CN111758307B - 作业计划管理系统和元件安装系统 - Google Patents

Abstract

本发明的作业计划管理系统(3)具备管理对元件供应装置(241)的元件补给作业的计划的元件补给管理部(345)和管理附带作业的计划的附带作业管理部(346)。元件补给管理部(345)包含元件供应监视部(3451)和补给对象确定部(3452)。元件供应监视部(3451)针对元件供应装置(241)的每一者确定能够进行元件补给作业的可补给时段(TWSA至TWSF)。补给对象确定部(3452)识别在各可补给时段(TWSA至TWSF)中重叠的重叠补给时段(TWD1至TWD3)，确定能够在该重叠补给时段(TWD1至TWD3)内进行元件补给作业的元件供应装置(241)。附带作业管理部(346)确定作为在重叠补给时段(TWD1至TWD3)内开始作业的对象的附带作业。

Description

作业计划管理系统和元件安装系统

技术领域

本发明涉及作业计划管理系统和具备该作业计划管理系统的元件安装系统，所述作业计划管理系统管理对安装机的换装调整作业的计划，所述安装机是将从元件供应装置供应来的元件搭载到基板上的安装机。

背景技术

在印刷电路板等基板上搭载电子元件(以下简称为“元件”)来生产元件搭载基板的安装机具备能够安装收纳有该元件的元件收纳构件的元件供应装置。在安装机生产元件搭载基板时，作业者根据元件搭载基板的生产计划来进行对元件供应装置补给元件收纳构件的元件补给作业等换装调整作业。

例如在专利文献1中公开了一种为了实现作业者的元件补给作业的效率化的技术。在专利文献1所公开的技术中，在配置有多个安装机的元件安装线执行预测预告附设于各安装机的多个元件供应装置(供料器)的元件供断的时段的处理，并且执行分配作业者在该元件供断预告时段进行元件补给作业的处理。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本专利公开公报特开2012-28660号公报

发明内容

然而，在专利文献1所公开的技术中，对各元件供应装置补给元件的补给作业的时期是分别个别地设定的。因此，如果按照个别地设定的时期来对各元件供应装置进行元件补给作业，则作业者需要以高频度去往附设有元件供应装置的安装机处，导致在多个安装机之间东奔西跑。其结果，作业者的元件补给作业的负荷变大。

此外，作为在安装机生产元件搭载基板时进行的换装调整作业，除了元件补给作业之外，还有对用于吸附保持元件的吸嘴进行的清洗作业、以及对用于支撑基板的支撑销进行的交换作业等附带作业。作业者除了进行元件补给作业之外还必须进行附带作业。因此，包含元件补给作业及附带作业的换装调整作业对于作业者而言便成为较大的负荷。

本发明鉴于上述的情况而作，其目的在于提供一种在安装机生产元件搭载基板时能够减轻作业者的换装调整作业负荷的作业计划管理系统以及具备该作业计划管理系统的元件安装系统。

本发明的一个方面涉及的作业计划管理系统管理对安装机进行的为了生产元件搭载基板的换装调整作业的计划，所述安装机附设有多个能够安装多个元件收纳构件的元件供应装置，并且将从所述元件供应装置供应的元件搭载到基板上来生产元件搭载基板，该作业计划管理系统包括：元件补给管理部，管理对多个所述元件供应装置的各者补给新的元件收纳构件的作为换装调整作业的元件补给作业的计划；以及附带作业管理部，管理所述元件补给作业以外的作为换装调整作业的生产所述元件搭载基板时的多个附带作业的计划；其中，所述元件补给管理部包含：元件供应监视部，监视多个所述元件供应装置的各者中的元件的供应状况，针对多个所述元件供应装置的每一者确定表示能够进行所述元件补给作业的时段的可补给时段；以及补给对象确定部，识别在各所述可补给时段中重叠的重叠补给时段，将能够在该重叠补给时段内进行所述元件补给作业的元件供应装置确定为作为所述元件补给作业的对象的元件补给对象装置，所述附带作业管理部包含：作业时间确定部，在所述多个附带作业中，根据该多个附带作业中的每一个附带作业的从作业开始至作业结束的作业时间，针对所述多个附带作业的每一者确定表示推荐所述作业开始的时段的作业开始推荐时段；以及作业开始对象确定部，在所述多个附带作业中，将所述重叠补给时段的最早的时刻包含在所述作业开始推荐时段中的附带作业确定为作为在所述重叠补给时段内开始作业的对象的开始对象作业。

本发明的另一个方面涉及的元件安装系统包括：安装机，附设有多个能够安装多个元件收纳构件的元件供应装置，将从所述元件供应装置供应的元件搭载到基板上来生产元件搭载基板；以及上述的作业计划管理系统，管理对所述安装机进行的为了生产所述元件搭载基板的换装调整作业的计划。

本发明的目的、特征以及优点通过以下的详细说明和附图图示将变得更为明了。

附图说明

图1是简略地表示本发明的一实施方式所涉及的元件安装系统的结构的图。

图2是表示安装机的结构的平面图。

图3是简略地表示配置在安装机的元件供应部上的作为元件供应装置的带式供料器的图。

图4是表示安装到带式供料器上的元件收纳带的立体图。

图5是简略地表示配置在安装机的元件供应部上的作为元件供应装置的盘式供料器的图。

图6是简略地表示配置在安装机的元件供应部上的作为元件供应装置的杆式供料器的图。

图7是表示作业计划管理系统的结构的框图。

图8是用于说明输入到作业计划管理系统的生产计划信息的图。

图9是用于说明输入到作业计划管理系统的元件补给作业关联信息的图。

图10是用于说明输入到作业计划管理系统的附带作业关联信息的图。

图11是用于说明作业计划管理系统的控制动作的图。

图12是用于说明由作业计划管理系统的元件补给管理部及附带作业管理部生成的作业计划信息的图。

图13是用于说明作业计划管理系统的控制动作的变形例的图。

具体实施方式

以下，基于附图来说明本发明的实施方式所涉及的作业计划管理系统和元件安装系统。

[元件安装系统的整体结构]

图1是简略地表示本发明的一实施方式所涉及的元件安装系统1的结构的图。元件安装系统1具备安装机2、作业计划管理系统3、安装机动作管理装置4、生产计划管理装置5以及换装调整管理装置6。在元件安装系统1中，安装机动作管理装置4、生产计划管理装置5以及换装调整管理装置6是与作业计划管理系统3以能够进行数据通信的方式连接、且管理由安装机2进行的元件搭载基板的生产的管理装置。在元件安装系统1中，并列设置有多个安装机2。此外，在图1所示的例子中，并列设置有4台安装机2。

<安装机的结构>

首先，参照图2来说明安装机2的结构。图2是表示安装机2的结构的平面图。此外，以下，关于方向关系，使用XY正交坐标轴来进行说明。将X轴方向的一个方向侧称为“+X侧”，将与X轴方向的一个方向侧相反的另一个方向侧称为“-X侧”。另外，将Y轴方向的一个方向侧称为“+Y侧”，将与Y轴方向的一个方向侧相反的另一个方向侧称为“-Y侧”。

安装机2是将元件搭载到基板P来生产元件搭载基板的装置。在安装机2搭载元件之前，基板P上被印刷钎料糊剂的图案。也就是说，安装机2将元件搭载到通过图案形成装置而被印刷了钎料糊剂的图案的基板P上。安装机2具备主体架21、移动梁22、传送器23、元件供应部24、头部单元25、第一驱动机构26、第二驱动机构27以及基板支撑装置28。

主体架21是配置构成安装机2的各部的构造体，形成为在从与X轴方向及Y轴方向这两个方向正交的方向观察的平面视图中呈大致矩形状。传送器23沿X轴方向延伸，配置于主体架21。传送器23将基板P沿X轴方向传送。在传送器23上被传送的基板P，基于基板支撑装置28而被定位在指定的作业位置(在基板P上搭载元件的元件搭载位置)。基板支撑装置28基于支撑销支撑基板P而将该基板P定位。

元件供应部24在主体架21中的Y轴方向的+Y侧和-Y侧的区域部分分别被配置在沿X轴方向的各2个部位上亦即合计4个部位上。元件供应部24用于供应要搭载到基板P的元件，排列设置有多个元件供应装置241。有关配置于元件供应部24的元件供应装置，稍后叙述。

移动梁22沿X轴方向延伸，以能够在指定的移动方向(Y轴方向)上移动的方式被主体架21支撑。在该移动梁22搭载有头部单元25。头部单元25以能够在X轴方向上移动的方式搭载于移动梁22。即，头部单元25能够随着移动梁22的移动而在Y轴方向上移动，且能够沿着移动梁22在X轴方向上移动。头部单元25能够在元件供应部24与由传送器23传送的基板P的指定的作业位置之间移动，从元件供应部24取出元件，并且将该取出的元件搭载(安装)到基板P上。头部单元25具备吸嘴251。吸嘴251是能够吸附且保持被元件供应部24供应来的元件的保持器。吸嘴251经由电动切换阀而能够与负压发生装置、正压发生装置、大气的任一者连通。也就是说，通过对吸嘴251供应负压，该吸嘴251能够吸附保持元件(元件取出)，此后，通过供应正压，能够解除该元件的吸附保持。

第一驱动机构26配设于主体架21的+X侧和-X侧的端部。第一驱动机构26是使移动梁22在Y轴方向上移动的机构。第一驱动机构26例如构成为包括驱动马达、沿Y轴方向延伸且与驱动马达连结的滚珠螺杆、以及配设于移动梁22且与滚珠螺杆螺合的滚珠螺母。这样的结构的第一驱动机构26随着驱动马达对滚珠螺杆的旋转驱动而滚珠螺母沿着滚珠螺杆进退，由此使移动梁22在Y轴方向上移动。

第二驱动机构27配设于移动梁22。第二驱动机构27是使头部单元25在沿着移动梁22的X轴方向上移动的机构。第二驱动机构27与第一驱动机构26同样地，例如构成为包括驱动马达、沿X轴方向延伸且与驱动马达连结的滚珠螺杆、以及配设于头部单元25且与滚珠螺杆螺合的滚珠螺母。这样的结构的第二驱动机构27随着驱动马达对滚珠螺杆的旋转驱动而滚珠螺母沿着滚珠螺杆进退，由此使头部单元25在X轴方向上移动。

<关于元件供应装置>

排列设置在元件供应部24上的元件供应装置基于元件供应方式的不同而被大致分为带式供料器、盘式供料器及杆式供料器。安装机2的各元件供应部24上可以配置元件供应方式相同的1种元件供应装置，也可以配置元件供应方式彼此不同的2种以上的元件供应装置。

〔带式供料器〕

首先，作为元件供应装置的带式供料器是构成为在作为元件收纳构件的卷盘上卷绕有将元件隔着指定间隔收纳的元件收纳带、且从该卷盘送出元件收纳带的带式供料器。带式供料器一般大致分为拼接式供料器和自动搭载式供料器(AF)。拼接式供料器构成为安装1个卷盘，在从该卷盘进行的元件收纳带的送出结束而成为元件供断之前，为了从该元件收纳带过渡到后续的元件收纳带，用拼接带等将先行的元件收纳带的末端部与后续的元件收纳带的远端部之间粘贴来将两者进行连接。即，在拼接式供料器中，在从1个卷盘进行的元件收纳带的送出结束而成为元件供断之前进行用拼接带等粘贴的拼接作业，因此，卷绕有后续的元件收纳带的卷盘的补给时期被限制于先行的元件收纳带的送出结束的时间点。

另一方面，AF构成为能够安装多个卷盘，当从多个卷盘中的卷绕有先进行元件供应的元件收纳带(以下称为“先行的元件收纳带”)的先行的卷盘进行的元件收纳带的送出结束时，不进行拼接作业而自动地从卷绕有后续的元件收纳带的后续的卷盘送出元件收纳带。即，在AF中，新的卷盘的补给时期不会被限制于从卷绕有先行的元件收纳带的先行的卷盘进行的元件收纳带的送出结束的时间点，与拼接式供料器相比具有自由度。

在本实施方式中，作为配置在元件供应部24的带式供料器，拼接式供料器和AF也可以混合存在，但是能够安装多个作为元件收纳构件的卷盘的AF作为元件供应装置241配置有多个。参照图3及图4来说明包括作为该元件供应装置的AF的带式供料器。图3是简略地表示AF241的结构的图。图4是表示安装于AF241的元件收纳带243的立体图。

在元件供应部24，AF241被配置于台车242。AF241能够安装多个卷绕有元件收纳带243的卷盘2420。

在说明AF241的结构之前，参照图4来说明元件收纳带243。元件收纳带243由载带2431和盖带2434构成。载带2431是收纳元件E的多个元件收纳部2433按指定的间隔排列的带。另外，在载带2431上，在其宽度方向一端部，传送力传递孔2432具有指定的间隔地排列，该传送力传递孔2432与后述的AF241中的第一链轮2412A及第二链轮2413A的齿部嵌合且被传递用于由第一链轮2412A和第二链轮2413A送出元件收纳带243的传送力。盖带2434是以覆盖元件收纳部2433的方式粘贴于载带2431的带。

如图3所示，AF241安装在设置于元件供应部24的供料器安装部2417A。详细地说，在元件供应部24设置有供料器安装部2417A和卷盘支撑部2419。在供料器安装部2417A设置有在X轴方向上按固定间隔排列且在Y轴方向上相互平行地延伸的多个槽2417B以及在比这些槽2417B靠前侧的位置沿X轴方向延伸的固定台2417C。而且，在各槽2417B设置有AF241，各AF241被固定于固定台2417C。由此，在元件供应部24中多个AF241并列设置于台车242。

卷盘支撑部2419位于供料器安装部2417A的后方下侧，将以能够旋转的方式支撑卷盘2420的第一卷盘支架2419A和第二卷盘支架2419B以在上下方向上相互分离的状态支撑。在被第一卷盘支架2419A和第二卷盘支架2419B的各个卷盘支架支撑的卷盘2420上卷绕有元件收纳带243。

AF241具备供料器主体2411。AF241在供料器主体2411被插入(设置)于槽2417B的状态下被固定于固定台2417C。构成第一带送出部2412的第一链轮2412A和相对于该第一链轮2412A以远离卷盘支撑部2419的方式在Y轴方向上分离的构成第二带送出部2413的第二链轮2413A以能够旋转的方式被供料器主体2411支撑。第一链轮2412A和第二链轮2413A分别具备在周向上具有指定的间隔地排列的多个齿部。第一链轮2412A和第二链轮2413A的齿部能够与形成于元件收纳带243的载带2431的传送力传递孔2432嵌合。

卷绕于被第一卷盘支架2419A和第二卷盘支架2419B的各个卷盘支架支撑的卷盘2420的元件收纳带243一边被配设于卷盘支撑部2419的上端的引导辊2418引导一边被引导到第一链轮2412A和第二链轮2413A。传送力传递孔2432与第一链轮2412A及第二链轮2413A的齿部嵌合的元件收纳带243通过第一链轮2412A和第二链轮2413A的旋转而被送出，在元件供应位置P1处进行元件E的取出。

AF241还具备以能够装卸的方式被固定于供料器主体2411的后端部的料带支撑构件2414、配置于供料器主体2411的后部上表面的操作输入部2415以及第一、第二带检测传感器2416A、2416B。

如图3所示，料带支撑构件2414将在供料器主体2411的内部供元件收纳带243行进的料带行进通路2414A的后端部分分为上下2个通路(上侧通路2414AA、下侧通路2414AB)，并且将经过上侧通路2414AA的元件收纳带243从下侧支撑。详细地说，料带行进通路2414A的后端部分被设为从其前方朝向后方而在上下方向上扩展的形状。料带支撑构件2414从供料器主体2411的后方被插入到料带行进通路2414A内，以能够装卸的方式被固定于该供料器主体2411。由此，料带行进通路2414A的后端部分通过料带支撑构件2414被分为上侧通路2414AA和下侧通路2414AB。

第一带检测传感器2416A和第二带检测传感器2416B被设置成面对料带行进通路2414A的状态，检测有无经过料带行进通路2414A的元件收纳带243。更具体地说，第一带检测传感器2416A设置于比上侧通路2414AA与下侧通路2414AB的合流地点靠前方、且从下方面对料带行进通路2414A的位置。另一方面，第二带检测传感器2416B设置于从上方面对上侧通路2414AA的位置，由此检测上侧通路2414AA中的元件收纳带243的有无。

操作输入部2415用于由作业者根据需要进行元件收纳带243的送出和反送。

如上述那样构成的AF241的元件供应动作如下。首先，作为准备作业，作业者在卷盘支撑部2419的下层的第一卷盘支架2419A上安装卷绕有先行的元件收纳带243的卷盘2420，将卷绕于该卷盘2420的元件收纳带243的远端部从供料器主体2411的后方插入到上侧通路2414AA。由此，先行的元件收纳带243的远端部在与第一链轮2412A嵌合的状态下被料带支撑构件2414所支撑。之后，作业者对操作输入部2415进行操作，输入使第一链轮2412A旋转的指示来送出元件收纳带243，使元件供应带243的远端部与第二链轮2413A嵌合。

在上述准备作业结束的状态下，开始AF241的元件供应动作。在AF241中，第二链轮2413A旋转，由此送出元件收纳带243。此外，第一链轮2412A构成为能够空转，此时，能够仅通过使第二链轮2413A旋转来送出元件收纳带243。

接着，在从卷盘2420正在送出先行的元件收纳带243的状态下，作业者从供料器主体2411卸下料带支撑构件2414。当卸下了料带支撑构件2414时，元件收纳带243由于其自重而位移到料带行进通路2414A底面部。由此，先行的元件收纳带243的与第一链轮2412A的嵌合解除。此时，元件收纳带243与第二链轮2413A嵌合，因此即使与第一链轮2412A的嵌合解除，也通过第二链轮2413A的旋转来继续送出元件收纳带243。

接着，在从卷盘2420正在送出先行的元件收纳带243的状态下，作业者将料带支撑构件2414安装到供料器主体2411，使卷绕有先行的元件收纳带243的卷盘2420从下层的第一卷盘支架2419A移动到上层的第二卷盘支架2419B。接着，在从被上层的第二卷盘支架2419B支撑的卷盘2420正在送出先行的元件收纳带243的状态下，作业者将卷绕有后续的元件收纳带243的卷盘2420安装到下层的第一卷盘支架2419A，将该元件收纳带243的远端部从供料器主体2411的后方插入到上侧通路2414AA。由此，后续的元件收纳带243的远端部在与第一链轮2412嵌合的状态下被料带支撑构件2414所支撑。这样，能够在未发生卷绕于卷盘2420的先行的元件收纳带243的元件供断的状态下安装卷绕有后续的元件收纳带243的卷盘2420。

之后，先行的元件收纳带243从被上层的第二卷盘支架2419B支撑的卷盘2420全部被抽出，当其后端经过第二带检测传感器2416B的位置而被检测到不存在先行的元件收纳带243时，自动地开始从被下层的第一卷盘支架2419A支撑的卷盘2420送出后续的元件收纳带243。然后，作业者将成为元件供断的卷盘2420从上层的第二卷盘支架2419B卸下，使卷绕有后续的元件收纳带243的卷盘2420从下层的第一卷盘支架2419A移动到上层的第二卷盘支架2419B。此时，作业者能够对AF241补给卷绕有元件收纳带243的新的卷盘。对AF241补给的新的卷盘由作业者被安装到下层的第一卷盘支架2419A。在此，新的卷盘的元件补给作业的时期由作业计划管理系统3确定，而不会被限制于卷绕有先行的元件收纳带243的卷盘2420成为元件供断的时间点。

此外，在先行的元件收纳带243从被上层的第二卷盘支架2419B支撑的卷盘2420被送出、且卷绕于被下层的第一卷盘支架2419A支撑的卷盘2420的后续的元件收纳带243的远端部被插入到上侧通路2414AA的状态下，不能进行新的卷盘的安装。另一方面，在先行的元件收纳带243从被上层的第二卷盘支架2419B支撑的卷盘2420全部被抽出、且自动地开始从被下层的第一卷盘支架2419A支撑的卷盘2420送出后续的元件收纳带243的状态下，能够进行新的卷盘的安装。

〔盘式供料器〕

下面，参照图5来说明作为元件供应装置的盘式供料器。图5是简略地表示盘式供料器245的结构的图。在元件供应部24中能够并列设置多个盘式供料器245。盘式供料器245构成为1个料仓2453能够在罩体2451内在上下方向上移动。在该料仓2453中收容有多个第一托盘2454、多个第二托盘2455以及多个第三托盘2456。

在各第一托盘2454中载置有保持有多个元件的至少一个第一料盘TR1。保持于第一料盘TR1的元件是种类在每个第一托盘2454中相同的元件。同样地，在各第二托盘2455中载置有保持有多个元件的至少一个第二料盘TR2。保持于第二料盘TR2的元件是种类在每个第二托盘2455中相同的元件。但是，保持于第二料盘TR2的元件的种类与保持于第一料盘TR1的元件的种类不同。另外，在各第三托盘2456中载置有保持有多个元件的至少一个第三料盘TR3。保持于第三料盘TR3的元件是种类在每个第三托盘2456中相同的元件。但是，保持于第三料盘TR3的元件的种类与保持于第一料盘TR1及第二料盘TR2的各个料盘的元件的种类不同。

第一托盘2454、第二托盘2455以及第三托盘2456分别具有载置保持有多个元件的料盘TR1、TR2、TR3的作为元件收纳构件的功能。收容于料仓2453的第一托盘2454、第二托盘2455以及第三托盘2456的各个托盘在生产元件搭载基板时移动到从罩体2451向外方突出地设置的台2452，由此，在保持于料盘TR1、TR2、TR3的状态下供应元件。

在元件搭载基板的生产中，即使保持于在多个第一托盘2454中的一个第一托盘2454上载置的第一料盘TR1的元件成为元件供断，其它的第一托盘2454移动到台2452，由此也在保持于第一料盘TR1的状态下供应元件。此时，作业者在元件搭载基板的生产中，能够将成为元件供断的第一托盘2454从罩体2451取出并对盘式供料器245补给新的第一托盘。同样地，在元件搭载基板的生产中，即使保持于在多个第二托盘2455中的一个第二托盘2455上载置的第二料盘TR2的元件成为元件供断，其它的第二托盘2455移动到台2452，由此也在保持于第二料盘TR2的状态下供应元件。此时，作业者在元件搭载基板的生产中，能够将成为元件供断的第二托盘2455从罩体2451取出并对盘式供料器245补给新的第二托盘。另外，在元件搭载基板的生产中，即使保持于在多个第三托盘2456中的一个第三托盘2456上载置的第三料盘TR3的元件成为元件供断，其它的第三托盘2456移动到台2452，由此也在保持于第三料盘TR3的状态下供应元件。此时，作业者在元件搭载基板的生产中，能够将成为元件供断的第三托盘2456从罩体2451取出并对盘式供料器245补给新的第三托盘。

与对盘式供料器245的新的托盘的元件补给作业的计划有关的管理是由作业计划管理系统3进行的。

〔杆式供料器〕

其次，参照图6来说明作为元件供应装置的杆式供料器。图6是简略地表示杆式供料器246的结构的图。在元件供应部24中能够并列设置多个杆式供料器246。杆式供料器246构成为将筒状的作为元件收纳构件的杆2469中收纳的元件E一边从该杆2469推出一边进行供应。杆式供料器246具备框架主体2461、设置于该框架主体2461的上部的杆台2462、第一卡盘2463、第二卡盘2464、元件推出机构部2465、引导框架2466、一对导轨2467以及传送带2468。

框架主体2461具有上部敞开的中空箱形的形状。杆台2462配设于框架主体2461的上部内侧。在杆台2462上能够将多个杆2469以层叠状态载置。第一卡盘2463能够将杆台2462上的多个杆2469中的最下层以外的杆2469的前端部同时保持。同样地，第二卡盘2464能够将杆台2462上的多个杆2469中的最下层以外的杆2469的后端部同时保持。

元件推出机构部2465从杆台2462上的多个杆2469中的最下层的杆2469向其前方推出元件E。引导框架2466被固定于框架主体2461的前部，一对导轨2467被支撑于该引导框架2466。而且，在一对导轨2467之间设置有传送带2468。由元件推出机构部2465向前方推出的元件E通过传送带2468沿着一对导轨2467被传送。由此，杆2469中收纳的元件E被供应到元件供应位置。

当随着元件供应动作而最下层的杆2469成为元件供断时，第一及第二卡盘2463、2464保持最下层以外的杆2469。在该状态下杆台2462位移到解除杆2469的支撑的支撑解除位置，由此仅使最下层的杆2469因自重而落到框架主体2461的内底部。此外，在废弃元件供断的杆2469之后，杆台2462返回到杆2469的支撑位置，第一及第二卡盘2463、2464开放，由此在杆台2462上载置剩余的杆2469，从下一个(最下层的)杆2469进行元件E的供应。

在元件搭载基板的生产中，当成为元件供断的杆2469落到框架主体2461的内底部时，作业者能够对杆式供料器246补给新的杆。

与对杆式供料器246的新的杆的元件补给作业的计划有关的管理是由作业计划管理系统3进行的。

[作业计划管理系统的结构]

作业计划管理系统3是管理对安装机2的为了生产元件搭载基板的换装调整作业的计划的系统。作为换装调整作业包含：对配置于元件供应部24的多个元件供应装置的各者补给新的元件收纳构件的元件补给作业；以及元件补给作业以外的多个附带作业。作为元件补给作业包含：对AF241的新的卷盘的补给作业；对盘式供料器245的新的托盘的补给作业；以及对杆式供料器246的新的杆的补给作业。

作为附带作业，例如可列举：大型卷盘(结合卷盘)的制造作业；料盘的烘焙作业；钎料糊剂的搅拌作业；吸嘴的清洗作业；支撑销的准备作业等。大型卷盘的制造作业是制造能够安装于AF241的卷绕有元件收纳数多的元件收纳带的卷盘的作业。具体而言，准备卷绕有元件收纳带的2个卷盘，将一方的卷盘的元件收纳带和另一方的卷盘的元件收纳带的远端彼此相连接，并且将另一方的卷盘的元件收纳带卷取到一方的卷盘上来制造1个卷盘(大型卷盘)。料盘的烘焙作业是烘焙能够安装于盘式供料器245的托盘上所载置的料盘的作业。通过利用加热装置等烘焙料盘来将附着在料盘上的水分等去除。钎料糊剂的搅拌作业是准备印刷到元件搭载前的基板P上的钎料糊剂的作业，是利用搅拌机等来搅拌钎料糊剂的作业。吸嘴的清洗作业是涉及头部单元25所具备的吸嘴251的作业，是对按每一基板品种适于元件的保持的吸嘴251进行清洗而预先准备的作业。支撑销的准备作业是涉及基板支撑装置28所具备的支撑销的作业，是预先准备按每一基板品种适于基板P的支撑的支撑销的作业。

图7是表示作业计划管理系统3的结构的框图。如图1所示，作业计划管理系统3与安装机动作管理装置4、生产计划管理装置5以及换装调整管理装置6以能够进行数据通信的方式连接。另外，作业计划管理系统3例如包括微型计算机，如图7所示，具备数据通信部31、操作部32、显示部33以及控制部34。

操作部32具备触摸面板、数字键、开始键以及设定键等，受理作业者对作业计划管理系统3的操作、各种设定。显示部33显示由后述的控制部34的元件补给管理部345及附带作业管理部346生成的作业计划信息。数据通信部31是用于实现与安装机动作管理装置4、生产计划管理装置5以及换装调整管理装置6的数据通信的接口电路。数据通信部31获取从安装机动作管理装置4、生产计划管理装置5以及换装调整管理装置6发送的信息，将该获取的信息提供给控制部34。另外，数据通信部31从控制部34被提供由元件补给管理部345及附带作业管理部346生成的作业计划信息，将该作业计划信息发送(输出)到安装机动作管理装置4、生产计划管理装置5以及换装调整管理装置6。

在此，说明与作业计划管理系统3以能够进行数据通信的方式连接的安装机动作管理装置4、生产计划管理装置5以及换装调整管理装置6。

安装机动作管理装置4是与配设安装机2的元件搭载基板的生产线接近地设置、且用于管理安装机2的安装动作的装置。安装机动作管理装置4例如由微型计算机构成。生产线的作业者对安装机动作管理装置4进行操作，使其控制安装机2的安装动作。安装机动作管理装置4通过生产线的作业者的操作，将关于各AF241、各盘式供料器245及各杆式供料器246中的元件E的总元件剩余数量的元件剩余数量信息发送给作业计划管理系统3。AF241的元件剩余数量信息是关于安装于第一卷盘支架2419A和第二卷盘支架2419B的各个卷盘支架的卷盘2420上卷绕的元件收纳带243中收纳的元件E的总元件剩余数量的信息。盘式供料器245的元件剩余数量信息是关于多个第一托盘2454的各者中的第一料盘TR1收纳的元件的总元件剩余数量、多个第二托盘2455的各者中的第二料盘TR2收纳的元件的总元件剩余数量、以及多个第三托盘2456的各者中的第三料盘TR3收纳的元件的总元件剩余数量的信息。杆式供料器246的元件剩余数量信息是关于杆台2462上载置的多个杆2469的各者中收纳的元件E的总元件剩余数量的信息。

从安装机动作管理装置4发送的元件剩余数量信息经由数据通信部31输入到作业计划管理系统3。此外，也可以从后述的换装调整管理装置6发送元件剩余数量信息。另外，安装机动作管理装置4被输入经由数据通信部31从作业计划管理系统3发送的由后述的元件补给管理部345及附带作业管理部346生成的作业计划信息。生产线的作业者基于输入到安装机动作管理装置4的所述作业计划信息，进行为了由安装机2生产元件搭载基板的换装调整作业。

生产计划管理装置5是用于管理安装机2生产元件搭载基板的生产计划的装置。生产计划管理装置5例如由微型计算机构成。生产计划管理装置5通过制定生产计划的作业者的操作，将与元件搭载基板的生产计划有关的生产计划信息发送到作业计划管理系统3。图8是用于说明从生产计划管理装置5发送并输入到作业计划管理系统3的生产计划信息JH1的图。生产计划信息JH1是至少包含元件所需数量信息J153和周期时间信息J154的信息。元件所需数量信息J153是与1片元件搭载基板的生产上所需的元件E的所需数量(数量/片)有关的信息。周期时间信息J154是与在生产1片元件搭载基板时的元件E的搭载所需的时间(秒/片)有关的信息。

具体地说，如图8所示，生产计划信息JH1是生产顺序信息J11、基板品种信息J12、生产批次信息J13、生产数量信息J14、以及使用元件信息J15相关联而成的信息。生产顺序信息J11是表示元件搭载基板的生产顺序的信息。基板品种信息J12是表示供元件搭载基板的生产的基板P的品种的信息。生产批次信息J13是用于确定每一基板品种的生产批次的信息。生产数量信息J14是表示每一生产批次的元件搭载基板的生产数量的信息。使用元件信息J15是关于元件搭载基板的生产时所使用的元件E的信息。

此外，使用元件信息J15是，用于识别元件E的元件识别信息J151、用于确定元件E的元件种类确定信息J152、所述元件所需数量信息J153、以及所述周期时间信息J154相关联而成的信息。元件所需数量信息J153是按用元件识别信息J151识别的每个元件设定的。另外，周期时间信息J154是按用基板品种信息J12确定的每个基板品种设定的。参照图8而言，对于用基板品种信息J12确定的1个“基板A”而言，用周期时间信息J154表示的周期时间“CT1”、“CT2”、“CT3”、“CT4”、“CT5”、“CT6”在用元件识别信息J151识别的每个元件(“PIA1”、“PIA2”、“PIA3”、“PIA4”、“PIA5”、“PIA6”)为相同的值，用周期时间信息J154表示的周期时间如果基板品种不同则被设定与该基板品种对应的值。

换装调整管理装置6是用于在由安装机2生产元件搭载基板之前管理该生产上所需的换装调整作业的装置。换装调整管理装置6例如由微型计算机构成，为了在作业计划管理系统3管理换装调整作业的计划而输出所需的换装调整关联信息。换装调整管理装置6通过作业者的操作，将换装调整关联信息发送到作业计划管理系统3。换装调整关联信息包含元件补给作业关联信息和附带作业关联信息。

图9是用于说明从换装调整管理装置6发送并输入到作业计划管理系统3的换装调整关联信息JH2的图。换装调整关联信息JH2也可以是包含元件剩余数量信息J22的信息。元件剩余数量信息J22如前述那样是关于各AF241、各盘式供料器245、以及各杆式供料器246中的元件E的总元件剩余数量的信息，在本实施方式中从安装机动作管理装置4发送元件剩余数量信息J22。

具体地说，如图9所示，换装调整关联信息JH2是所述生产顺序信息J11、所述基板品种信息J12、元件供应装置信息J21、所述元件识别信息J151、所述元件剩余数量信息J22、以及元件剩余数量警告值信息J23相关联而成的信息。元件补给作业关联信息JH2基于包含与生产计划信息JH1相同的所述生产顺序信息J11而成为与生产计划信息JH1相关联的信息。元件供应装置信息J21是关于元件搭载基板的生产时所使用的元件供应装置的信息，包含表示元件供应装置的种类(元件供应方式的种类)的装置种类信息J211和用于识别元件供应装置的装置识别信息J212。元件剩余数量警告值信息J23是表示在各AF241、各盘式供料器245、以及各杆式供料器246中元件E成为元件供断之前的、用所述元件剩余数量信息J22表示的总元件剩余数量为应该通知警告的指定值(元件剩余数量警告值)的意思的信息。

图10是用于说明从换装调整管理装置6发送且被输入到作业计划管理系统3的附带作业关联信息JH3的图。附带作业关联信息JH3是所述生产顺序信息J11、生产状况信息J31、以及附带作业信息J32相关联而成的信息。附带作业关联信息JH3通过包含与生产计划信息JH1及元件补给作业关联信息JH2相同的所述生产顺序信息J11而成为与生产计划信息JH1及元件补给作业关联信息JH2相关联的信息。

生产状况信息J31是表示用生产顺序信息J11表示的生产顺序中的元件搭载基板的生产的生产状况的信息。生产状况信息J31例如是表示在与用生产顺序信息J11表示的生产顺序相对应的用基板品种信息J12表示的基板品种中的用生产批次信息J13表示的生产批次的生产是否达到了第几片元件搭载基板的生产的信息。

附带作业信息J32是关于元件搭载基板的生产上所需的附带作业的信息。附带作业信息J32包含表示附带作业的种类的作业种类信息J321、用于识别附带作业的作业识别信息J322、以及表示用作业种类信息J321表示的附带作业的作业时间的作业时间信息J323。用作业时间信息J323表示的附带作业的作业时间是从各附带作业的作业开始至作业结束为止所需的时间，其根据经验按每一附带作业而被预先求得。

作业计划管理系统3的控制部34由CPU(Central Processing Unit：中央处理单元)、存储控制程序的ROM(Read Only Memory：只读存储器)、用作CPU的作业区域的RAM(Random Access Memory：随机存取存储器)等构成。控制部34通过由CPU执行ROM中存储的控制程序来控制数据通信部31、操作部32以及显示部33，并且生成与换装调整作业的计划的管理有关的各种作业计划信息。如图7所示，控制部34包含通信控制部341、操作控制部342、显示控制部343、获取部344、元件补给管理部345、附带作业管理部346。

通信控制部341控制利用数据通信部31进行的与安装机动作管理装置4、生产计划管理装置5以及换装调整管理装置6的数据通信。操作控制部342控制操作部32。显示控制部343控制由显示部33进行的信息的显示动作。

<作业计划管理系统中的与换装调整作业的计划管理有关的控制动作>

参照图7和图11来说明控制部34中的获取部344、元件补给管理部345及附带作业管理部346。图11是用于说明作业计划管理系统3的控制动作的图。图11示出了如下例子：在第一生产期间TW01中生产第一基板品种的元件搭载基板，此后，进行基板品种的切换，在第二生产期间TW02中生产第二基板品种的元件搭载基板。此外，图11中还示出了如下例子：在第一生产期间TW01中，从在安装机2的元件供应部24上并列设置的多个元件供应装置中的3个AF241A、241B、241C、2个盘式供料器245A、245B、以及1个杆式供料器246A供应元件来生产元件搭载基板的例子。此外，图11中还示出了如下例子：为了在第二生产期间TW02中生产元件搭载基板，而在第一生产期间TW01的期间进行第一附带作业、第二附带作业、第三附带作业、第四附带作业及第五附带作业的5种附带作业。第一至第五附带作业例如是前述的大型卷盘的制造作业、支撑销的准备作业、吸嘴的清洗作业、料盘的烘焙作业、以及钎料糊剂的搅拌作业。

〔关于获取部〕

获取部344获取表示对AF241A、241B、241C、盘式供料器245A、245B及杆式供料器246A的各者的元件补给作业、以及包含第一至第五附带作业的换装调整作业的计划的管理的开始时刻的管理开始时刻TS。获取部344既可以获取开始第一生产期间TW01中的元件搭载基板的生产的时刻来作为管理开始时刻TS，而在经由操作部32输入了指示开始管理的指令信息的情况下，也可以获取输入了该指令信息的时刻来作为管理开始时刻TS。

〔关于元件补给管理部〕

元件补给管理部345管理对AF241A、241B、241C、盘式供料器245A、245B、以及杆式供料器246A的各者的元件补给作业的计划。作为元件补给作业，包含有：对AF241A、241B、241C的各者补给新的卷盘的元件补给作业；对盘式供料器245A、245B的各者补给新的托盘的元件补给作业；以及对杆式供料器246A补给新的杆的元件补给作业。以下，在对AF241A、241B、241C、盘式供料器245A、245B、以及杆式供料器246A进行总称时，称为“元件供应装置241、245、246”，在对卷盘、托盘及杆进行总称时，称为“元件收纳构件”。

元件补给管理部345包含元件供应监视部3451、补给对象确定部3452、补给时期确定部3453。元件供应监视部3451监视元件供应装置241、245、246的各者中的元件E的供应状况。元件供应监视部3451针对元件供应装置241、245、246的每一者来确定表示能够进行元件补给作业的时段的可补给时段。在图11所示的例子中，针对AF241A确定了可补给时段TWSA，针对AF241B确定了可补给时段TWSB，针对AF241C确定了可补给时段TWSC。此外，针对盘式供料器245A确定了可补给时段TWSD，针对盘式供料器245B确定了可补给时段TWSE。而且，针对杆式供料器246A确定了可补给时段TWSF。

可补给时段TWSA至TWSF的各者中最早的时刻(以下称为“最早时刻”)是安装在元件供应装置241、245、246上的多个元件收纳构件中先进行元件供应的先行的元件收纳构件成为元件供断的时刻。先行的元件收纳构件成为元件供断后，便能够进行新的元件收纳构件的补给。此外，可补给时段TWSA至TWSF的各者中的最晚的时刻(以下称为“最晚时刻”)是安装在元件供应装置241、245、246上的多个元件收纳构件的总元件剩余数量达到指定的元件剩余数量警告值的时刻。

元件供应监视部3451基于从数据通信部31提供给控制部34的信息亦即来自安装机动作管理装置4(或换装调整管理装置6)的元件剩余数量信息J22、来自生产计划管理装置5的生产计划信息JH1、以及来自换装调整管理装置6的元件补给作业关联信息JH2，针对元件供应装置241、245、246的每一者确定可补给时段TWSA至TWSF。

具体而言，元件供应监视部3451首先从用元件剩余数量信息J22表示的总元件剩余数量减去后续的元件收纳构件中的元件剩余数量，求出先行的元件收纳构件中的元件剩余数量。而且，元件供应监视部3451将用元件所需数量信息J153表示的1片元件搭载基板的生产上所需的用元件识别信息J151识别的元件的每一者的所需数量除以用周期时间信息J154表示的用基板品种信息J12确定的基板的每一者的1片元件搭载基板的生产时的元件的元件搭载时间，求出每1秒的使用元件数量。而且，元件供应监视部3451通过将先行的元件收纳构件中的所述元件剩余数量除以每1秒的所述使用元件数量，来求出可补给时段TWSA至TWSF的各者中的最早时刻。另一方面，元件供应监视部3451通过将从用元件剩余数量信息J22表示的总元件剩余数量减去用元件剩余数量警告值信息J23表示的元件剩余数量警告值所得到的元件数量除以每1秒的所述使用元件数量，来求出可补给时段TWSA至TWSF的各者中的最晚时刻。

另外，用元件剩余数量信息J22表示的总元件剩余数量在每当由头部单元25取出元件时被减少。详细情况后述，但先行的元件收纳构件成为元件供断而对元件供应装置241、245、246补给新的元件收纳构件时，将新的元件收纳构件中收纳的元件的数量(初始设置数量)与每当由头部单元25取出元件时而变化的总元件剩余数量相加，来更新总元件剩余数量。新的元件收纳构件中收纳的元件的数量(初始设置数量)按用元件识别信息J151识别的元件的每一者存储在控制部34的ROM等中。此外，在作为新的元件收纳构件补给了使用途中的元件收纳构件的情况下，用该元件收纳构件中收纳的实际的元件数量改写控制部34的ROM等中存储的所述初始设置数量。

其次，补给对象确定部3452确定元件供应装置241、245、246中作为元件补给作业的对象的元件补给对象装置。具体而言，补给对象确定部3452首先识别在可补给时段TWSA至TWSF的各者中重叠的重叠补给时段。在图11所示的例子中，补给对象确定部3452从时间序列上较早的一侧按顺序识别第一重叠补给时段TWD1、第二重叠补给时段TWD2、第三重叠补给时段TWD3这多个重叠补给时段。第一重叠补给时段TWD1是AF241A的可补给时段TWSA与AF241B的可补给时段TWSB重叠的时段。第一重叠补给时段TWD1的最早的时刻(最早时刻)与AF241B的可补给时段TWSB中的最早时刻T1相一致，第一重叠补给时段TWD1的最晚的时刻(最晚时刻)与AF241A的可补给时段TWSA中的最晚时刻T2相一致。

第二重叠补给时段TWD2是AF241C的可补给时段TWSC与盘式供料器245A的可补给时段TWSD重叠的时段。第二重叠补给时段TWD2的最早的时刻(最早时刻)与AF241C的可补给时段TWSC中的最早时刻T3相一致，第二重叠补给时段TWD2的最晚的时刻(最晚时刻)与盘式供料器245A的可补给时段TWSD中的最晚时刻T4相一致。第三重叠补给时段TWD3是盘式供料器245B的可补给时段TWSE与杆式供料器246A的可补给时段TWSF重叠的时段。第三重叠补给时段TWD3的最早的时刻(最早时刻)与杆式供料器246A的可补给时段TWSF中的最早时刻T5相一致，第三重叠补给时段TWD3的最晚的时刻(最晚时刻)与盘式供料器245B的可补给时段TWSE中的最晚时刻T6相一致。

而且，补给对象确定部3452将能够在各重叠补给时段TWD1、TWD2、TWD3内进行元件补给作业的所有的元件供应装置确定为元件补给对象装置。补给对象确定部3452针对第一至第三重叠补给时段TWD1、TWD2、TWD3的每一者确定元件补给对象装置。在图11所示的例子中，补给对象确定部3452将AF241A、241B确定为能够在第一重叠补给时段TWD1内进行元件补给作业的元件补给对象装置。此外，补给对象确定部3452将AF241C、盘式供料器245A确定为能够在第二重叠补给时段TWD2内进行元件补给作业的元件补给对象装置。此外，补给对象确定部3452将盘式供料器245B、杆式供料器246A确定为能够在第三重叠补给时段TWD3内进行元件补给作业的元件补给对象装置。

这样，补给对象确定部3452将能够在各重叠补给时段TWD1、TWD2、TWD3内进行元件补给作业的所有的元件供应装置确定为元件补给对象装置。由此，对于能够在各重叠补给时段TWD1、TWD2、TWD3内进行补给元件收纳构件的元件供应装置241、245、246，作业者能够集中进行元件补给作业亦即“集中补给”。因此，能够减少作业者去往附设有元件供应装置241、245、246的安装机2处的频度，能够减轻作业者的元件补给作业的负荷。

其次，补给时期确定部3453针对第一至第三重叠补给时段TWD1、TWD2、TWD3的每一者确定相同的对由补给对象确定部3452确定为元件补给对象装置的元件供应装置241、245、246的元件补给作业的补给作业时期。在图11所示的例子中，补给时期确定部3453将第一补给作业时期TH1确定为相同的对AF241A、241B的在第一重叠补给时段TWD1内的元件补给作业的时期。此外，补给时期确定部3453将第二补给作业时期TH2确定为相同的对AF241C、盘式供料器245A的在第二重叠补给时段TWD2内的元件补给作业的时期。此外，补给时期确定部3453将第三补给作业时期TH3确定为相同的对盘式供料器245B、杆式供料器246A的在第三重叠补给时段TWD3内的元件补给作业的时期。关于由补给时期确定部3453进行的各补给作业时期TH1、TH2、TH3的确定动作的详细情况后述。

〔关于附带作业管理部〕

附带作业管理部346管理第一至第五附带作业各者的计划。该附带作业管理部346包含作业时间确定部3461、作业开始对象确定部3462、以及附带作业时期确定部3463。

作业时间确定部3461根据用附带作业关联信息JH3的作业时间信息J323表示的从作业开始至作业结束的作业时间，针对第一至第五附带作业的每一者确定作业开始推荐时段。在第一至第五附带作业中，作业开始推荐时段是推荐作业开始的时段。在图11所示的例子中，针对第一附带作业确定了作业开始推荐时段TWC1，针对第二附带作业确定了作业开始推荐时段TWC2，针对第三附带作业确定了作业开始推荐时段TWC3，针对第四附带作业确定了作业开始推荐时段TWC4，针对第五附带作业确定了作业开始推荐时段TWC5。第一至第五附带作业的各者中的作业开始推荐时段TWC1至TWC5的时间间隔被设定为固定的指定时间(例如30分种)。也就是说，从作业开始推荐时段TWC1至TWC5的最早的时刻(最早时刻)经过了指定时间后的时刻为作业开始推荐时段TWC1至TWC5的最晚的时刻(最晚时刻)。

此外，作业时间确定部3461针对第一至第五附带作业的每一者确定作业结束预计时刻TCEA，该结束预计时刻TCEA是在从作业开始推荐时段TWC1至TWC5的最晚的时刻起开始各附带作业时所预计到的作业结束的时刻。第一至第五附带作业的各者中的作业结束预计时刻TCEA是从各作业开始推荐时段TWC1至TWC5的最晚的时刻起经过了作业时间(用作业时间信息J323表示的时间)后的时刻。在图11所示的例子中，针对第一附带作业将从作业开始推荐时段TWC1的最晚时刻起经过了作业时间WT1后的时刻确定为作业结束预计时刻TCEA。此外，针对第二附带作业将从作业开始推荐时段TWC2的最晚时刻起经过了作业时间WT2后的时刻确定为作业结束预计时刻TCEA。此外，针对第三附带作业将从作业开始推荐时段TWC3的最晚时刻起经过了作业时间WT3后的时刻确定为作业结束预计时刻TCEA。此外，针对第四附带作业将从作业开始推荐时段TWC4的最晚时刻起经过了作业时间WT4后的时刻确定为作业结束预计时刻TCEA。此外，针对第五附带作业将从作业开始推荐时段TWC5的最晚时刻起经过了作业时间WT5后的时刻确定为作业结束预计时刻TCEA。

第一至第五附带作业的作业结束预计时刻TCEA以与元件搭载基板的生产中的基板品种的切换时期TP相一致的方式而被设定。换言之，第一至第五附带作业的各者中的作业开始推荐时段TWC1至TWC5的最晚时刻以作业结束预计时刻TCEA与基板品种的切换时期TP相一致的方式而被设定。基板品种的切换时期TP是划分第一生产期间TW01与第二生产期间TW02的时期。在图11所示的例子中，第一至第五附带作业的各者的作业结束预计时刻TCEA与基板品种的切换时期TP相一致，但是也有可能存在作业结束预计时刻与切换时期TP不一致的附带作业。例如，即使是同种类的附带作业，因生产线的不同而有可能成为作业结束预计时刻与切换时期TP不一致的附带作业。此外，还存在有与基板品种的切换关联性低的附带作业。

作业开始对象确定部3462在第一至第五附带作业中将各重叠补给时段TWD1至TWD3的最早时刻包含在作业开始推荐时段TWC1至TWC5中的所有的附带作业确定为作为在各重叠补给时段TWD1至TWD3内开始作业的对象的开始对象作业。作业开始对象确定部3462将开始对象作业与各重叠补给时段TWD1至TWD3的任一时段对应关联地予以确定。在图11所示的例子中，作业开始对象确定部3462将被设定了包含有第一重叠补给时段TWD1的最早时刻的作业开始推荐时段TWC3、TWC4、TWC5的第三至第五附带作业确定为在第一重叠补给时段TWD1内开始作业的开始对象作业。此外，作业开始对象确定部3462将被设定了包含有第二重叠补给时段TWD2的最早时刻的作业开始推荐时段TWC1、TWC2的第一及第二附带作业确定为在第二重叠补给时段TWD2内开始作业的开始对象作业。此外，不存在被设定了包含有第三重叠补给时段TWD3的最早时刻的作业开始推荐时段的附带作业。此情况下，作业开始对象确定部3462不予确定在第三重叠补给时段TWD3内开始作业的开始对象作业。

这样，作业开始对象确定部3462将各重叠补给时段TWD1至TWD3的最早时刻包含在针对第一至第五附带作业的每一者而确定的作业开始推荐时段TWC1至TWC5中的所有的附带作业确定为开始对象作业。该开始对象作业是作为在各重叠补给时段TWD1至TWD3内开始作业的对象的附带作业。也就是说，作为开始对象作业而被确定的附带作业能够在与元件补给作业的“集中补给”相同的时段的各重叠补给时段TWD1至TWD3内开始作业。因此，能够减轻由作业者进行的包含元件补给作业及附带作业的换装调整作业的负荷。

其次，附带作业时期确定部3463针对第一至第三重叠补给时段TWD1至TWD3的每一者确定对由作业开始对象确定部3462确定为开始对象作业的附带作业相同的作业开始时期。附带作业时期确定部3463将由补给时期确定部3453按第一至第三重叠补给时段TWD1至TWD3的每一者而确定的补给作业时期确定为作业开始时期。在图11所示的例子中，对于作为在第一重叠补给时段TWD1内的开始对象作业而被确定的第三至第五附带作业，与第一补给作业时期TH1相同的时期被确定为第一作业开始时期TS1。此外，对于作为在第二重叠补给时段TWD2内的开始对象作业而被确定的第一及第二附带作业，与第二补给作业时期TH2相同的时期被确定为第二作业开始时期TS2。由此，作业者在第一重叠补给时段TWD1中能够在相同的时期集中进行对AF241A、241B的元件补给作业、以及第三至第五附带作业。此外，作业者在第二重叠补给时段TWD2中能够在相同的时期集中地进行对AF241C、盘式供料器245A的元件补给作业、以及第一及第二附带作业。

此外，前述的作业时间确定部3461以与第一至第五附带作业的各者对应关联的方式进行作业开始推荐时段TWC1至TWC5及作业结束预计时刻TCEA的确定而且还确定作业结束时刻。作业结束时刻是在与补给作业时期TH1、TH2相同的作业开始时期TS1、TS2开始附带作业时作业结束的时刻。也就是说，作业结束时刻是从作业开始时期TS1、TS2起经过了作业时间(用作业时间信息J323表示的时间)后的时刻。在图11所示的例子中，对于第一附带作业，从与第二补给作业时期TH2相同的第二作业开始时期TS2起经过了作业时间WT1后的时刻被确定为作业结束时刻TCE1。此外，对于第二附带作业，从与第二补给作业时期TH2相同的第二作业开始时期TS2起经过了作业时间WT2后的时刻被确定为作业结束时刻TCE2。此外，对于第三附带作业，从与第一补给作业时期TH1相同的第一作业开始时期TS1起经过了作业时间WT3后的时刻被确定为作业结束时刻TCE3。此外，对于第四附带作业，从与第一补给作业时期TH1相同的第一作业开始时期TS1起经过了作业时间WT4后的时刻被确定为作业结束时刻TCE4。此外，对于第五附带作业，从与第一补给作业时期TH1相同的第一作业开始时期TS1起经过了作业时间WT5后的时刻被确定为作业结束时刻TCE5。

如前所述，第一至第五附带作业的各者中的作业开始推荐时段TWC1至TWC5的最晚时刻以作业结束预计时刻TCEA与基板品种的切换时期TP相一致的方式而被设定。由此，作业者能够在基板品种的切换时期TP或在该切换时期TP以前结束第一至第五附带作业的作业。

＜关于元件补给时期及作业开始时期的详细设定＞

如前所述，对元件供应装置241、245、246的元件补给作业的补给作业时期TH1、TH2、TH3由补给时期确定部3453来确定。此外，第一至第五附带作业的作业开始时期TS1、TS2由附带作业时期确定部3463来确定。此外，在图11所示的例子中，第一及第二附带作业的第一作业开始时期TS1为在第二重叠补给时段TWD2内与对AF241C、盘式供料器245A的第二补给作业时期TH2相同的时期。此外，第三至第五附带作业的第二作业开始时期TS2为在第一重叠补给时段TWD1内与对AF241A、241B的第一补给作业时期TH1相同的时期。

在第一至第三重叠补给时段TWD1至TWD3中，在存在包含有作业开始推荐时段TWC1至TWC5的最晚时刻的第一注目重叠时段的情况下，补给时期确定部3453将比该第一注目重叠时段内的所述最晚时刻早的指定的时刻确定为补给作业时期。在图11所示的例子中，第一重叠补给时段TWD1的最晚时刻T2成为比第五附带作业的作业开始推荐时段TWC5的最晚时刻晚的时刻。也就是说，第一重叠补给时段TWD1成为包含有第五附带作业的作业开始推荐时段TWC5的最晚时刻的第一注目重叠时段。此外，第三附带作业的作业开始推荐时段TWC3的最晚时刻和第四附带作业的作业开始推荐时段TWC4的最晚时刻是比第一重叠补给时段TWD1的最晚时刻T2晚的时刻，没包含在第一重叠补给时段TWD1中。

补给时期确定部3453将比第五附带作业的作业开始推荐时段TWC5的最晚时刻早的时刻确定为对作为在第一注目重叠时段亦即第一重叠补给时段TWD1内的元件补给对象装置的AF241A、241B的第一补给作业时期TH1。而且，附带作业时期确定部3463将与第一补给作业时期TH1相同的时期确定为对作为在第一重叠补给时段TWD1内的开始对象作业的第三至第五附带作业的第一作业开始时期TS1。由此，作业者能够在作为第一注目重叠时段的第一重叠补给时段TWD1在与第一补给作业时期TH1相同的时期进行对AF241A、241B的元件补给作业、以及第三至第五附带作业。

此外，较为理想的是补给时期确定部3453将第一重叠补给时段TWD1的最早时刻T1确定为在第一重叠补给时段TWD1内的第一补给作业时期TH1。第一重叠补给时段TWD1的最早时刻T1是在该第一重叠补给时段TWD1内最早的时刻。通过将这样的成为在第一重叠补给时段TWD1内最早的时刻的最早时刻T1作为第一补给作业时期TH1，作业者能够在有充裕时间的状态下在相同的时期集中地进行对AF241A、241B的元件补给作业、以及第三至第五附带作业。

同样地，较为理想的是补给时期确定部3453将第二重叠补给时段TWD2的最早时刻T3确定为在第二重叠补给时段TWD2内的第二补给作业时期TH2。第二重叠补给时段TWD2的最早时刻T3是在该第二重叠补给时段TWD2内最早的时刻。通过将这样的成为在第二重叠补给时段TWD2内最早的时刻的最早时刻T3作为第二补给作业时期TH2，作业者能够在有充裕时间的状态下在相同的时期集中地进行对AF241C、盘式供料器245A的元件补给作业、以及第一及第二附带作业。

此外，在第一至第三重叠补给时段TWD1至TWD3中，在存在比第一至第五附带作业的各者的作业开始推荐时段TWC1至TWC5的最晚时刻晚且包含有作业结束时刻TCE1至TCE5的任一时刻的第二注目重叠时段的情况下，补给时期确定部3453将该第二注目重叠时段内的作业结束时刻确定为补给作业时期。在图11所示的例子中，第三重叠补给时段TWD3是比第一至第五附带作业的各者的作业开始推荐时段TWC1至TWC5的最晚时刻晚的时段。而且，第三重叠补给时段TWD3中包含第五附带作业的作业结束时刻TCE5。也就是说，第三重叠补给时段TWD3成为第二注目重叠时段。

补给时期确定部3453将第五附带作业的作业结束时刻TCE5确定为对作为在第二注目重叠时段亦即第三重叠补给时段TWD3内的元件补给对象装置的盘式供料器245B、杆式供料器246A的第三补给作业时期TH3。在第五附带作业的作业结束时刻TCE5，作业者有可能为了将第五附带作业的作业结束的结果反映到安装机2中的元件搭载基板的生产上而去往安装机2处。在这样的包含有作业结束时刻TCE5的作为第二注目重叠时段的第三重叠补给时段TWD3中，第三补给作业时期TH3被设定为作业结束时刻TCE5。由此，作业者能够在基于第五附带作业的作业结束而去往安装机2处的时期进行对盘式供料器245B、杆式供料器246A的元件补给作业。

此外，在第一至第三重叠补给时段TWD1至TWD3中，在存在比第一至第五附带作业的各者的作业开始推荐时段TWC1至TWC5的最晚时刻晚且包含有作业结束预计时刻TCEA的第三注目重叠时段的情况下，补给时期确定部3453将该第三注目重叠时段内的作业结束预计时刻TCEA确定为补给作业时期。在图11所示的例子中，第三重叠补给时段TWD3是比第一至第五附带作业的各者的作业开始推荐时段TWC1至TWC5的最晚时刻晚的时段。而且，第三重叠补给时段TWD3中包含第一至第五附带作业的作业结束预计时刻TCEA。也就是说，第三重叠补给时段TWD3成为第三注目重叠时段。

补给时期确定部3453也可以被构成为：将第一至第五附带作业的作业结束预计时刻TCEA确定为对作为在第三注目重叠时段亦即第三重叠补给时段TWD3内的元件补给对象装置的盘式供料器245B、杆式供料器246A的第三补给作业时期TH3。在附带作业的作业结束预计时刻TCEA，作业者有可能为了进行与附带作业有关的作业而去往安装机2处。例如，在第一至第五附带作业的作业结束预计时刻TCEA与基板品种的切换时期TP相一致的情况下，作业者有可能为了进行基板品种的切换的作业而去往安装机2处。在这样的包含有作业结束预计时刻TCEA的作为第三注目重叠时段的第三重叠补给时段TWD3中，第三补给作业时期TH3被设定为作业结束预计时刻TCEA。由此，作业者能够在基于基板品种的切换等而去往安装机2处的时期进行对盘式供料器245B、杆式供料器246A的元件补给作业。

上述的元件补给管理部345及附带作业管理部346生成表示关于换装调整作业的计划的各种确定结果的作业计划信息。在由元件补给管理部345及附带作业管理部346生成的作业计划信息中主要包含有由补给对象确定部3452确定的作为元件补给作业的对象的元件供应装置241、245、246的确定结果和由作业开始对象确定部3462确定的作为作业开始对象的附带作业的确定结果。此外，作业计划信息中也可以附加由补给时期确定部3453确定的关于补给作业时期TH1、TH2、TH3的信息和由附带作业时期确定部3463确定的关于作业开始时期TS1、TS2的信息。图12是用于说明由元件补给管理部345及附带作业管理部346生成的作业计划信息JH4的图。

作业计划信息JH4是包含补给作业计划信息J41和附带作业计划信息J42的信息。补给作业计划信息J41是补给作业时期信息J411、所述元件供应装置信息J21、所述元件识别信息J151、以及所述元件种类确定信息J152相关联而得的信息。补给作业时期信息J411是表示由补给时期确定部3453确定的补给作业时期TH1、TH2、TH3的确定结果的信息。附带作业计划信息J42是附带作业时期信息J421和所述附带作业信息J32相关联而得的信息。附带作业时期信息J421是表示由附带作业时期确定部3463确定的作业开始时期TS1、TS2的确定结果的信息。

作业计划信息JH4被显示于由显示控制部343控制的显示部33。此外，作业计划信息JH4被提供给数据通信部31，并且基于通信控制部341的控制而从数据通信部31被发送到安装机动作管理装置4。根据输入到安装机动作管理装置4的作业计划信息JH4，生产线的作业者能够在相同的时期集中地进行对元件供应装置241、245、246的元件补给作业、以及第三至第五附带作业。

以上，对本发明的实施方式所涉及的作业计划管理系统及元件安装系统进行了说明，但是本发明并不仅限于此，其还可以采用例如如下那样的变形实施方式。

图13是用于说明作业计划管理系统3的控制动作的变形例的图。图13所示的作业计划管理系统3的控制动作中，补给对象确定部3452确定作为元件补给作业的对象的元件供应装置241、245、246时的确定动作与前述的确定动作(参照图11)有所不同。

在图13所示的例子中，补给对象确定部3452将第一生产期间TW01划分为以指定的特定时间作为时间间隔的多个特定期间TW11、TW12、TW13。规定各特定期间TW11、TW12、TW13的时间间隔的所述特定时间由作业者利用操作部32输入而被设定为例如30分种等任意的时间。以下，从时间序列的顺序上较早的一侧依序将其称为第一特定期间TW11、第二特定期间TW12、第三特定期间TW13。第一至第三特定期间TW11、TW12、TW13的各者中的时间间隔被设定为固定。

而且，补给对象确定部3452识别在与元件供应装置241、245、246的各者相对应的可补给时段TWSA至TWSF中重叠的第一至第三重叠补给时段TWD1至TWD3。而且，补给对象确定部3452判断在第一至第三特定期间TW11、TW12、TW13的各者中是否包含有第一至第三重叠补给时段TWD1至TWD3的任一时段的最早时刻。在图13所示的例子中，第一特定期间TW11中包含有第一重叠补给时段TWD1的最早时刻，第二特定期间TW12中包含有第二重叠补给时段TWD2的最早时刻，第三特定期间TW13中包含有第三重叠补给时段TWD3的最早时刻。

此情况下，补给对象确定部3452在第一重叠补给时段TWD1中，将AF241A、241B确定为能够在该第一重叠补给时段TWD1的最早时刻和第一特定期间TW11的最晚的时刻(最晚时刻)之间的时段进行元件补给作业的元件补给对象装置。此外，补给对象确定部3452在第二重叠补给时段TWD2中，将AF241C、盘式供料器245A确定为能够在该第二重叠补给时段TWD2的最早时刻和第二特定期间TW12的最晚的时刻(最晚时刻)之间的时段进行元件补给作业的元件补给对象装置。此外，补给对象确定部3452在第三重叠补给时段TWD3中，将盘式供料器245B、杆式供料器246A确定为能够在该第三重叠补给时段TWD3的最早时刻和第三特定期间TW13的最晚的时刻(最晚时刻)之间的时段进行元件补给作业的元件补给对象装置。

补给时期确定部3453在第一重叠补给时段TWD1内确定在该第一重叠补给时段TWD1的最早时刻和第一特定期间TW11的最晚时刻之间的时段内相对于AF241A、241B的相同的第一补给作业时期TH1。此外，补给时期确定部3453在第二重叠补给时段TWD2内确定在该第二重叠补给时段TWD2的最早时刻和第二特定期间TW12的最晚时刻之间的时段内相对于AF241C、盘式供料器245A的相同的第二补给作业时期TH2。此外，补给时期确定部3453在第三重叠补给时段TWD3内确定在该第三重叠补给时段TWD3的最早时刻和第三特定期间TW13的最晚时刻之间的时段内相对于盘式供料器245B、杆式供料器246A的相同的第三补给作业时期TH3。

其次，作业开始对象确定部3462如前述那样将被设定有包含有第一重叠补给时段TWD1的最早时刻的作业开始推荐时段TWC3、TWC4、TWC5的第三至第五附带作业确定为在第一重叠补给时段TWD1内开始作业的开始对象作业。此外，作业开始对象确定部3462将被设定有包含有第二重叠补给时段TWD2的最早时刻的作业开始推荐时段TWC1、TWC2的第一及第二附带作业确定为在第二重叠补给时段TWD2内开始作业的开始对象作业。此外，不存在被设定有包含有第三重叠补给时段TWD3的最早时刻的作业开始推荐时段的附带作业。此情况下，作业开始对象确定部3462不确定在第三重叠补给时段TWD3内开始作业的开始对象作业。

由作业开始对象确定部3462确定为开始对象作业的附带作业能够在与元件补给作业的“集中补给”相同的时段内开始作业。因此，能够减轻作业者进行的包含元件补给作业和附带作业的换装调整作业的负荷。

附带作业时期确定部3463将对作为在第一重叠补给时段TWD1内的开始对象作业而被确定的第三至第五附带作业的与第一补给作业时期TH1相同的时期确定为第一作业开始时期TS1。此外，附带作业时期确定部3463将对作为在第二重叠补给时段TWD2内的开始对象作业而被确定的第三至第五附带作业的与第二补给作业时期TH2相同的时期确定为第二作业开始时期TS2。由此，作业者能够在第一重叠补给时段TWD1在相同的时期集中进行对AF241A、241B的元件补给作业、以及第三至第五附带作业。此外，作业者能够在第二重叠补给时段TWD2在相同的时期集中进行对AF241C、盘式供料器245A的元件补给作业、以及第一及第二附带作业的时期。

上述的具体实施方式中主要包含具有以下技术方案的发明。

本发明的一个方面涉及的作业计划管理系统管理对安装机进行的为了生产元件搭载基板的换装调整作业的计划，所述安装机附设有多个能够安装多个元件收纳构件的元件供应装置，并且将从所述元件供应装置供应的元件搭载到基板上来生产元件搭载基板，该作业计划管理系统包括：元件补给管理部，管理对多个所述元件供应装置的各者补给新的元件收纳构件的作为换装调整作业的元件补给作业的计划；以及附带作业管理部，管理所述元件补给作业以外的作为换装调整作业的生产所述元件搭载基板时的多个附带作业的计划；其中，所述元件补给管理部包含：元件供应监视部，监视多个所述元件供应装置的各者中的元件的供应状况，针对多个所述元件供应装置的每一者确定表示能够进行所述元件补给作业的时段的可补给时段；以及补给对象确定部，识别在各所述可补给时段中重叠的重叠补给时段，将能够在该重叠补给时段内进行所述元件补给作业的元件供应装置确定为作为所述元件补给作业的对象的元件补给对象装置，所述附带作业管理部包含：作业时间确定部，在所述多个附带作业中，根据从作业开始至作业结束的作业时间，针对所述多个附带作业的每一者确定表示推荐所述作业开始的时段的作业开始推荐时段；以及作业开始对象确定部，在所述多个附带作业中，将所述重叠补给时段的最早的时刻包含在所述作业开始推荐时段中的附带作业确定为作为在所述重叠补给时段内开始作业的对象的开始对象作业。

根据该作业计划管理系统，在安装机生产元件搭载基板时所进行的换装调整作业中，通过元件补给管理部管理对元件供应装置的元件补给作业的计划，通过附带作业管理部管理附带作业的计划。元件补给管理部的补给对象确定部识别在针对多个元件供应装置的每一者而确定的可补给时段中重叠的重叠补给时段，将在该重叠补给时段内能够进行元件补给作业的元件供应装置确定为元件补给对象装置。由此，对于能够在重叠补给时段内补给元件收纳构件的元件供应装置，作业者能够集中进行元件补给作业亦即“集中补给”。因此，能够减少作业者去往附设有元件供应装置的安装机处的频度，能够减轻作业者进行的元件补给作业的负荷。

而且，附带作业管理部的作业开始对象确定部将重叠补给时段的最早时刻包含在针对多个附带作业的每一者而确定的作业开始推荐时段中的附带作业确定为开始对象作业。该开始对象作业是作为在重叠补给时段内开始作业的对象的附带作业。也就是说，作为开始对象作业而被确定的附带作业便能够在与元件补给作业的“集中补给”相同的时段的重叠补给时段内开始作业。因此，能够减轻作业者进行的包含元件补给作业及附带作业的换装调整作业的负荷。

在上述的作业计划管理系统，也可以是在所述重叠补给时段存在有多个的情况下，所述补给对象确定部针对该多个重叠补给时段的每一者确定所述元件补给对象装置，所述作业开始对象确定部将所述开始对象作业与所述多个重叠补给时段的任一时段对应关联地予以确定。

在该技术方案，作业者能够在多个重叠补给时段的每一时段集中进行对各元件补给对象装置的元件补给作业、以及各开始对象作业的附带作业。

在上述的作业计划管理系统，也可以是所述元件补给管理部还包含：补给时期确定部，在所述重叠补给时段中，确定相同的对所述元件补给对象装置的所述元件补给作业的补给作业时期，所述附带作业管理部还包含：附带作业时期确定部，将所述补给作业时期确定为所述开始对象作业的作业开始时期。

在该技术方案，对由补给对象确定部确定的元件补给对象装置进行的元件补给作业的补给作业时期在重叠补给时段中为相同的时期。而且，由作业开始对象确定部确定的开始对象作业的作业开始时期为与补给作业时期相同的时期。由此，作业者能够在重叠补给时段在相同的时期进行对各元件补给对象装置的元件补给作业、以及各开始对象作业的附带作业。

在上述的作业计划管理系统，也可以是在所述重叠补给时段为包含有所述作业开始推荐时段的最晚的时刻的第一注目重叠时段的情况下，所述补给时期确定部将所述第一注目重叠时段内的比所述最晚的时刻早的指定的时刻确定为所述补给作业时期。

附带作业的作业开始时期在重叠补给时段内为与补给作业时期相同的时期。此处，在包含有作业开始推荐时段的最晚的时刻的第一注目重叠时段中，补给作业时期被设定为比作业开始推荐时段的最晚的时刻早的时刻。由此，作业者能够在第一注目重叠时段在作为补给作业时期的相同的时期进行对各元件补给对象装置的元件补给作业、以及各开始对象作业的附带作业。

在上述的作业计划管理系统，也可以是所述作业时间确定部针对所述多个附带作业的每一者确定以所述作业开始时期开始了所述附带作业时的作业结束时刻，在所述重叠补给时段为比所述多个附带作业的各者的所述作业开始推荐时段的最晚的时刻晚且包含有所述作业结束时刻的第二注目重叠时段的情况下，所述补给时期确定部将所述第二注目重叠时段内的所述作业结束时刻确定为所述补给作业时期。

在附带作业的作业结束时刻，作业者有可能为了将作业结束的结果反映到安装机中的元件搭载基板的生产上而去往安装机处。在这样的包含有作业结束时刻的第二注目重叠时段中，补给作业时期被设定为作业结束时刻。由此，作业者能够在基于附带作业的作业结束而去往安装机处的时期进行对各元件补给对象装置的元件补给作业。

在上述的作业计划管理系统，也可以是所述作业时间确定部针对所述多个附带作业的每一者确定作业结束预计时刻，该作业结束预计时刻是在从所述作业开始推荐时段的最晚的时刻起开始所述附带作业时所预计到的作业结束的时刻，在所述重叠补给时段为比所述多个附带作业的各者的所述作业开始推荐时段的最晚的时刻晚且包含有所述作业结束预计时刻的第三注目重叠时段的情况下，所述补给时期确定部将所述第三注目重叠时段内的所述作业结束预计时刻确定为所述补给作业时期。

此外，在上述的作业计划管理系统，也可以是所述作业开始推荐时段的最晚的时刻以所述作业结束预计时刻与所述元件搭载基板的生产中的基板品种的切换时期相一致的方式而被设定。

在附带作业的作业结束预计时刻，作业者有可能为了进行与附带作业关联的作业而去往安装机处。例如，在附带作业的作业结束预计时刻与基板品种的切换时期相一致的情况下，作业者有可能为了进行用于基板品种的切换的作业而去往安装机处。在这样的包含有作业结束预计时刻的第三注目重叠时段中，补给作业时期被设定为作业结束预计时刻。由此，作业者能够在基于基板品种的切换等而去往安装机处的时期进行对各元件补给对象装置的元件补给作业。

本发明的另一个方面涉及的元件安装系统包括：安装机，附设有多个能够安装多个元件收纳构件的元件供应装置，将从所述元件供应装置供应的元件搭载到基板上来生产元件搭载基板；以及上述的作业计划管理系统，管理对所述安装机进行的为了生产所述元件搭载基板的换装调整作业的计划。

根据该元件安装系统，具备能够减轻作业者的换装调整作业负荷的作业计划管理系统。因此，能够抑制因作业者的换装调整作业的延迟引起的元件搭载基板的生产效率的下降。

如以上说明所述，根据本发明，可以提供一种在安装机生产元件搭载基板时能够减轻作业者的换装调整作业负荷的作业计划管理系统以及具备该作业计划管理系统的元件安装系统。

符号说明

1 元件安装系统

2 安装机

241、245、246元件供应装置

3 作业计划管理系统

34 控制部

341 通信控制部

342 操作控制部

343 显示控制部

344 获取部

345 元件补给管理部

3451 元件供应监视部

3452 补给对象确定部

3453 补给时期确定部

346 附带作业管理部

3461 作业时间确定部

3462 作业开始对象确定部

3463 附带作业时期确定部

TWC1至TWC5作业开始推荐时段

TWD1至TWD3重叠补给时段

TWSA至TWSF可补给时段

Claims (8)

1.一种作业计划管理系统，管理对安装机进行的为了生产元件搭载基板的换装调整作业的计划，所述安装机附设有多个能够安装多个元件收纳构件的元件供应装置，并且将从所述元件供应装置供应的元件搭载到基板上来生产元件搭载基板，该作业计划管理系统的特征在于包括：

元件补给管理部，管理对多个所述元件供应装置的各者补给新的元件收纳构件的作为换装调整作业的元件补给作业的计划；以及

附带作业管理部，管理所述元件补给作业以外的作为换装调整作业的生产所述元件搭载基板时的多个附带作业的计划；其中，

所述元件补给管理部包含：

元件供应监视部，监视多个所述元件供应装置的各者中的元件的供应状况，针对多个所述元件供应装置的每一者确定表示能够进行所述元件补给作业的时段的可补给时段；以及

补给对象确定部，识别在各所述可补给时段中重叠的重叠补给时段，将能够在该重叠补给时段内进行所述元件补给作业的元件供应装置确定为作为所述元件补给作业的对象的元件补给对象装置，

所述附带作业管理部包含：

作业时间确定部，在所述多个附带作业中，根据该多个附带作业中的每一个附带作业的从作业开始至作业结束的作业时间，针对所述多个附带作业的每一者确定表示推荐所述作业开始的时段的作业开始推荐时段；以及

作业开始对象确定部，在所述多个附带作业中，将所述重叠补给时段的最早的时刻包含在所述作业开始推荐时段中的附带作业确定为作为在所述重叠补给时段内开始作业的对象的开始对象作业。

2.根据权利要求1所述的作业计划管理系统，其特征在于：

在所述重叠补给时段存在有多个的情况下，所述补给对象确定部针对该多个重叠补给时段的每一者确定所述元件补给对象装置，

所述作业开始对象确定部将所述开始对象作业与所述多个重叠补给时段的任一时段对应关联地予以确定。

3.根据权利要求1或2所述的作业计划管理系统，其特征在于，

所述元件补给管理部还包含：

补给时期确定部，在所述重叠补给时段中，确定相同的对所述元件补给对象装置的所述元件补给作业的补给作业时期，

所述附带作业管理部还包含：

附带作业时期确定部，将所述补给作业时期确定为所述开始对象作业的作业开始时期。

4.根据权利要求3所述的作业计划管理系统，其特征在于：

在所述重叠补给时段为包含有所述作业开始推荐时段的最晚的时刻的第一注目重叠时段的情况下，所述补给时期确定部将所述第一注目重叠时段内的比所述最晚的时刻早的指定的时刻确定为所述补给作业时期。

5.根据权利要求3所述的作业计划管理系统，其特征在于：

所述作业时间确定部针对所述多个附带作业的每一者确定以所述作业开始时期开始了所述附带作业时的作业结束时刻，

在所述重叠补给时段为比所述多个附带作业的各者的所述作业开始推荐时段的最晚的时刻晚且包含有所述作业结束时刻的第二注目重叠时段的情况下，所述补给时期确定部将所述第二注目重叠时段内的所述作业结束时刻确定为所述补给作业时期。

6.根据权利要求3所述的作业计划管理系统，其特征在于：

所述作业时间确定部针对所述多个附带作业的每一者确定作业结束预计时刻，该作业结束预计时刻是在从所述作业开始推荐时段的最晚的时刻起开始所述附带作业时所预计到的作业结束的时刻，

在所述重叠补给时段为比所述多个附带作业的各者的所述作业开始推荐时段的最晚的时刻晚且包含有所述作业结束预计时刻的第三注目重叠时段的情况下，所述补给时期确定部将所述第三注目重叠时段内的所述作业结束预计时刻确定为所述补给作业时期。

7.根据权利要求6所述的作业计划管理系统，其特征在于：

所述作业开始推荐时段的最晚的时刻以所述作业结束预计时刻与所述元件搭载基板的生产中的基板品种的切换时期相一致的方式而被设定。

8.一种元件安装系统，其特征在于包括：

安装机，附设有多个能够安装多个元件收纳构件的元件供应装置，将从所述元件供应装置供应的元件搭载到基板上来生产元件搭载基板；以及

权利要求1至7中任一项所述的作业计划管理系统，管理对所述安装机进行的为了生产所述元件搭载基板的换装调整作业的计划。

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