CN105253611A - 一种出瓶装置及其拉丝灌封机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种出瓶装置及其拉丝灌封机，出瓶装置包括出瓶盘和出瓶整列机构，所述出瓶盘的进瓶口与出瓶整列机构的出瓶口对接，所述出瓶整列机构的进瓶口处设置一可靠近或远离所述出瓶整列机构的进瓶口的推瓶机构，所述推瓶机构与出瓶整列机构的进瓶口之间构成进瓶输送通道，所述进瓶输送通道的下方设有承瓶底轨，通过增加推瓶机构，将需要出瓶的瓶体推入出瓶整列机构中，提供一个额外的动力作用于瓶体上，加快了进瓶的速度，避免了现有技术中瓶体靠挤压力进入出瓶整列机构内时发生倒瓶风险。拉丝灌封机包括上述出瓶装置，同样具有进瓶速度快、倒瓶风险低的优点。

Description

一种出瓶装置及其拉丝灌封机

技术领域

本发明涉及食品、医药包装机械，尤其涉及一种出瓶装置及其拉丝灌封机。

背景技术

现有拉丝灌封机出瓶装置是包括出瓶盘、出瓶通道以及出瓶行走梁，出瓶盘连接出瓶通道，出瓶行走梁在出瓶通道处往复运动，通过行走梁将瓶子输送至出瓶通道后，再通过后面瓶子之间的挤压而将前面的瓶子推送至出瓶盘，实现出瓶。依靠瓶子之间的挤压出瓶不仅出瓶速度慢且出瓶盘上瓶子堆积后，瓶子无序的摆放在出瓶盘上，仅依靠瓶子间的挤压力出瓶会增加倒瓶的风险。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构简单、降低了倒瓶的风险、可加快出瓶效率的出瓶装置及其拉丝灌封机。

为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：

一种出瓶装置，包括出瓶盘和出瓶整列机构，所述出瓶盘的进瓶口与出瓶整列机构的出瓶口对接，所述出瓶整列机构的进瓶口处设置一可靠近或远离所述出瓶整列机构的进瓶口的推瓶机构，所述推瓶机构与出瓶整列机构的进瓶口之间构成进瓶输送通道，所述进瓶输送通道的下方设有承瓶底轨。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述进瓶输送通道的下方设有用于控制所述出瓶整列机构进瓶口通断的升降挡板，所述升降挡板位于所述承瓶底轨靠近出瓶整列机构的一侧。

所述推瓶机构连接一可驱动推瓶机构靠近或与远离出瓶整列机构的推瓶驱动件，所述推瓶驱动件包括第一连接组件和第一凸轮，所述第一凸轮通过第一连接组件与推瓶机构连接，所述升降挡板连接一可驱动升降挡板在所述缝隙内上升或下降的挡板驱动件，所述挡板驱动件包括第二连接组件和第二凸轮，所述第二凸轮通过第二连接组件与升降挡板连接，所述第一凸轮与第二凸轮同步运动。

所述第一连接组件包括第一摆杆、第一连接板、第一安装座、滑动块、线性滑轨、支撑杆和支架，所述第一安装座和线性滑轨固定设置，所述第一摆杆通过第一摆杆轴安装于第一安装座上，所述第一摆杆一端紧贴所述第一凸轮并可随第一凸轮的转动而摆动，另一端与滑动块连接，所述滑动块滑设于线性滑轨上，所述支撑杆一端与滑动块连接，另一端与支架固定连接，所述推瓶机构安装在支架上。

所述第一安装座与滑动块之间设有一可使第一摆杆始终紧靠第一凸轮的第一复位拉簧，所述第一复位拉簧一端安装在第一安装座上，另一端安装在滑动块上。

所述第二连接组件包括第二摆杆、第二安装座、第二连接板和导向杆，所述第二安装座固定设置，所述第二摆杆通过第二摆杆轴安装于第二安装座上，所述第二摆杆一端紧贴所述第二凸轮并可随第二凸轮的转动而摆动，另一端与第二连接板连接，所述导向杆装设在第二连接板上，所述升降挡板安装在导向杆顶部。

所述导向杆外套设一固定设置的导向轴承。

所述第二摆杆的一侧固设一安装块，所述第二摆杆与安装块之间设有一可使第二摆杆始终紧靠第二凸轮的第二复位拉簧，所述第二复位拉簧一端固定在第二摆杆上，另一端固定在所述安装块上。

所述推瓶机构包括两块上下平行且间隔设置的齿形板，所述齿形板的推瓶端具有用于与瓶体配合的齿形槽。

一种拉丝灌封机，包括进瓶装置和输瓶装置，还包括上述的出瓶装置，所述进瓶装置、所述输瓶装置以及所述出瓶装置沿所述进瓶输送通道输瓶方向依次设置，所述输瓶装置包括用于将瓶体输送至所述承瓶底轨上的输瓶行走梁。

与现有技术相比，本发明的优点在于：

（1）本发明的出瓶装置，通过增加推瓶机构，将需要出瓶的瓶体推入出瓶整列机构中，提供一个额外的动力作用于瓶体上，加快了进瓶的速度，避免了现有技术中瓶体靠挤压力进入出瓶整列机构内时发生倒瓶风险。

（2）本发明的出瓶装置，进瓶输送通道的下方设有用于控制出瓶整列机构进瓶口通断的升降挡板，承瓶底轨与出瓶整列机构的进瓶口之间具有可供升降挡板穿过的缝隙，推瓶机构推瓶时，升降挡板下降，推瓶机构推完瓶返回时，升降挡板上升，并穿过该间隙堵住出瓶整列机构的进瓶口，从而防止出瓶整列机构内的瓶体因相互之间的挤压而导致进瓶输送通道最外端的瓶体掉落，降低了碎瓶风险。

（3）本发明的出瓶装置，通过第一凸轮和第二凸轮的联动，使得推瓶机构的推瓶运动与升降挡板升降运动之间配合过程顺利衔接，提高了出瓶效率，且省去了一套动力机构，降低了成本。

（4）本发明的拉丝灌封机，包括上述的出瓶装置，同样具有进瓶的速度快，避免了现有技术中瓶体靠挤压力进入出瓶整列机构内时发生倒瓶风险的优点。

附图说明

图1是本发明出瓶装置立体结构示意图。

图2是本发明出瓶装置中进瓶输送通道的示意图。

图3是本发明出瓶装置的主视图。

图4是本发明出瓶装置的推瓶驱动件的结构示意图。

图5是本发明出瓶装置的挡板驱动件的结构示意图。

图中各标号表示：

1、出瓶盘；2、出瓶整列机构；21、分瓶通道；3、推瓶机构；31、齿形板；4、进瓶输送通道；5、承瓶底轨；6、升降挡板；7、推瓶驱动件；71、第一连接组件；710、第一摆杆轴；711、第一摆杆；712、第一连接板；713、第一安装座；714、滑动块；715、线性滑轨；716、支撑杆；717、支架；718、第一复位拉簧；72、第一凸轮；8、挡板驱动件；81、第二连接组件；810、第二摆杆轴；811、第二摆杆；812、第二安装座；813、第二连接板；814、导向杆；815、导向轴承；816、安装块；817、第二复位拉簧；82、第二凸轮；91、机架；92、驱动轴。

具体实施方式

以下结合说明书附图和具体实施例对本发明作进一步详细说明。

图1至图5示出了本发明出瓶装置的一种实施例，该出瓶装置包括出瓶盘1和出瓶整列机构2，出瓶盘1的进瓶口与出瓶整列机构2的出瓶口对接，出瓶整列机构2的进瓶口处设置一可靠近或远离出瓶整列机构2的进瓶口的推瓶机构3，推瓶机构3与出瓶整列机构2的进瓶口之间构成进瓶输送通道4，进瓶输送通道4的下方设有承瓶底轨5。本实施例中，出瓶整列机构2上设有多条分瓶通道21，且进瓶输送通道4与分瓶通道21垂直，推瓶前，通过进瓶机构（图中未示出）将瓶体输送至该进瓶输送通道4内并置于承瓶底轨5上，然后推瓶机构3启动，向靠近该出瓶整列机构2的进瓶口运动即推瓶机构3运动至进瓶输送通道4内且将输瓶输送通道4切断，等待下一次进瓶，将进瓶输送通道4内的瓶体推入多条分瓶通道21内，瓶体经分瓶通道21移动至出瓶盘1上，实现出瓶；推瓶完成后，推瓶机构3返回至初始位置，向远离该出瓶整列机构2的进瓶口运动即推瓶机构3与出瓶整列机构2的进瓶口之间具有一定距离，以便形成进瓶输送通道4，用于下一次进瓶。本实施例的出瓶装置，通过增加推瓶机构3，将需要出瓶的瓶体推入出瓶整列机构2中，提供一个额外的动力作用于瓶体上，加快了进瓶的速度，避免了现有技术中瓶体靠相互之间的挤压力进入出瓶盘1上时发生倒瓶风险。

本实施例中，推瓶机构3包括两块上下平行且间隔设置的齿形板31，齿形板31的推瓶端具有用于与瓶体配合的齿形槽，两块齿形板31作用与瓶体的上下两端，保证推瓶时瓶体受力均匀，推瓶过程中，齿形槽结构对瓶体具有导向作用，保证瓶体顺利进入对应的分瓶通道21内。

本实施例中，进瓶输送通道4的下方设有用于控制出瓶整列机构2进瓶口通断的升降挡板6，升降挡板6位于承瓶底轨5靠近出瓶整列机构2的一侧。承瓶底轨5与出瓶整列机构2的进瓶口之间具有可供升降挡板6做升降运动的缝隙，推瓶机构3推瓶时，升降挡板6下降且升降挡板6与该承瓶底轨5平齐，使得瓶体在推瓶机构3的作用下进入出瓶整列机构2的进瓶口即分瓶通道21内，推瓶机构3推完瓶返回时，升降挡板6上升且升降挡板6至少部分位于承瓶底轨5的上方并将出瓶整列机构2的进瓶口挡住，从而防止出瓶整列机构2内的瓶体因相互之间的挤压而导致靠近进瓶输送通道4最外端的瓶体掉落，降低了碎瓶风险。

本实施例中，推瓶机构3连接一可驱动推瓶机构3靠近或与远离出瓶整列机构2的推瓶驱动件7，推瓶驱动件7包括第一连接组件71和第一凸轮72，第一凸轮72通过第一连接组件71与推瓶机构3连接，升降挡板6连接一可驱动升降挡板6上升或下降的挡板驱动件8，升降挡板6在承瓶底轨5与出瓶整列机构2的进瓶口之间的缝隙内升降；挡板驱动件8包括第二连接组件81和第二凸轮82，第二凸轮82通过第二连接组件81与升降挡板6连接，第一凸轮72与第二凸轮82同步运动。本实施例中，第一凸轮72与第二凸轮82安装在同一根驱动轴92上，推瓶机构3推瓶时，推瓶机构3在第一凸轮72的驱动下靠近出瓶整列机构2的的进瓶口且升降挡板6在第二凸轮82的驱动下下降，使出瓶整列机构2的进瓶口打开；推瓶机构3复位时，推瓶机构3在第一凸轮72的驱动下远离出瓶整列机构2的进瓶口且升降挡板6在第二凸轮82的驱动下上升，使出瓶整列机构2的的进瓶口关闭。通过第一凸轮72和第二凸轮82在同一驱动轴92的作用下同步转动，分别带动推瓶机构3和升降挡板6进行同步配合动作，从而实现推瓶机构3和升降挡板6的动作有序进行，降低倒瓶和掉瓶的风险。该驱动轴92上可以连接电机或者马达等动力源。

本实施例中，第一连接组件71包括第一摆杆711、第一连接板712、第一安装座713、滑动块714、线性滑轨715、支撑杆716和支架717，第一安装座713和线性滑轨715固定设置，第一摆杆711通过第一摆杆轴710安装于第一安装座713上，第一摆杆711一端紧贴第一凸轮72并可随第一凸轮72的转动而摆动，另一端与滑动块714连接，滑动块714滑设于线性滑轨715上，支撑杆716一端与滑动块714连接，另一端与支架717固定连接，推瓶机构3安装在支架717上。第一安装座713与滑动块714之间设有一可使第一摆杆711始终紧靠第一凸轮72的第一复位拉簧718，第一复位拉簧718一端安装在第一安装座713上，另一端安装在滑动块714上。第一复位拉簧718用于使得第一摆杆711与第一凸轮72始终保持接触，保证第一凸轮72的始终驱动第一摆杆711摆动。

本实施例中，第二连接组件81包括第二摆杆811、第二安装座812、第二连接板813和导向杆814，第二安装座812固定设置，第二摆杆811通过第二摆杆轴810安装于第二安装座812上，第二摆杆811一端紧贴第二凸轮82并可随第二凸轮82的转动而摆动，另一端与第二连接板813连接，导向杆814装设在第二连接板813上，升降挡板6安装在导向杆814顶部。导向杆814外套设一固定设置的导向轴承815。第二摆杆811的一侧固设一安装块816，第二摆杆811与安装块816之间设有一可使第二摆杆811始终紧靠第二凸轮82的第二复位拉簧817，第二复位拉簧817一端固定在第二摆杆811上，另一端固定在安装块816上。第二复位拉簧817用于使二摆杆811始终与第二凸轮82紧密接触，保持动力的延续性。

如图4和图5所示，工作时，首先通过进瓶机构（图中未示出）将瓶体输送至该进瓶输送通道4内，然后通过驱动电机（图中未示出）驱动驱动轴92顺时针转动，驱动轴92驱动第一凸轮72和第二凸轮82联动，一方面，第一凸轮72顺时针转动时，第一摆杆711随第一凸轮72的转动而向左摆动，并带动滑动块714在线性滑轨715上向右移动，进而实现两块齿形板31推动瓶体向右移动；与此同时，第二凸轮82顺时针转动，第二摆杆811随第二凸轮82的转动而向左摆动，第二摆杆811带动第二连接板813向下移动，导向杆814沿着导向轴承815下降，从而带动升降挡板6下降，并打开出瓶整列机构2的进瓶口，此时两块齿形板31推动瓶体进入出瓶整列机构2的多条分瓶通道21内；复位时，两块齿形板31恢复至推瓶位置，升降挡板6上升并挡住出瓶整列机构2的进瓶口。本实施例的出瓶装置，通过第一凸轮72和第二凸轮82的联动，使得推瓶机构3的推瓶运动与升降挡板6的升降运动之间配合过程顺利衔接，提高了出瓶效率，降低了倒瓶和掉瓶的风险，且省去了一套动力机构，降低了成本。

本发明的拉丝灌封机，包括进瓶装置和输瓶装置（图中未示出），该拉丝灌封机还包括上述的出瓶装置，该出瓶装置、输瓶装置以及出瓶装置沿进瓶输送通道输瓶方向依次设置，该输瓶装置包括用于将瓶体输送至承瓶底轨5上的输瓶行走梁（图中未示出），进瓶装置采用的是现有技术中拉丝灌封机上的输瓶网带与进瓶绞龙的组合方式，输瓶装置为现有技术中的扇形拨轮和输瓶行走梁的组合方式，该进瓶装置、输瓶装置以及出瓶装置都安装在拉丝灌封机的机架台板91上，，推瓶机构3与输瓶行走梁位于进瓶输送通道4的同侧，且推瓶机构3上的两块齿形板31之间设有预留该输瓶行走梁进出的空间，进瓶行走梁将瓶体送入进瓶输送通道4内并置于承瓶底轨5上，上下设置的齿形板31作用于瓶体上下两端，将瓶体推入多条分瓶通道21内。本发明的拉丝灌封机同样具有进瓶的速度快，避免了现有技术中瓶体靠相互之间的挤压力进入出瓶整列机构2内时发生倒瓶和掉瓶风险的优点。

虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本发明技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本发明技术方案保护的范围内。

Claims (10)

1.一种出瓶装置，包括出瓶盘（1）和出瓶整列机构（2），所述出瓶盘（1）的进瓶口与出瓶整列机构（2）的出瓶口对接，其特征在于：所述出瓶整列机构（2）的进瓶口处设置一可靠近或远离所述出瓶整列机构（2）的进瓶口的推瓶机构（3），所述推瓶机构（3）与出瓶整列机构（2）的进瓶口之间构成进瓶输送通道（4），所述进瓶输送通道（4）的下方设有承瓶底轨（5）。

2.根据权利要求1所述的出瓶装置，其特征在于：所述进瓶输送通道（4）的下方设有用于控制所述出瓶整列机构（2）进瓶口通断的升降挡板（6），所述升降挡板（6）位于所述承瓶底轨（5）靠近出瓶整列机构（2）的一侧。

3.根据权利要求2所述的出瓶装置，其特征在于：所述推瓶机构（3）连接一可驱动推瓶机构（3）靠近或与远离出瓶整列机构（2）的推瓶驱动件（7），所述推瓶驱动件（7）包括第一连接组件（71）和第一凸轮（72），所述第一凸轮（72）通过第一连接组件（71）与推瓶机构（3）连接，所述升降挡板（6）连接一可驱动升降挡板（6）上升或下降的挡板驱动件（8），所述挡板驱动件（8）包括第二连接组件（81）和第二凸轮（82），所述第二凸轮（82）通过第二连接组件（81）与升降挡板（6）连接，所述第一凸轮（72）与第二凸轮（82）同步运动。

4.根据权利要求3所述的出瓶装置，其特征在于：所述第一连接组件（71）包括第一摆杆（711）、第一连接板（712）、第一安装座（713）、滑动块（714）、线性滑轨（715）、支撑杆（716）和支架（717），所述第一安装座（713）和线性滑轨（715）固定设置，所述第一摆杆（711）通过第一摆杆轴（710）安装于第一安装座（713）上，所述第一摆杆（711）一端紧贴所述第一凸轮（72）并可随第一凸轮（72）的转动而摆动，另一端与滑动块（714）连接，所述滑动块（714）滑设于线性滑轨（715）上，所述支撑杆（716）一端与滑动块（714）连接，另一端与支架（717）固定连接，所述推瓶机构（3）安装在支架（717）上。

5.根据权利要求4所述的出瓶装置，其特征在于：所述第一安装座（713）与滑动块（714）之间设有一可使第一摆杆（711）始终紧靠第一凸轮（72）的第一复位拉簧（718），所述第一复位拉簧（718）一端安装在第一安装座（713）上，另一端安装在滑动块（714）上。

6.根据权利要求3所述的出瓶装置，其特征在于：所述第二连接组件（81）包括第二摆杆（811）、第二安装座（812）、第二连接板（813）和导向杆（814），所述第二安装座（812）固定设置，所述第二摆杆（811）通过第二摆杆轴（810）安装于第二安装座（812）上，所述第二摆杆（811）一端紧贴所述第二凸轮（82）并可随第二凸轮（82）的转动而摆动，另一端与第二连接板（813）连接，所述导向杆（814）装设在第二连接板（813）上，所述升降挡板（6）安装在导向杆（814）顶部。

7.根据权利要求6所述的出瓶装置，其特征在于：所述导向杆（814）外套设一固定设置的导向轴承（815）。

8.根据权利要求6所述的出瓶装置，其特征在于：所述第二摆杆（811）的一侧固设一安装块（816），所述第二摆杆（811）与安装块（816）之间设有一可使第二摆杆（811）始终紧靠第二凸轮（82）的第二复位拉簧（817），所述第二复位拉簧（817）一端固定在第二摆杆（811）上，另一端固定在所述安装块（816）上。

9.根据权利要求1至8任意一项所述的出瓶装置，其特征在于：所述推瓶机构（3）包括两块上下平行且间隔设置的齿形板（31），所述齿形板（31）的推瓶端具有用于与瓶体配合的齿形槽。

10.一种拉丝灌封机，包括进瓶装置和输瓶装置，其特征在于：所述拉丝灌封机还包括权利要求1至9任意一项所述的出瓶装置，所述进瓶装置、所述输瓶装置以及所述出瓶装置沿所述进瓶输送通道（4）输瓶方向依次设置，所述输瓶装置包括用于将瓶体输送至所述承瓶底轨（5）上的输瓶行走梁。