CN207445770U - 一种用于机械加工冷却液的过滤装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于机械加工冷却液的过滤装置，包括过滤仓，过滤仓的上端开设有出液孔，过滤仓的内壁上设置有用于吸附铁屑杂质的磁性层，过滤仓的底部沿圆周方向开设有用于沉降杂质的环形沉降槽，过滤仓的底板的中部开设有进液孔，进液孔内穿设有空心转轴，空心转轴的上端与设置在过滤仓内部的过滤筒连接，空心转轴的下端通过转换接头连接有进液管道，进液管道上连接有用于输送冷却液的输液泵。在本实用新型中，经过滤筒转动过程中产生的离心力的作用将大的碎屑过滤下来，细小的铁屑随冷却液流入过滤仓中，被磁性层吸附后沉降到环形沉降槽中，整个装置增强了过滤效率，降低过滤孔阻塞现象的发生。

Description

一种用于机械加工冷却液的过滤装置

技术领域

本实用新型涉及机械加工辅助设备技术领域，具体涉及一种用于机械加工冷却液的过滤装置。

背景技术

机械加工冷却液中混有较多的金属屑，这些金属屑混在冷却液中易堵塞管路，损坏加工表面，因此必须将金属屑过滤后才能够使用，但是现有技术中的过滤器中使用滤芯过滤杂质，这种滤芯所能够收集的杂质数量较少，使用量大，且不可回收利用，导致回收利用机械加工冷却液的成本较高，进而影响机械加工成本。

另一方面，由于冷却液中含有部分颗粒较大的碎屑，在过滤过程中，容易集聚在过滤芯上，导致过滤孔堵塞，从而使得冷却液流量减少，影响机械加工的正常工作。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述问题，提供一种用于机械加工冷却液的过滤装置，能够起到增强过滤效率，降低过滤孔阻塞的作用。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型是通过以下技术方案实现：

一种用于机械加工冷却液的过滤装置，包括过滤仓，所述过滤仓的外壁上设置有支架，所述支架的下端固定在底座的上表面，所述过滤仓的上端开设有出液孔，所述出液孔的上端连接有出液管道，所述过滤仓的内壁上设置有用于吸附铁屑杂质的磁性层，所述过滤仓的底部沿圆周方向开设有用于沉降杂质的环形沉降槽，所述过滤仓的底板的中部开设有进液孔，所述进液孔内穿设有空心转轴，所述空心转轴的上端与设置在过滤仓内部的过滤筒连接，所述过滤筒的截面为扇形，围成所述过滤筒的面板上均开设有用于过滤大颗粒杂质的过滤孔，所述空心转轴通过设置在过滤仓下表面的驱动电机带动，所述空心转轴的下端通过转换接头连接有进液管道，所述进液管道上连接有用于输送冷却液的输液泵。

进一步地，所述进液孔内设置有轴承，所述进液孔的上方设置有防止冷却液渗漏的密封垫圈。

进一步地，所述空心转轴靠近上端的部位设置有用于减小过滤筒底部摩擦力的挡板。

进一步地，所述转换接头的内部开设有引流孔，所述引流孔的上端与空心转轴的下端转动连接，所述引流孔的下端与进液管道固定连接。

进一步地，所述空心转轴位于过滤仓下方的区段上设置有齿轮部，所述驱动电机的动力输出轴上设置有与齿轮部相啮合的传动齿轮。

本实用新型的有益效果是：

1、通过输液泵将使用过的冷却液经过空心转轴输送到过滤仓中，经过滤筒转动过程中产生的离心力的作用将大的碎屑过滤下来，细小的铁屑随冷却液流入过滤仓中，被磁性层吸附后沉降到环形沉降槽中，完成过滤后的冷却液经出液管道流出，整个装置增强了过滤效率，降低过滤孔阻塞现象的发生。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型中的过滤筒的仰视结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-过滤仓，2-支架，3-底座，4-出液孔，5-出液管道，6-磁性层，7-环形沉降槽，8-进液孔，9-空心转轴，10-过滤筒，11-驱动电机，12-转换接头，13-进液管道，14-输液泵，15-密封垫圈，16-挡板，17-齿轮部，18-传动齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2所示，本实施例为一种用于机械加工冷却液的过滤装置，包括过滤仓1，过滤仓1的外壁上设置有支架2，支架2的下端固定在底座3的上表面，过滤仓1的上端开设有出液孔4，出液孔4的上端连接有出液管道5，过滤仓1的内壁上设置有用于吸附铁屑杂质的磁性层6，过滤仓1的底部沿圆周方向开设有用于沉降杂质的环形沉降槽7。

过滤仓1的底板的中部开设有进液孔8，进液孔8内设置有轴承，进液孔8的上方设置有防止冷却液渗漏的密封垫圈15，进液孔8内穿设有空心转轴9，空心转轴9的上端与设置在过滤仓1内部的过滤筒10连接，空心转轴9靠近上端的部位设置有用于减小过滤筒10底部摩擦力的挡板16，过滤筒10的截面为扇形，围成过滤筒10的面板上均开设有用于过滤大颗粒杂质的过滤孔，空心转轴9通过设置在过滤仓1下表面的驱动电机11带动，空心转轴9位于过滤仓1下方的区段上设置有齿轮部17，驱动电机11的动力输出轴上设置有与齿轮部17相啮合的传动齿轮18，空心转轴9的下端通过转换接头12连接有进液管道13，转换接头12的内部开设有引流孔，引流孔的上端与空心转轴9的下端转动连接，引流孔的下端与进液管道13固定连接，进液管道13上连接有用于输送冷却液的输液泵14。

本实施例的一个具体应用为：在本实用新型中，通过输液泵14将使用过的冷却液经过空心转轴9输送到过滤仓1中，经过滤筒10转动过程中产生的离心力的作用将大的碎屑过滤下来，细小的铁屑随冷却液流入过滤仓1中，被磁性层6吸附后沉降到环形沉降槽7中，完成过滤后的冷却液经出液管道5流出，整个装置增强了过滤效率，降低过滤孔阻塞现象的发生。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (5)

1.一种用于机械加工冷却液的过滤装置，包括过滤仓（1），其特征在于：所述过滤仓（1）的外壁上设置有支架（2），所述支架（2）的下端固定在底座（3）的上表面，所述过滤仓（1）的上端开设有出液孔（4），所述出液孔（4）的上端连接有出液管道（5），所述过滤仓（1）的内壁上设置有用于吸附铁屑杂质的磁性层（6），所述过滤仓（1）的底部沿圆周方向开设有用于沉降杂质的环形沉降槽（7），所述过滤仓（1）的底板的中部开设有进液孔（8），所述进液孔（8）内穿设有空心转轴（9），所述空心转轴（9）的上端与设置在过滤仓（1）内部的过滤筒（10）连接，所述过滤筒（10）的截面为扇形，围成所述过滤筒（10）的面板上均开设有用于过滤大颗粒杂质的过滤孔，所述空心转轴（9）通过设置在过滤仓（1）下表面的驱动电机（11）带动，所述空心转轴（9）的下端通过转换接头（12）连接有进液管道（13），所述进液管道（13）上连接有用于输送冷却液的输液泵（14）。

2.根据权利要求1所述的一种用于机械加工冷却液的过滤装置，其特征在于：所述进液孔（8）内设置有轴承，所述进液孔（8）的上方设置有防止冷却液渗漏的密封垫圈（15）。

3.根据权利要求1所述的一种用于机械加工冷却液的过滤装置，其特征在于：所述空心转轴（9）靠近上端的部位设置有用于减小过滤筒（10）底部摩擦力的挡板（16）。

4.根据权利要求1所述的一种用于机械加工冷却液的过滤装置，其特征在于：所述转换接头（12）的内部开设有引流孔，所述引流孔的上端与空心转轴（9）的下端转动连接，所述引流孔的下端与进液管道（13）固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种用于机械加工冷却液的过滤装置，其特征在于：所述空心转轴（9）位于过滤仓（1）下方的区段上设置有齿轮部（17），所述驱动电机（11）的动力输出轴上设置有与齿轮部（17）相啮合的传动齿轮（18）。