CN106306364A - 一种用于饲料添加剂的粪肠球菌产品及其生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种用于饲料添加剂的粪肠球菌产品及其生产工艺，涉及细菌产品饲料添加剂领域。一种用于饲料添加剂的粪肠球菌产品及其生产工艺，所述产品为粪肠球菌的代谢产物的喷雾干燥物和粪肠球菌菌粉的混合物。本发明生产方法简单，生产效率高，能够有效的提高动物免疫力，降低抗生素用量。
Description
技术领域
本发明涉及细菌产品饲料添加剂领域，具体的指一种用于饲料添加剂的粪肠球菌产品及其生产工艺。
背景技术
随着社会的发展，人口的不断增长，对社会物质营养的需求也越来越高。作为人体必须的营养，蛋白质是维持人们正常生活或者说生存所必须的。生活中蛋白质的来源里，牲畜或者家禽作为蛋白质的主要来源。很显然的，面对如此庞大的需求，如果单纯的依靠自然的放养根本不能满足人们对蛋白质的需求。
因此，养殖工厂化慢慢成为了提供人们蛋白质需求的主要解决办法。但伴随着养殖工厂化而来的是，由于养殖场内动物摄取营养元素单一，有没有足够的活动空间，由于养殖场内动物长期的营养摄入不足，长期大量注射抗生素，会导致动物免疫力下降，生长速率慢，体质弱，易生病等问题的出现。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供一种用于饲料添加剂的粪肠球菌产品及其生产工艺。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种用于饲料添加剂的粪肠球菌产品及其生产工艺，所述产品为粪肠球菌的代谢产物的喷雾干燥物和粪肠球菌菌粉的混合物。
一种用于饲料添加剂的粪肠球菌产品及其生产工艺，所述生产工艺是：
（1）在一级固体培养基上接种粪肠球菌，按照菌种：固体培养基按体积比为1-2ml：100-150ml的比例接种（其中菌种浓度为1-10亿/ml），35-37℃培养18-24个小时，即得初级培养菌种；
（2）取步骤（1）得到的初级培养菌种按照菌种：液体培养基按重量比0.5:100的比例接种到液体培养基中，35-37℃培养8-16个小时，其中液体培养基放在发酵罐中，保持罐压0.03±0.01MPa，即得次级培养菌种；
（3）将步骤（2）得到的次级培养菌种按照次级培养菌种：发酵培养基按重量比10:100的比例接种到发酵培养基中，35-37℃培养14-24小时，其中液体培养基放在发酵罐中，保持罐压0.03±0.01MPa，即得发酵原液；
（4）在步骤（3）中制备的发酵原液内加入重量百分比0.05-0.15%的二氧化硅，混合均匀后，采用管式离心机高速离心，即得离心菌泥和离心后发酵液；
（5）在步骤（4）中制备的离心菌泥中按照离心菌泥：二氧化硅按重量比1:0.5-1.5的比例加入二氧化硅，采用常规方法制成100目浓菌粉，按照浓菌粉：碳酸钙：二氧化硅：无水葡萄糖按重量比1:0.5-1.5:0.5-1.5:4-8的比例制成菌粉备用；
（6）取步骤（4）制备的离心后发酵液，50-60℃低温减压浓缩，用喷雾干燥塔制备成代谢物粉剂；
（7）将步骤（5）制备的菌粉和步骤（6）制备的代谢物粉剂混合均匀，即得最终产品。
进一步的，步骤（1）中所述的固体培养基原料和制备方法为：按重量比例取蛋白胨0.5—1.5% 酵母粉0.3-1.0% 乳糖1-2%，琼脂粉1.5-2.0%，余量为水，将上述各原料制成水溶液，调整PH至6.5-7.5，分装至茄形瓶中，115℃灭菌30分钟，放置即得固体培养基。
进一步的，步骤（2）中所述的液体培养基原料和制备方法为，按重量比例取蛋白胨1.0-2.5%，酵母粉0.3-1.0%，葡萄糖1.0-3.0%；乙酸钠0.2-0.7%，磷酸二氢钾0.2-0.5%，柠檬酸铵0.2-0.5%，余量为水，将上述各原料制成水溶液，调整PH至6.5-7.5，100-121℃灭菌15-20分钟，降温至35-37℃即得液体培养基。
进一步的，步骤（3）中所述的发酵培养基原料和制备方法为，按重量比例取蛋白胨1.0-4.0%，酵母粉0.3-1.0%，葡萄糖1.0-5.0%；乙酸钠0.2-0.7%，磷酸二氢钾0.2-0.5%，柠檬酸铵0.2-0.5%，碳酸钙0.6-1.6%，余量为水，将上述各原料制成水溶液，调整PH至6.5-7.5，100-121℃灭菌15-20分钟，降温至35-37℃即得发酵培养基。
本发明在饲料领域内的应用方法为按重量比例粪肠球菌产品：饲料为100g-1000g：1吨。
本发明的有益效果是：本发明生产方法简单，生产效率高，能够有效的提高动物免疫力，降低抗生素用量。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明做进一步说明：
实施例一
一种用于饲料添加剂的粪肠球菌产品及其生产工艺，所述生产工艺是：
（1）在一级固体培养基100ml上接种粪肠球菌1ml（其中菌种浓度为1亿/ml），35℃培养18个小时，即得初级培养菌种，所述的固体培养基原料和制备方法为：按重量比例取蛋白胨0.5% 酵母粉0.3% 乳糖1%，琼脂粉1.5%，余量为水，将上述各原料制成水溶液，调整PH至6.5，分装至茄形瓶中，115℃灭菌30分钟，放置即得固体培养基；
（2）取步骤（1）得到的初级培养菌种按照菌种：液体培养基按重量比0.5:100的比例接种到液体培养基中，35℃培养8个小时，其中液体培养基放在发酵罐中，保持罐压0.02MPa，即得次级培养菌种，所述的液体培养基原料和制备方法为，按重量比例取蛋白胨1.0%，酵母粉0.3%，葡萄糖1.0%；乙酸钠0.2%，磷酸二氢钾0.2%，柠檬酸铵0.2%，余量为水，将上述各原料制成水溶液，调整PH至6.5，100℃灭菌15分钟，降温至35℃即得液体培养基；
（3）将步骤（2）得到的次级培养菌种按照次级培养菌种：发酵培养基按重量比10:100的比例接种到发酵培养基中，35℃培养14小时，其中液体培养基放在发酵罐中，保持罐压0.02MPa，即得发酵原液，所述的发酵培养基原料和制备方法为，按重量比例取蛋白胨1.0%，酵母粉0.3%，葡萄糖1.0%；乙酸钠0.2%，磷酸二氢钾0.2%，柠檬酸铵0.2%，碳酸钙0.6%，余量为水，将上述各原料制成水溶液，调整PH至6.5，100℃灭菌15分钟，降温至35℃即得发酵培养基；
（4）在步骤（3）中制备的发酵原液内加入重量百分比0.05%的二氧化硅，混合均匀后，采用管式离心机高速离心，即得离心菌泥和离心后发酵液；
（5）在步骤（4）中制备的离心菌泥中按照离心菌泥：二氧化硅按重量比1:0.5-1.5的比例加入二氧化硅，采用常规方法制成100目浓菌粉，按照浓菌粉：碳酸钙：二氧化硅：无水葡萄糖按重量比1:0.5:0.5:4的比例制成菌粉备用；
（6）取步骤（4）制备的离心后发酵液，50℃低温减压浓缩，用喷雾干燥塔制备成代谢物粉剂；
（7）将步骤（5）制备的菌粉和步骤（6）制备的代谢物粉剂混合均匀，即得最终产品。
实施例二
一种用于饲料添加剂的粪肠球菌产品及其生产工艺，所述生产工艺是：
（1）在一级固体培养基150ml上接种粪肠球菌2ml（其中菌种浓度为10亿/ml）， 37℃培养24个小时，即得初级培养菌种，所述的固体培养基原料和制备方法为：按重量比例取蛋白胨1.5% 酵母粉1.0% 乳糖2%，琼脂粉2.0%，余量为水，将上述各原料制成水溶液，调整PH至7.5，分装至茄形瓶中，115℃灭菌30分钟，放置即得固体培养基。；
（2）取步骤（1）得到的初级培养菌种按照菌种：液体培养基按重量比0.5:100的比例接种到液体培养基中， 37℃培养16个小时，其中液体培养基放在发酵罐中，保持罐压0.04MPa，即得次级培养菌种，所述的液体培养基原料和制备方法为，按重量比例取蛋白胨2.5%，酵母粉1.0%，葡萄糖3.0%；乙酸钠0.7%，磷酸二氢钾0.5%，柠檬酸铵0.5%，余量为水，将上述各原料制成水溶液，调整PH至7.5， 121℃灭菌20分钟，降温至37℃即得液体培养基；
（3）将步骤（2）得到的次级培养菌种按照次级培养菌种：发酵培养基按重量比10:100的比例接种到发酵培养基中， 37℃培养24小时，其中液体培养基放在发酵罐中，保持罐压0.04MPa，即得发酵原液，所述的发酵培养基原料和制备方法为，按重量比例取蛋白胨4.0%，酵母粉1.0%，葡萄糖5.0%；乙酸钠0.7%，磷酸二氢钾0.5%，柠檬酸铵0.5%，碳酸钙1.6%，余量为水，将上述各原料制成水溶液，调整PH至7.5， 121℃灭菌20分钟，降温至37℃即得发酵培养基；
（4）在步骤（3）中制备的发酵原液内加入重量百分比0.15%的二氧化硅，混合均匀后，采用管式离心机高速离心，即得离心菌泥和离心后发酵液；
（5）在步骤（4）中制备的离心菌泥中按照离心菌泥：二氧化硅按重量比1: 1.5的比例加入二氧化硅，采用常规方法制成100目浓菌粉，按照浓菌粉：碳酸钙：二氧化硅：无水葡萄糖按重量比1: 1.5: 1.5: 8的比例制成菌粉备用；
（6）取步骤（4）制备的离心后发酵液， 60℃低温减压浓缩，用喷雾干燥塔制备成代谢物粉剂；
（7）将步骤（5）制备的菌粉和步骤（6）制备的代谢物粉剂混合均匀，即得最终产品。
实施例三
一种用于饲料添加剂的粪肠球菌产品及其生产工艺，所述生产工艺是：
（1）在一级固体培养基130ml上接种粪肠球菌1.5ml（其中菌种浓度为5亿/ml），36℃培养21个小时，即得初级培养菌种，所述的固体培养基原料和制备方法为：按重量比例取蛋白胨1% 酵母粉0.6% 乳糖1.5%，琼脂粉1.7%，余量为水，将上述各原料制成水溶液，调整PH至7，分装至茄形瓶中，115℃灭菌30分钟，放置即得固体培养基；
（2）取步骤（1）得到的初级培养菌种按照菌种：液体培养基按重量比0.5:100的比例接种到液体培养基中，36℃培养12个小时，其中液体培养基放在发酵罐中，保持罐压0.03MPa，即得次级培养菌种，所述的液体培养基原料和制备方法为，按重量比例取蛋白胨1.8%，酵母粉0.7%，葡萄糖2%；乙酸钠0.5%，磷酸二氢钾0.3%，柠檬酸铵0.4%，余量为水，将上述各原料制成水溶液，调整PH至7，110℃灭菌17分钟，降温至36℃即得液体培养基；
（3）将步骤（2）得到的次级培养菌种按照次级培养菌种：发酵培养基按重量比10:100的比例接种到发酵培养基中，36℃培养18小时，其中液体培养基放在发酵罐中，保持罐压0.03MPa，即得发酵原液，所述的发酵培养基原料和制备方法为，按重量比例取蛋白胨2.5%，酵母粉0.7%，葡萄糖3.5%；乙酸钠0.5%，磷酸二氢钾0.4%，柠檬酸铵0.4%，碳酸钙1.1%，余量为水，将上述各原料制成水溶液，调整PH至7，110℃灭菌18分钟，降温至36℃即得发酵培养基；
（4）在步骤（3）中制备的发酵原液内加入重量百分比1%的二氧化硅，混合均匀后，采用管式离心机高速离心，即得离心菌泥和离心后发酵液；
（5）在步骤（4）中制备的离心菌泥中按照离心菌泥：二氧化硅按重量比1:1的比例加入二氧化硅，采用常规方法制成100目浓菌粉，按照浓菌粉：碳酸钙：二氧化硅：无水葡萄糖按重量比1:1:1:6的比例制成菌粉备用；
（6）取步骤（4）制备的离心后发酵液，55℃低温减压浓缩，用喷雾干燥塔制备成代谢物粉剂；
（7）将步骤（5）制备的菌粉和步骤（6）制备的代谢物粉剂混合均匀，即得最终产品。
最后需要说明的是，具体实施方式是对本发明的进一步说明而非限制，对本领域普通技术人员来说，可以在不脱离本发明实质内容的情况下做进一步变换，而所有这些变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。
Claims (7)
1.一种用于饲料添加剂的粪肠球菌产品及其生产工艺，其特征在于：所述粪肠球菌产品为粪肠球菌的代谢产物的喷雾干燥物和粪肠球菌菌粉的混合物。
2.根据权利要求1所述的一种用于饲料添加剂的粪肠球菌产品及其生产工艺，其特征在于：所述生产工艺是：
（1）在一级固体培养基上接种粪肠球菌，按照菌种：固体培养基按体积比为1-2ml：100-150ml的比例接种（其中菌种浓度为1-10亿/ml），35-37℃培养18-24个小时，即得初级培养菌种；
（2）取步骤（1）得到的初级培养菌种按照菌种：液体培养基按重量比0.5:100的比例接种到液体培养基中，35-37℃培养8-16个小时，其中液体培养基放在发酵罐中，保持罐压0.03±0.01MPa，即得次级培养菌种；
（3）将步骤（2）得到的次级培养菌种按照次级培养菌种：发酵培养基按重量比10:100的比例接种到发酵培养基中，35-37℃培养14-24小时，其中液体培养基放在发酵罐中，保持罐压0.03±0.01MPa，即得发酵原液；
（4）在步骤（3）中制备的发酵原液内加入重量百分比0.05-0.15%的二氧化硅，混合均匀后，采用管式离心机高速离心，即得离心菌泥和离心后发酵液；
（5）在步骤（4）中制备的离心菌泥中按照离心菌泥：二氧化硅按重量比1:0.5-1.5的比例加入二氧化硅，采用常规方法制成100目浓菌粉，按照浓菌粉：碳酸钙：二氧化硅：无水葡萄糖按重量比1:0.5-1.5:0.5-1.5:4-8的比例制成菌粉备用；
（6）取步骤（4）制备的离心后发酵液，50-60℃低温减压浓缩，用喷雾干燥塔制备成代谢物粉剂；
（7）将步骤（5）制备的菌粉和步骤（6）制备的代谢物粉剂混合均匀，即得最终产品。
3.根据权利要求2所述的一种用于饲料添加剂的粪肠球菌产品及其生产工艺，其特征在于：步骤（1）中所述的固体培养基原料和制备方法为：按重量比例取蛋白胨0.5—1.5% 酵母粉0.3-1.0% 乳糖1-2%，琼脂粉1.5-2.0%，余量为水，将上述各原料制成水溶液，调整PH至6.5-7.5，分装至茄形瓶中，115℃灭菌30分钟，放置即得固体培养基。
4.根据权利要求2所述的一种用于饲料添加剂的粪肠球菌产品及其生产工艺，其特征在于：步骤（2）中所述的液体培养基原料和制备方法为，按重量比例取蛋白胨1.0-2.5%，酵母粉0.3-1.0%，葡萄糖1.0-3.0%；乙酸钠0.2-0.7%，磷酸二氢钾0.2-0.5%，柠檬酸铵0.2-0.5%，余量为水，将上述各原料制成水溶液，调整PH至6.5-7.5，100-121℃灭菌15-20分钟，降温至35-37℃即得液体培养基。
5.根据权利要求2所述的一种用于饲料添加剂的粪肠球菌产品及其生产工艺，其特征在于：步骤（3）中所述的发酵培养基原料和制备方法为，按重量比例取蛋白胨1.0-4.0%，酵母粉0.3-1.0%，葡萄糖1.0-5.0%；乙酸钠0.2-0.7%，磷酸二氢钾0.2-0.5%，柠檬酸铵0.2-0.5%，碳酸钙0.6-1.6%，余量为水，将上述各原料制成水溶液，调整PH至6.5-7.5，100-121℃灭菌15-20分钟，降温至35-37℃即得发酵培养基。
6.根据权利要求1-5任一所述的一种用于饲料添加剂的粪肠球菌产品及其生产工艺，其特征在于：所述一种用于饲料添加剂的粪肠球菌产品在饲料领域的应用。
7.根据权利要求6所述的一种用于饲料添加剂的粪肠球菌产品及其生产工艺，其特征在于：所述应用的应用方法为按重量比例粪肠球菌产品：饲料为100g-1000g：1吨。
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