CN106299389B - 全钒液流电池双极板及其制备方法 - Google Patents
全钒液流电池双极板及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN106299389B CN106299389B CN201610994067.0A CN201610994067A CN106299389B CN 106299389 B CN106299389 B CN 106299389B CN 201610994067 A CN201610994067 A CN 201610994067A CN 106299389 B CN106299389 B CN 106299389B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- flow battery
- nickel screen
- redox flow
- bipolar plate
- preparation
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 36
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 20
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 104
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 52
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 37
- 239000002041 carbon nanotube Substances 0.000 claims abstract description 29
- 229910021393 carbon nanotube Inorganic materials 0.000 claims abstract description 29
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 27
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract description 27
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 claims abstract description 22
- 230000008021 deposition Effects 0.000 claims abstract description 9
- 238000011049 filling Methods 0.000 claims abstract description 9
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 9
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims abstract description 8
- HSFWRNGVRCDJHI-UHFFFAOYSA-N alpha-acetylene Natural products C#C HSFWRNGVRCDJHI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- 125000002534 ethynyl group Chemical group [H]C#C* 0.000 claims description 14
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 10
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 9
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims description 6
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 6
- 239000011148 porous material Substances 0.000 claims description 5
- 230000035484 reaction time Effects 0.000 claims description 5
- 239000003085 diluting agent Substances 0.000 claims description 4
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 7
- 230000008901 benefit Effects 0.000 abstract description 5
- 230000005611 electricity Effects 0.000 abstract description 5
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 abstract description 2
- 230000008569 process Effects 0.000 abstract description 2
- 238000009776 industrial production Methods 0.000 abstract 1
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 22
- 238000001723 curing Methods 0.000 description 12
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 11
- 239000012153 distilled water Substances 0.000 description 8
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 7
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 7
- 239000000463 material Substances 0.000 description 7
- CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N Acetone Chemical compound CC(C)=O CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N vanadium atom Chemical compound [V] LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 5
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 5
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 description 5
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 description 5
- 239000003708 ampul Substances 0.000 description 4
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 4
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 4
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000010453 quartz Substances 0.000 description 4
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicon dioxide Inorganic materials O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 4
- 230000036760 body temperature Effects 0.000 description 3
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 3
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 3
- 238000011160 research Methods 0.000 description 3
- KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 2-methoxy-6-methylphenol Chemical compound [CH]OC1=CC=CC([CH])=C1O KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 238000010790 dilution Methods 0.000 description 2
- 239000012895 dilution Substances 0.000 description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 description 2
- 239000002071 nanotube Substances 0.000 description 2
- 229920001568 phenolic resin Polymers 0.000 description 2
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 2
- 238000002604 ultrasonography Methods 0.000 description 2
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 1
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 239000013065 commercial product Substances 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 239000004643 cyanate ester Substances 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 238000004146 energy storage Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000005007 epoxy-phenolic resin Substances 0.000 description 1
- 238000011010 flushing procedure Methods 0.000 description 1
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 1
- 238000013007 heat curing Methods 0.000 description 1
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 1
- 238000002955 isolation Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 239000005011 phenolic resin Substances 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 238000002203 pretreatment Methods 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 238000003672 processing method Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 238000003746 solid phase reaction Methods 0.000 description 1
- 238000010671 solid-state reaction Methods 0.000 description 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 230000002459 sustained effect Effects 0.000 description 1
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M4/00—Electrodes
- H01M4/86—Inert electrodes with catalytic activity, e.g. for fuel cells
- H01M4/88—Processes of manufacture
- H01M4/8825—Methods for deposition of the catalytic active composition
- H01M4/8867—Vapour deposition
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M4/00—Electrodes
- H01M4/86—Inert electrodes with catalytic activity, e.g. for fuel cells
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M4/00—Electrodes
- H01M4/86—Inert electrodes with catalytic activity, e.g. for fuel cells
- H01M2004/8678—Inert electrodes with catalytic activity, e.g. for fuel cells characterised by the polarity
- H01M2004/8694—Bipolar electrodes
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/30—Hydrogen technology
- Y02E60/50—Fuel cells
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Fuel Cell (AREA)
- Inert Electrodes (AREA)
Abstract
本发明提供了一种全钒液流电池双极板及其制备方法。所述全钒液流电池双极板以热固性树脂为基体以及以镍网为导电网络复合而成，所述镍网表面接枝有碳纳米管。所述全钒液流电池双极板的制备方法包括在镍网上沉积碳纳米管；将表面沉积碳纳米管的镍网置于模具中，缓慢加入填充用液态热固性树脂，固化成型，得到全钒液流电池双极板。本发明的全钒液流电池双极板导电性能稳定，导电性能好，且双极板大小可根据实际需要进行调节，具有工艺简单，可大规模工业化生产等优点。
Description
技术领域
本发明属于全钒液流电池双极板材料技术领域，具体来讲，涉及一种全钒液流电池双极板及其制备方法。
背景技术
通常，全钒液流电池(可简称为钒电池)是一种新型无污染的化学储能电池，属于液流电池，其不发生固态反应，具有电流转换能力好、结构设计灵活、成本合理、操作简便等优点。
钒电池的双电极在电池中的主要作用是隔绝正负极电解液，并将反应电流导出来。由此，要求钒电池用的双极板具有良好的导电性和阻隔性，并且由于钒电池的电解液为酸性环境，还必须要求双极板具有较好的耐腐蚀性。在人们过去的研究中，分别尝试过金属类、石墨类以及导电复合材料等类型的双极板，在长期使用的过程中发现，各类集流体分别存在不同的优缺点。
金属类双极板导电性能好，但耐腐蚀能力较差，进行表面涂覆改性后，因其价格昂贵，导致金属类双极板使用率不高。石墨类双极板的导电性能好，耐腐蚀能力在添加耐腐蚀材料和改进制备工艺后有所提高，但其机械性能较差，为了提高其机械性能，使用时一般增加其厚度，然而这样就造成其价格比较昂贵，但目前仍然有部分研究机构在钒电池中使用石墨类双极板。由于复合双极板具有机械性能好、厚度薄等优点，是目前最常用的双极板。
然而，复合双极板最大的缺陷是导电性能不如金属双极板和石墨板，因此提高其导电性能成为研究的热点和难点。
发明内容
本发明的目的之一在于解决上述现有技术中存在的一个或多个问题。例如，本发明的目的之一在于提供一种导电性能优良且具有强耐腐蚀能力的全钒液流电池双极板。
为了实现上述目的，本发明的一方面提供了一种全钒液流电池双极板的制备方法，包括以下步骤：在真空或惰性气氛下，通过加热使镍网与碳源气体反应，反应结束后，在惰性气氛下冷却，得到表面沉积碳纳米管的镍网，所述反应温度为700℃～800℃；将表面沉积碳纳米管的镍网置于模具中，缓慢加入填充用液态热固性树脂，固化成型，得到全钒液流电池双极板。
本发明另一方面提供了一种全钒液流电池双极板，所述全钒液流电池双极板以热固性树脂为基体以及以镍网为导电网络复合而成，所述镍网表面接枝有碳纳米管。
根据本发明的全钒液流电池双极板，所述镍网孔隙率可以为50％～70％，孔隙大小可以为0.5毫米～2.5毫米，厚度可以为0.5毫米～3毫米。
与现有技术相比，本发明的有益效果包括：双极板导电性能稳定，导电性能好；能够控制接枝碳纳米管的长度和含量，有效的阻止碳纳米管的团聚，并且可根据实际需要调节双极板的大小。
具体实施方式
在下文中，将结合示例性实施例详细地描述本发明的全钒液流电池双极板及其制备方法。
本发明通过在镍网上沉积碳纳米管，然后与热固性树脂复合后固化成型得到全钒液流电池双极板。具体来讲，将碳纳米管沉积在镍网上，能够有效的避免碳纳米管的团聚，并且由于碳纳米管的导电性能好，沉积在镍网上后，能够进一步提高全钒液流电池双极板的导电性。本发明中，使用热固性树脂为基体材料，在双极板的使用过程中，不会因为双极板材料的热膨胀等问题破坏双极板中的导电网络而影响电池性能。
在本发明的一个示例性实施例中，全钒液流电池双极板的制备方法包括以下步骤：
1)对镍网进行清洁预处理
对镍网进行清洁预处理的目的在于除去镍网表面杂质。例如，可使用蒸馏水超声清洗的方式对镍网进行清洁处理。然而，本发明不限于此，其他可以除去镍网表面杂质的方法亦可。优选的，可以用蒸馏水在的超声条件下清洗15分钟～30分钟，取出后用蒸馏水洗涤3～5次，在温度低于70℃的烘箱中烘干。
以上，镍网可以为市售产品。优选的，可以选择孔隙率为50％～70％，孔隙大小为0.5毫米～2.5毫米，厚度为0.5毫米～3毫米的镍网。当然，对于市售的镍网在不影响本发明的技术效果基础上，也可以不对镍网进行清洁预处理。
2)在预处理后的镍网上沉积碳纳米管
将预处理后的镍网放入石英管中，抽真空后，通入氮气，升高反应器温度至700℃～800℃。然后通入流量比为5:1～10:1的氮气与乙炔的混合气体，其中，乙炔的通入流量为20ml/min～50ml/min，反应时间为40分钟～70分钟，反应40分钟～70分钟后，停止加热，继续通入氮气直至炉温降至室温，得到表面沉积有碳纳米管的镍网。
以上，通入乙炔的作用是为碳纳米管的生成提供碳源，然而，本发明的方法不限于此，能够为碳纳米管的生成提供碳源的其它气体亦可，例如，甲烷等。但由于乙炔存在价格便宜，使用安全等优点，所以优选乙炔作为碳源。
控制乙炔的流量及反应时间可以控制生成的碳纳米管的长度，通入的乙炔流量越大，反应时间越久，碳纳米管的长度越长。但是，通入的乙炔流量过大，会造成碳纳米管的长度过长，容易发生团聚，同时，从成本上考虑，乙炔流量也不宜过大。乙炔流量太小，反应时间太短，有可能造成碳纳米管不能沉积在镍网上。所以，优选的，乙炔的通入流量可以为20ml/min～50ml/min，反应时间为40分钟～70分钟。
抽真空后通入氮气的目的是排除容器里面的空气，形成保护性气氛。其他能形成保护气氛的惰性气体亦可。
3)填充用液态热固性树脂的制备
将热固性树脂用稀释剂稀释后，常温搅拌均匀，得到填充用液态热固性树脂。
以上，如果热固性树脂为环氧树脂或酚醛树脂的话，必须在得到的填充用液态热固性树脂中加入固化剂。固化剂可以为现有常规固化剂。根据本领域技术可知，固化剂的加入量根据固化剂的种类不同，固化剂加入量会相应的改变，只要能够使热固性树脂固化即可。如果热固性树脂为自身可以热固化性能的树脂，例如，双马来酰亚胺树脂、氰酸酯树脂以及它们的改性树脂等，则可以不加入固化剂。
稀释剂是为稀释热固性树脂，优选的，稀释剂的加入量可以为热固性树脂体积的1/4～1/3。
4)双极板的制备
将沉积有碳纳米管的镍网放入模具中，然后缓慢加入填充用液态热固性树脂，直到与碳纳米管镍网在同一高度。然后在常温下固化6小时～12小时后，在模具上施加压力为0.8kPa～1.5kPa的压力，常温下保压固化24小时～48小时，取出，得到全钒液流电池双极板。
以上，根据全钒液流电池的实际需要，在双极板的制备过程中可以对沉积有碳纳米管的镍网进行平铺和/或重叠，以满足全钒液流双极板不同厚度及大小的需要。
为了进一步提高双极板导电性能，可以对双极板进行后续处理。处理方法可以为将完全固化后的双极板在机器上进行正、反两面的平磨，然后用蒸馏水冲洗，晾干即可。
在本发明的另一个示例性实施例中，所述全钒液流电池双极板以热固性树脂为基体以及以镍网为导电网络复合而成，所述镍网表面结合有碳纳米管。
以上，碳纳米管是以沉积的方式与镍网结合在一起。碳纳米管沉积在镍网上，双极板导电网络的形成由镍网决定，使其导电网络的形成更加容易、稳定。
下面将结合具体示例来进一步描述本发明的示例性实施例。
示例1
选择镍孔隙率为55％，孔隙大小为0.7毫米，厚度为0.7毫米的镍网，置于超声波中用蒸馏水清洗15分钟，取出用蒸馏水洗涤3次，放入60℃的烘箱中烘干。
取出烘干后的镍网，放入石英管内，抽真空后，通入氮气，将炉体温度升至700℃，然后通入100ml/min的氮气和25ml/min乙炔的混合气体，反应65分钟后，停止加热，继续通入氮气直至炉温降至室温。
在40ml的环氧树脂中加入10ml的丙酮以及0.5gNL固化剂，常温搅拌均匀。将沉积了碳纳米管的镍网放入模具中，然后缓慢加入制备得到的环氧树脂填充材料，在常温下固化8小时后，在模具上施加压力为1千帕的压力，常温下保压固化36小时后，取出固化成型的双极板。
然后将双极板两面平磨后组装到电池上，电池在经过200次充放电循环后，库伦效率为94..4％，能量效率为85.8％。
示例2
选择镍孔隙率为60％，孔隙大小为1.1毫米，厚度为1.0毫米的镍网，置于超声波中用蒸馏水清洗20分钟，取出用蒸馏水洗涤4次，放入65℃的烘箱中烘干。
取出烘干后的镍网，放入石英管内，抽真空后，将炉体温度升至750℃，然后通入60ml/min的乙炔气体，反应60分钟后，停止加热，通入氮气直至炉温降至室温。
在40ml的酚醛树脂中加入10ml的丙酮以及0.5gNL固化剂，常温搅拌均匀。将生长了碳纳米管镍网放入模具中，然后缓慢加入制备得到的环氧树脂填充材料，在常温下固化7小时后，在模具上施加压力为0.8千帕的压力，常温下保压固化24小时后，取出固化成型的双极板。
然后将双极板两面平磨后组装到电池上，电池在经过200次充放电循环后，库伦效率为95.6％，能量效率为87.9％。
示例3
选择镍孔隙率为65％，孔隙大小为1.5毫米，厚度为1.5毫米的镍网，放入石英管内，抽真空后，通入氮气，将炉体温度升至700℃，然后100ml/min的氮气和30ml/min甲烷气体混合气体，反应65分钟后，停止加热，继续通入氮气直至炉温降至室温。
在60ml的双马来酰亚胺树脂中加入20ml的丙酮，常温搅拌均匀。将生长了碳纳米管镍网放入模具中，然后缓慢加入制备得到的环氧树脂填充材料，在常温下固化8小时后，在模具上施加压力为1.5千帕的压力，常温下保压固化36小时后，取出固化成型的双极板。
然后将双极板两面平磨后组装到电池上，电池在经过200次充放电循环后，库伦效率为93.9％，能量效率为86.7％。
综上所述，本发明的双极板导电性能稳定且良好；本发明的方法能够控制接枝碳纳米管的长度和含量，能够有效的阻止碳纳米管的团聚，并且能够根据实际需要调节双极板的大小。
尽管上面已经通过结合示例性实施例描述了本发明，但是本领域技术人员应该清楚，在不脱离权利要求所限定的精神和范围的情况下，可对本发明的示例性实施例进行各种修改和改变。
Claims (6)
1.一种全钒液流电池双极板的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括以下步骤：
在真空或惰性气氛下，通过加热使镍网与碳源气体反应，反应结束后，在惰性气氛下冷却，得到表面沉积碳纳米管的镍网，所述反应温度为700℃～800℃；
将表面沉积碳纳米管的镍网置于模具中，缓慢加入填充用液态热固性树脂，固化成型，得到全钒液流电池双极板。
2.根据权利要求1所述的全钒液流电池双极板的制备方法，其特征在于，所述制备方法还包括在镍网与碳源气体反应前，对镍网进行清洁预处理，以除去镍网表面杂质。
3.根据权利要求1所述的全钒液流电池双极板的制备方法，其特征在于，所述镍网的孔隙率为50％～70％，孔隙大小为0.5毫米～2.5毫米，厚度为0.5毫米～3毫米。
4.根据权利要求1所述的全钒液流电池双极板的制备方法，其特征在于，所述碳源气体为乙炔，通入流量为20ml/min～50ml/min，反应时间为40分钟～70分钟。
5.根据权利要求1所述的全钒液流电池双极板的制备方法，其特征在于，所述填充用液态热固性树脂通过向热固性树脂中加入稀释剂形成，所述稀释剂加入量占所述热固性树脂体积的1/4～1/3。
6.根据权利要求1所述的全钒液流电池双极板的制备方法，其特征在于，所述固化成型的步骤中，在填充用液态热固性树脂中加入固化剂。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201610994067.0A CN106299389B (zh) | 2016-11-11 | 2016-11-11 | 全钒液流电池双极板及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201610994067.0A CN106299389B (zh) | 2016-11-11 | 2016-11-11 | 全钒液流电池双极板及其制备方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN106299389A CN106299389A (zh) | 2017-01-04 |
| CN106299389B true CN106299389B (zh) | 2019-01-15 |
Family
ID=57721177
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201610994067.0A Active CN106299389B (zh) | 2016-11-11 | 2016-11-11 | 全钒液流电池双极板及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN106299389B (zh) |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001102080A (ja) * | 1999-09-30 | 2001-04-13 | Kashimakita Kyodo Hatsuden Kk | レドックス電池 |
| CN100550486C (zh) * | 2007-08-29 | 2009-10-14 | 中国工程物理研究院电子工程研究所 | 一种液流电池复合导电塑料集流体的制备方法 |
| CN101794887A (zh) * | 2010-03-22 | 2010-08-04 | 中国海洋石油总公司 | 钒电池双极板及其制备方法与应用 |
| CN102738479A (zh) * | 2011-04-15 | 2012-10-17 | 云廷志 | 一体化复合电极板 |
| CN103682384B (zh) * | 2013-12-12 | 2016-06-22 | 山东省科学院新材料研究所 | 一种全钒液流电池用复合碳电极及其制备方法 |
-
2016
- 2016-11-11 CN CN201610994067.0A patent/CN106299389B/zh active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN106299389A (zh) | 2017-01-04 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104959134B (zh) | 一种杂原子掺杂多孔石墨烯电催化剂及制备与应用和装置 | |
| CN104617261B (zh) | 一种锂离子电池硅碳纳米管复合负极材料制备方法 | |
| CN104973596B (zh) | 一种杂原子掺杂空心球石墨烯复合材料及制备方法与应用 | |
| CN104817085B (zh) | 一种二维纳米硅片的制备方法及其用途 | |
| CN103682384B (zh) | 一种全钒液流电池用复合碳电极及其制备方法 | |
| CN101944396B (zh) | 用于超级电容器电极的多孔成型木炭/金属氧化物复合材料的制备方法 | |
| CN104759272B (zh) | 一种膜电极低压电解式臭氧发生器的膜电极及其阳极和阳极的制作方法 | |
| CN111509238B (zh) | 一种宏量石墨烯改性电极材料的制备方法 | |
| CN106848220B (zh) | 一种石墨烯-氧化铁-石墨烯复合结构电池负极材料的制备方法 | |
| CN104269281A (zh) | 非对称式超级电容器的制作方法 | |
| CN102544499A (zh) | 锂电池用磷酸亚铁锂与碳纳米管复合正极材料的制备方法 | |
| CN104577059A (zh) | 泡沫镍基底上直接生长碳纳米管来制备电池电极的方法 | |
| CN105386003A (zh) | 一种三维结构石墨烯增强铜基复合材料的制备方法 | |
| CN105565305A (zh) | 利用绿色还原剂制备石墨烯的方法 | |
| CN103078095A (zh) | 二氧化锡/石墨烯复合的锂离子电池负极材料的制备方法 | |
| CN106025241A (zh) | 石墨烯气凝胶负载磷酸铁锂多孔复合材料及其制备方法 | |
| CN109830657A (zh) | 一种MoS2/MoO2/三维碳锂离子电池负极材料的制备方法 | |
| CN103274385B (zh) | 一种锂离子电池负极材料碳微球及其制备方法 | |
| CN107904570B (zh) | 一种制备镍纳米粒子-石墨烯-泡沫镍材料的方法 | |
| CN107611458A (zh) | 一种质子交换膜燃料电池双极板及其制备方法 | |
| He et al. | Advanced electrode enabled by lignin-derived carbon for high-performance vanadium redox flow battery | |
| CN106299389B (zh) | 全钒液流电池双极板及其制备方法 | |
| CN110890224B (zh) | 一种二硒化钼/碳纳米管阵列复合电极、制备方法及应用 | |
| CN110518224A (zh) | 一种锂离子电池碳硅负极材料的制备方法 | |
| CN113130882B (zh) | 一种钠硫电池正极材料的制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20181116 Address after: 610306 Chengdu City, Chengdu, Sichuan, China (Sichuan) free trade test zone, Chengdu City, Qingbaijiang District, xiangdao Boulevard, Chengxiang Town, No. 1509 (room 13, A District, railway port mansion), room 1319 Applicant after: CHENGDU ADVANCED METAL MATERIAL INDUSTRIAL TECHNOLOGY RESEARCH INSTITUTE Co.,Ltd. Address before: 617000 Taoyuan street, East District, Panzhihua, Sichuan Province, No. 90 Applicant before: PANGANG GROUP PANZHIHUA IRON & STEEL RESEARCH INSTITUTE Co.,Ltd. |
|
| TA01 | Transfer of patent application right | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
Address after: 610306 Chengdu City, Chengdu, Sichuan, China (Sichuan) free trade test zone, Chengdu City, Qingbaijiang District, xiangdao Boulevard, Chengxiang Town, No. 1509 (room 13, A District, railway port mansion), room 1319 Patentee after: Chengdu advanced metal material industry technology Research Institute Co.,Ltd. Address before: 610306 Chengdu City, Chengdu, Sichuan, China (Sichuan) free trade test zone, Chengdu City, Qingbaijiang District, xiangdao Boulevard, Chengxiang Town, No. 1509 (room 13, A District, railway port mansion), room 1319 Patentee before: CHENGDU ADVANCED METAL MATERIAL INDUSTRIAL TECHNOLOGY RESEARCH INSTITUTE Co.,Ltd. |
|
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder | ||
| EE01 | Entry into force of recordation of patent licensing contract |
Application publication date: 20170104 Assignee: SICHUAN PAN YAN TECHNOLOGY Co.,Ltd. Assignor: Chengdu advanced metal material industry technology Research Institute Co.,Ltd. Contract record no.: X2024980003062 Denomination of invention: All vanadium flow battery bipolar plate and its preparation method Granted publication date: 20190115 License type: Exclusive License Record date: 20240322 |
|
| EE01 | Entry into force of recordation of patent licensing contract |