CN106328672B - 柔性有机发光显示面板 - Google Patents
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Abstract
公开了一种柔性有机发光显示面板，在这种柔性有机发光显示面板中，上基板比包括焊盘区域的下基板尺寸更大。所述柔性有机发光显示面板包括：例如，下基板，所述下基板包括柔性下基膜和包含于所述柔性下基膜中的有机发光二极管(OLED)；和上基板，所述上基板包括柔性上基膜和涂覆于所述柔性上基膜上用于防止水的渗透的多缓冲部。
Description
本申请要求享有于2015年6月30日提交的韩国专利申请第10-2015-0093817号的权益，为所有目的通过引用将该申请并入本文，如同在此完全阐述一样。
技术领域
本发明涉及一种有机发光显示面板和一种制造该有机发光显示面板的方法，尤其涉及一种柔性有机发光显示面板和一种制造该柔性有机发光显示面板的方法。
背景技术
诸如LCD(Liquid Crystal Display；液晶显示)装置、OLED(Organic LightEmitting Diode；有机发光二极管)装置、PDP(Plasma Display Panel；等离子体显示面板)装置之类的显示装置是通过几个步骤来制造的，这几个步骤包括用以在基板上形成图案的压印(imprinting)工艺。
平板显示(FPD)设备应用于诸如便携式电话、平板个人电脑(PC)、笔记本电脑等等之类的各种电子装置。FPD设备的实例包括LCD设备、PDP设备、OLED设备等。
在这些FPD设备中，OLED设备是自发光装置，因此具有快响应时间、高发光效率、高亮度(luminance)和宽视角。因此，OLED设备作为下一代FPD设备正在引起很多关注。
近来，已经开发了包括柔性有机发光(OLE)显示面板的柔性OLED设备。
图1是图示根据现有技术的顶部发光型(top-emission type)柔性OLE显示面板的截面图。图2是图示根据现有技术的配备有基板的柔性OLE显示面板的平面图。
柔性OLE显示面板可分为底部发光型(bottom-emission type)和顶部发光型两类，底部发光型沿下端方向输出光，而顶部发光型则如图中1中所示沿上端方向输出光。
如图1中所示，顶部发光型柔性OLE显示面板包括上基板20和下基板10，上基板20包括滤色器21、上基体基板(base substrate)(透明聚酰亚胺(PI))22和前膜(front film)23，下基板10包括多缓冲部(multi-buffer)13、薄膜晶体管(TFT)14、有机发光二极管(OLED)15和密封材料16。在此，前膜23可以起保护上基板20的作用。
如图2中所示，上基板20结合至下基板10的有效区域(active area)，并且下基板10的焊盘区域是敞开的以用于将连接至印刷电路板(PCB)50的膜上芯片(chip-on film；COF)40连接至下基板10中所包含的焊盘18。
底部发光型柔性OLE显示面板可以不需要上基板。例如，在底部发光型柔性OLE显示面板中，滤色器和OLED堆叠于基体基板上，然后，OLED被密封材料密封。在此情形中，反射器结合至底部发光型柔性OLE显示面板的上端表面。
根据现有技术的柔性OLE显示面板可能有下面的问题。
第一，在玻璃型大面积OLED显示器中，为了防止水透过侧部，期望涂覆于焊盘区域上的树脂30的厚度是约400μm。然而，因为柔性OLE显示面板的厚度是薄的，所以涂覆于柔性OLE显示面板的焊盘区域上的树脂30的厚度通常等于或小于70μm。因此，可能难以防止水透过柔性OLE显示面板侧部。
如果增加柔性OLE显示面板的厚度以用于防止水的渗透，那么OLE显示面板的柔性特性可能有损失。如图1中所示，树脂30可保护COF 40所贴附的结合部。
第二，由于在TFT工艺中通过高温沉积工艺所形成的无机层的应力差异(stressdifference)以及透明聚酰亚胺(PI)的热膨胀和收缩特性的缘故，当从基体基板释放柔性OLE显示面板时，焊盘区域可能卷起(roll up)。
第三，由于涂覆于焊盘区域上用于防止水的渗透的树脂的缘故，在释放和背膜层压(release and back film lamination)工艺期间，柔性OLE显示面板可能碰着夹盘(chuck)。
第四，可将膜贴附至柔性OLE显示面板的上端表面以用于防止水透过侧部。然而，由于涂覆于焊盘区域上的树脂的缘故，该膜可能不完全地贴附至柔性OLE显示面板的该侧部。而且，当树脂被膜覆盖时，树脂中可能发生气泡。
第五，几个至几十个配备有源极驱动器集成电路(IC)的COF贴附至焊盘区域，以用于将源极驱动器IC连接至柔性OLE显示面板。通常需要一种对准工艺，这种对准工艺将设于这些COF中的每个COF上的电极焊盘和设于焊盘区域中的电极焊盘进行对准。例如，如图2中所示，当十二个COF 40贴附至柔性OLE显示面板时，可能需要十二次对准工艺。而且，可能需要将十二个COF40贴附至PCB 50的对准工艺，该对准工艺可能还对电极焊盘之间的对准余量(alignment margin)有要求。
第六，在底部发光型柔性OLE显示面板中，可能需要一种贴附工艺，这种贴附工艺将反射器(例如面密封金属(face seal metal；FSM)或金属片)贴附至柔性OLE显示面板的上端表面。因此，该制造工艺可能变得复杂化，并且制造成本可能增加。
第七，在底部发光型柔性OLE显示面板中，如图2中所示，上基板20结合至下基板10的有效区域。因此，可能需要一种将上基板20对准至下基板10的有效区域的工艺。
发明内容
因此，本发明旨在提供基本克服了由于现有技术的限制和缺点而导致的一个或多个问题的一种柔性有机发光显示装置和制造该柔性有机发光显示装置的方法。
本发明的一个优点是提供一种柔性有机发光显示面板，在该显示面板中，上基板的尺寸比包括焊盘区域的下基板的尺寸更大。
在下文的描述中将列出本发明的另外的优点和特征，这些优点和特征的一部分根据下文将变得显而易见或者可以从本发明的实施领会到。通过说明书、权利要求书以及附图中具体指出的结构可以实现和获得本发明的这些和其他优点。
为了实现这些和其他优点并根据本发明的意图，如在此具体化和概括描述的，一种柔性有机发光显示面板可以例如包括：下基板，所述下基板包括柔性下基膜(base film)和所述柔性下基膜上的有机发光二极管(OLED)，其中所述下基板包括有效区域和围绕所述有效区域的非有效区域(inactive area)，所述OLED设置在所述有效区域上；上基板，所述上基板包括柔性上基膜和涂覆于所述柔性上基膜上的多缓冲部；和多个焊盘电极，所述多个焊盘电极在所述非有效区域的焊盘区域中，所述多个焊盘电极电连接至设置在所述有效区域中的多条数据线，其中所述上基板包括与所述有效区域相对应的覆盖区域、覆盖所述焊盘区域的连接区域、和所述下基板的所述非有效区域的除所述焊盘区域之外的区域。
应当理解，本发明的前面的概括性描述和下面的详细描述都是示例性的和解释性的，并且意在提供对要求保护的本发明的进一步的解释。
附图说明
为了提供对本发明的进一步的理解所包括的并且并入本申请文件组成本申请文件的一部分的附图图解了本发明的实施方式，并且与说明书一起用来解释本发明的原理。在附图中：
图1是图示根据现有技术的柔性有机发光显示面板的截面图；
图2是图示根据现有技术的柔性有机发光显示面板的平面图；
图3是图示根据本发明一实施方式的柔性有机发光显示面板的平面图；
图4是图示根据本发明的第一实施方式的柔性有机发光显示面板的上基板和下基板的示例图；
图5是根据本发明的第一实施方式的柔性有机发光显示面板的截面图；
图6是图示根据本发明的第二实施方式的柔性有机发光显示面板的上基板和下基板的示例图；以及
图7是根据本发明的第二实施方式的柔性有机发光显示面板的截面图。
具体实施方式
现在将详细参考本发明的实施方式，在附图中图示了这些实施方式的实例。将尽可能地在整个附图中使用相同的附图标记来指代相同或相似的部分。
图3是根据本发明的实施方式的柔性有机发光(OLE)显示面板的平面图。
根据本发明的实施方式的柔性OLE显示面板可包括：下基板110，该下基板110包括柔性下基膜和包含于该柔性下基膜中的有机发光二极管(OLED)；和上基板120，该上基板120包括柔性上基膜和涂覆于该柔性上基膜上用于减少或防止水渗透的多缓冲部。
该下基板110可包括有效区域A/A和围绕该有效区域的非有效区域，有机发光二极管设置在该有效区域A/A。连接至有效区域A/A中设置的多条数据线的多个焊盘电极118可设置在该非有效区域的焊盘区域119中。
该上基板120可包括与该有效区域A/A相对应的覆盖区域128、覆盖该焊盘区域119的连接区域129、和下基板110的非有效区域的除该焊盘区域119之外的区域。该下基板110可由涂覆于该上基板120的覆盖区域128上的粘合剂材料结合至该上基板120。
与这些焊盘电极118相对应的多条连接线124可设置在该上基板120的连接区域129中。在此情形中，这些焊盘电极118可由各向异性导电膜(anisotropic conductivefilm；ACF)电连接至这些连接线124。这些连接线124可电连接至配备有数据驱动器IC 152的PCB 150。PCB 150可包括数据驱动器IC 152和配备有数据驱动器IC 152的基板151。用于将这些连接线124连接至数据驱动器IC 152的多条布线可设置于基板151上。
或者，这些焊盘电极118可电连接至配备有数据驱动器IC的COF。该COF可电连接至一PCB，用于驱动柔性OLE显示面板的各种电路设置在该PCB上。并且，这些连接线124可电连接至配备有数据驱动器IC的该COF。该COF可电连接至用于驱动柔性OLE显示面板的各种电路设置于其上的该PCB。
多条栅线和多条数据线可设置于有效区域A/A中，并且也可在有效区域A/A中提供由这些栅线和这些数据线的交叉所界定的多个像素。
用于按照顺序给这些栅线提供扫描脉冲的栅极驱动器可设置于下基板110的非有效区域中。该栅极驱动器可响应于从时序控制器所输入的栅极控制信号而按照顺序给这些栅线提供扫描脉冲，该时序控制器可设置于PCB 150上或设置于非有效区域中。
分别形成在接收扫描脉冲的相应水平行的像素中的多个开关晶体管可被该扫描脉冲导通，因此，图像可显示于这些像素中的每个像素上。可从下基板110独立地提供栅极驱动器，并且栅极驱动器可借助各种方法电连接至下基板110。然而，可以用面板内栅极(gate-in panel；GIP)型来提供栅极驱动器，在该面板内栅极型方式中，栅极驱动器设置在非有效区域中。在下文中，将使用GIP型将栅极驱动器设置在下基板110上的柔性OLE显示面板作为本发明的实例进行描述。
时序控制器可通过使用从外部系统(未示出)所提供的垂直同步信号、水平同步信号、时钟和/或诸如此类的信号来输出用于控制栅极驱动器的栅极控制信号和用于控制数据驱动器IC 152的数据控制信号。时序控制器可对从外部系统所接收的输入图像数据进行采样，将所采样的图像数据进行重新排列，并将所重新排列的数字图像数据提供给数据驱动器IC 152。时序控制器可设置在PCB 150上或可设置在非有效区域中。
用于给数据线提供数据电压的数据驱动器IC 152可安装于PCB 150上。数据驱动器IC 152可把从时序控制器所输入的图像数据转换成模拟数据电压，并且可分别在每一个水平周期把用于一个水平行的数据电压提供给这些数据线，在所述水平周期中，扫描脉冲被提供给相应的栅线。也就是说，数据驱动器IC 152可通过使用从伽马电压发生器(未示出)所提供的伽马电压来将图像数据转换成数据电压，并且可分别将这些数据电压输出至这些数据线。然而，如上所述，数据驱动器IC 152可设置于连接至焊盘电极118的COF上，或者可设置于连接至连接线124的COF上。
发射光的OLED和用于驱动OLED的像素驱动器可设置在有效区域A/A中所设的每个像素中。可以用从OLED所发射的光通过上基板120输出至外部的顶部发光型来实现OLED，或者可以用从OLED所发射的光通过下基板110输出至外部的底部发光型来实现OLED。OLED的阳极可连接至第一电源，并且阴极可连接至第二电源。OLED可发射具有与从像素驱动器中设置的驱动晶体管所提供的电流的水平相对应的一定亮度的光。
像素驱动器可包括连接至数据线和栅线以控制OLED的驱动的存储电容和两个或更多个TFT。当把扫描脉冲提供给栅线时，像素驱动器可根据提供给数据线的数据电压来控制提供给OLED的电流量。为此，驱动晶体管可连接在第一电源与OLED之间，并且开关晶体管可连接至驱动晶体管、数据线DL和栅线GL。
在上文中，已经描述了分别地提供数据驱动器IC 152、栅极驱动器和时序控制器。然而，数据驱动器IC 152和栅极驱动器至少之一可实现为具有时序控制器的一个主体。
图4是图示根据本发明的第一实施方式的柔性OLE显示面板的上基板和下基板的示例图，而图5是根据本发明的第一实施方式的柔性OLE显示面板的截面图。
柔性OLE显示面板可被制造成沿下端方向输出光的底部发光型，或者可被制造成沿上端方向输出光的顶部发光型。
根据本发明的第一实施方式的基于底部发光型的柔性OLE显示面板用实例方式图示于图4和图5中。
柔性OLE显示面板可包括下基板110和上基板120，下基板110包括柔性下基膜112和柔性下基膜112上的OLED 116，上基板120包括柔性上基膜和涂覆于柔性上基膜上用于减少或防止水渗透的多缓冲部。
尤其是，下基板110可包括下基膜112、设置于下基膜112上的多缓冲部113、包含于多缓冲部113中的TFT 114、设置于TFT 114上的滤色器115、设置于滤色器115上的OLED116、和密封OLED 116的密封材料117。
第一，下基膜112可形成于辅助基板上，辅助基板包括基体基板诸如玻璃基板和制造柔性OLE显示面板工艺期间的牺牲层(sacrificial layer)。下基膜112的材料可以是诸如聚酰亚胺(polyimide；PI)之类的塑料。可以抛光(finish)下基板110，在此之后，可将辅助基板从下基板110剥离。在移除辅助基板之后，可将背膜111贴附至下基膜112的底部。
下基膜112可由聚醚砜(polyethersulphone；PES)、聚丙烯酸酯(polyacrylate；PAR)、聚醚酰亚胺(polyetherimide；PEI)、聚萘二甲酸乙二酯(polyethyelenennapthalate；PEN)、聚对苯二甲酸乙二酯(polyethyelene terephthalate；PET)、聚苯硫醚(polyphenylene sulfide；PPS)、聚烯丙基化物(polyallylate)、聚酰亚胺、聚碳酸酯(polycarbonate；PC)、三醋酸纤维素(tri acetyl cellulose；TAC)和纤维素乙酸酯丙酸酯(cellulose acetate propionate；CAP)中的一种形成。下基膜112可通过例如旋涂(spincoating)工艺形成。
具体地，包含上述材料之一的液体材料可涂覆于构造辅助基板的牺牲层上，然后厚度均匀且薄的下基膜112可通过使构造辅助基板的玻璃基板高速旋转来形成。下基膜112也可通过滚涂(roll coating)工艺和狭缝涂布(slit coating)工艺来形成。这两种工艺可提高生产效率。
第二，多缓冲部113可起包封(encapsulation)作用。也就是说，因为下基膜112使用柔性塑料，所以多缓冲部113可设置于下基膜112上以用于减少或防止水渗透。多缓冲部113可由包含诸如用于减少或防止不希望的颗粒或静电发生的树脂和/或类似材料之类的有机材料的至少一个层来形成，或者可由包含诸如用于利用阻挡物(barrier)减少或防止水的Al2O3、SiO2和/或类似材料之类的无机材料的至少一个层来形成。
第三，TFT 114可以是驱动晶体管或开关晶体管。TFT 114可设置于这些像素中的每个像素中。
第四，滤色器115可设置于TFT 114上。平坦化层或钝化层可形成于TFT114与滤色器115之间。
滤色器115可设置成与每个像素相对应。滤色器115可以是白色滤色器W、红色滤色器R、绿色滤色器G、或蓝色滤色器B。可以省去白色滤色器W，并且除了这些颜色以外，具有另外颜色的滤色器也可设置于TFT 114上。
具体地，多个像素可设置于有效区域A/A中，并且包括TFT 114的像素驱动器可设置于这些像素中的每个像素中。而且，具有一种颜色的滤色器115可设置于这些像素中的每个像素中。
第五，OLED可设置于滤色器115上。在此情形中，OLED可发出白色，因此将白光OLED(WOLED)通过实例方式图示在图4和图5中。在下文中，WOLED116可被简称为OLED。
OLED 116可包括第一电极(例如阳极)、第二电极(例如阴极)和发光部分。第一电极可连接至驱动晶体管。
第六，OLED 116可被密封材料117密封。密封材料117保护OLED 116免于水的渗透。可通过使用根据现有技术的用于密封OLE显示面板的OLED的相同材料和工艺来配置密封材料117。
下基板110可包括设置有OLED的有效区域A/A和围绕该有效区域A/A的非有效区域。
与有效区域A/A中所设置的多条数据线连接的多个焊盘电极118可设置于非有效区域的焊盘区域119中。
下基板110可结合至粘合剂材料160，该粘合剂材料160涂覆于上基板120的覆盖区域128上。在此情形中，粘合剂材料160可涂覆于下基板110的除焊盘区域119以外的整个表面上。在图4和图5中，图示了粘合剂材料160涂覆于下基板110的非有效区域上。然而，如上所述，粘合剂材料160可涂覆于下基板110上，或者可涂覆于上基板120上。
粘合剂材料160可以是具有粘性的树脂(例如光学透明树脂(OCR))，或者可以是具有粘性的膜(例如光学透明粘合剂(optical clear adhesive；OCA))。
如图4和图5中所示，上基板120可包括上基膜121和涂覆于上基膜121上的多缓冲部122。
上基膜121可由与下基膜112的材料相同的材料形成。在上基板120结合至下基板110的情况下，多缓冲部122可减少或防止水通过上基膜121渗透至OLED 116中。为此，多缓冲部122可由包含诸如树脂和/或诸如类似材料之类的有机材料的至少一个层来形成，或者可由包含诸如用于通过使用阻挡物减少或防止水的Al2O3、SiO2和/或类似材料之类的无机材料的至少一个层来形成。
执行各种功能的多条线可设置于多缓冲部122的上端(例如，面向下基板110的多缓冲部122的表面)上。当提供多条线时，平坦化层123可涂覆于多条线上。
上基板120可包括与有效区域A/A相对应的覆盖区域128、覆盖焊盘区域119的连接区域129、和下基板110的非有效区域的除焊盘区域119以外的区域。
与这些焊盘电极118相对应的多条连接线124可设置在上基板120的连接区域129中。在此情形中，这些焊盘电极118可通过各向异性导电膜(ACF)电连接至这些连接线124。这些连接线124可电连接至配备有数据驱动器IC152的PCB 150。
图6是图示根据本发明的第二实施方式的柔性OLE显示面板的上基板和下基板的示例图，以及图7是根据本发明的第二实施方式的柔性OLE显示面板的截面图。
根据第二实施方式的柔性OLE显示面板可通过使用沿下端方向输出光的底部发光型来制造，或者可通过使用沿上端方向输出光的顶部发光型来制造。
上文已经参照图4和图5描述了根据本发明的第一实施方式的基于底部发光型的柔性OLE显示面板。现在将参照图6和图7通过实例来描述根据本发明的第二实施方式的基于顶部发光型的柔性OLE显示面板。将省略或简要描述与第一实施方式中的元件相同或相似的元件的重复描述。
柔性OLE显示面板可以包括下基板110和上基板120，下基板110包括柔性下基膜112和柔性下基膜112上的OLED 116，上基板120包括柔性上基膜和涂覆于柔性上基膜上用于减少或防止水渗透的多缓冲部。
如图6和图7中所示，下基板110可包括下基膜112、设置于下基膜112上的多缓冲部113、包含于多缓冲部113中的TFT 114、设置于TFT 114上的OLED 116、和密封OLED 116的密封材料117。
第一，下基膜112可起到与第一实施方式中所描述的下基膜的作用相同的作用，并且可由与第一实施方式中所描述的下基膜的材料相同的材料通过与第一实施方式中所描述的下基膜的工艺相同的工艺来形成。背膜111可贴附至下基膜112的底部。
第二，多缓冲部113可起包封作用。多缓冲部113可起到与第一实施方式中所描述的多缓冲部的作用相同的作用，并且可由与第一实施方式中所描述的多缓冲部的材料相同的材料通过相同的工艺来形成。
第三，TFT 114可以是驱动晶体管或开关晶体管。TFT 114可设置于这些像素中的每个像素中。
第四，OLED 116可设置于TFT 114上。在此情形中，OLED可具有白色或其它各种颜色。然而，如图6和图7中所示，因为滤色器125形成于上基板120上，所以OLED 116可以是WOLED。下文中，WOLED 116可被简称为OLED。
OLED 116可起到与第一实施方式中所描述的OLED 116的作用相同的作用，并且可由与第一实施方式中所描述的OLED 116的材料相同的材料通过相同的工艺来形成。
第六，OLED 116可被密封材料117密封。密封材料117保护OLED 116免于水的渗透。可通过使用根据现有技术的用于密封OLE显示面板中的OLED的相同材料和相同工艺来配置密封材料117。
下基板110可包括设置有OLED的有效区域A/A和围绕该有效区域A/A的非有效区域。
连接至有效区域A/A中所设置的多条数据线的多个焊盘电极118可设置于非有效区域的焊盘区域119中。
下基板110可结合至粘合剂材料160，该粘合剂材料160涂覆于上基板120的覆盖区域128上。在此情形中，粘合剂材料160可涂覆于下基板110的除焊盘区域119以外的整个表面上。在图6和图7中，图示了粘合剂材料160涂覆于下基板110的非有效区域上。然而，如上所述，粘合剂材料160可涂覆于下基板110上，或者可涂覆于上基板120上。
粘合剂材料160可以是具有粘性的树脂(例如，光学透明树脂(OCR))，或者可以是具有粘性的膜(例如，光学透明粘合剂(OCA))。
如图6和图7中所示，上基板120可包括上基膜121、涂覆于上基膜121上的多缓冲部122、和设置在多缓冲部122上的滤色器125。上基膜121可由与下基膜112的材料相同的材料形成。
在上基板120结合至下基板110的情况下，多缓冲部122可减少或防止水通过上基膜121渗透至OLED 116中。为此，多缓冲部122可由包含诸如树脂和/或类似材料之类的有机材料的至少一个层来形成，或者可由包含诸如用于通过使用阻挡物来减少或防止水的Al2O3、SiO2和/或类似材料之类的无机材料的至少一个层来形成。
执行各种功能的多条线可设置于多缓冲部122的上端(例如，面向下基板110的多缓冲部122的表面)上。当提供多条线时，平坦化层123可涂覆于多条线上。
滤色器125可设置于多缓冲部122或平坦化层123上。滤色器125可设置成与每个像素相对应。滤色器125可以是白色滤色器W、红色滤色器R、绿色滤色器G、或蓝色滤色器B。可以省去白色滤色器W，并且除了这些颜色以外，具有另外颜色的滤色器也可设置于TFT 114上。
具体地，多个像素可设置于有效区域A/A中，并且包括TFT 114的像素驱动器可设置于这些像素中的每个像素中。而且，具有一种颜色的滤色器125可设置于这些像素中的每个像素中。
上基板120可包括与有效区域A/A相对应的覆盖区域128、覆盖焊盘区域119的连接区域129、和下基板110的非有效区域的除焊盘区域119以外的区域。
与这些焊盘电极118相对应的多条连接线124可设置在上基板120的连接区域129中。在此情形中，这些焊盘电极118可通过各向异性导电膜(ACF)电连接至这些连接线124。这些连接线124可电连接至配备有数据驱动器IC152的PCB 150。
根据本发明的实施方式，上基板120可延伸至OLED 116设置于其上的下基板110的有效区域A/A的外侧部分。而且，可省去COF和反射器，因此能够减少制造成本。
而且，根据本发明的实施方式，可减少或防止水通过侧部的渗透。例如，因为多缓冲部122包含于上基板120中，所以借助多缓冲部122能够阻挡水通过上基膜121渗透至OLED116中。
在现有技术的有机发光显示面板中，如图1中所示，因为其上涂覆有树脂30的区域被暴露出来，所以水能够通过树脂30渗透至OLED 116中。然而，根据本发明的实施方式，因为上基板120覆盖下基板110的整个表面，并且因为包含于上基板120中的多缓冲部122覆盖下基板110的整个表面，所以能够借助多缓冲部122来阻挡水通过上基板120渗透至OLED116中。在此情形中，尽管水可能透过粘合剂材料160涂覆于其上的区域的侧部(例如，柔性OLE显示面板的侧部)，但是粘合剂材料160能够减少或防止水的渗透。
而且，其上涂覆有粘合剂材料160的区域的宽度大于上基板120的厚度。因此，水透过上基板120的影响大于水透过柔性OLE显示面板的侧部的影响。然而，根据本发明的实施方式，包含于上基板120中的多缓冲部122可减少或防止水透过上基板120。
而且，根据本发明的实施方式，可稳定地及简单地执行将柔性OLE显示面板结合至其上设置有各种驱动元件的PCB 150的工艺。
根据本发明的实施方式，上基板120可覆盖下基板110的有效区域A/A、设在有效区域A/A外部的非有效区域、和设置在非有效区域中的焊盘区域119。连接线124可设在上基板120的与焊盘区域119相对应的连接区域129中，并且连接线124可电连接至设在PCB 150上的那些线，各种驱动元件和源极驱动器IC 152设置在PCB 150上。所以，可不使用COF。因此，可省去将COF贴附至下基板110中所包含的焊盘区域119的对准工艺，因此，可简化柔性OLE显示面板的制造工艺。
根据本发明的实施方式，可将上基板120与下基板110之间的结合差(bondingdifference)控制在±5μm的范围内，因此，在将焊盘区域119结合至连接区域129的过程中可以不另外执行对准工艺。而且，当PCB 150在连接区域129中被对准时，设在PCB 150上的那些线和设在连接区域129上的这些连接线124可被自动对准。设在PCB 150上的那些线可电连接至数据驱动器IC 152和这些连接线124。然而，连接区域129可以不包含于上基板120中。例如，如果连接区域129不包含于上基板120中，那么COF可贴附至焊盘区域119。
根据本发明的实施方式，多缓冲部122可涂覆于结合至下基板110的上基板120的表面上。因此，能够减少或防止水透过柔性OLE显示面板的侧部，从而增强柔性OLE显示面板。更具体地说，因为水渗透路径由于上基板120中所包含的多缓冲部122的缘故而被延长，所以可借助多缓冲部122来阻挡水透过柔性OLE显示面板的侧部。
在根据本发明的实施方式的柔性OLE显示面板是顶部发光型并且上基膜121的厚度是约150μm的情形中，上基膜可起到根据现有技术的柔性OLE显示面板的上板保护膜的作用。因此，根据本发明的实施方式，可省去上板保护膜，因此，与根据现有技术的柔性OLE显示面板相比，能够减小柔性OLE显示面板的厚度。
在根据本发明的实施方式的柔性OLE显示面板是底部发光型的情形中，上基膜121可起到根据现有技术的柔性OLE显示面板的反射器的作用。因此，根据本发明的实施方式，与根据现有技术的柔性OLE显示面板相比，能够减小柔性OLE显示面板的厚度。
更具体地，以高厚度来设置上基膜121，可省去应用于现有技术的柔性OLE显示面板的反射器和上板保护膜，因此，减小了柔性OLE显示面板的厚度，并且能够使其制造工艺简化。
根据本发明的实施方式，可不涂覆用于减少或防止水透过柔性OLE显示面板的侧部并且用于保护结合至焊盘区域的COF的涂覆于现有技术的柔性OLE显示面板上的树脂30。因此，可省去涂覆树脂30的工艺，因而能够使柔性OLE显示面板的制造工艺简化。
根据本发明的实施方式，可将下基板110的焊盘区域119结合至上基板120。因此，焊盘区域可以不卷起，而它在现有技术的柔性OLE显示面板中可能卷起。
根据本发明的实施方式，用于将上基板120结合至下基板110的粘合剂材料160可涂覆于除了焊盘区域119和连接区域129以外的上基板120和下基板110每个的整个区域上。
根据本发明的实施方式，因为上基膜121是柔性的，所以连接区域129可以是弯曲的。因此，上基板可通过粘合剂材料160结合至下基板，然后，在连接区域129沿着与焊盘区域119相对的方向弯曲的状态下，ACF 170可被贴附至焊盘区域119。在ACF 170被贴附至焊盘区域119之后，连接区域129可恢复至原始状态，因此，连接区域129可贴附至ACF 170。因此，包含于焊盘区域119中的焊盘电极118可电连接至设置于连接区域129中的连接线124。
根据本发明的实施方式，如上所述，可省略上板保护膜或反射器。因此，异物不会在贴附上板保护膜或反射器的工艺期间附着至柔性OLE显示面板的表面。因此，在柔性OLE显示面板中不会发生暗斑，从而提高合格率(yield rate)。
根据本发明的实施方式，如上所述，可省去COF、反射器和抗湿(anti-moisture)树脂。因此，能够使制造工艺简化，并且能够降低制造成本。
根据本发明的实施方式，因为能够减少或防止水透过侧部，所以能够提高柔性OLE显示面板的可靠性。而且，因为可省去COF，所以可省去对准柔性OLE显示面板上的COF的工艺和对准PCB上的COF的工艺。此外，因为利用标记对准(key alignment)方法将下基板结合至上基板，所以能够使带自动结合(tab bonding)工艺简化。而且，可省去用于保护上基板的前膜以及反射器。因此，能够减小柔性OLE显示面板的厚度。
在不背离本发明的构思和范围的情况下，本发明可进行各种修改和变型，这对于所属领域技术人员来说是明显的。因此，本发明意在覆盖落入所附权利要求书的范围及其等同范围内的对本发明的修改和变型。
Claims (6)
1.一种柔性有机发光显示面板，所述柔性有机发光显示面板包括:
下基板，所述下基板包括柔性下基膜和所述柔性下基膜上的有机发光二极管，其中所述下基板包括有效区域和围绕所述有效区域的非有效区域，所述有机发光二极管设置在所述有效区域上；
上基板，所述上基板包括柔性上基膜和涂覆于所述柔性上基膜上的多缓冲部；和
多个焊盘电极，所述多个焊盘电极在所述下基板的所述非有效区域的焊盘区域中，所述多个焊盘电极电连接至设置在所述有效区域中的多条数据线，
其中所述上基板包括与所述有效区域相对应的覆盖区域、覆盖所述焊盘区域的连接区域、和覆盖所述下基板的所述非有效区域的除所述焊盘区域之外的部分的区域，
其中与所述多个焊盘电极相对应的多条连接线设置在所述上基板的所述连接区域中，所述上基板的所述连接区域比所述下基板的所述焊盘区域延伸更远，并且所述多个焊盘电极电连接至所述多条连接线。
2.如权利要求1所述的柔性有机发光显示面板，其中所述下基板由涂覆于所述上基板的所述覆盖区域上的粘合剂材料结合至所述上基板。
3.如权利要求1所述的柔性有机发光显示面板，其中
所述多个焊盘电极由各向异性导电膜电连接至所述多条连接线。
4.如权利要求3所述的柔性有机发光显示面板，其中所述多条连接线电连接至配备有数据驱动器集成电路的印刷电路板。
5.如权利要求1所述的柔性有机发光显示面板，其中所述下基板包括：
设置在所述柔性下基膜上的薄膜晶体管；
设置在所述薄膜晶体管上的滤色器；
设置在所述滤色器上的所述有机发光二极管；和
密封所述有机发光二极管的密封材料。
6.如权利要求1所述的柔性有机发光显示面板，其中
所述下基板包括：
设置在所述柔性下基膜上的薄膜晶体管；
设置在所述薄膜晶体管上的滤色器；
设置在所述滤色器上的所述有机发光二极管；和
密封所述有机发光二极管的密封材料，并且
所述上基板包括：
所述柔性上基膜；
涂覆于所述柔性上基膜上的所述多缓冲部；和
设置于所述多缓冲部上的滤色器。
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