KR102193783B1

KR102193783B1 - 유기 발광 표시장치

Info

Publication number: KR102193783B1
Application number: KR1020130145812A
Authority: KR
Inventors: 노현석
Original assignee: 삼성디스플레이 주식회사
Priority date: 2013-11-28
Filing date: 2013-11-28
Publication date: 2020-12-23
Also published as: KR20150061738A

Abstract

본 발명은 표시영역 및 비표시영역을 포함하는 제1 기판과, 상기 제1 기판의 일면에 배치되어 상기 제1 기판의 표시영역을 밀봉하는 제2 기판과, 상기 제1 기판에 화상 신호를 인가하는 구동부와, 상기 제2 기판의 일면에 배치되어 상기 구동부로 제어신호 및 전원을 제공하는 인쇄회로기판 및 상기 제1 기판의 비표시영역 및 상기 인쇄회로기판의 일측에 각각 부착되어 상기 제1 기판과 구동부 및 인쇄회로기판을 전기적으로 연결하는 플렉서블 인쇄회로기판을 포함하고, 상기 구동부는 상기 플렉서블 인쇄회로기판의 내측에 실장되어 상기 제2 기판과 상기 플렉서블 인쇄회로기판 사이에 배치된다.

Description

유기 발광 표시장치{Organic Light Emitting Display device}

본 발명은 유기 발광 표시장치에 관한 것으로, 특히 제품의 신뢰성을 향상시킬 수 있는 유기 발광 표시장치에 관한 것이다.

유기 발광 표시장치는 서로 대향하는 전극 사이에 유기 발광층을 위치시켜, 한쪽 전극에서 주입된 전자와 다른 쪽 전극에서 주입된 정공이 유기 발광층에서 결합하고, 이때의 결합을 통해 유기 발광층의 발광 분자가 여기된 후 기저 상태로 돌아가면서 방출되는 에너지를 빛으로 발광시키는 평판 표시장치 중의 하나이다.

유기 발광 표시장치는 화상을 구현하는 평판표시패널과, 평판표시패널에 화상 데이터를 공급하는 구동부를 포함한다. 구동부는 평판표시패널에 화상 데이터를 입력하기 위하여 TCP(Tape Carrier Package) 실장 방식, COF(Chip On Film) 실장 방식 및 칩-온 글라스(Chip On Glass, COG) 실장 방식 등에 따라 평판표시패널과 연결될 수 있다.

COG 실장 방식은 별도로 TCP를 형성할 필요가 없어 제조 단가를 감소할 수 있으나 표시 장치 제조에 필요한 유리 기판의 크기가 증가하는 단점을 갖는다.

TCP 실장 방식은 절연 필름 및 금속 박막을 포함하는 필름상에 구동 칩(Integrated Circuit, IC)을 실장하는 방식으로서, 금속 박막에는 구동칩과 연결되는 회로 패턴이 형성된다.

COF 실장 방식은 TCP 실장 방식보다 유연성이 우수한 재질을 사용하여 90도 이상으로 구부릴 수 있는 장점이 있다.

특히, 유기 발광 표시장치의 모듈 공정에서 구동부는 COF 실장 방식에 의해 내부에 도전볼을 함유하는 이방성 도전 필름(Anisotropic Conductive Film, ACF)을 이용, 서로 가압함으로써 평판 표시패널 및 인쇄회로기판과 전기적으로 연결된다.

즉, COF에 실장된 구동부는 이방성 도전 필름(ACF)에 의해 그 일단은 평판 표시패널에 접속되고 타단은 인쇄회로기판에 접속된다.

한편, 인쇄회로기판은 케이스(또는 섀시)와 결합될 때 인쇄회로기판에 접속된 COF가 곡선 형상으로 구부러짐에 따라 평판 표시패널의 후면에 배치될 수 있다. 이때, COF의 구부러진 절곡부는 사용 중에 지속적인 충격에 의해 많은 응력이 가해져 크랙(crack)이 발생할 수 있으며 축적된 응력이 집중됨으로써 내부 도전층 패턴이 단선되는 등 구동 칩(IC)의 구동 불량을 초래하여 제품의 신뢰성을 저하시킬 수 있다.

상술한 문제점을 해결하기 위해 안출된 본 발명의 목적은 인쇄회로기판과 구동부 및 기판을 용이하게 결합함으로써 제품의 신뢰성을 향상시킬 수 있는 유기 발광 표시장치를 제공하고자 한다.

상기한 바와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 실시예의 특징에 따르면, 본 발명은 표시영역 및 비표시영역을 포함하는 제1 기판과, 상기 제1 기판의 일면에 배치되어 상기 제1 기판의 표시영역을 밀봉하는 제2 기판과, 상기 제1 기판에 화상 신호를 인가하는 구동부와, 상기 제2 기판의 일면에 배치되어 상기 구동부로 제어신호 및 전원을 제공하는 인쇄회로기판 및 상기 제1 기판의 비표시영역 및 상기 인쇄회로기판의 일측에 각각 부착되어 상기 제1 기판과 구동부 및 인쇄회로기판을 전기적으로 연결하는 플렉서블 인쇄회로기판을 포함하고, 상기 구동부는 상기 플렉서블 인쇄회로기판의 내측에 실장되어 상기 제2 기판과 상기 플렉서블 인쇄회로기판 사이에 배치된다.

또한, 상기 플렉서블 인쇄회로기판은 COF(Chip On Film)인 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 플렉서블 인쇄회로기판은 상기 제1 기판의 비표시영역에 부착되는 제1 패드와 상기 인쇄회로기판의 일측에 부착되는 제2 패드를 포함하는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 제1 패드 및 상기 제1 기판의 비표시영역 사이에는 제1 이방성 도전 필름이 배치되는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 제1 이방성 필름의 측면을 감싸며 외부로부터 수분이 상기 제1 이방성 필름으로 유입되는 것을 차단하는 실리콘 패드를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 제2 패드 및 상기 인쇄회로기판의 일측 사이에는 제2 이방성 도전 필름이 배치되는 것을 특징으로 한다.

또한, 제2 기판은 글라스 기판인 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 제2 기판은 상기 플렉서블 인쇄회로기판이 상기 제1 기판의 비표시영역에 부착되는 부분으로부터 일정 간격 이격되어 일정 각도의 기울기를 갖도록 경사진 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 일정 각도의 기울기는 24.5°인 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 제2 기판은 레이저 컷팅에 의해 일정 각도의 기울기를 갖도록 경사진 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 제2 기판은 봉지 박막인 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 봉지 박막은 복수의 유기막 및 무기막의 적층 구조로 이루어지는 것을 특징으로 한다.

이상 살펴본 바와 같은 본 발명에 따르면, 플렉서블 인쇄회로기판의 내측에 드라이브 IC를 실장함과 동시에 일정 각도의 기울기를 갖도록 제2 기판을 형성하여, 인쇄회로기판/플렉서블 인쇄회로기판/유기 발광 표시패널을 용이하게 결합하여 제품의 신뢰성을 향상시킬 수 있는 유기 발광 표시장치를 제공할 수 있다.

도 1은 본 발명의 실시예에 따른 유기 발광 표시장치를 개략적으로 나타낸 단면도이다.
도 2는 도 1의 제1 기판의 화소부를 나타낸 회로도이다.
도 3은 도 2의 구동 박막트랜지스터의 개략적인 단면도이다.
도 4는 도 1의 플렉서블 인쇄회로기판의 개략적인 평면도이다.
도 5는 도 1의 제2 기판의 제작 공정의 일부를 나타낸 도면이다.
도 6은 본 발명의 다른 실시예에 따른 유기 발광 표시장치를 개략적으로 나타낸 단면도이다.

기타 실시예들의 구체적인 사항들은 상세한 설명 및 도면들에 포함되어 있다.

본 발명의 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시예들을 참조하면 명확해질 것이다.

그러나 본 발명은 이하에서 개시되는 실시예들에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 수 있으며, 단지 본 실시예들은 본 발명의 개시가 완전하도록 하고, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 고안의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이며, 본 발명은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다. 명세서 전체에 걸쳐 동일 참조 부호는 동일 구성요소를 지칭한다.

또한, 본 발명을 명확하게 설명하기 위해서는 설명과 관계없는 부분은 생략하였으며, 도면에서 나타난 각 구성의 크기 및 두께는 설명의 편의를 위해 임의로 나타내었으므로 본 발명이 반드시 도시된 바에 한정되지 않는다.

도면에서 여러층 및 영역을 명확하게 표현하기 위하여 두께를 확대하여 나타내었다. 그리고 도면에서 설명의 편의를 위해 일부 층 및 영역의 두께를 과장되게 나타내었다. 층, 막, 영역, 판 등의 부분이 다른 부분 "위에" 또는 "상에" 있다고 할 때, 이는 다른 부분 "바로 위에" 있는 경우뿐 아니라 그 중간에 또 다른 부분이 있는 경우도 포함한다.

도 1은 본 발명의 실시예에 따른 유기 발광 표시장치를 개략적으로 나타낸 단면도이다.

도 1을 참조하면, 본 발명의 실시예에 따른 유기 발광 표시장치(100)는 제1 및 제2 기판(110a, 110b)으로 구성된 유기 발광 패널(110)과, 인쇄회로기판(140)과, 플렉서블 인쇄회로기판(150)을 포함하고, 제1 기판(110a) 하부에 위치하는 편광판(130)을 더 포함할 수 있다.

제1 및 제2 기판(110a, 110b)은 SiO2를 주성분으로 하는 투명한 유리 재질로 이루어질 수 있다. 제1 및 제2 기판(110a, 110b)은 반드시 이에 한정되는 것은 아니며 투명한 플라스틱 재질로 형성할 수도 있다.

제1 기판(110a)은 표시영역과 비표시영역으로 구분될 수 있으며, 표시영역은 화상을 구현할 수 있는 다수의 화소부를 포함한다.

화소부는 도 2에 도시된 바와 같이, 게이트라인(GL) 및 데이터라인(DL)과 접속된 스위치 박막트랜지스터(T1)와, 스위치 박막트랜지스터(T1) 및 전원 라인(PL)과 유기 발광 소자(E)에 접속된 구동 박막트랜지스터(T2)와, 전원 라인(PL)과 스위치 박막트랜지스터(T1)의 드레인 전극 사이에 접속된 스토리지 캐패시터(C)와, 구동 박막트랜지스터(T2)에 접속된 유기 발광 소자(E)를 포함한다.

스위치 박막트랜지스터(T1)는 게이트라인(GL)에 스캔 펄스가 공급되면 턴-온 되어 데이터라인(DL)에 공급된 데이터 신호를 스토리지 캐패시터(C) 및 구동 박막트랜지스터(T2)의 게이트 전극으로 공급한다.

구동 박막트랜지스터(T2)는 게이트 전극으로부터 공급된 데이터 신호에 응답하여 전원 라인(PL)으로부터 유기 발광 소자(E)로 공급되는 전류를 제어함으로써 유기 발광 소자의 발광 량을 조절하게 된다.

그리고, 스위치 박막트랜지스터(T1)가 턴-오프(turn-off) 되더라도 스토리지 캐패시터(C)에 충전된 전압에 의해 구동 박막트랜지스터(T2)는 다음 프레임의 데이터 신호가 공급될 때까지 일정한 전류를 공급하여 유기 발광 소자(E)의 발광을 유지하게 한다.

구동 박막트랜지스터(T2)는 도 3에 도시된 바와 같이, 기판(111) 상에 형성된 버퍼층(113)과, 버퍼층(113) 상에 형성되며 액티브층(112a)과 소스 및 드레인 영역(112b, 112c)을 포함한 반도체층(112)과, 반도체층(112) 상에 형성된 제1 절연막(115)과, 제1 절연막(115)의 일 영역 상에 형성되며 액티브층(112a)의 폭에 대응되는 크기를 갖는 게이트 전극(114)과, 게이트 전극(114) 상에 형성된 제2 절연막(117)과, 제2 절연막(117) 상에 형성된 소스 및 드레인 전극(116a, 116b)과, 소스 및 드레인 전극(116a, 116b) 상에 형성된 보호층(121)을 포함한다.

구동 박막트랜지스터(T2)의 드레인 전극(116b)은 보호층(121)에 형성된 관통홀을 통해 제1 전극(118)과 전기적으로 접속된다. 제1 전극(118)이 형성된 기판(111)은 제1 전극(118)의 일 영역을 노출하는 개구부를 구비한 화소 정의막(125)과, 화소 정의막(125) 상에 형성된 유기 발광층(119)과, 유기 발광층(119)을 포함하여 화소 정의막(125) 상에 형성된 제2 전극(120)을 포함한다.

제1 및 제2 전극(118, 120)과, 그 사이에 형성된 유기 발광층(119)은 유기 발광 소자(E)를 구성한다.

이러한 화소부를 구비한 제1 기판(110a)의 일면에는 표시영역을 봉지하는 제2 기판(110b)이 배치된다.

제1 기판(110b)의 비표시영역은 제1 및 제2 기판(110a, 110b)을 봉지하는 봉지영역과 패드부로 구분될 수 있으며, 패드부는 플렉서블 인쇄회로기판(150)의 일측과 결합되어 제1 기판(110b)과 플렉서블 인쇄회로기판(150)을 전기적으로 연결시키는 역할을 한다.

패드부는 제1 기판(110b)의 비표시영역에서 봉지 영역을 제외한 영역으로, 플렉서블 인쇄회로기판(150)에 형성된 다수의 패드들과 전기적으로 연결되는 다수의 배선들을 포함한다.

인쇄회로기판(140)은 제2 기판(110b)의 일면에 배치되어 플렉서블 인쇄회로기판(140)과 전기적으로 연결되며 플렉서블 인쇄회로기판(150)에 실장된 드라이브 IC(180)로 제어신호 및 전원을 제공한다. 이를 위해, 인쇄회로기판(140)은 제어신호를 생성하는 제어부와 전원을 생성하는 전원부(도시하지 않음)를 포함한다.

플렉서블 인쇄회로기판(150)은 화소부에 형성된 다수의 데이터라인(DL)으로 화상 신호를 제공하는 드라이브 IC(180)를 포함하며, 그 일측은 제1 기판(110b)의 비표시영역에 결합되고 타측은 인쇄회로기판(140)의 일측에 결합된다.

플렉서블 인쇄회로기판(150)은 도 4에 도시된 바와 같이, 폴리이미드로 이루어지는 플렉서블 필름(150a)과, 플렉서블 필름(150a) 상에 실장된 드라이브 IC(180)와, 드라이브 IC(180)의 상/하부 영역(A, B)에 각각 위치하며 구리(Cu) 등과 같은 금속 재질로 이루어진 제1 및 제2 패드들(150b, 150c)을 포함한다.

드라이브 IC(180)는 플렉서블 필름(150a)의 가운데 영역에 칩 온 필름(Chip On Film) 방식으로 실장되고 인쇄회로기판(도 1의 140)으로부터 제공되는 화상 신호를 데이터 포맷에 맞게 변환하여 다수의 데이터라인(DL)으로 제공하는 구동부를 의미한다.

제1 패드(150b)는 드라이브 IC(180)의 입력 패드와 전기적으로 연결되는 배선 패턴으로 플렉서블 필름(150a)의 상부 영역(A)에 위치하며 인쇄회로기판(140)의 일측에 부착된다. 이때, 제1 패드(150b)가 형성된 플렉서블 필름(150a)의 상부 영역(A)에는 제1 ACF(도 1의 160)가 배치된다.

제1 ACF(160)에 의해 플렉서블 인쇄회로기판(150)과 인쇄회로기판(140)이 전기적으로 접속된다.

제2 패드(150c)는 드라이브 IC(180)의 출력 패드와 전기적으로 연결되는 배선 패턴으로 제1 기판(110a)의 비표시영역에 부착되어 제1 기판(110a)과 플렉서블 인쇄회로기판(150)을 전기적으로 접속되게 한다. 이때, 제2 패드(150c)가 형성된 플렉서블 필름(150c)의 하부 영역(B)에는 제2 ACF(도 1의 170)가 배치된다.

제2 ACF(170)에 의해 플렉서블 인쇄회로기판(150)과 유기 발광 표시패널(110)의 제1 기판(110a)이 전기적으로 접속된다.

제1 및 제2 ACF(160, 170)는 플렉서블 인쇄회로기판(150)과, 인쇄회로기판(140) 및 제1 기판(110a)을 전기적으로 접속시키기 위한 것으로 접착성을 갖는 이방성 도전 필름(Anisotropic Conductive Film)으로 접착제와 도전볼을 포함하여 구성된다.

제2 ACF(170)의 경우 실리콘 패드(190)에 의해 측면이 감싸지는데, 이러한 실리콘 패드(190)는 제2 ACF(170) 및 제1 기판(110a)의 신뢰성과 투습 방지를 목적으로 한다.

제2 ACF(170)에 의해 플렉서블 인쇄회로기판(150)의 일측과 제1 기판(110a)의 비표시영역이 부착되고, 제1 ACF(160)에 의해 플렉서블 인쇄회로기판(150)의 타측과 인쇄회로기판(140)이 부착된다.

한편, 드라이브 IC(180)의 입력 및 출력 패드가 플렉서블 인쇄회로기판(150)의 제1 및 제2 패드(150b, 150c)에 각각 접속됨에 따라 드라이브 IC(180)는 플렉서블 인쇄회로기판(150)의 내측에 위치하게 된다. 이로 인해, 플렉서블 인쇄회로기판(150)은 구부러지지 않고 인쇄회로기판(140)과 제1 기판(110a)을 전기적으로 연결한다.

드라이브 IC(180)가 플렉서블 필름(150a)의 내측에 위치함에 따라 드라이브 IC(180)는 도 1에 도시된 바와 같이 플렉서블 인쇄회로기판(150)과 제2 기판(110b) 사이에 배치될 수 있다.

제2 기판(110b)은 제1 기판(110a)과 마찬가지로 글라스재 기판으로 구성되며 봉지영역에서 밀봉재(도시하지 않음)에 의해 제1 기판(110a)과 봉지된다.

제2 기판(110b)은 제1 기판(110a) 보다 작게 구비되고 끝단이 일정 각도(α)의 기울기를 갖도록 경사짐에 따라 제1 기판(110a)의 일부가 노출된다. 제1 기판(110a)의 노출된 부분인 비표시영역에는 제2 ACF(170)가 배치되어 제1 기판(110a)과 플렉서블 인쇄회로기판(150)을 전기적으로 접속되게 한다. 제2 기판(110b)의 제조 공정은 도 5를 통해 상세히 하기로 한다.

도 5는 도 1의 제2 기판의 제작 공정의 일부를 나타낸 도면이다.

도 1 및 도 5를 참조하면, 제2 기판(110b)은 레이저 장비(200) 등을 이용한 컷팅(cutting) 공정에 의해 제1 기판(110a) 보다 작게 형성된다.

구체적으로, 제1 및 제2 기판(110a, 110b)은 동일한 크기를 가지며 밀봉 수단(도시하지 않음)에 의해 밀봉된다. 이어, 레이저 장치(200) 하부에 밀봉된 제1 및 제2 기판(110a, 110b)을 배치시킨 후 제1 기판(110a)의 일부가 노출되도록 제2 기판(110b)을 수직 방향으로 컷팅(cutting, ①)을 실시한다. 이어, 레이저 장치(200)를 65.5°정도로 이동하여 제2 기판(110b)이 일정 각도(α, 24.5°)의 기울기를 갖도록 컷팅(cutting, ②)을 실시한다.

제2 기판(110b)을 일정 각도(α, 24.5°)의 기울기를 갖도록 컷팅(cutting) 하는 것은 공정 마진(margin)을 고려하면서 플렉서블 인쇄회로기판(150)의 내측에 실장된 드라이브 IC(180)가 손상 없이 인쇄회로기판(140)과 제1 기판(110a)을 전기적으로 접속되도록 하기 위함이다.

드라이브 IC(180)가 플렉서블 인쇄회로기판(150)의 외측에 실장될 경우 드라이브 IC(180)는 외부로 노출되어 외부 요인들에 의해 손쉽게 파손될 수 있기 때문에 드라이브 IC(180)를 플렉서블 인쇄회로기판(150)의 내측에 실장한다. 드라이브 IC(180)가 플렉서블 인쇄회로기판(150)의 내측에 실장되면, 드라이브 IC(180)는 플렉서블 인쇄회로기판(150)과 제2 기판(110b) 사이에 배치될 수 있다.

이때, 제2 기판(110b)이 일정 각도(α, 24.5°)의 기울기를 갖도록 경사져 있기 때문에 드라이브 IC(180)와 제2 기판(110b) 사이 공간을 충분히 확보할 수 있어 제2 기판(110b)에 의해 드라이브 IC(180)가 파손되는 것을 방지할 수 있다.

이와 같이, 본 발명의 실시예에 따른 유기 발광 표시장치(100)는 드라이브 IC(180)를 플렉서블 인쇄회로기판(150)의 내측에 실장하고, 제2 기판(110b)을 경사지게 형성하여 플렉서블 인쇄회로기판(150)을 구부리지 않고 인쇄회로기판(140)과 제1 기판(110a)을 전기적으로 접속되게 함으로써, 플렉서블 인쇄회로기판의 손상을 최소화하며 드라이브 IC의 불량을 방지하여 제품의 신뢰성을 향상시킬 수 있다.

도 6은 본 발명의 다른 실시예에 따른 유기 발광 표시장치를 개략적으로 나타낸 단면도이다. 상술한 실시예와 중복되는 부분에 대하여는 설명을 생략하도록 한다.

도 6을 참조하면, 본 발명의 다른 실시예에 따른 유기 발광 표시장치(100')는 제1 및 제2 기판(110a, 110b')으로 구성된 유기 발광 표시패널(110')과, 인쇄회로기판(140)과, 플렉서블 인쇄회로기판(150)을 포함하고, 제1 기판(110a) 하부에 위치하는 편광판(130)을 더 포함한다.

제1 기판(110a)은 SiO2를 주성분으로 하는 투명한 유리 재질로 이루어질 수 있으며 반드시 이에 한정되는 것은 아니며 투명한 플라스틱 재질로 형성할 수도 있다. 이때, 제1 기판(110a)을 형성하는 플라스틱 재질은 절연성 유기물인 폴리에테르술폰(PES, polyethersulphone), 폴리아클리레이트(PAR, polyacrylate), 폴리에테르이미드(PEI, polyetherimide), 폴리에틸렌 나프탈레이트(PEN, polyethyelenen napthalate), 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET, polyethyeleneterepthalate), 폴리페닐렌 설파이드(PPS, polyphenylene sulfide), 폴리아릴레이트(polyallalate), 폴리이므드(polyimide), 폴리카보네이트(PC), 셀룰로우스 트리 아세테이트(TAC), 셀룰로우스 아세테이트 프로피오네이트(cellulose acetate propionate, CAP)로 이루어진 그룹으로부터 선택되는 유기물일 수 있다.

제2 기판(110b')은 제1 기판(110a)에 비해 그 두께가 상당히 얇은 봉지 박막으로 이루어지며 외부로부터 침투될 수 있는 산소와 수분을 보다 효과적으로 차단하기 위해 복수의 무기막과 유기막이 교대로 적층되는 구조로 형성될 수 있다.

제2 기판(110')이 두께가 얇은 봉지 박막으로 형성되기 때문에 제2 기판(110b')과 플렉서블 인쇄회로기판(150)의 내측에 실장된 드라이브 IC(180) 사이에는 충분한 공간이 확보될 수 있다.

따라서, 본 발명의 다른 실시예에 따른 유기 발광 표시장치(100')는 드라이브 IC(180)를 플렉서블 인쇄회로기판(150)의 내측에 실장하고, 제2 기판(110b')을 두께가 얇은 봉지 박막으로 형성하여 플렉서블 인쇄회로기판(150)을 구부리지 않고 인쇄회로기판(140)과 제1 기판(110a)을 전기적으로 접속되게 함으로써, 플렉서블 인쇄회로기판(150)의 손상을 최소화하며 드라이브 IC(180)의 불량을 방지하여 제품의 신뢰성을 향상시킬 수 있다.

본 발명이 속하는 기술분야의 상의 지식을 가진 자는 본 발명이 그 기술적 사상이나 필수적인 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 이상에서 기술한 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것으로 이해해야만 한다. 본 발명의 범위는 상기 상세한 설명보다는 후술하는 특허 청구범위에 의하여 나타내어지며, 특히 청구범위의 의미 및 범위 그리고 균등 개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변형된 형태가 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.

100, 100': 유기 발광 표시장치 110: 유기 발광 표시패널
110a: 제1 기판 110b, 110b': 제2 기판
111: 기판 112: 반도체층
113: 버퍼층 114: 게이트 전극
115: 제1 절연막 116a/116b: 소스 및 드레인 전극
117: 제2 절연막 118: 제1 전극
119: 유기 발광층 120: 제2 전극
121: 보호층 125: 화소 정의막
130: 편광판 140: 인쇄회로기판
150: 플렉서블 인쇄회로기판 150a: 플렉서블 필름
150b/150c: 제1 및 제2 패드 160: 제1 ACF
170: 제2 ACF 180: 드라이브 IC
190: 실리콘 패드 200: 레이저 장치

Claims

표시영역 및 비표시영역을 포함하는 제1 기판;
상기 제1 기판의 일면에 배치되어 상기 제1 기판의 상기 표시영역을 밀봉하는 제2 기판;
상기 제1 기판에 화상 신호를 인가하는 구동부;
상기 제2 기판의 일면에 배치되어 상기 구동부로 제어신호 및 전원을 제공하는 인쇄회로기판; 및
상기 제1 기판의 상기 비표시영역 및 상기 인쇄회로기판의 일측에 각각 부착되어 상기 제1 기판과 상기 구동부 및 상기 인쇄회로기판을 전기적으로 연결하는 플렉서블 인쇄회로기판을 포함하되,
상기 제2 기판의 일단은 경사부를 포함하고,
상기 구동부는 상기 플렉서블 인쇄회로기판의 내측에 실장되어, 상기 제2 기판의 상기 경사부와 상기 플렉서블 인쇄회로기판 사이에 배치되는 것을 특징으로 하는 유기 발광 표시장치.
제1 항에 있어서,
상기 플렉서블 인쇄회로기판은 COF(Chip On Film)인 것을 특징으로 하는 유기 발광 표시장치.
제1 항에 있어서,
상기 플렉서블 인쇄회로기판은 상기 제1 기판의 상기 비표시영역에 부착되는 제1 패드와 상기 인쇄회로기판의 일측에 부착되는 제2 패드를 포함하는 것을 특징으로 하는 유기 발광 표시장치.
제3 항에 있어서,
상기 제1 패드 및 상기 제1 기판의 상기 비표시영역 사이에는 제1 이방성 도전 필름이 배치되는 것을 특징으로 하는 유기 발광 표시장치.
제4 항에 있어서,
상기 제1 이방성 도전 필름의 측면을 감싸며 외부로부터 수분이 상기 제1 이방성 도전 필름으로 유입되는 것을 차단하는 실리콘 패드를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 유기 발광 표시장치.
제3 항에 있어서,
상기 제2 패드 및 상기 인쇄회로기판의 일측 사이에는 제2 이방성 도전 필름이 배치되는 것을 특징으로 하는 유기 발광 표시장치.
제1 항에 있어서,
상기 제2 기판은 글라스 기판인 것을 특징으로 하는 유기 발광 표시장치.
제1 항에 있어서,
상기 제2 기판의 상기 경사부는 상기 플렉서블 인쇄회로기판이 상기 제1 기판의 비표시영역에 부착되는 부분으로부터 일정 간격 이격되어 배치된 유기 발광 표시장치.
제8 항에 있어서,
상기 제2 기판의 상기 경사부와 상기 제1 기판의 일면이 이루는 각도는 24.5°인 유기 발광 표시장치.
제8 항에 있어서,
상기 제2 기판의 상기 경사부는 레이저 컷팅에 의해 형성된 유기 발광 표시장치.
제1 항에 있어서,
상기 제2 기판은 봉지 박막인 것을 특징으로 하는 유기 발광 표시장치.
제11 항에 있어서,
상기 봉지 박막은 복수의 유기막 및 무기막의 적층 구조로 이루어지는 것을 특징으로 하는 유기 발광 표시장치.