CN106298147A - 一种磁流体的制备方法 - Google Patents
一种磁流体的制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN106298147A CN106298147A CN201610972936.XA CN201610972936A CN106298147A CN 106298147 A CN106298147 A CN 106298147A CN 201610972936 A CN201610972936 A CN 201610972936A CN 106298147 A CN106298147 A CN 106298147A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- magnetic fluid
- add
- preparation
- stirring
- heated
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F1/00—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties
- H01F1/44—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of magnetic liquids, e.g. ferrofluids
- H01F1/442—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of magnetic liquids, e.g. ferrofluids the magnetic component being a metal or alloy, e.g. Fe
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Soft Magnetic Materials (AREA)
- Lubricants (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Abstract
本发明提出的是一种磁流体的制备方法,该方法包括以下步骤:(1)向三口烧瓶中加入Fe2+,Fe3+盐,并将其稀释成总铁浓度为0.5‑2mol/L;(2)在机械搅拌转速为700‑1500r/min的条件下加热至40℃;(3)在40℃下搅拌10‑40min后加入20‑50ml浓碱液,搅拌20‑90min;(4)加热至60‑95℃并加入表面活性剂1‑5ml,搅拌速度降到200‑500r/min并持续搅拌;(5)加入载基液继续搅拌,加入分离剂,搅拌后冷却至室温用磁铁分离两相即可。优点:1)稳定性、安全性更高;2)环保可靠;4)生产工艺安全可控。
Description
技术领域
本发明提出的是一种磁流体的制备方法,属于磁流体技术领域。
背景技术
磁流体是一种纳米磁性功能材料,具有很高的研究和应用价值。目前在工业上具有一定的应用范围,并渐渐的进入民用领域;目前民用的磁流体几乎无严格的行业标准,产品参差不齐,大多以工业品作为产品小批量售卖给磁流体产品制造商进行加工制造,具有一定毒性及环境污染性。
发明内容
本发明提出的是一种磁流体的制备方法,其目的旨在提供一种对环境友好以及对生物无害的磁流体。
本发明的技术解决方案:一种磁流体的制备方法,其特征是该方法包括以下步骤:
(1)向三口烧瓶中加入Fe2+,Fe3+盐的重量比为1:1,并将其稀释成总铁浓度为0.5-2mol/L;
(2)在机械搅拌转速为700-1500r/min的条件下加热至40℃;
(3)在40℃下搅拌10-40min后加入20-50ml浓碱液,搅拌20-90min,;
(4)加热至60-95℃并加入表面活性剂1-5ml,搅拌速度降到200-500r/min并持续搅拌0.5-24h;
(5)搅拌完成后,加入由轻质液体石蜡与碳链长的烷烃按重量1:3比例戊烷配置的载基液,继续搅拌10-35min,加入5-30ml分离剂,搅拌10min后,冷却至室温用磁铁分离两相即可。
本发明的优点:
1)使用合适计量的无毒表面活性剂包裹溶胶,使其稳定性更高,磁流体安全性更高;
2)更加环保可靠,可以向民用邻域推广并产生大量经济效益;
3)使用载基液使得磁流体本身更加环保,LD50>10000mg/kg;
4)反应温度工艺全程低于100℃,安全可控。
附图说明
附图1是一种磁流体制备方法的工艺流程图。
具体实施方式
一种磁流体的制备方法,该方法包括以下步骤:
(1)向三口烧瓶中加入重量比为Fe2+:Fe3+盐=1:1,并将其稀释成总铁浓度为0.5-2mol/L;
(2)在机械搅拌转速为700-1500r/min的条件下加热至40℃;
(3)在40℃下搅拌10-40min后加入20-50ml浓碱液,搅拌20-90min;
(4)然后加热至60-95℃并加入表面活性剂1-5ml,搅拌速度降到200-500r/min并持续搅拌0.5-24h;
(5)搅拌完成后加入由轻质液体石蜡与碳链长的烷烃按重量1:3比例戊烷配置的载基液,继续搅拌10-35min,加入5-30ml分离剂,搅拌10min后,冷却至室温用磁铁分离两相即可。
所述Fe2+,Fe3+盐为氯化铁,硫酸亚铁。
所述浓碱液为氨水。
所述表面活性剂为油酸。
所述特定碳链长为戊烷。
所述分离剂为乙醇。
下面结合实施例对本发明作进一步说明。
实施例1
一种磁流体的制备方法,该方法由以下步骤组成:
(1)向三口烧瓶中加入重量比例1:1的Fe2+,Fe3+盐,并将其配置稀释成总铁浓度为0.5mol/L;
(2)在机械搅拌转速为700r/min的条件下加热至40℃;
(3)在40℃下搅拌10min后加入20ml浓碱液,搅拌20min,;
(4)加热至60℃并加入表面活性剂1ml,搅拌速度降到200r/min并持续搅拌0.5h;
(5)搅拌完成后加入由轻质液体石蜡与特定碳链长的烷烃按重量1:3比例戊烷配置的载基液,继续搅拌10min,加入大约5ml分离剂,搅拌10min后,冷却至室温用磁铁分离两相即可。
实施例2
一种磁流体的制备方法,该方法由以下步骤组成:
(1)向三口烧瓶中加入重量比例1:1的Fe2+,Fe3+盐,并将其配置稀释成总铁浓度为2mol/L;
(2)在机械搅拌转速为1500r/min的条件下加热至40℃;
(3)在40℃下搅拌40min后加入50ml浓碱液,搅拌90min,;
(4)然后加热至95℃并加入表面活性剂5ml,搅拌速度降到500r/min并持续搅拌24h;
(5)搅拌完成后加入由轻质液体石蜡与碳链长的烷烃按重量1:3比例戊烷配置的载基液,继续搅拌35min,加入30ml分离剂,搅拌10min后,冷却至室温用磁铁分离两相即可。
实施例3
一种磁流体的制备方法,该方法由以下步骤组成:
(1)向三口烧瓶中加入重量比例为1:1的Fe2+,Fe3+盐,并将其配置稀释成总铁浓度为1.5mol/L;
(2)在机械搅拌转速为1000r/min的条件下加热至40℃;
(3)在40℃下搅拌25min后加入35ml浓碱液,搅拌60min,;
(4)然后加热至80℃并加入表面活性剂3ml,搅拌速度降到350r/min并持续搅拌12h;
(5)搅拌完成后加入由轻质液体石蜡与五碳链长的烷烃按重量1:3比例戊烷配置的载基液,继续搅拌20min,加入20ml分离剂,搅拌10min后,冷却至室温用磁铁分离两相即可。
实施例4
一种磁流体的制备方法,该方法由以下步骤组成:
(1)向三口烧瓶中加入重量比例1:1的Fe2+,Fe3+盐,并将其配置稀释成总铁浓度为2.5mol/L;
(2)在机械搅拌转速为500r/min的条件下加热至40℃;
(3)在40℃下搅拌8min后加入15ml浓碱液,搅拌15min,;
(4)然后加热至50℃并加入表面活性剂0.5ml,搅拌速度降到100r/min并持续搅拌0.3h;
(5)搅拌完成后加入由轻质液体石蜡与碳链长的烷烃按重量1:3比例戊烷配置的载基液,继续搅拌37min,加入3ml分离剂,搅拌10min后,冷却至室温用磁铁分离两相即可。
实施例5
一种磁流体的制备方法,该方法由以下步骤组成:
(1)向三口烧瓶中加入重量比例为1:1的Fe2+,Fe3+盐,并将其配置稀释成总铁浓度为0.4mol/L;
(2)在机械搅拌转速为2000r/min的条件下加热至40℃;
(3)在40℃下搅拌50min后加入60ml浓碱液,搅拌100min,;
(4)然后加热至100℃并加入表面活性剂6ml,搅拌速度降到600r/min并持续搅拌30h;
(5)搅拌完成后加入由轻质液体石蜡与碳链长的烷烃按重量1:3比例戊烷配置的载基液,继续搅拌9min,加入40ml分离剂,搅拌10min后,冷却至室温用磁铁分离两相即可。
所述Fe2+,Fe3+盐是氯化铁,硫酸亚铁;所述浓碱液是氨水;所述表面活性剂油酸;所述碳链长是戊烷;所述分离剂是乙醇。
Claims (6)
1.一种磁流体的制备方法,其特征是该方法包括以下步骤:
(1)向三口烧瓶中加入Fe2+,Fe3+盐的重量比为1:1,并将其稀释成总铁浓度为0.5-2mol/L;
(2)在机械搅拌转速为700-1500r/min的条件下加热至40℃;
(3)在40℃下搅拌10-40min后加入20-50ml浓碱液,搅拌20-90min;
(4)加热至60-95℃并加入表面活性剂1-5ml,搅拌速度降到200-500r/min并持续搅拌0.5-24h;
(5)搅拌完成后,加入由轻质液体石蜡与碳链长的烷烃按重量1:3比例戊烷配置的载基液,继续搅拌10-35min,加入5-30ml分离剂,搅拌10min后,冷却至室温用磁铁分离两相即可。
2.根据权利要求1所述磁流体的制备方法,其特征是所述Fe2+,Fe3+盐为硫酸亚铁,氯化铁。
3.根据权利要求1所述磁流体的制备方法,其特征是所述浓碱液为氨水。
4.根据权利要求1所述磁流体的制备方法,其特征是所述表面活性剂为油酸。
5.根据权利要求1所述磁流体的制备方法,其特征是所述碳链长为戊烷。
6.根据权利要求1所述磁流体的制备方法,其特征是所述分离剂为乙醇。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201610972936.XA CN106298147A (zh) | 2016-11-07 | 2016-11-07 | 一种磁流体的制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201610972936.XA CN106298147A (zh) | 2016-11-07 | 2016-11-07 | 一种磁流体的制备方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN106298147A true CN106298147A (zh) | 2017-01-04 |
Family
ID=57720864
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201610972936.XA Pending CN106298147A (zh) | 2016-11-07 | 2016-11-07 | 一种磁流体的制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN106298147A (zh) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN109663370A (zh) * | 2019-02-01 | 2019-04-23 | 郑常昆 | 一种纳米磁性榫卯积木的制作方法 |
CN110400690A (zh) * | 2019-08-01 | 2019-11-01 | 浙江鑫盛永磁科技有限公司 | 便于过滤的磁流体制备方法 |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6106946A (en) * | 1996-03-15 | 2000-08-22 | Matsumoto Yushi-Seiyaku Co., Ltd. | Microcapsule containing magnetic fluid, manufacturing method, and use thereof |
CN1695211A (zh) * | 2002-11-01 | 2005-11-09 | 洛德公司 | 磁流变组合物与器件 |
CN103187137A (zh) * | 2013-04-28 | 2013-07-03 | 北京科技大学 | 一种油基磁性流体的制备方法 |
CN104091678A (zh) * | 2014-06-26 | 2014-10-08 | 南昌航空大学 | 一种油酸包覆纳米Fe3O4分散于煤油基的磁性液体的制备方法 |
-
2016
- 2016-11-07 CN CN201610972936.XA patent/CN106298147A/zh active Pending
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6106946A (en) * | 1996-03-15 | 2000-08-22 | Matsumoto Yushi-Seiyaku Co., Ltd. | Microcapsule containing magnetic fluid, manufacturing method, and use thereof |
CN1695211A (zh) * | 2002-11-01 | 2005-11-09 | 洛德公司 | 磁流变组合物与器件 |
CN103187137A (zh) * | 2013-04-28 | 2013-07-03 | 北京科技大学 | 一种油基磁性流体的制备方法 |
CN104091678A (zh) * | 2014-06-26 | 2014-10-08 | 南昌航空大学 | 一种油酸包覆纳米Fe3O4分散于煤油基的磁性液体的制备方法 |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN109663370A (zh) * | 2019-02-01 | 2019-04-23 | 郑常昆 | 一种纳米磁性榫卯积木的制作方法 |
CN110400690A (zh) * | 2019-08-01 | 2019-11-01 | 浙江鑫盛永磁科技有限公司 | 便于过滤的磁流体制备方法 |
CN110400690B (zh) * | 2019-08-01 | 2020-09-04 | 浙江鑫盛永磁科技有限公司 | 便于过滤的磁流体制备方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
Lee | Extraction of succinic acid from simulated media by emulsion liquid membranes | |
CN105668759B (zh) | 一种循环利用Fenton铁泥的方法 | |
CN106298147A (zh) | 一种磁流体的制备方法 | |
MX2012005949A (es) | Desalinizacion del agua utilizando extraccion con disolventes direccionales. | |
CN105399197A (zh) | 基于三维磁性有序介孔铁酸钴活化过硫酸盐处理染料废水的方法 | |
CN103232087B (zh) | 一种连续处理磺酸类废水的方法 | |
CN104355336A (zh) | 利用硫酸亚铁废渣制备聚合硫酸铁的方法 | |
CN103130353B (zh) | 一种高钙有机废水的处理方法 | |
CN103351045A (zh) | 纳米复合聚合氯化铝铁絮凝剂及其制备方法 | |
CN109718771B (zh) | 一种双金属掺杂型氧化铝气凝胶及其制备和使用方法 | |
CN105129893A (zh) | 一种用于萃取h酸母液的高效萃取剂及萃取方法 | |
CN103991891A (zh) | 片状纳米氧化铈的制备方法 | |
CN104073634B (zh) | 一种镍矿浸出液或电解阳极液除铁的方法 | |
Luo et al. | Removal of chromium (III) from aqueous waste solution by predispersed solvent extraction | |
CN107226599A (zh) | 一种以含铁重金属污泥为原料的聚硅酸铁絮凝剂的制备方法及重金属污泥的资源化处理方法 | |
CN104671387A (zh) | 一种新型过碳酸钠氧化剂去除地下水中btex的方法 | |
Kamran Haghighi et al. | Non-dispersive selective extraction of germanium from fly ash leachates using membrane-based processes | |
CN105129894B (zh) | 一种t酸母液高效萃取方法 | |
CN112342399B (zh) | 一种同时提取钒渣中钒、钛、铬的方法 | |
CN103964605B (zh) | 一种磁性材料行业乳化液废水处理方法 | |
CN105502512B (zh) | 一种由钢铁酸洗废液制备氧化铁黄的方法 | |
CN104587948A (zh) | 一种磁性可回收纳米吸附剂,制备方法及其应用 | |
CN102703729A (zh) | 一种回收溶液中镍的方法 | |
CN104692787A (zh) | 电镀污泥铁氧体固化综合回收方法 | |
CN106653276B (zh) | 一种民用磁流体的制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20170104 |
|
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |