CN106299349A - 锂离子电池用钬掺杂镍酸锂材料的制备方法 - Google Patents

锂离子电池用钬掺杂镍酸锂材料的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN106299349A
CN106299349A CN201610736135.3A CN201610736135A CN106299349A CN 106299349 A CN106299349 A CN 106299349A CN 201610736135 A CN201610736135 A CN 201610736135A CN 106299349 A CN106299349 A CN 106299349A
Authority
CN
China
Prior art keywords
holmium
lithium nickelate
ion battery
doping lithium
lithium ion
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201610736135.3A
Other languages
English (en)
Other versions
CN106299349B (zh
Inventor
许国强
开明敏
杨繁科
汪惠苹
罗加永
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Zhejiang xupai Power Technology Co., Ltd
Original Assignee
ZHEJIANG CHANGXING KISUN POWER SUPPLY CO Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ZHEJIANG CHANGXING KISUN POWER SUPPLY CO Ltd filed Critical ZHEJIANG CHANGXING KISUN POWER SUPPLY CO Ltd
Priority to CN201610736135.3A priority Critical patent/CN106299349B/zh
Publication of CN106299349A publication Critical patent/CN106299349A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN106299349B publication Critical patent/CN106299349B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M4/00—Electrodes
    • H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
    • H01M4/36—Selection of substances as active materials, active masses, active liquids
    • H01M4/48—Selection of substances as active materials, active masses, active liquids of inorganic oxides or hydroxides
    • H01M4/52—Selection of substances as active materials, active masses, active liquids of inorganic oxides or hydroxides of nickel, cobalt or iron
    • H01M4/525—Selection of substances as active materials, active masses, active liquids of inorganic oxides or hydroxides of nickel, cobalt or iron of mixed oxides or hydroxides containing iron, cobalt or nickel for inserting or intercalating light metals, e.g. LiNiO2, LiCoO2 or LiCoOxFy
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M10/00—Secondary cells; Manufacture thereof
    • H01M10/05—Accumulators with non-aqueous electrolyte
    • H01M10/052—Li-accumulators
    • H01M10/0525—Rocking-chair batteries, i.e. batteries with lithium insertion or intercalation in both electrodes; Lithium-ion batteries
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
    • Y02E60/10—Energy storage using batteries

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)
  • Secondary Cells (AREA)

Abstract

本发明公开了一种锂离子电池用钬掺杂镍酸锂材料的制备方法，其步骤包括：a）按化学计量比称料；b）向原料中加入无水乙醇，并球磨烘干；c）向由步骤b制得的原料中加入醋酯纤维、氯化钾氯化钠混合熔盐和无水乙醇，并球磨烘干；d）将经步骤c处理后的原料，在进行烧结，烧结完成冷却后，用水清洗并烘干，制得钬掺杂镍酸锂材料。本发明中的锂离子电池用钬掺杂镍酸锂材料具有更高的放电容量和克容量；为中空管状结构，经进一步处理后，其管壁更为疏松，能够缓解充放电过程中的体积膨胀问题，利用了醋酯纤维中的无机填料钛白粉，使其掺杂入钬掺杂镍酸锂材料的晶格中，改善钬掺杂镍酸锂材料的稳定性，改善锂离子电池容量衰减问题。

Description

锂离子电池用钬掺杂镍酸锂材料的制备方法
技术领域
本发明涉及锂离子电池制造技术领域，尤其是涉及一种锂离子电池用钬掺杂镍酸锂材料的制备方法。
背景技术
锂离子电池与铅酸、镉镍等其他类型的电池相比具有比容量大、工作电压高、充电速度快、工作温度范围宽、循环寿命长、体积小、重量轻、绿色无污染等优点。目前，已广泛应用于移动电话、笔记本电脑、电动工具等领域，并且其应用范围越来越广泛，新型数码电子产品的迅猛发展以对锂离子电池的能量密度和高可靠性提出了越来越高的要求。
如同其他二次电池一般，正极材料在锂离子电池中也占据极高的地位，与负极材料一起决定着锂离子电池的性能，传统锂离子电池中常采用钴酸锂、锰酸锂、镍酸锂或者镍钴锰酸锂等含锂的材料作为锂离子电池的正极材料，近来磷酸铁锂材料也越来越成为关注的焦点，但是这些锂离子电池正极材料仍旧存在一些缺陷，比如放电容量还是没有能够有客观的提高，克容量也仍旧较小，极大的限制了锂离子电池成品容量的增长，也限制了锂离子电池向小型化微型化发展；限制了锂离子动力汽车的发展，在不增加电动力汽车自重的前提下，其续航里程增长缓慢，甚至难以增长；同样也限制了手机等移动设备的续航能力，由于移动设备趋向于小型化和轻薄化发展，也对其搭载的锂离子电池提出来更高的要求，在需要满足更小体型和更大容量的要求时，现有的锂离子电池难以达到类似的要求。这些限制锂离子电池及相关产业发展的重要因素是锂离子电池的电极材料的限制，特别是锂离子电池正极材料的限制，若要打破这种限制，需要开发一种具有更高放电容量和克容量的锂离子电池正极材料，这样才能助力移动设备往轻薄化和高续航方向发展，也才能助力我国的纯电动或混合动力汽车的发展。
发明内容
为解决上述问题，本发明提供了一种具有更高放电容量和克容量、更加稳定的锂离子电池用钬掺杂镍酸锂正极材料的制备方法。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：
一种锂离子电池用钬掺杂镍酸锂材料的制备方法，包括以下步骤：
a）按LiNi0.92Ho0.08O2的化学计量比称取碳酸锂、氧化镍和氧化钬，使Li、Ni和Ho的摩尔比为1：0.92：0.08，碳酸锂、氧化镍和氧化钬的总重量为100重量份；
b）向步骤a称取的原料中加入200～300重量份的无水乙醇，并在2500～2700rpm下球磨2～4小时，之后取出烘干得到钬掺杂镍酸锂原料；
c）向由步骤b制得的钬掺杂镍酸锂原料中加入30～35重量份的醋酯纤维和160～170重量份的氯化钾氯化钠混合熔盐，再加入450～500重量份的无水乙醇，并在1800～2000rpm下球磨6～8小时，然后烘干；
d）将经步骤c处理后的原料，在800～850℃下烧结8～10小时，烧结完成冷却后，用水清洗所得的粉体，并烘干，制得钬掺杂镍酸锂材料。
钬是一种稀土元素，钬元素的添加可以改善材料的电学性能，在镍酸锂材料中添加微量的钬元素可以改善镍酸锂材料的电学性能，可以提高镍酸锂材料的放电容量和克容量。醋酯纤维为微纳级的纤维，醋酯纤维强度和弹性都较优良，并且微纳级的醋酯纤维具有较大的比表面积，能够吸附大量的原料粉体，特别是能够吸附大量的经无水乙醇润湿后的原料粉体，使得经过烧结后的钬掺杂镍酸锂材料具有空心管状结构；由于本发明中采用醋酯纤维作为钬掺杂镍酸锂材料合成的模板，合成的钬掺杂镍酸锂材料为中空的管状，并且其管壁为疏松多孔结构，这是由于在煅烧过程中，醋酯纤维受热分解产生气体，冲击四周的钬掺杂镍酸锂材料所造成的，该种中空的结构可以在充放电过程中防止钬掺杂镍酸锂材料发生膨胀，可以改善锂离子电池的循环性能。另外，在现有制备醋酯纤维时，往往会添加部分钛白粉作为无机填料，在本发明中，醋酯纤维的有机部分在高温处理时分解，而作为填料的钛白粉则被保留下来，这部分钛白粉会以氧化钛的形式掺杂到钬掺杂镍酸锂材料中，虽然这部分的氧化钛含量很少，大概为钬掺杂镍酸锂材料重量的0.1%，但是这部分氧化钛掺杂后，进一步改变了镍酸锂材料的晶体结构，可以改善钬掺杂镍酸锂材料的稳定性，减少了在充放电过程中锰的溶解，能有效改善锂离子电池在充放电循环过程中容量衰减问题。
作为优选，步骤c中的醋酯纤维，其直径为0.1～1μm，长度5～15μm。
该尺寸的醋酯纤维可以使制得的钬掺杂镍酸锂材料的尺寸维持在微纳级，而且使制得的钬掺杂镍酸锂材料具有较大的比表面积，在锂离子电池中使用时，与电解液接触更加紧密更充分。
作为优选，步骤c中醋酯纤维的长度为5～10μm。
作为优选，步骤c中的氯化钠氯化钾混合熔盐中，氯化钾与氯化钠的摩尔比1：1～1.5。
氯化钠氯化钾熔盐体系具有熔融温度低，扩散效果好的特点，氯化钠与氯化钾摩尔比为1：1～1.5的范围内，体系的熔融温度为720℃左右，在720℃以上时，整个反应体系呈现液态，其中的钬掺杂镍酸锂材料的原料反应速率加快，反应生成的钬掺杂镍酸锂材料也更加的均匀。
作为优选，步骤d中，烧结时先在650～700℃保温3～5小时。
由于醋酯纤维是一种在低温下就会受热分解的有机纤维，其分解温度大概为600℃左右，因此在烧结时，先在600℃左右温度保温一段时间，让醋酯纤维在这个温度区间内先分解，同时让原料进行一个预烧结过程，使镍酸锂材料初步成型，拥有一个中空管状结构。
作为优选，步骤d中，烧结完成后的钬掺杂镍酸锂材料在冷却到150～200℃时，投入水中清洗，之后烘干。
烧结过程中因为醋酯纤维热分解产生气体冲击四周的镍酸锂材料，会使镍酸锂材料变得松散，但是由于在镍酸锂中掺杂了少量稀土钬元素，钬元素的掺杂使得制得的镍酸锂材料更加的坚硬，热分解产生的冲击仅仅使小范围的镍酸锂材料变得松散，因此需要在钬掺杂镍酸锂材料未冷却到室温时将其投入水中使其变得更加松散。
因此，本发明具有以下有益效果：
（1）本发明中的锂离子电池用钬掺杂镍酸锂材料具有更高的放电容量和克容量；
（2）本发明中的锂离子电池用钬掺杂镍酸锂材料为中空管状结构，经进一步处理后，其管壁更为疏松，能够缓解充放电过程中的体积膨胀问题；
（3）本发明中利用了醋酯纤维中的无机填料钛白粉，使其掺杂入钬掺杂镍酸锂材料的晶格中，改善钬掺杂镍酸锂材料的稳定性，能有效改善锂离子电池在充放电循环过程中容量衰减问题。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明的技术方案作进一步的说明。
实施例1
一种锂离子电池用钬掺杂镍酸锂材料的制备方法，包括以下步骤：
a）按LiNi0.92Ho0.08O2的化学计量比称取碳酸锂、氧化镍和氧化钬，使Li、Ni和Ho的摩尔比为1：0.92：0.08，碳酸锂、氧化镍和氧化钬的总重量为100重量份；
b）向步骤a称取的原料中加入200重量份的无水乙醇，并在2500rpm下球磨2小时，之后取出烘干得到钬掺杂镍酸锂原料；
c）向由步骤b制得的钬掺杂镍酸锂原料中加入30重量份的醋酯纤维和160重量份的氯化钾氯化钠混合熔盐，再加入450重量份的无水乙醇，并在1800rpm下球磨6小时，然后烘干；
d）将经步骤c处理后的原料，在800℃下烧结8小时，烧结完成冷却后，用水清洗所得的粉体，并烘干，制得钬掺杂镍酸锂材料。
实施例2
一种锂离子电池用钬掺杂镍酸锂材料的制备方法，包括以下步骤：
a）按LiNi0.92Ho0.08O2的化学计量比称取碳酸锂、氧化镍和氧化钬，使Li、Ni和Ho的摩尔比为1：0.92：0.08，碳酸锂、氧化镍和氧化钬的总重量为100重量份；
b）向步骤a称取的原料中加入250重量份的无水乙醇，并在2600rpm下球磨3小时，之后取出烘干得到钬掺杂镍酸锂原料；
c）向由步骤b制得的钬掺杂镍酸锂原料中加入32重量份的醋酯纤维和165重量份的氯化钾氯化钠混合熔盐，再加入470重量份的无水乙醇，并在1900rpm下球磨7小时，然后烘干；
d）将经步骤c处理后的原料，在820℃下烧结9小时，烧结完成冷却后，用水清洗所得的粉体，并烘干，制得钬掺杂镍酸锂材料。
实施例3
一种锂离子电池用钬掺杂镍酸锂材料的制备方法，包括以下步骤：
a）按LiNi0.92Ho0.08O2的化学计量比称取碳酸锂、氧化镍和氧化钬，使Li、Ni和Ho的摩尔比为1：0.92：0.08，碳酸锂、氧化镍和氧化钬的总重量为100重量份；
b）向步骤a称取的原料中加入300重量份的无水乙醇，并在2700rpm下球磨4小时，之后取出烘干得到钬掺杂镍酸锂原料；
c）向由步骤b制得的钬掺杂镍酸锂原料中加入35重量份的醋酯纤维和170重量份的氯化钾氯化钠混合熔盐，再加入500重量份的无水乙醇，并在2000rpm下球磨8小时，然后烘干；
d）将经步骤c处理后的原料，在850℃下烧结10小时，烧结完成冷却后，用水清洗所得的粉体，并烘干，制得钬掺杂镍酸锂材料。
实施例4
一种锂离子电池用钬掺杂镍酸锂材料的制备方法，包括以下步骤：
a）按LiNi0.92Ho0.08O2的化学计量比称取碳酸锂、氧化镍和氧化钬，使Li、Ni和Ho的摩尔比为1：0.92：0.08，碳酸锂、氧化镍和氧化钬的总重量为100重量份；
b）向步骤a称取的原料中加入200重量份的无水乙醇，并在2500rpm下球磨2小时，之后取出烘干得到钬掺杂镍酸锂原料；
c）向由步骤b制得的钬掺杂镍酸锂原料中加入30重量份的醋酯纤维和160重量份的氯化钾氯化钠混合熔盐，再加入450重量份的无水乙醇，并在1800rpm下球磨6小时，然后烘干；醋酯纤维的直径为0.1μm，长度5μm，氯化钠氯化钾混合熔盐中，氯化钾与氯化钠的摩尔比1：1；
d）将经步骤c处理后的原料，先在650℃保温3小时，再在800℃下烧结8小时，烧结完成后的钬掺杂镍酸锂材料在冷却到150℃时，投入水中清洗，并烘干，制得钬掺杂镍酸锂材料。
实施例5
一种锂离子电池用钬掺杂镍酸锂材料的制备方法，包括以下步骤：
a）按LiNi0.92Ho0.08O2的化学计量比称取碳酸锂、氧化镍和氧化钬，使Li、Ni和Ho的摩尔比为1：0.92：0.08，碳酸锂、氧化镍和氧化钬的总重量为100重量份；
b）向步骤a称取的原料中加入250重量份的无水乙醇，并在2600rpm下球磨3小时，之后取出烘干得到钬掺杂镍酸锂原料；
c）向由步骤b制得的钬掺杂镍酸锂原料中加入33重量份的醋酯纤维和165重量份的氯化钾氯化钠混合熔盐，再加入480重量份的无水乙醇，并在1900rpm下球磨7小时，然后烘干；醋酯纤维的直径为0.5μm，长度10μm，氯化钠氯化钾混合熔盐中，氯化钾与氯化钠的摩尔比1：1.3；
d）将经步骤c处理后的原料，先在680℃保温4小时，再在830℃下烧结9小时，烧结完成后的钬掺杂镍酸锂材料在冷却到180℃时，投入水中清洗，并烘干，制得钬掺杂镍酸锂材料。
实施例6
一种锂离子电池用钬掺杂镍酸锂材料的制备方法，包括以下步骤：
a）按LiNi0.92Ho0.08O2的化学计量比称取碳酸锂、氧化镍和氧化钬，使Li、Ni和Ho的摩尔比为1：0.92：0.08，碳酸锂、氧化镍和氧化钬的总重量为100重量份；
b）向步骤a称取的原料中加入300重量份的无水乙醇，并在2700rpm下球磨4小时，之后取出烘干得到钬掺杂镍酸锂原料；
c）向由步骤b制得的钬掺杂镍酸锂原料中加入35重量份的醋酯纤维和170重量份的氯化钾氯化钠混合熔盐，再加入500重量份的无水乙醇，并在2000rpm下球磨8小时，然后烘干；醋酯纤维的直径为1μm，长度15μm，氯化钠氯化钾混合熔盐中，氯化钾与氯化钠的摩尔比1：1.5；
d）将经步骤c处理后的原料，先在700℃保温5小时，再在850℃下烧结10小时，烧结完成后的钬掺杂镍酸锂材料在冷却到200℃时，投入水中清洗，并烘干，制得钬掺杂镍酸锂材料。
检测与结果：
1.经SEM对制得的钬掺杂镍酸锂材料进行表面形貌测试可以得知，合成的钬掺杂镍酸锂材料为中空的管状结构，管壁粗糙，与模板材料醋酯纤维的形貌相类似；
2.将制得的钬掺杂镍酸锂材料按照现有技术组装锂离子电池经锂离子电池倍率性能测试，在2C倍率下，放电比容量在140mAh/g以上，在常温下充放电循环1000次以上其放电比容量仍旧维持在130mAh/g以上。

Claims (6)

1.一种锂离子电池用钬掺杂镍酸锂材料的制备方法，其特征在于包括以下步骤：
a）按LiNi0.92Ho0.08O2的化学计量比称取碳酸锂、氧化镍和氧化钬，使Li、Ni和Ho的摩尔比为1：0.92：0.08，碳酸锂、氧化镍和氧化钬的总重量为100重量份；
b）向步骤a称取的原料中加入200～300重量份的无水乙醇，并在2500～2700rpm下球磨2～4小时，之后取出烘干得到钬掺杂镍酸锂原料；
c）向由步骤b制得的钬掺杂镍酸锂原料中加入30～35重量份的醋酯纤维和160～170重量份的氯化钾氯化钠混合熔盐，再加入450～500重量份的无水乙醇，并在1800～2000rpm下球磨6～8小时，然后烘干；
d）将经步骤c处理后的原料，在800～850℃下烧结8～10小时，烧结完成冷却后，用水清洗所得的粉体，并烘干，制得钬掺杂镍酸锂材料。
2.据权利要求1所述的一种锂离子电池用钬掺杂镍酸锂材料的制备方法，其特征在于：所述步骤c中的醋酯纤维，其直径为0.1～1μm，长度5～15μm。
3.根据权利要求1或2所述的一种锂离子电池用钬掺杂镍酸锂材料的制备方法，其特征在于：所述步骤c中醋酯纤维的长度为5～10μm。
4.根据权利要求1所述的一种锂离子电池用钬掺杂镍酸锂材料的制备方法，其特征在于：所述步骤c中的氯化钠氯化钾混合熔盐中，氯化钾与氯化钠的摩尔比1：1～1.5。
5.根据权利要求1所述的一种锂离子电池用钬掺杂镍酸锂材料的制备方法，其特征在于：所述步骤d中，烧结时先在650～700℃保温3～5小时。
6.根据权利要求1所述的一种锂离子电池用钬掺杂镍酸锂材料的制备方法，其特征在于：所述步骤d中，烧结完成后的钬掺杂镍酸锂材料在冷却到150～200℃时，投入水中清洗，之后烘干。
CN201610736135.3A 2016-08-26 2016-08-26 锂离子电池用钬掺杂镍酸锂材料的制备方法 Active CN106299349B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610736135.3A CN106299349B (zh) 2016-08-26 2016-08-26 锂离子电池用钬掺杂镍酸锂材料的制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610736135.3A CN106299349B (zh) 2016-08-26 2016-08-26 锂离子电池用钬掺杂镍酸锂材料的制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN106299349A true CN106299349A (zh) 2017-01-04
CN106299349B CN106299349B (zh) 2018-09-07

Family

ID=57677774

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610736135.3A Active CN106299349B (zh) 2016-08-26 2016-08-26 锂离子电池用钬掺杂镍酸锂材料的制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106299349B (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111463417A (zh) * 2020-04-17 2020-07-28 贵州梅岭电源有限公司 一种在正极材料中掺入导电剂的方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102709564A (zh) * 2012-05-25 2012-10-03 青岛乾运高科新材料股份有限公司 高温固相法合成金属钇掺杂锰酸锂正极材料的制备方法
WO2013107186A1 (zh) * 2012-01-20 2013-07-25 中国科学院宁波材料技术与工程研究所 一种新型磷酸盐基正极复合材料及其制备方法和用途
CN104112860A (zh) * 2013-04-22 2014-10-22 万向电动汽车有限公司 锂离子电池正极改性材料的制备方法
CN105789607A (zh) * 2016-05-10 2016-07-20 内蒙古科技大学 一种掺杂稀土的钛酸锂负极材料的制备方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2013107186A1 (zh) * 2012-01-20 2013-07-25 中国科学院宁波材料技术与工程研究所 一种新型磷酸盐基正极复合材料及其制备方法和用途
CN102709564A (zh) * 2012-05-25 2012-10-03 青岛乾运高科新材料股份有限公司 高温固相法合成金属钇掺杂锰酸锂正极材料的制备方法
CN104112860A (zh) * 2013-04-22 2014-10-22 万向电动汽车有限公司 锂离子电池正极改性材料的制备方法
CN105789607A (zh) * 2016-05-10 2016-07-20 内蒙古科技大学 一种掺杂稀土的钛酸锂负极材料的制备方法

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111463417A (zh) * 2020-04-17 2020-07-28 贵州梅岭电源有限公司 一种在正极材料中掺入导电剂的方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN106299349B (zh) 2018-09-07

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Zhao et al. Cobalt‐free cathode materials: families and their prospects
US9440861B2 (en) Method for modification of lithium ion battery positive electrode material
CN109216688A (zh) 一种三元锂电材料、其制备方法与锂离子电池
CN103943883A (zh) 硼酸酯类化合物作为高电压锂离子电池电解液添加剂的应用
CN109473657A (zh) 一种掺杂包覆的镍钴铝锰四元锂离子电池正极材料、制备方法及用途
CN108140820A (zh) 锂二次电池用正极活性材料及其制备方法
CN105938919A (zh) 一种含无机物添加剂的电解液及含该电解液的锂离子电池
CN105552360A (zh) 一种改性的镍钴锰酸锂正极材料及其制备方法
CN112885985B (zh) 一种正极极片及其制备方法、电化学储能装置及电化学储能装置的预金属化方法
CN109437339A (zh) 高镍四元正极材料前驱体及高镍四元正极材料、制备方法和用途
CN106207130A (zh) 一种表面改性的锂电池高镍正极材料及其制备方法
CN104037412B (zh) 高性能锂离子二次电池负极材料多级结构纳米空心球的制备方法
CN104852040B (zh) 一种高倍率锂离子电池的镍锰酸锂正极材料的制备方法
CN104891570B (zh) 一种液相合成Zr4+掺杂氟化铋锂离子电池正极材料及其制备方法
CN103515651B (zh) 一种锂离子电池高电压碳酸酯基电解液及制备方法与应用
CN108987683A (zh) 一种碳包覆三元正极材料的制备方法
CN109449379A (zh) 一种氮掺杂碳复合的SnFe2O4锂离子电池负极材料及其制备方法与应用
CN113964304A (zh) 一种掺杂型层状正极材料及其制备方法
CN108807928A (zh) 一种金属氧化物及锂离子电池的合成
CN103311540A (zh) 一种锂离子电池正极材料及其制备方法
CN108598411B (zh) 氮掺杂碳包覆氧化锡/氧化铁复合材料及其制备方法、锂电池材料
CN106252644A (zh) 一种锂离子电池用铥掺杂钛酸锂正极材料的制备方法
CN106946296B (zh) 一种微米级单晶镍酸锂及其制备方法和应用
CN111477977B (zh) 一种锂离子电池用水-醚类混合电解液及其制备方法
CN106299349B (zh) 锂离子电池用钬掺杂镍酸锂材料的制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20200430

Address after: 313000 No. 505, Xianqian East Street, Taihu street, Changxing County, Huzhou City, Zhejiang Province

Patentee after: Zhejiang xupai Power Technology Co., Ltd

Address before: 313119 Zhejiang city of Huzhou province Changxing County coal town Huai Kan Industrial Park

Patentee before: ZHEJIANG CHANGXING KISUN POWER SUPPLY Co.,Ltd.

TR01 Transfer of patent right