CN110400690A - 便于过滤的磁流体制备方法 - Google Patents
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Abstract
本方法公开了一种便于过滤的磁流体制备方法,包括以下步骤：a.溶解：用天平按质量比称取原料，再将原料按比例溶于水，形成混合溶液；b.过滤：对混合溶液进行过滤处理，除去杂质；c.反应：在混合溶液中加入氨水，生成FeO胶粒体，形成蓝黑色液体；d.加热：对蓝黑色液体中加入辅助剂，然后进行水浴加热处理；e.分离：将溶液放置在指定地方，进行静置分层；f.外输：收取上层成型溶液，然后通过磁流体过滤设备过滤处理后进行外输。
Description
技术领域
本方法属于磁流体生产技术领域，尤其是涉及一种便于过滤的磁流体制备方法。
背景技术
磁流体又称磁性液体、铁磁流体或磁液，是一种新型的功能材料，它既具有液体的流动性又具有固体磁性材料的磁性；现有的磁性流体在使用时，会导致灰尘和杂质的进入，且磁流体中的含有的金属杂质，不过滤处理的，会增加结构的磨损。
现在公开号为CN207254542U的公开文件中公开了一种磁性流体的过滤装置，该装置可以对流体内的杂质进行过滤，提高过滤效果，保证流体的使用；对流体内的金属颗粒进行二次过滤，保证过滤效果，提高流体的清洁度；对该装置密封，保证流体流动时防止灰尘进入，该装置结构简单，使用方便。
但是，该装置在对磁流体进行过滤后，装置中的过滤件若不及时的更换，过滤件上的杂质会蓄积过多，直至堵塞过滤件，影响过滤效果，同时杂质蓄积过多，在磁流体流动时，部分杂质会从蓄积的杂质上掉落下来，再次混入磁流体中，降低了对磁流体的过滤效率。
方法内容
本方法为了克服现有技术的不足，提供一种防堵塞的便于过滤的磁流体制备方法。
为了实现上述目的，本方法采用以下技术方案：一种便于过滤的磁流体制备方法,包括以下步骤：a.溶解：用天平按质量比称取原料，再将原料按比例溶于水，形成混合溶液；b.过滤：对混合溶液进行过滤处理，除去杂质；c.反应：在混合溶液中加入氨水，生成FeO胶粒体，形成蓝黑色液体；d.加热：对蓝黑色液体中加入辅助剂，然后进行水浴加热处理；e.分离：将溶液放置在指定地方，进行静置分层；f.外输：收取上层成型溶液，然后通过磁流体过滤设备过滤处理后进行外输;
其中，所述步骤f中的磁流体过滤设备包括过滤筒、与过滤筒之间呈螺纹配合的第一封盖、设于第一封盖上的进液管、用于控制磁流体移动的螺旋送料杆、用于吸取金属杂质的除杂筒、与过滤筒之间呈可拆卸连接的连接筒、用于过滤磁流体中的杂质的第一过滤件和第二过滤件及与连接筒之间呈螺纹配合的第二封盖，所述第一封盖上设有用于驱动螺旋送料杆转动的驱动件，所述第二封盖上设有出液管；在对磁流体注入外部设备之前，将刚配制完成的磁流体溶液通过进液管输送至过滤筒内，然后驱动件启动，带动螺旋送料杆转动，螺旋送料杆在转动的过程中，带动磁流体移动，磁流体移动的过程中，除杂筒吸取磁流体中的金属杂质，磁流体通过螺旋送料杆输送至第一过滤件处，磁流体穿过第一过滤件，进入连接筒内，然后穿过第二过滤件，磁流体进入第二封盖处，然后通过出液管外输；通过上述结构的设置，使得上述磁流体过滤设备可以高效的进行拆卸和安装，以便于对长时间使用后的过滤件进行更换，避免长时间后杂质对过滤件的堵塞而影响对磁流体的过滤效果，有效的保证对磁流体高效的过滤效率，结构简单且易于操作，十分的实用。
所述步骤a中的质量比为0.37:1，所述原料采用FeCl·4HO 蓝绿色晶体和FeCl·6HO黄色晶体，然后溶解在水中；通过上述方法的设置，使得制备出来的磁流体质量更好，有效的加强了对磁流体的制备效果，保证了生产质量。
所述步骤c中，在混合溶液中逐滴加入氨水，同时用玻璃棒或用搅拌器搅拌，使之分散均匀，直到不再看到FeO生成；通过上述方法的设置，以便于更快的生成FeO胶粒体，提高对FeO胶粒体的生产效率，同时保证对混合通液的充分利用，避免浪费。
所述步骤d中的辅助剂为活化剂油酸和基液煤油，所述水浴加热的温度大于80℃，所述蓝黑色溶液在加热时进行持续的搅拌；通过上述水浴加热的方法设置，以便于除去溶液中的过量氨水，从而可以使得水和煤油分层，便于磁流体的成型。
所述步骤e中，静置的时间为十五分钟左右，所述容器中上层的胶体溶液即为磁流体；通过上述方法的设置，吸取上层溶液，就可以得到想要的FeO的煤油基磁性流体，实现了对磁流体的制备，十分的简单方便。
所述连接筒上设有环形连接块，所述环形连接块的侧壁上设有第一环形滑块和两个用于将连接筒固定在过滤筒上的固定块，所述固定块和连接筒之间设有连接部，所述固定块上设有可移动的顶块和用于供顶块移动的伸缩槽，所述伸缩槽内设有与顶块固定连接的第一弹性件，所述顶块的顶部呈倾斜设置；上述连接筒在安装后，顶块受到挤压下移至伸缩槽内，第一弹性件收缩，对顶块作用持续的反弹力，使得顶块受到向上的弹力，起到支撑的作用，拆卸连接筒后，顶块上无外部作用力，第一弹性件的反弹力带动顶块上移，恢复原状；通过上述结构的设置，使得上述连接筒在进行固定时，可以通过顶块加强固定效果，避免连接筒在工作过程中发生松动，而影响对磁流体的过滤效果，且可以避免磁流体发生泄漏而导致浪费，同时对于顶块的设置，增加对顶块的导向作用，使得顶块可以随着固定块的移动稳定的下移，在保证固定块顺利移动的同时可以对连接筒进行固定，十分的简单且实用。
所述第一环形滑块的底部设有密封圈，所述过滤筒上设有与第一环形滑块相配合的第一环形滑槽和两个用于供固定块移动的弧形滑槽，所述弧形滑槽上设有用于供固定块插入的固定开口和用于阻挡固定块的第一限位部，所述连接部的宽度小于固定块的宽度；在安装连接筒时，先将固定块插入固定开口，固定块进入弧形滑槽，第一环形滑块进入第一环形滑槽内，然后转动连接筒，固定块顺着弧形滑槽的轨迹移动，直至连接筒无法转动，此时顶块与第一限位部接触，并与第一限位部相互挤压，从而完成对连接筒的固定；通过上述密封圈的设置，可以增加第一环形滑块和第一环形滑槽之间的密封性，避免灰尘的进入，且避免磁流体的泄漏，而弧形滑槽的设置，以便于通过固定块将连接筒固定在过滤筒上，且顶块可以加强固定块和第一限位部之间的固定力，避免固定块轻易的在弧形滑槽内移动，且避免固定块移动至固定开口处发生脱离，有效的加强了连接筒在过滤筒上的稳定可靠性。
本方法具有以下优点：本便于过滤的磁流体制备方法通过上述结构的设置，使得上述磁流体在进行过滤时，可以避免灰尘的进入且可以避免磁流体的渗漏，加强了结构的密封性，同时可以对各个过滤件进行有效的拆卸和更换，避免杂质的蓄积而影响对磁流体的过滤效果，有效的提高了对磁流体的过滤效率。
附图说明
图1为本方法的立体结构图。
图2为图1的立体剖视图。
图3为图2中的A处的结构放大图。
图4为图2中的B处的结构放大图。
图5为图1中的除杂筒的立体结构图。
图6为图1中的过滤筒的立体结构图。
图7为图6中的C处的结构放大图。
图8为图1中的第一封盖的立体结构图。
图9为图1中的螺旋送料杆和驱动件配合的结构爆炸示意图。
图10为图1中的连接筒的立体剖视图。
图11为图10中的D处的结构放大图。
具体实施方式
一种便于过滤的磁流体制备方法,包括以下步骤：a.溶解：用天平按质量比称取原料，再将原料按比例溶于水，形成混合溶液；b.过滤：对混合溶液进行过滤处理，除去杂质；c.反应：在混合溶液中加入氨水，生成FeO胶粒体，形成蓝黑色液体；d.加热：对蓝黑色液体中加入辅助剂，然后进行水浴加热处理；e.分离：将溶液放置在指定地方，进行静置分层；f.外输：收取上层成型溶液，然后通过磁流体过滤设备过滤处理后进行外输; 所述步骤a中的质量比为0.37:1，所述原料采用FeCl·4HO 蓝绿色晶体和FeCl·6HO黄色晶体，然后溶解在水中；所述步骤c中，在混合溶液中逐滴加入氨水，同时用玻璃棒或用搅拌器搅拌，使之分散均匀，直到不再看到FeO生成；所述步骤d中的辅助剂为活化剂油酸和基液煤油，所述水浴加热的温度大于80℃，所述蓝黑色溶液在加热时进行持续的搅拌；所述步骤e中，静置的时间为十五分钟左右，所述容器中上层的胶体溶液即为磁流体。
如图1-11所示，其中，所述步骤f中的磁流体过滤设备包括过滤筒1、与过滤筒1之间呈螺纹配合的第一封盖2、设于第一封盖2上的进液管21、用于控制磁流体移动的螺旋送料杆11、用于吸取金属杂质的除杂筒12、与过滤筒1之间呈可拆卸连接的连接筒3、用于过滤磁流体中的杂质的第一过滤件31和第二过滤件32及与连接筒3之间呈螺纹配合的第二封盖4，所述第一封盖2上设有用于驱动螺旋送料杆11转动的驱动件22，所述第二封盖4上设有出液管41；在对磁流体注入外部设备之前，将刚配制完成的磁流体溶液通过进液管21输送至过滤筒1内，然后驱动件22启动，带动螺旋送料杆11转动，螺旋送料杆11在转动的过程中，带动磁流体移动，磁流体移动的过程中，除杂筒12吸取磁流体中的金属杂质，磁流体通过螺旋送料杆11输送至第一过滤件31处，磁流体穿过第一过滤件31，进入连接筒3内，然后穿过第二过滤件32，磁流体进入第二封盖4处，然后通过出液管41外输；上述除杂筒采用磁性材料制成，上述第一过滤件和第二过滤件均采用目前市场上普通的过滤网设置，为现有技术，此处不再赘述，上述第一过滤件的网孔直径大于第二过滤件的网孔直径，上述驱动件采用电机设置，为现有技术，此处不再赘述，上述螺旋送料杆为目前市场上已有的产品，为现有技术，此处不再赘述。
上述第一封盖2上设有旋转把手23和用于容纳驱动件22的支撑壳体24，所述驱动件22的输出轴上设有固定槽221，所述螺旋送料杆11上设有用于容纳驱动件22的输出轴的容纳槽111和与固定槽221相配合的限位条112，所述除杂筒12的侧壁和端面上分别设有第二限位部121和第三限位部122，所述过滤筒3和第一封盖2上分别设有分别与第二限位部121和第三限位部122相配合的第一限位槽35和第二限位槽25，所述过滤筒3的底部设有用于支撑螺旋送料杆11转动的支撑架36；通过上述结构的设置，上述螺旋送料杆和驱动件可以实现拆卸和安装的效果，以便于对过滤筒内部进行清洗，且可以对除杂筒进行更换，避免部件的损耗而影响对磁流体的过滤效果，上述第二限位部和第一限位槽的设置，可以避免在螺旋送料杆转动的过程中带动除杂筒转动而导致杂质的掉落，与磁流体再次混合，而第三限位部和第二限位槽的设置，可以加强对除杂筒的固定效果，且可以加强第一封盖和过滤筒之间的密封性；在需要拆卸过滤筒时，先转动旋转把手，使得第一封盖转动，第一封盖通过螺纹配合离开过滤筒，第一封盖的离开带动驱动件离开螺旋送料杆从而取下驱动件和第一封盖，然后可以直接取出除杂筒和螺旋送料杆；在需要安装过滤筒时，先依次装入除杂筒和螺旋送料杆，螺旋送料杆的端部插在支撑架上，然后控制第一封盖与过滤筒的端部相接触，转动第一封盖，使得第一封盖逐渐固定在过滤筒上，从而完成安装。
所述连接筒3上设有环形连接块33，所述环形连接块33的侧壁上设有第一环形滑块331和两个用于将连接筒3固定在过滤筒1上的固定块34，所述固定块34和连接筒3之间设有连接部341，所述固定块34上设有可移动的顶块342和用于供顶块342移动的伸缩槽343，所述伸缩槽343内设有与顶块342固定连接的第一弹性件344，所述顶块342的顶部呈倾斜设置；上述连接筒3在安装后，顶块342受到挤压下移至伸缩槽343内，第一弹性件344收缩，对顶块342作用持续的反弹力，使得顶块342受到向上的弹力，起到支撑的作用，拆卸连接筒3后，顶块342上无外部作用力，第一弹性件344的反弹力带动顶块342上移，恢复原状；所述第一环形滑块331的底部设有密封圈332，所述过滤筒1上设有与第一环形滑块331相配合的第一环形滑槽13和两个用于供固定块34移动的弧形滑槽14，所述弧形滑槽14上设有用于供固定块34插入的固定开口141和用于阻挡固定块34的第一限位部142，所述连接部341的宽度小于固定块34的宽度；在安装连接筒3时，先将固定块34插入固定开口141，固定块34进入弧形滑槽14，第一环形滑块331进入第一环形滑槽13内，然后转动连接筒3，固定块34顺着弧形滑槽14的轨迹移动，直至连接筒3无法转动，此时顶块342与第一限位部142接触，并与第一限位部142相互挤压，从而完成对连接筒3的固定；上述第一弹性件采用螺旋弹簧设置，为现有技术，此处不再赘述，上述密封圈采用橡胶材料制成。
上述第一过滤件31的两侧分别设有第一紧固块311和第二紧固块312，所述第一紧固块311和第二紧固块312上分别设有第一连接块313和第二连接块314，所述第一过滤件31上设有用于供第一连接块313和第二连接块314移动的移动槽315，所述移动槽315内设有与第一连接块313和第二连接块314连接的第二弹性件316，所述第一紧固块311和第二紧固块312上设有多个凸部317和连接板318，所述凸部317的截面呈三角状设置，所述第一过滤件31的侧面上设有第四限位部319，所述连接筒3上设有与凸部317相配合的卡槽37，所述环形连接块33上设有与第四限位部319相配合的第三限位槽333；通过上述结构的设置，使得上述第一过滤件可以通过第一紧固块和第二紧固块实现在连接筒上的固定，避免第一过滤件轻易的发生松脱，且便于对第一过滤件进行拆卸和更换，十分的简单且方便，同时可以通过凸部和卡槽的配合设置，加强对第一过滤件的固定，避免第一过滤件发生移动而影响对磁流体的过滤效果，对于凸部的设置，提高凸部进入卡槽的顺畅性，提高对第一过滤件的安装效率，而第四限位部和第三限位槽的设置，对第一过滤件的安装起到导向限位的作用，增加第一过滤件安装的准确性。
上述第二弹性件采用螺旋弹簧设置，为现有技术，此处不再赘述，上述环形连接块的内径小于第一过滤件的外径，上述连接筒的内径大于第一过滤件的外径，在需要安装或者拆卸第一过滤件时，先朝着第一过滤件的中部挤压连接板，连接板通过紧固块带动连接块朝着移动槽内移动，第二弹性件收缩，要拆卸第一过滤件时，此时直接取出第一过滤件即可，要安装第一过滤件时，将第一过滤件放入连接筒内，第四限位部卡入第三限位槽内，然后连接板，使得第二弹性件对连接块作用力，连接块带动紧固块往外弹出，凸部卡在卡槽内，从而完成对第一过滤件的固定。
所述第二过滤件32上设有第五限位部321，所述连接筒3上设有用于支撑第二过滤件32的支撑块38，所述支撑块38上设有与第五限位部321相配合的第四限位槽381；通过上述第五限位部和第四限位槽的配合设置，可以对第二过滤件进行固定，避免第二过滤件发生晃动，增加对第二过滤件的固定力，而第二封盖的设置，在封闭连接筒末端的同时，对第二过滤件形成挤压力，使得第二过滤件牢固可靠的固定在连接筒上，加强了对第二过滤件的固定效果，同时使得第二过滤件的更换更加的方便；在对第二过滤件进行安装时，直接将第二过滤件放置在连接筒内，第五限位部321嵌入第四限位槽，然后转动第二封盖，从而实现对第二过滤件的固定，拆卸第二过滤件时，先转动第二封盖，使得第二封盖与连接筒分离，然后直接取出第二过滤件即可。
Claims (7)
1.一种便于过滤的磁流体制备方法,其特征在于：包括以下步骤：
a.溶解：用天平按质量比称取原料，再将原料按比例溶于水，形成混合溶液；
b.过滤：对混合溶液进行过滤处理，除去杂质；
c.反应：在混合溶液中加入氨水，生成Fe3O4胶粒体，形成蓝黑色液体；
d.加热：对蓝黑色液体中加入辅助剂，然后进行水浴加热处理；
e.分离：将溶液放置在指定地方，进行静置分层；
f.外输：收取上层成型溶液，然后通过磁流体过滤设备过滤处理后进行外输；
其中，所述步骤f中的磁流体过滤设备包括过滤筒(1)、与过滤筒(1)之间呈螺纹配合的第一封盖(2)、设于第一封盖(2)上的进液管(21)、用于控制磁流体移动的螺旋送料杆(11)、用于吸取金属杂质的除杂筒(12)、与过滤筒(1)之间呈可拆卸连接的连接筒(3)、用于过滤磁流体中的杂质的第一过滤件(31)和第二过滤件(32)及与连接筒(3)之间呈螺纹配合的第二封盖(4)，所述第一封盖(2)上设有用于驱动螺旋送料杆(11)转动的驱动件(22)，所述第二封盖(4)上设有出液管(41)；在对磁流体注入外部设备之前，将刚配制完成的磁流体溶液通过进液管(21)输送至过滤筒(1)内，然后驱动件(22)启动，带动螺旋送料杆(11)转动，螺旋送料杆(11)在转动的过程中，带动磁流体移动，磁流体移动的过程中，除杂筒(12)吸取磁流体中的金属杂质，磁流体通过螺旋送料杆(11)输送至第一过滤件(31)处，磁流体穿过第一过滤件(31)，进入连接筒(3)内，然后穿过第二过滤件(32)，磁流体进入第二封盖(4)处，然后通过出液管(41)外输。
2.根据权利要求1所述的便于过滤的磁流体制备方法，其特征在于：所述步骤a中的质量比为0.37:1，所述原料采用FeCl2·4H2O蓝绿色晶体和FeCl3·6H2O黄色晶体，然后溶解在水中。
3.根据权利要求1所述的便于过滤的磁流体制备方法，其特征在于：所述步骤c中，在混合溶液中逐滴加入氨水，同时用玻璃棒或用搅拌器搅拌，使之分散均匀，直到不再看到Fe3O4生成。
4.根据权利要求1所述的便于过滤的磁流体制备方法，其特征在于：所述步骤d中的辅助剂为活化剂油酸和基液煤油，所述水浴加热的温度大于80℃，所述蓝黑色溶液在加热时进行持续的搅拌。。
5.根据权利要求1所述的便于过滤的磁流体制备方法，其特征在于：所述步骤e中，静置的时间为十五分钟左右，所述容器中上层的胶体溶液即为磁流体。
6.根据权利要求1所述的便于过滤的磁流体制备方法，其特征在于：所述连接筒(3)上设有环形连接块(33)，所述环形连接块(33)的侧壁上设有第一环形滑块(331)和两个用于将连接筒(3)固定在过滤筒(1)上的固定块(34)，所述固定块(34)和连接筒(3)之间设有连接部(341)，所述固定块(34)上设有可移动的顶块(342)和用于供顶块(342)移动的伸缩槽(343)，所述伸缩槽(343)内设有与顶块(342)固定连接的第一弹性件(344)，所述顶块(342)的顶部呈倾斜设置；上述连接筒(3)在安装后，顶块(342)受到挤压下移至伸缩槽(343)内，第一弹性件(344)收缩，对顶块(342)作用持续的反弹力，使得顶块(342)受到向上的弹力，起到支撑的作用，拆卸连接筒(3)后，顶块(342)上无外部作用力，第一弹性件(344)的反弹力带动顶块(342)上移，恢复原状。
7.根据权利要求6所述的便于过滤的磁流体制备方法，其特征在于：所述第一环形滑块(331)的底部设有密封圈(332)，所述过滤筒(1)上设有与第一环形滑块(331)相配合的第一环形滑槽(13)和两个用于供固定块(34)移动的弧形滑槽(14)，所述弧形滑槽(14)上设有用于供固定块(34)插入的固定开口(141)和用于阻挡固定块(34)的第一限位部(142)，所述连接部(341)的宽度小于固定块(34)的宽度；在安装连接筒(3)时，先将固定块(34)插入固定开口(141)，固定块(34)进入弧形滑槽(14)，第一环形滑块(331)进入第一环形滑槽(13)内，然后转动连接筒(3)，固定块(34)顺着弧形滑槽(14)的轨迹移动，直至连接筒(3)无法转动，此时顶块(342)与第一限位部(142)接触，并与第一限位部(142)相互挤压，从而完成对连接筒(3)的固定。
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Denomination of invention: Preparation method of magnetic fluid for easy filtration Effective date of registration: 20220808 Granted publication date: 20200904 Pledgee: Bank of China Limited by Share Ltd. Anji county subbranch Pledgor: ZHEJIANG SHEENSEN MAGNETICS TECHNOLOGY Co.,Ltd. Registration number: Y2022980012084 |
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Address after: 313300 Building 1, Gaoyu Park, tianzihu modern industrial park, Anji County, Huzhou City, Zhejiang Province Patentee after: Zhejiang Xinsheng Permanent Magnet Technology Co.,Ltd. Address before: 313300 Building 1, Gaoyu Park, tianzihu modern industrial park, Anji County, Huzhou City, Zhejiang Province Patentee before: ZHEJIANG SHEENSEN MAGNETICS TECHNOLOGY Co.,Ltd. |
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Date of cancellation: 20230814 Granted publication date: 20200904 Pledgee: Bank of China Limited by Share Ltd. Anji county subbranch Pledgor: ZHEJIANG SHEENSEN MAGNETICS TECHNOLOGY Co.,Ltd. Registration number: Y2022980012084 |