CN106314856A - 上瓶装盘系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种上瓶装盘系统，包括机架和装设于机架上的托盘组件，托盘组件的两侧均设有装于机架上的推瓶组件、且推瓶组件与托盘组件之间形成上瓶区，一侧的上瓶区连接有第一进瓶支带，另一侧的上瓶区连接有第二进瓶支带，第一进瓶支带和第二进瓶支带的端部连接有进瓶主带，机架上还装设有可伸入至上瓶区进瓶端的断瓶组件。该系统具有结构简单、使用方便，可大大提高上瓶装盘效率和整线产能的优点。

Description

上瓶装盘系统

技术领域

本发明涉及食品、医药包装机械领域，尤其涉及一种上瓶装盘系统。

背景技术

灭菌物流线是洗灌封联动线与后续灯检、包装线之间不可缺少的中间环节。从灌封机出来的药瓶需进行上瓶装盘才能进行灭菌，即在灭菌、冻干等生产线上必须要设置上瓶装盘系统。

现有的上瓶装盘系统均是采用单向进瓶装盘结构，即从灌封机出来的药瓶通过一单向进瓶网带进入至托盘中完成装盘。现有的上瓶装盘系统存在以下缺陷和不足：1、由于采用的是单向进瓶装盘，使得上瓶装盘远远跟不上进瓶的速度，即瓶体必须在单向进瓶网带上停滞一段时间，待上一组瓶体完成上瓶装盘后才能继续进行下一组瓶体的上瓶装盘，使用过程中上瓶装盘效率低，往往与整个灭菌或冻干生产线系统产能不匹配，成为了瓶颈；2、由于瓶体必须在单向进瓶网带上停滞一段时间，故在进瓶线上需另增设缓冲装置，这很大程度上影响了整线产能，满足不了现代化的快速生产需求。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构简单、使用方便，可大大提高上瓶装盘效率和整线产能的上瓶装盘系统。

为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：

一种上瓶装盘系统，包括机架和装设于所述机架上的托盘组件，所述托盘组件的两侧均设有装于机架上的推瓶组件、且推瓶组件与托盘组件之间形成上瓶区，一侧的上瓶区连接有第一进瓶支带，另一侧的上瓶区连接有第二进瓶支带，所述第一进瓶支带和第二进瓶支带的端部连接有进瓶主带，所述机架上还装设有可伸入至上瓶区进瓶端的断瓶组件。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述托盘组件包括U型托盘和升降挡杆，所述U型托盘的两U型口分别与U型托盘两侧的上瓶区对接，所述升降挡杆装设于U型托盘的两U型口处并可沿U型托盘的两侧边升降。

所述推瓶组件包括驱动电缸和推瓶板，所述驱动电缸与推瓶板连接并驱使推瓶板沿上瓶区往复推瓶。

所述推瓶组件还包括设置在驱动电缸两侧的导向轴，所述导向轴内套设有导向杆，所述导向杆与推瓶板固接。

所述断瓶组件包括断瓶驱动器、滑块和断瓶板，所述滑块滑设于断瓶驱动器上并与断瓶板固接，所述断瓶板沿上瓶区的进瓶端往复断瓶。

所述上瓶区设有进瓶护瓶组件，所述进瓶护瓶组件包括进瓶护瓶板和装设于机架上的护瓶驱动器，所述护瓶驱动器与进瓶护瓶板连接并驱使进瓶护瓶板沿进瓶方向往复护瓶。

所述上瓶区设有上瓶护瓶组件，所述上瓶护瓶组件包括上瓶护瓶板和装设于机架上的护瓶驱动气缸，所述护瓶驱动气缸与上瓶护瓶板连接并驱使上瓶护瓶板沿上瓶方向往复护瓶。

所述上瓶区靠近托盘组件的边侧设有挡瓶组件，所述挡瓶组件包括挡瓶板和装设于机架上的挡瓶气缸，所述挡瓶气缸与挡瓶板连接并驱使挡瓶板往复升降挡瓶。

与现有技术相比，本发明的优点在于：

本发明的上瓶装盘系统，使用时，灌封好的瓶体从进瓶主带输送进入经第一进瓶支带进入该侧的上瓶区，当该侧上瓶区内的瓶体达到上瓶数量时，该侧的断瓶组件伸入至该上瓶区的进瓶端进行断瓶，该侧的推瓶组件对该上瓶区的瓶体进行推瓶，使瓶体进入托盘组件中，在该次上瓶的过程中，第一进瓶支带上的瓶体不断积存，然后经第二进瓶支带进入另一侧的上瓶区，当该另一侧上瓶区内的瓶体达到上瓶数量时，该另一侧的断瓶组件伸入至该另一侧上瓶区的进瓶端进行断瓶，此时，上一组托盘组件脱离出机架，而下一组托盘组件又刚好定位于机架上，该另一侧的推瓶组件对该另一侧上瓶区的瓶体进行推瓶，使瓶体进入该下一组托盘组件中，后续的上瓶装盘依此在两侧错时往复进行。较传统的单向进瓶上瓶装盘结构而言，该系统利用第一进瓶支带和第二进瓶支带形成了双向进瓶，并且通过两侧推瓶组件的错时推瓶形成了错时上瓶装盘，其结构简单、使用方便，使得整个上瓶装盘效率大大提高；而且，由于采有了双向进瓶，使得瓶体在进瓶线始终处于移动状态，大大缓解了进瓶线上瓶体的停滞压力，故不需要另增设缓冲装置，大大提高了整线产能。

附图说明

图1是本发明上瓶装盘系统的结构示意图。

图2是本发明上瓶装盘系统中托盘组件的结构示意图。

图3是本发明上瓶装盘系统中推瓶组件的结构示意图。

图4是本发明上瓶装盘系统中断瓶组件的结构示意图。

图5是本发明上瓶装盘系统中进瓶护瓶组件的结构示意图。

图6是本发明上瓶装盘系统中上瓶护瓶组件的结构示意图。

图7是本发明上瓶装盘系统中挡瓶组件的结构示意图。

图中各标号表示：

1、机架；2、托盘组件；21、U型托盘；22、升降挡杆；3、推瓶组件；31、驱动电缸；32、推瓶板；33、导向轴；34、导向杆；4、上瓶区；5、第一进瓶支带；6、第二进瓶支带；7、进瓶主带；8、断瓶组件；81、断瓶驱动器；82、滑块；83、断瓶板；9、进瓶护瓶组件；91、护瓶驱动器；92、进瓶护瓶板；10、上瓶护瓶组件；101、护瓶驱动气缸；102、上瓶护瓶板；11、挡瓶组件；111、挡瓶气缸；112、挡瓶板。

具体实施方式

以下将结合说明书附图和具体实施例对本发明做进一步详细说明。

图1至图7示出了本发明上瓶装盘系统的一种实施例，该上瓶装盘系统包括机架1和装设于机架1上的托盘组件2，托盘组件2的两侧均设有装于机架1上的推瓶组件3、且推瓶组件3与托盘组件2之间形成上瓶区4，一侧的上瓶区4连接有第一进瓶支带5，另一侧的上瓶区4连接有第二进瓶支带6，第一进瓶支带5和第二进瓶支带6的端部连接有进瓶主带7，机架1上还装设有可伸入至上瓶区4进瓶端的断瓶组件8。使用时，灌封好的瓶体从进瓶主带7输送进入经第一进瓶支带5进入该侧的上瓶区4，当该侧上瓶区4内的瓶体达到上瓶数量时，该侧的断瓶组件8伸入至该上瓶区4的进瓶端进行断瓶，该侧的推瓶组件3对该上瓶区4的瓶体进行推瓶，使瓶体进入托盘组件2中，在该次上瓶的过程中，第一进瓶支带5上的瓶体不断积存，然后经第二进瓶支带6进入另一侧的上瓶区4，当该另一侧上瓶区4内的瓶体达到上瓶数量时，该另一侧的断瓶组件8伸入至该另一侧上瓶区4的进瓶端进行断瓶，此时，上一组托盘组件2脱离出机架1，而下一组托盘组件2又刚好定位于机架1上，该另一侧的推瓶组件3对该另一侧上瓶区4的瓶体进行推瓶，使瓶体进入该下一组托盘组件2中，后续的上瓶装盘依此在两侧错时往复进行。较传统的单向进瓶上瓶装盘结构而言，该系统利用第一进瓶支带5和第二进瓶支带6形成了双向进瓶，并且通过两侧推瓶组件3的错时推瓶形成了错时上瓶装盘，其结构简单、使用方便，使得整个上瓶装盘效率大大提高；而且，由于采有了双向进瓶，使得瓶体在进瓶线始终处于移动状态，大大缓解了进瓶线上瓶体的停滞压力，故不需要另增设缓冲装置，大大提高了整线产能。

本实施例中，推瓶组件3设置在托盘组件2相对的两侧，在基它实施例中，推瓶组件3还可设置在托盘组件2相邻的两则，同样可以实现上述技术效果。

本实施例中，托盘组件2包括U型托盘21和升降挡杆22，U型托盘21的两U型口分别与U型托盘21两侧的上瓶区4对接，升降挡杆22装设于U型托盘21的两U型口处并可沿U型托盘21的两侧边升降。使用时，将升降挡杆22与驱动部件连接，启动驱动部件使一侧的升降挡杆22下降至与U型托盘21的U型口平齐的位置，再启动该侧的推瓶组件3，使瓶体平稳的从该U型口进入U型托盘21中，然后启动驱动部件使该侧的升降挡杆22上升，两侧的升降挡杆22会对U型托盘21的两U型口进行围挡，从而对U型托盘21内的瓶体进行约束定位，当需要下瓶卸盘时，再启动驱动部件使两侧的升降挡杆22下降，使瓶体从U型托盘21中平稳卸出。其结构简单、使用方便。

在其它实施例中，使用时，将升降挡杆22与驱动部件连接，可启动驱动部件使一侧的升降挡杆22上升至高于瓶体的位置，再启动该侧的推瓶组件3，使瓶体平稳的从该U型口进入U型托盘21中，然后启动驱动部件使该侧的升降挡杆22下降，两侧的升降挡杆22同样会对U型托盘21的两U型口进行围挡，从而对U型托盘21内的瓶体进行约束定位，当需要下瓶卸盘时，再启动驱动部件使两侧的升降挡杆22均上升至高于瓶体的位置，使瓶体从U型托盘21中平稳卸出。其结构简单、使用方便。

本实施例中，推瓶组件3包括驱动电缸31和推瓶板32，驱动电缸31与推瓶板32连接并驱使推瓶板32沿上瓶区4往复推瓶。该结构中，驱动电缸31安装在机架1上，当需要上瓶时，驱动电缸31的输出端会带动推瓶板32向上瓶区4方向运动，推瓶板32会将上瓶区4的瓶体推送至U型托盘21内，待上瓶结束后，驱动电缸31的输出端会带动推瓶板32反向运动复位，待上瓶区4上瓶体达到可推送数量时，该推瓶板32会进行下一次的推瓶动作，后续依次往复推瓶，其结构简单、易于实现。

本实施例中，推瓶组件3还包括设置在驱动电缸31两侧的导向轴33，导向轴33内套设有导向杆34，导向杆34与推瓶板32固接。该结构中，导向轴33安装在机架1上，通过导向轴33与导向杆34相互配合套接，一方面可起到导向的作用，另一方面，使得推瓶时，导向轴33与导向杆34能够分担来自瓶体的反作用力，使力不会集中在驱动电缸31上，大大提高了推瓶的稳定性和可靠性。

本实施例中，断瓶组件8包括断瓶驱动器81、滑块82和断瓶板83，滑块82滑设于断瓶驱动器81上并与断瓶板83固接，断瓶板83沿上瓶区4的进瓶端往复断瓶。该结构中，断瓶驱动器81安装在机架1上，当上瓶区4上瓶体达到可推送数量时，断瓶驱动器81会驱使滑块82带动断瓶板83向上瓶区4的进瓶端移动进行断瓶，当完成推送后，断瓶驱动器81会驱使滑块82带动断瓶板83反向移动复位，后续依次往复断瓶，其结构简单、设计巧妙。

本实施例中，上瓶区4设有进瓶护瓶组件9，进瓶护瓶组件9包括进瓶护瓶板92和装设于机架1上的护瓶驱动器91，护瓶驱动器91与进瓶护瓶板92连接并驱使进瓶护瓶板92沿进瓶方向往复护瓶。该结构中，当瓶体需进入上瓶区4时，进瓶护瓶板92在护瓶驱动器91的驱动下沿进瓶方向随瓶体进入上瓶区4，当完成推送后，进瓶护瓶板92在护瓶驱动器91的驱动下复位至上瓶区4的进瓶端，后续依次往复护瓶，可起到进瓶护瓶的效果，提高了进瓶的稳定性和可靠性。

本实施例中，上瓶区4设有上瓶护瓶组件10，上瓶护瓶组件10包括上瓶护瓶板102和装设于机架1上的护瓶驱动气缸101，护瓶驱动气缸101与上瓶护瓶板102连接并驱使上瓶护瓶板102沿上瓶方向往复护瓶。该结构中，当需要推瓶时，上瓶护瓶板102下降至瓶体边侧，并在护瓶驱动气缸101的驱动下沿上瓶方向随瓶体进入U型托盘21中，当完成推送后，上瓶护瓶板102上升，并在护瓶驱动气缸101的驱动下复位至上瓶区4的边侧，后续依次往复护瓶，可起到上瓶护瓶的效果，进一步提高了推瓶的稳定性和可靠性。

本实施例中，上瓶区4靠近托盘组件2的边侧设有挡瓶组件11，挡瓶组件11包括挡瓶板112和装设于机架1上的挡瓶气缸111，挡瓶气缸111与挡瓶板112连接并驱使挡瓶板112往复升降挡瓶。该结构中，当瓶体长径比小，推瓶入盘不易倒瓶时，可启动挡瓶气缸111带动挡瓶板112上升与推瓶板32形成边侧的挡瓶和护瓶，当需要推送时，则使挡瓶气缸111带动挡瓶板112下降复位，后续依次往复挡瓶，其结构简单、设计巧妙，适用于长径比小的瓶体，大大提高了该系统的适用范围。

虽然本发明已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本发明。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本发明技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本发明技术方案保护的范围内。

Claims (9)

1.一种上瓶装盘系统，包括机架（1）和装设于所述机架（1）上的托盘组件（2），其特征在于：所述托盘组件（2）的两侧均设有装于机架（1）上的推瓶组件（3）、且推瓶组件（3）与托盘组件（2）之间形成上瓶区（4），一侧的上瓶区（4）连接有第一进瓶支带（5），另一侧的上瓶区（4）连接有第二进瓶支带（6），所述第一进瓶支带（5）和第二进瓶支带（6）的端部连接有进瓶主带（7），所述机架（1）上还装设有可伸入至上瓶区（4）进瓶端的断瓶组件（8）。

2.根据权利要求1所述的上瓶装盘系统，其特征在于：所述托盘组件（2）包括U型托盘（21）和升降挡杆（22），所述U型托盘（21）的两U型口分别与U型托盘（21）两侧的上瓶区（4）对接，所述升降挡杆（22）装设于U型托盘（21）的两U型口处并可沿U型托盘（21）的两侧边升降。

3.根据权利要求2所述的上瓶装盘系统，其特征在于：所述推瓶组件（3）包括驱动电缸（31）和推瓶板（32），所述驱动电缸（31）与推瓶板（32）连接并驱使推瓶板（32）沿上瓶区（4）往复推瓶。

4.根据权利要求3所述的上瓶装盘系统，其特征在于：所述推瓶组件（3）还包括设置在驱动电缸（31）两侧的导向轴（33），所述导向轴（33）内套设有导向杆（34），所述导向杆（34）与推瓶板（32）固接。

5.根据权利要求4所述的上瓶装盘系统，其特征在于：所述断瓶组件（8）包括断瓶驱动器（81）、滑块（82）和断瓶板（83），所述滑块（82）滑设于断瓶驱动器（81）上并与断瓶板（83）固接，所述断瓶板（83）沿上瓶区（4）的进瓶端往复断瓶。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的上瓶装盘系统，其特征在于：所述上瓶区（4）设有进瓶护瓶组件（9），所述进瓶护瓶组件（9）包括进瓶护瓶板（92）和装设于机架（1）上的护瓶驱动器（91），所述护瓶驱动器（91）与进瓶护瓶板（92）连接并驱使进瓶护瓶板（92）沿进瓶方向往复护瓶。

7.根据权利要求1至5中任一项所述的上瓶装盘系统，其特征在于：所述上瓶区（4）设有上瓶护瓶组件（10），所述上瓶护瓶组件（10）包括上瓶护瓶板（102）和装设于机架（1）上的护瓶驱动气缸（101），所述护瓶驱动气缸（101）与上瓶护瓶板（102）连接并驱使上瓶护瓶板（102）沿上瓶方向往复护瓶。

8.根据权利要求6所述的上瓶装盘系统，其特征在于：所述上瓶区（4）设有上瓶护瓶组件（10），所述上瓶护瓶组件（10）包括上瓶护瓶板（102）和装设于机架（1）上的护瓶驱动气缸（101），所述护瓶驱动气缸（101）与上瓶护瓶板（102）连接并驱使上瓶护瓶板（102）沿上瓶方向往复护瓶。

9.根据权利要求1至5中任一项所述的上瓶装盘系统，其特征在于：所述上瓶区（4）靠近托盘组件（2）的边侧设有挡瓶组件（11），所述挡瓶组件（11）包括挡瓶板（112）和装设于机架（1）上的挡瓶气缸（111），所述挡瓶气缸（111）与挡瓶板（112）连接并驱使挡瓶板（112）往复升降挡瓶。