方式的生产活动支援系统中的维护作业内容的说明图。
图6是本发明的一实施方式的生产活动支援系统中的优先级表信息的说明图。
图7是本发明的一实施方式的生产活动支援系统中的维护优先级的日程数据的说明图。
图8是本发明的一实施方式的生产活动支援系统中的维护条件数据的说明图。
图9是本发明的一实施方式的生产活动支援系统中的维护作业计划表的说明图。
图10是表示本发明的一实施方式的生产活动支援系统中的维护优先级的日程数据生成的流程图。
图11是表示本发明的一实施方式的生产活动支援系统中的维护优先级的日程数据生成的流程图。
图12是表示本发明的一实施方式的生产活动支援系统中的维护作业计划的生成的流程图。
图13是表示本发明的一实施方式的生产活动支援系统中的维护计划生成时的显示画面的图。
图14是是表示本发明的一实施方式的生产活动支援系统中的维护计划生成时的显示画面的图。
图15是表示本发明的一实施方式的生产活动支援系统中的维护计划生成时的显示画面的图。
具体实施方式
在本发明的实施方式的说明之前，简单说明现有装置中的问题点。
部件安装系统由多个部件安装线构成，成为维护作业的对象的设备的数量庞大，这些设备中使用的组件的种类涉及很宽的范围。为了以这样的部件安装系统为对象而高效地执行维护作业，针对各设备、组件按时间序列对需要维护的时期进行了预测的中长期的维护作业计划的制定不可缺少。但是，在上述专利文献例所示的现有技术中，在维护作业的实施推荐时期或超过实施推荐时期的情况下，汇总该维护作业来生成维护作业计划。因此，成为维护对象的项目仅限于在制定了维护作业计划的时间点需要维护的项目，从中长期的观点出发实现操作性优异的有效的维护作业是很困难的。
因此，本发明的目的在于，提供一种能够在部件安装系统中从中长期的观点出发实现操作性优异的有效的维护作业的生产活动支援系统。
参照附图来说明本发明的实施方式。参照图1来说明成为本实施方式的维护作业支援系统的应用对象的部件安装系统1的构成。部件安装系统1具有在基板上安装电子部件来生产安装基板的功能。在本实施方式中，构成为将多个(在此为线L1～L3)部件安装线4经由通信网络2与管理装置3连接。各部件安装线4上的作业由管理装置3来管理。即属于部件安装线4的各设备的运转所需要的数据通过管理装置3来发送到该设备，各设备的处理结果被发送到管理装置3。
在本实施方式中的管理装置3，附随设置了维护作业支援装置5。维护作业支援装置5具有支援针对部件安装系统1中的维护对象所执行的维护作业的功能，作为支援包含维护作业在内的生产活动的生产活动支援系统而发挥作用。
各部件安装线4构成为将基板供给装置M1、基板交接装置M2、焊料印刷装置M3、部件安装装置M4、M5、回流装置M6以及基板回收装置M7进行了串联连结。由基板供给装置M1所供给的基板13(参照图2)经由基板交接装置M2而送入到焊料印刷装置M3，在此进行在基板13上对部件接合用的焊料进行丝网印刷的焊料印刷作业。
焊料印刷后的基板13被依次交接到部件安装装置M4、M5，在此执行对焊料印刷后的基板13安装电子部件的部件安装作业。然后，部件安装后的基板13被送入到回流装置M6，在此通过按照给定的加热分布进行加热从而部件接合用的焊料熔融固化。由此，电子部件被焊料接合于基板13，从而在基板13上安装了电子部件的安装基板完成，被基板回收装置M7回收。
接下来参照图2来说明部件安装装置M4、M5的构成以及功能。在表示部件安装装置M4、M5的主要部分剖面的图2中，在基台11上，沿基板输送方向(X方向、图中纸面垂直方向)配设了基板输送机构12。基板输送机构12具备用于输送基板13的输送装置12a，将从焊料印刷装置M3送入的基板13定位保持于基于部件安装机构17的安装作业位置。
部件安装机构17构成为配置在基板输送机构12的两侧(操作方向上的近前侧(1F)、背面侧(1R))，通过头移动机构18使安装头19(喷嘴头)在X方向、Y方向上水平移动。在安装头19的下端部设置有喷嘴保持器19a，通过安装于喷嘴保持器19a的喷嘴20从带式送料器15中取出电子部件并移送搭载于基板13。
在基板输送机构12的Y方向(与X方向正交的方向)的侧方，配置有部件供给部14。在部件供给部14设置在设置于送料器基座21a的送料器安装用的多个插槽(图示省略)预先安装了带式送料器15的状态的台车21。在台车21，保持了分别以卷绕状态收纳保持有电子部件的承载带23的带盘(tape reel)22。从带盘22引出的承载带23通过带式送料器15而被间距送到基于喷嘴20的部件取出位置。
在部件供给部14与基板13之间配设了部件识别照相机16，通过由喷嘴20从带式送料器15中取出了电子部件的安装头19移动到部件识别照相机16的上方，从而由部件识别照相机16对被吸附保持于喷嘴20的状态的电子部件进行摄像。部件安装装置M4、M5各自具备电源部24，电源部24向该装置内的驱动部、控制装置供给运转用的电力。
上述构成的部件安装装置M4、M5、基板输送机构的输送装置12a、构成部件安装机构17的安装头19的喷嘴保持器19a、安装于喷嘴保持器19a的喷嘴20、电源部24等成为分别定期执行点检、清扫等维护作业的维护对象。在本实施方式所示的部件安装系统1中，通过上述的维护作业支援装置5的作业支援功能，从而有效地执行针对这些维护对象所要执行的维护作业的管理。
然后，确定部件安装线4的符号(L1、L2、L3)、确定部件安装装置M4、M5的符号(M4、M5)、确定部件安装机构17的(1F)、(1R)等符号、确定作为喷嘴头的安装头19的符号等用于确定各部的符号，在由维护作业支援装置5设为作业支援对象时，作为用于确定上述的维护对象的识别符号来使用。
接下来参照图3来说明维护作业支援装置5的控制系统的构成。在图3中，维护作业支援装置5经由通信部50与部件安装系统1的管理装置3连接，在维护作业支援装置5的各部与管理装置3之间能够进行各种信号、数据的收发。另外在此所示的构成中，将维护作业支援装置5记载为从管理装置3独立的装置，但也可以构成为将维护作业支援装置5的功能作为管理装置3所具有的处理功能的一部分。此外，管理装置3能够从统合整个生产工厂的系统例如ERP(Enterprise Resource Planning，企业资源规划)等进行信息的收发。
维护作业支援装置5除了具备存储各种信息以及数据的存储部30以外，还具备生产信息取得部51、输入部52、设定部53、提取部54、比较部55、优先级计算部56、维护作业计划生成部57以及显示部58。关于这些构成维护作业支援装置5的各部的功能，与存储在存储部30中的各种信息的内容一起依次进行说明。
首先，针对存储在存储部30中的信息以及数据进行说明。存储部30存储维护关联信息31以及维护计划数据42。维护关联信息31是与针对各个维护对象执行的一个以上的维护作业相关的信息。在维护关联信息31中，包含以下说明的设备位置信息32、维护对象33、维护作业内容34、优先级表信息35、生产实绩信息40以及执行历史记录信息41。
参照图4来说明设备位置信息32、维护对象33。如图4所示，维护对象33由“线编号”33a、“组件ID”33b、“设备ID”33c、“维护部位”33d、“作业种别”33e构成。“线编号”33a是确定图1所示的部件安装线4的编号，通过指定“线编号”33a，从而确定部件安装系统1中成为维护对象的部件安装线4。“组件ID”33b是总括地指定成为维护作业的对象的范围的项目。在此，在图2所示的构成中作为以安装头19为作业对象的情况下的包括范围，使用如“喷嘴头”1、“喷嘴头”2这样的以机构组件为单位的包括范围、或如“装置”M5等这样以单独装置为单位的包括范围等根据需要适当设定的包括范围。
“设备ID”33c是用于按设备单位确定维护对象的识别符号，按照与“组件ID”33b的关联适当设定。在此，在作为“组件ID”33b的“喷嘴头”1、“喷嘴头”2中，示出了它们被配置于图2所示的背面侧(1R)的情况，“M5”示出了包括部件安装装置M5整体成为维护作业对象的情况。“线编号”33a、“组件ID”33b、“设备ID”33c构成对部件安装系统1中成为维护作业的对象的设备进行确定的设备位置信息32。
“维护部位”33d具体地表示成为维护作业的执行对象的部位。“作业种别”33e示出了以“维护部位”33d为对象具体执行的作业。关于“维护部位”33d的详细情况，在维护作业内容34中进行了示出。另外，“组件ID”33b、“设备ID”33c的划分方法是为了方便，根据维护作业的管理上的方便适当选择即可。
图5示出了维护作业内容34。在此，按照每个“维护部位”34a，规定了“作业种别”34b、“作业时间”34c、“作业内容”34d。“维护部位”34a与维护对象33的“维护部位”33d对应。“作业种别”34b按照“维护部位”34a所示的各项目，示出了所执行的维护作业的种别，例如清扫、润滑油的供给、点检……等作业种别。“作业时间”34c以分为单位示出了执行该作业项目所需要的标准的所要时间。“作业内容”34d示出了该作业项目的详细的执行内容。通过对维护对象33与维护作业内容34进行对照，从而能够掌握维护作业的作业种别、详细作业执行内容以及作为作业时间的作业负荷。
接下来参照图6来说明优先级表信息35。在图6中，“维护部位”35a、“作业种别”35b与维护对象33中的“维护部位”33d、“作业种别”33e对应。在此，在装置主体部38中，例示了“喷嘴保持器”38a～38c、“喷嘴”38d～38f、“喷嘴更换器”38g、“输送装置”38h、38i、“电源部”38j，在带式送料器39中例示了“带输送路”39a。
在由“维护部位”35a和“作业种别”35b规定的维护对象的各项目中，规定了维护推荐期限36。维护推荐期限36表示针对该维护对象的项目应实施维护作业的期限。具体来说，通过从维护对象的项目的使用开始应实施维护作业的日期时间的期限(以下称为使用极限时间)或从维护对象的项目的使用开始应实施维护作业的次数的期限(以下称为使用极限次数)来规定期限。例如，“喷嘴保持器”38a所示的项目示出了140H。这表示，从上次执行了维护作业的时间点起在140H以内即在实际运转状态下的使用时间140小时经过之前应该针对该项目执行维护作业。另外，这里所说的维护对象的使用时间(或使用次数)，包含到目前为止从未使用状态开始使用起的使用时间(或使用次数)、以及上次实施维护作业后开始使用起的使用时间(或使用次数)。
然后，在维护优先级37中，对基于维护推荐期限36来划分应执行维护作业的优先顺序的优先级进行了规定。优先顺序的划分是将各维护推荐期限36以下的范围划分为预先设定的任意的范围。在此，示出了按A、B、C这3个阶段来划分了优先顺序的例子。例如，关于“喷嘴保持器”38a所示的项目，对应执行维护作业的优先顺序从较高的一方起将维护优先级37规定为A、B、C。此外，在“维护优先级A”37a中，划分使用时间符合140H～100H的对象。在“维护优先级B”37b中，划分使用时间符合100H～40H的对象。在“维护优先级C”37c中，划分使用时间符合40H以下的对象。然后，如图6所示，关于其他项目也同样地，基于与维护推荐期限36以及维护对象的使用时间或使用次数的关联，来决定维护优先级37。
即优先级表信息35基于维护推荐期限36与维护对象被使用的使用时间或使用次数的关联，来规定对应执行维护作业的优先顺序进行划分的维护优先级37。另外，作为在此使用的维护推荐期限36，适当选择并采用表示运转时间的经过的使用时间或表示部件安装动作等作业动作的动作次数的使用次数中的任意一者。
生产实绩信息40表示在部件安装系统1中已经执行的部件安装作业的生产实绩，在本实施方式中，基于生产实绩信息40能够取得维护对象33所示的各项目的使用时间/使用次数40a。另外在本实施方式中，维护作业支援装置5具备生产信息取得部51，生产信息取得部51经由通信部50从部件安装系统1的管理装置3取得生产信息。
在这些生产信息中，包含部件安装系统1中已经执行的生产实绩信息40，并且还包含与表示由部件安装系统1执行的预定的生产作业的生产计划相关的信息。执行历史记录信息41是表示针对各维护对象已经执行的维护作业的历史记录的信息。执行历史记录信息41与生产实绩信息40同样地，由生产信息取得部51从部件安装系统1的管理装置3取得，用于以下说明的维护优先级37的计算。
优先级计算部56基于上述维护关联信息31所包含的执行历史记录信息41以及优先级表信息35，进行针对维护对象33所示的各维护作业计算在部件安装系统1的运转过程中伴随日期时间经过而变化的维护优先级37的处理。在维护优先级37的计算中，基于执行历史记录信息41来求取距上次维护执行时间点的使用时间或使用次数，通过将所求取到的使用时间或使用次数与优先级表信息35进行参照，从而计算出该时间点的维护优先级37适用“维护优先级A”37a、“维护优先级B”37b、“维护优先级C”37c中的哪一个。
另外，在维护优先级37的计算中，也可以根据由生产信息取得部51取得的生产计划，预测各维护对象的预定使用时间或预定使用次数，基于该维护对象的预定使用时间或预定使用次数和优先级表信息35，来计算出信息取得日以后(将来)的日期时间的维护优先级37。
维护作业计划生成部57基于优先级计算部56所计算出的维护优先级37，进行生成针对维护对象中的至少1个维护对象实施的维护作业的作业计划的处理。所生成的维护作业计划由显示部58进行显示，执行维护作业的作业人员按照所显示的作业计划来执行作业。在生成维护作业计划时，经由输入部52来输入维护实施日期时间并由设定部53来设定。维护作业计划生成部57生成维护作业计划，使得直到所设定的维护实施日期时间为止实施维护作业。将实施所生成的作业计划所示的维护作业的意思与生产计划一起显示于显示部58。
在此说明由维护作业计划生成部57生成的维护计划数据。在存储部30中，存储了维护计划数据42，在维护计划数据42中，包含维护条件数据43、维护优先级的日程数据44、维护作业计划表45。如图7所示，维护优先级的日程数据44是按照由维护对象33(参照图4)规定的单独的维护作业的对象项目46a～46g，示出了“维护优先级的伴随日期时间经过的转移”44a即针对该项目由优先级计算部56计算出的维护优先级37的变化的数据。
在此，对为计划参照用而设定的日期a1、a2、a3……a6、a7各自的维护优先级37进行了预测的结果通过与“维护优先级A”37a～“维护优先级C”37c对应的A、B、C来进行了表记。即，在刚刚执行了维护之后维护优先级37为“维护优先级C”37c，通过经过装置运转日数，累积使用时间或使用次数，从而维护优先级37依次转移至“维护优先级B”37b、“维护优先级A”37a。通过基于这样生成的维护优先级的日程数据44，从而能够掌握每个单独的维护作业项目的维护优先级37的变化，能够合理地进行生成中长期的维护作业计划时的优先顺序的决定。
在此参照图10、图11来说明在生成维护优先级的日程数据44时所执行的维护优先级37的更新处理流程。这些处理通过优先级计算部56的功能来执行。最初参照图10来说明不参照生产计划而基于几乎一直持续运转状态的前提来设定维护优先级37的方法。首先，取得成为维护优先级37的更新处理的对象的维护对象的使用次数或使用时间(ST1)。即，读出在存储部30中作为维护关联信息31而存储的生产实绩信息40所包含的使用时间/使用次数40a。接着取得与所取得的维护对象对应的优先级表信息35(ST2)。即，同样读出在存储部30中作为维护关联信息31而存储的优先级表信息35。
然后基于所取得的使用次数或使用时间以及所取得的优先级表信息35，计算信息取得日的维护优先级37(ST3)。所计算出的维护优先级37被设定为信息取得日的维护优先级37(ST4)。接着，根据所取得的使用次数或使用时间以及所取得的优先级表信息35，对信息取得日以后的日期的维护优先级37进行预测(ST5)。在此基于在该时间点之前的装置运转状态的实绩，推定预测使用次数或使用时间，基于该预测结果来预测信息取得日以后的日期(例如图7所示的维护优先级的日程数据44中的日期a1～a7)的维护优先级37。所预测出的维护优先级37被设定为信息取得日以后的日期的维护优先级37(ST6)。
在此所说的所谓在该时间点之前的装置运转状态的实绩，是指例如1日、1个星期等一定期间中的各维护对象设备的使用次数、使用时间或基于其使用次数、使用时间的平均值等。此外，所谓维护优先级37的设定，在过去计算过维护对象的维护优先级37的情况下意味着更新。此外，信息取得日以后的日期的维护优先级37的计算既可以是1个星期或1个月等给定期间，也可以在不超过对应的维护推荐期限36的范围内能够计算的期间中进行计算。于是通过将对象的日期时间设定这些计算出的维护优先级37和预测出的维护优先级37，从而生成图7所示的维护优先级的日程数据44。
接下来，参照图11来说明参照由生产信息取得部51取得的生产计划，基于在生产计划上预定的装置运转状态来设定维护优先级37的方法。在此，ST11至ST14由于是与上述的ST1至ST4同样的流程，故省略说明。接着，由生产信息取得部51来取得部件安装系统1中的生产计划(ST15)。接下来，根据所取得的生产计划，对维护对象的预定使用次数或预定使用时间进行预测(ST16)。另外，维护对象的预定使用次数或预定使用时间的预测只要根据所取得的生产计划至少包含使用的设备信息、生产的安装基板数来进行预测即可，也可以通过模拟等对预定使用次数或预定使用时间进行预测。
接着基于所取得的信息、所预测出的预定使用次数或预定使用时间以及所取得的优先级表信息35，对信息取得日以后的日期的维护优先级37进行预测(ST17)。然后基于所预测出的维护优先级37，设定信息取得日以后的日期的维护优先级37(ST18)。
于是通过将对象的日期时间设定这些计算出的维护优先级37和所预测出的维护优先级37，从而生成图7所示的维护优先级的日程数据44。这样，在维护优先级37的计算中，通过参照生产计划，从而能够更高精度地预测维护对象的维护优先级37，能够提高日程计划的精度。
接下来，针对基于这样生成的维护优先级的日程数据44以及预先规定的维护条件数据43，生成图9所示的维护作业计划表45的处理，参照图8、图12来进行说明。图8所示的维护条件数据43对部件安装系统1中用于执行维护作业的被容许的条件进行规定。维护条件数据43可以是对包含部件安装系统在内的生产设备进行管理的管理员预先设定的，从ERP等包含作业人员信息以及该作业人员能够进行维护作业的时间信息的系统中经由管理装置3取得作业人员以及该作业人员能够进行维护作业的时间来生成。在以下的说明中，说明从管理装置3取得作业人员信息以及该作业人员能够进行维护作业的时间来生成维护作业计划的一系列的流程。
即在图8(a)所示的模式1中，预先规定了在部件安装系统1中能够作业的作业人员43a(在此为○○、○×、××这3名)以及这些各作业人员为了维护作业而能够分出的“作业时间”43b。在此，作业人员○○、○×、××都能够为了维护作业而花费60min。进而在图8(b)所示的模式2中，规定了作为能够分配作业人员43a所示的各作业人员的作业对象设备43c的部件安装线L1、L2。在此，作业人员○○、××能够分配部件安装线L1，作业人员○×能够分配部件安装线L2。
在图12中，针对以上述的维护条件数据43为前提，基于在维护优先级的日程数据44中以日程的形式汇总的维护优先级，维护作业计划的生成流程进行说明。首先取得维护条件数据43，并由设定部53来设定执行维护作业的维护实施日期时间(ST21)。即，设定部53设定实施维护作业的预定的维护实施日期时间。
接着由提取部54从维护优先级的日程数据44中，提取在所设定的维护实施日期时间以前维护优先级37为维护优先级B以上的维护对象(ST22)。即提取部54从维护优先级的日程数据44中，提取所设定的维护实施日期时间的维护优先级37比被判断为期望执行维护的给定区分(在此为维护优先级B)高的维护对象。
接着，从所提取出的维护对象当中的接近于维护推荐期限36的维护对象起，基于预先规定的维护条件进行分组(ST23)。该分组的处理由维护作业计划生成部57来进行。即，维护作业计划生成部57生成作业计划，使得从所提取出的维护对象当中的对应的维护推荐期限36较短的、即使用次数或使用时间接近于使用极限时间或使用极限次数的维护对象起进行作业。
在此作为维护条件而首先考虑作业时间，如图8所示，在由作业人员一人进行维护作业的情况下，所需要的作业时间的合计不超过60min成为用于能够将多个维护对象包括于1个组的条件。在存在超过作业人员的作业时间的维护对象的情况下，为了让作业人员判断是基于维护优先级37将该维护对象留待下次的维护作业中解决还是需要重新设定维护条件，将该意思显示于显示部58。由此，作业人员能够容易判断是优先生产还是为了优先维护而追加维护作业所需要的资源(维护作业人员、维护时间)。
接下来，判定所提取出的维护对象当中是否有在所设定的维护实施日期时间之前迎来维护推荐期限36的维护对象(ST24)。即比较部55对所设定的维护实施日期时间与所提取出的维护对象的迎来维护推荐期限的日期时间进行比较。然后，判断是否有在所设定的维护实施日期时间之前迎来维护推荐期限的维护对象(ST25)。
在此，在有在所设定的维护实施日期时间之前迎来维护推荐期限的维护对象的情况下，使显示部58显示有在维护实施日期时间之前迎来维护推荐期限的维护对象(ST26)。使显示部58进行显示后，将该组的维护实施日期时间设定为迎来维护推荐期限的日期时间的近前的日期时间(例如迎来维护推荐期限的前一天)(ST27)。即将在(ST21)中设定的维护实施日期时间提前，进行维护实施日期时间的重新设定，使得实际实施维护作业的维护实施日期时间成为迎来维护推荐期限的日期时间的近前。若设定维护实施日期时间，则维护作业计划的流程结束。
即，维护作业计划生成部57在比较部55比较的结果是不存在包含在所设定的维护实施日期时间之前迎来维护推荐期限的维护对象物的维护作业计划的情况下(ST25的“否”的情况)，按照作业计划中的维护实施日期时间来生成维护作业计划。由此，生成图9所示的维护作业计划表45。在图9所示的例子中，将在图7所示的维护优先级的日程数据44中列出的对象项目46a～对象项目46g的7个项目当中的6个项目分为3个组(组45(1)、45(2)、45(3))，来制定了进行维护作业的作业计划。
这里在将维护优先级的日程数据44所示的日期a2设为维护实施日期时间的组45(1)中，以图7中的对象项目46a、46f为维护对象33来执行维护作业。此时，进行了分组使得从图5所示的维护作业内容34提供的各项目的“作业时间”45a的合计(所需时间)不超过在图8所示的维护条件数据43中提供的“作业时间”43b(容许时间)，生产现场的执行性得到了保证。
此外在将维护优先级的日程数据44所示的日期a3设为维护实施日期时间的组45(2)、组45(3)中，分别以图7中的对象项目46g、46b、46c、对象项目46e为维护对象33来执行维护作业。此时也同样地，进行了分组使得对从图5所示的维护作业内容34提供的各项目的“作业时间”45a的合计(所需时间)进行表示的维护作业时间45b不超过在图8所示的维护条件数据43中提供的“作业时间”43b(容许时间)。
这样，通过基于对多个维护对象预先规定的维护条件来进行分组，从而能够极力减少为了维护作业而停止装置运转的次数。由此，能够极力减少现有技术中每当构成部件安装系统1的设备或组件单独迎来维护时期时高频度地发生的用于维护作业的装置停止所引起的生产性的下降。在上述示例中，从包含作业人员信息以及该作业人员能够进行维护作业的时间的系统取得维护条件数据43来生成了维护作业计划，但也可以由作业人员输入维护条件数据43的一部分来生成维护作业计划。即，作业人员根据生产计划进行判断，生成维护作业计划使得能够在部件安装线不运转的时间段进行维护作业。
接下来参照图13～图15来说明作业人员输入维护条件数据43来生成维护作业计划的一系列的流程。首先图13(a)示出了在显示部58的显示画面58a显示了计划显示框60以及操作按钮64的状态。计划显示框60表示在作为对象的多个部件安装线中执行的作业的种别、执行时间分配。即，在计划显示框60中显示有表示执行日期的日期栏61、表示部件安装线的区分的线区分栏62(在此为与线L1、L2、L3对应的“L1”62a、“L2”62b、“L3”62c)。进而，日期栏61通过时间段显示栏63按照每个时间段来划分，按照所显示的每个时间段能够进行作业的显示以及输入。
然后，作为操作按钮64而设置有“计划输入”64a、“导入”64b、“导出”64c、“登记”64d，通过操作画面上显示的指针(箭头a)对这些按钮进行操作，从而能够进行与各按钮对应的操作输入。“计划输入”64a是用于输入维护作业的计划的按钮。“导入”64b是使预先生成的维护作业计划等信息、部件安装系统以外的作业支援系统或ERP等信息导入到维护作业支援装置的按钮。通过“导入”64b能够取得生产计划、部件安装系统以外的作业支援系统的信息，并能够将该信息用于维护作业计划的生成。
“导出”64c是使所生成的维护作业计划等信息导出到其他维护作业支援装置、ERP等上位系统的按钮。其他维护作业支援装置5、管理装置3能够取得通过“导出”64c而生成的维护作业计划等信息，用于整个生产车间的作业计划的生成。“登记”64d是登记所生成的维护作业计划表的按钮。
在此示出了作为最初的操作而进行了使指针(箭头a)对准“计划输入”64a进行了操作的例子。通过该操作，从而在显示画面58a显示图13(b)所示的画面。在该画面中，显示设置了对想要执行的作业的“开始时间”65a、“结束时间”65b以及作业的“内容”65c进行设定的设定栏的设定操作栏65。然后在该画面中，用指针(箭头b)操作表示在线区分栏62中作为对象的线L1的“L1”62a以及打算作业执行的对象时间段63a(在此为19：00～20：00)、设定操作栏65中设置的选择显示操作按钮65d，由此在显示画面58a显示图14(a)所示的画面。
在该画面中，对应于操作内容，作为“开始时间”65a而输入19：00，作为“结束时间”65b而输入20：00，进行显示，并且显示表示“内容”65c中的选择内容的选项栏66。在此，在选项栏66中设定有“准备”66a、“生产”66b、“维护”66c，通过用指针(箭头c)操作“维护”66c，从而图14(b)所示的确定画面被显示于显示画面58a。由此在“设定操作栏”65中在“内容”65c显示“维护”65g。
通过作业负责人员确认该画面显示并用指针(箭头d)操作“确定按钮”67，从而作业计划执行的画面显示得到确定。即，维护实施日期时间和作业时间70的容许时间被设定。另外，所输入的维护实施日期时间的作业人员通过从包含作业人员信息以及该作业人员能够进行维护作业的时间信息的系统中取得来设定作业人员。
由此，执行上述的维护作业计划的生成处理流程(从ST22开始的流程)。维护作业计划的生成处理流程执行后，生成了维护计划的情况下，在显示画面58a中，显示图15所示的维护计划作业表68。在维护计划作业表68中，按照表示维护对象33的对象项目的每个“对象项目”71，与图4所示的维护对象33一起显示执行作业的“作业人员名”69、表示作业所需时间的“作业时间”70。而且，显示对“作业时间”70进行了合计的“维护作业时间”72以供确认。另外，也可以在维护作业计划的生成处理流程ST22之前进行优先级的更新处理流程。通过在维护作业计划的生成处理流程ST22之前进行优先级的更新处理流程，从而能够提取最新的维护优先级37，因此能够掌握每个单独的维护作业项目的维护优先级37的变化，能够生成中长期的维护作业计划。
与此同时，在显示画面58a中，设定有“维护条件变更”73、“作业负责人员确认”74，通过用指针(箭头e)对它们进行操作，从而能够进行维护条件的变更操作、作业负责人员的确认。然后通过操作“返回”75、“确定”76，从而会进行使设定恢复原状的操作、确定设定的操作。
即在上述构成的维护作业支援系统、生产活动支援系统中，使在由设定部53设定的维护实施日期时间实施由维护作业计划生成部57生成的作业计划(参照图9所示的维护作业计划表45)所示的维护作业的意思，与部件安装系统1的生产计划一起显示于显示部58。由此，能够有效利用部件安装系统1中在执行生产、准备等各种作业的过程中产生的空间时间等能够执行维护作业的间隙时间，从而能够高效地执行生产效率的维持所不可缺少的维护作业。
如上述说明的那样，本实施方式所示的维护作业支援系统在支援针对部件安装系统1中的维护对象执行的维护作业时，使存储部30存储维护关联信息31，维护关联信息31包含：表示应实施维护作业的期限的维护推荐期限36；基于维护推荐期限36与维护对象被使用的使用时间或使用次数的关联对划分应执行维护作业的优先顺序的维护优先级37进行规定的优先级表信息35；和表示针对各维护对象已经执行的维护作业的历史记录的执行历史记录信息41，由优先级计算部56基于维护关联信息31所包含的执行历史记录信息41以及优先级表信息35，针对各维护作业计算伴随日期时间经过而变化的维护优先级37，由维护作业计划生成部57基于优先级计算部56所计算出的维护优先级37，生成针对维护对象当中的至少1个实施的维护作业的作业计划。由此，能够在部件安装系统中从中长期的观点出发实现有效的维护作业。
此外本实施方式所示的生产活动支援系统在支援包含针对部件安装系统1中的维护对象执行的维护作业在内的生产活动时，由生产信息取得部51取得包含在部件安装系统1中执行的生产作业的生产计划以及生产实绩信息40的生产信息，使存储部30存储与针对各维护对象执行的一个以上的维护作业相关的信息即包含表示应实施维护作业的期限的维护推荐期限36、和表示针对各维护对象已经执行的维护作业的历史记录的执行历史记录信息41的维护关联信息31，由维护作业计划生成部57来生成针对维护对象当中的至少1个实施的维护作业的作业计划，使在由设定部53设定的维护实施日期时间实施由维护作业计划生成部57生成的作业计划所示的维护作业的意思连同生产计划一起显示于显示部58。由此，能够容易地进行维护作业计划的生成以及向作业人员的通知，在部件安装系统に中，能够从中长期的观点出发实现操作性优异的有效的维护作业。
以上，基于本发明的一实施方式进行了说明。本领域的技术人员应当理解，该实施方式为例示，在其各构成要素、各处理工序的组合中可以有各种变形例，此外，这样的变形例也处于本发明的范围。
例如，上述说明以部件安装系统1为维护应用对象，但从部件安装系统1取下的维护对象也可以作为维护应用对象。所谓从部件安装系统1取下的维护对象，是指例如带式送料器15、安装头19或喷嘴20。通过从部件安装系统1取下的维护对象也包含在维护应用对象内，从而按生产计划执行的预定的生产作业中使用的被取下的维护对象也在迎来使用极限时间或使用极限次数之前执行维护作业，能够高效地执行维护作业。
产业上的可利用性
本发明的生产活动支援系统具有能够在部件安装系统中从中长期的观点出发实现有效的生产活动这样的效果，在基板上安装电子部件来生成安装基板的领域中很有用。
符号说明
1 部件安装系统
2 通信网络
4 部件安装线
12a 输送装置
15 带式送料器
17 部件安装机构
19 安装头(喷嘴头)
19a 喷嘴保持器
20 喷嘴
M4、M5 部件安装装置

Claims (7)

1.一种生产活动支援系统，其在至少具备一个部件安装装置的部件安装系统中支援包含针对所述部件安装系统中的维护对象执行的维护作业在内的生产活动，
所述生产活动支援系统具备：
生产信息取得部，其取得包含所述部件安装系统中执行的生产作业的生产计划在内的生产信息；
存储部，其存储维护计划数据以及与针对各个所述维护对象执行的一个以上的维护作业相关的信息即维护关联信息，所述维护关联信息包含：表示应实施所述维护作业的期限的维护推荐期限；以及表示针对各个所述维护对象已经执行的所述维护作业的历史记录的执行历史记录信息；
维护作业计划生成部，其生成针对所述维护对象当中的至少1个而实施的维护作业的作业计划；
设定部，其根据显示的所述生产计划以及所述维护计划数据中包括的维护条件数据，设定实施所述维护作业的预定的维护实施日期时间和作业时间的容许时间；以及
显示部，其将基于所设定的所述维护实施日期时间和所述容许时间实施由所述维护作业计划生成部生成的作业计划所示的维护作业的意思与所述生产计划一起进行显示。
2.根据权利要求1所述的生产活动支援系统，
所述维护关联信息包含优先级表信息，所述优先级表信息基于所述维护推荐期限与所述维护对象被使用的使用时间或使用次数的关联，来规定将应执行所述维护作业的优先顺序划分等级的维护优先级，
所述生产活动支援系统还具备：
优先级计算部，其基于所述维护关联信息所包含的执行历史记录信息、所述优先级表信息，针对各个所述维护作业计算伴随日期时间经过而变化的所述维护优先级；以及
提取部，其提取所设定的所述维护实施日期时间的所述维护优先级被判断为比给定区分高的所述维护对象，
所述维护作业计划生成部基于所述优先级计算部所计算出的维护优先级，生成针对所述维护对象当中的至少1个而实施的维护作业的作业计划。
3.根据权利要求2所述的生产活动支援系统，
所述显示部显示所述维护作业计划生成部所生成的维护作业的计划。
4.根据权利要求2所述的生产活动支援系统，
所述生产信息取得部所取得的生产信息包含所述部件安装系统中执行的生产实绩信息，
所述优先级计算部基于所取得的所述生产实绩信息、所述执行历史记录信息以及所述优先级表信息，来计算所述维护优先级。
5.根据权利要求3所述的生产活动支援系统，
所述优先级计算部根据由所述生产信息取得部所取得的所述生产计划来预测各维护对象的预定使用时间或预定使用次数，基于该维护对象的预定使用时间或预定使用次数以及所述优先级表信息，计算信息取得日以后的日期的所述维护优先级。
6.根据权利要求2～4中任一项所述的生产活动支援系统，
所述维护作业计划生成部从所提取出的所述维护对象当中的与相应的维护优先级对应的维护推荐期限接近的维护对象起，来生成所述作业计划。
7.根据权利要求5所述的生产活动支援系统，
还具备：比较部，其比较所设定的所述维护实施日期时间与所述维护推荐期限，
在所述比较部比较的结果是存在包含在所设定的所述维护实施日期时间之前迎来所述维护推荐期限的日期时间的维护对象物的所述作业计划的情况下，
所述维护作业计划生成部将该作业计划中的维护实施日期时间设为所述维护推荐期限的近前来生成所述作业计划。
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