CN108637397A - 一种废丝清管机的进料调节装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种废丝清管机的进料调节装置，涉及清管设备领域，包括机架、安装在所述机架上的驱动装置、与所述驱动装置连接的凸轮机构以及进料通道，所述进料通道沿轴向依次设有拦截钢管的限料机构以及供钢管掉落的下料机构，所述凸轮机构包括同轴设置且同步转动的第一凸轮和第二凸轮，所述第一凸轮与所述限料机构连接，所述第二凸轮与所述下料机构连接。本发明具有钢管送料稳定，同步性好的优点。
Description
技术领域
本发明涉及清管设备领域，具体涉及一种废丝清管机的进料调节装置。
背景技术
废丝清管机包括机架、储料装置、切割装置以及脱料机构，用于将带有废丝的钢管进行处理，通过输送带将储料装置中的钢管输送至切割装置下方进行切割废丝作业，并且通过脱料机构将废丝和钢管分开收集，实现全自动化处理，减少人工操作，提高加工效率，降低成本，保证安全性。
但是现在市面上的废丝清管机存在进料节奏不稳定，容易发生钢管间距不同，切割效果差的问题。
发明内容
为了克服背景技术的不足，本发明提供一种钢管送料稳定的废丝清管机的进料调节装置。
本发明所采用的技术方案：一种废丝清管机的进料调节装置，其包括机架、安装在所述机架上的驱动装置、与所述驱动装置连接的凸轮机构以及进料通道，所述进料通道沿长度方向依次设有用于拦截钢管的限料机构以及供钢管掉落的下料机构，所述凸轮机构包括同轴设置且同步转动的第一凸轮和第二凸轮，所述第一凸轮与所述限料机构连接，所述第二凸轮与所述下料机构连接。
所述机架上安装有可转动的第一转轴，所述限料机构包括铰接安装在所述进料通道一侧并可自动复位的第一挡板以及连接第一凸轮和第一挡板的第一联动部，所述进料通道具有第一挡板被第一联动部顶推并挡住钢管的第一状态以及第一挡板与第一联动部分离并自动复位的第二状态。
所述第一联动部采用铰接安装在所述第一转轴上的第一摆杆，所述第一摆杆上端设有固定安装的斜块且下端与所述第一凸轮的周向接触配合，所述第一挡板外侧设有与所述斜块接触配合的转动件一。
所述第一摆杆的末端安装有转动件二。
所述进料通道上设有与所述第一挡板的活动端对应的磁体，所述第一挡板采用磁性材料。
所述第一凸轮包括半径不同的大圆段和小圆段，且两者之间平滑连接。
所述下料机构包括对称设置在所述进料通道底面且可打开的开关门板以及连接第二凸轮和开关门板第二联动部，所述开关门板具有在所述第二联动部顶推作用下关闭的第一状态以及在所述第二联动部脱离所述开关门板后开关门板因重力自动打开的第二状态。
所述第二联动部包括可转动安装在机架上的第二转轴、固定安装在所述第二转轴周向的第二摆杆、第三摆杆以及第四摆杆、固定安装在所述第一转轴周向的第五摆杆和第六摆杆，所述第六摆杆一端与所述第二凸轮外圆周接触配合，所述第五摆杆和第四摆杆之间设有与二者铰接的联动杆，所述第二摆杆对称设置在所述开关门板两侧，所述第三摆杆设置在所述开关门板的正上方，每块所述开关门板的底面设有垂直安装的顶杆，所述第二摆杆的末端设有与所述顶杆端面滑移配合的斜面。
所述第二凸轮的凸点对应小圆段，所述第一凸轮与第二凸轮的中心对称线吻合。
所述第六摆杆末端设有与所述第二凸轮滚动配合的转动件三。
本发明的有益效果是：
1.通过本方案的结构能实现带废丝的钢管在进料通道内，由第一挡板拦截钢管，再由开关门板控制钢管掉落进下一工序，然后第一挡板让被拦截的钢管通过，具有代替人工，保证送料节奏的优点；
2.通过同轴设置的第一凸轮和第二凸轮来控制第一挡板和开关门板的工作，驱动装置驱动第一凸轮和第二凸轮转动时，限料机构和下料机构依次动作，具有同步性高的优点，保证钢管进料的有序性和连续性。
附图说明
图1为本发明实施例废丝清管机的进料调节装置的结构示意图。
图2为废丝清管机的结构示意图。
图3为第一凸轮的主视图。
图4为第二凸轮的主视图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明实施例作进一步说明：
如图所示，一种废丝清管机的进料调节装置，包括机架1、安装在所述机架1上的驱动装置8、与所述驱动装置8连接的凸轮机构51以及进料通道52，所述进料通道52沿轴向依次设有拦截钢管的限料机构53以及供钢管掉落的下料机构54，所述凸轮机构51包括同轴设置且同步转动的第一凸轮511和第二凸轮512，所述第一凸轮511与所述限料机构53连接，所述第二凸轮512与所述下料机构54连接，通过本方案的结构能实现带废丝的钢管在进料通道内，由第一挡板拦截钢管，再由开关门板控制钢管掉落进下一工序，然后第一挡板让被拦截的钢管通过，具有代替人工，保证送料节奏的优点；通过同轴设置的第一凸轮和第二凸轮来控制第一挡板和开关门板的工作，驱动装置驱动第一凸轮和第二凸轮转动时，限料机构和下料机构依次动作，具有同步性高的优点，保证钢管进料的有序性和连续性。
所述机架1上安装有可转动的第一转轴11，所述限料机构53包括铰接安装在所述进料通道52一侧并可自动复位的第一挡板531以及连接第一凸轮511和第一挡板531的第一联动部，所述进料通道52具有第一挡板531被第一联动部顶推并挡住钢管的第一状态以及第一挡板531与第一联动部分离并自动复位的第二状态，所述第一联动部采用铰接安装在所述第一转轴11上的第一摆杆532，所述第一摆杆532上端设有固定安装的斜块533且下端与所述第一凸轮511的周向接触配合，所述第一挡板531外侧设有与所述斜块533接触配合的转动件一534，所述第一凸轮511包括半径不同的大圆段513和小圆段514，且两者之间平滑连接，所述第一凸轮转动时，第一摆杆的下端与第一凸轮的圆周面接触，经过大圆段时，所述第一摆杆的上端转动一定角度并通过斜块推动所述转动件，第一挡板被推动进入进料通道中挡住钢管，在第一摆杆的下端处于大圆段时，第一挡板一直保持拦截钢管的状态，直到第一摆杆的下端处于小圆段时，第一挡板才放行钢管；
所述第一摆杆532的末端安装有转动件二535，转动件二与第一凸轮之间为滚动配合，本实施例中与斜块对应的转动件一以及与第一凸轮对应的转动件二都采用轴承，能起到防止由摩擦导致的磨损，能延长使用寿命，提高工作稳定性；
所述进料通道52上设有与所述第一挡板531的活动端对应的磁体521，所述第一挡板531采用磁性材料，实现斜块与转动件一脱离后第一挡板在磁体521的作用下自动复位的效果，结构简单；
另外，还可以采用在第一挡板与进料通道的铰接处设置扭簧，通过扭簧的弹性力，也能实现自动复位，这两种实施方式结构简单，节省成本。
所述下料机构54包括对称设置在所述进料通道52底面且可打开的开关门板541以及连接第二凸轮512和开关门板541第二联动部，所述开关门板541具有在所述第二联动部顶推作用下关闭的第一状态以及在所述第二联动部脱离所述开关门板541后开关门板541因重力自动打开的第二状态，所述第二联动部包括可转动安装在机架1上的第二转轴12、固定安装在所述第二转轴12周向的第二摆杆542、第三摆杆543以及第四摆杆544、固定安装在所述第一转轴11周向的第五摆杆545和第六摆杆546，所述第六摆杆546一端与所述第二凸轮512外圆周接触配合，所述第五摆杆545和第四摆杆544之间设有与二者铰接的联动杆547，所述第二摆杆542对称设置在所述开关门板541两侧，所述第三摆杆543设置在所述开关门板541的正上方，每块所述开关门板541的底面设有垂直安装的顶杆548，所述第二摆杆542的末端设有与所述顶杆548端面滑移配合的斜面549，所述第二凸轮512的凸点对应小圆段514，所述第一凸轮511与第二凸轮512的中心对称线吻合，第六摆杆的末端逐渐运动至第二凸轮的凸点的过程中，第六摆杆绕第一转轴转动一定角度，所述第五摆杆跟随第六摆杆转动相同角度，第五摆杆桶联动杆带动第四摆杆转动，第四摆杆带动第二转轴以及第二转轴上的第二摆杆和第三摆杆转动，第二摆杆末端的斜面与顶杆接触，在转动过程中推动开关门板相向运动直至关闭进料通道；
其中，第三摆杆的作用是挡住从第一传送机构过来的钢管，不让钢管由于惯性而偏离预定掉落区域，
所述第六摆杆546末端设有与所述第二凸轮512滚动配合的转动件三5461，所述转动件三也采用轴承，减少磨损，提高使用寿命。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。此外，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
各位技术人员须知：虽然本发明已按照上述具体实施方式做了描述，但是本发明的发明思想并不仅限于此发明，任何运用本发明思想的改装，都将纳入本专利专利权保护范围内。
Claims (10)
1.一种废丝清管机的进料调节装置，其特征在于：其包括机架（1）、安装在所述机架（1）上的驱动装置（8）、与所述驱动装置（8）连接的凸轮机构（51）以及进料通道（52），所述进料通道（52）沿长度方向依次设有用于拦截钢管的限料机构（53）以及供钢管掉落的下料机构（54），所述凸轮机构（51）包括同轴设置且同步转动的第一凸轮（511）和第二凸轮（512），所述第一凸轮（511）与所述限料机构（53）连接，所述第二凸轮（512）与所述下料机构（54）连接。
2.根据权利要求1所述的废丝清管机的进料调节装置，其特征在于：所述机架（1）上安装有可转动的第一转轴（11），所述限料机构（53）包括铰接安装在所述进料通道（52）一侧并可自动复位的第一挡板（531）以及连接第一凸轮（511）和第一挡板（531）的第一联动部，所述进料通道（52）具有第一挡板（531）被第一联动部顶推并挡住钢管的第一状态以及第一挡板（531）与第一联动部分离并自动复位的第二状态。
3.根据权利要求2所述的废丝清管机的进料调节装置，其特征在于：所述第一联动部采用铰接安装在所述第一转轴（11）上的第一摆杆（532），所述第一摆杆（532）上端设有固定安装的斜块（533）且下端与所述第一凸轮（511）的周向接触配合，所述第一挡板（531）外侧设有与所述斜块（533）接触配合的转动件一（534）。
4.根据权利要求3所述的废丝清管机的进料调节装置，其特征在于：所述第一摆杆（532）的末端安装有转动件二（535）。
5.根据权利要求2所述的废丝清管机的进料调节装置，其特征在于：所述进料通道（52）上设有与所述第一挡板（531）的活动端对应的磁体（521），所述第一挡板（531）采用磁性材料。
6.根据权利要求3所述的废丝清管机的进料调节装置，其特征在于：所述第一凸轮（511）包括半径不同的大圆段（513）和小圆段（514），且两者之间平滑连接。
7.根据权利要求2所述的废丝清管机的进料调节装置，其特征在于：所述下料机构（54）包括对称设置在所述进料通道（52）底面且可打开的开关门板（541）以及连接第二凸轮（512）和开关门板（541）第二联动部，所述开关门板（541）具有在所述第二联动部顶推作用下关闭的第一状态以及在所述第二联动部脱离所述开关门板（541）后开关门板（541）因重力自动打开的第二状态。
8.根据权利要求7所述的废丝清管机的进料调节装置，其特征在于：所述第二联动部包括可转动安装在机架（1）上的第二转轴（12）、固定安装在所述第二转轴（12）周向的第二摆杆（542）、第三摆杆（543）以及第四摆杆（544）、固定安装在所述第一转轴（11）周向的第五摆杆（545）和第六摆杆（546），所述第六摆杆（546）一端与所述第二凸轮（512）外圆周接触配合，所述第五摆杆（545）和第四摆杆（544）之间设有与二者铰接的联动杆（547），所述第二摆杆（542）对称设置在所述开关门板（541）两侧，所述第三摆杆（543）设置在所述开关门板（541）的正上方，每块所述开关门板（541）的底面设有垂直安装的顶杆（548），所述第二摆杆（542）的末端设有与所述顶杆（548）端面滑移配合的斜面（549）。
9.根据权利要求8所述的废丝清管机的进料调节装置，其特征在于：所述第二凸轮（512）的凸点对应小圆段（514），所述第一凸轮（511）与第二凸轮（512）的中心对称线吻合。
10.根据权利要求8所述的废丝清管机的进料调节装置，其特征在于：所述第六摆杆（546）末端设有与所述第二凸轮（512）滚动配合的转动件三（5461）。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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