CN107899284A - 喷杆及包括其的过滤筒 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种喷杆及包括其的过滤筒，喷杆包括：喷杆本体，所述喷杆本体包括相对设置的第一端和第二端，所述喷杆本体内设置有从所述第一端向所述第二端延伸的腔体，所述喷杆本体上设置有若干个切向孔，若干个所述切向孔沿着所述喷杆本体的周向间隔分布；所述腔体通过所述切向孔与外部连通；安装管，所述安装管与所述第一端连接，且与所述腔体连通，所述喷杆本体通过所述安装管与过滤筒的封盖可转动连接。本发明提供一种喷杆及包括其的过滤筒，解决滤芯或过滤网清洗难度大，清洗效果差，同时消耗较多的人力物力等问题。

Description

喷杆及包括其的过滤筒

技术领域

本发明涉及反冲洗过滤站，更具体地，涉及一种适用于反冲洗过滤站的喷杆及包括其的过滤筒。

背景技术

在机械化采煤过程中，反冲洗过滤站属于综采工作面的多级过滤系统之一。机械化采煤使用大量乳化液泵站，由于井下环境不可避免地污染乳化液，如锈质，煤灰等污染物进入乳化液，在综采工作面至乳化液泵站之间设置反冲洗过滤站，乳化液是反冲洗过滤站的过滤对象。

过滤筒属于反冲洗过滤站的重要组成部件，过滤筒内设置有用于过滤乳化液的滤芯或滤网，滤网或滤芯可截留杂质，保证乳化液的清洁度。为延长滤芯的使用寿命，多使用人工拆卸过滤筒并清洗滤芯，但是，滤芯清洗难度较大，并且很难彻底清洗，同时消耗较多的人力物力。如果滤网或滤芯长期保持不清洁状态，将严重影响过滤筒的过滤效果。

因此，需要一种喷杆及包括其的过滤筒，来解决上述问题。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提出一种喷杆及包括其的过滤筒，解决滤芯或过滤网清洗难度大，清洗效果差，同时消耗较多的人力物力等问题。

基于上述目的本发明提供的一种喷杆，包括：

喷杆本体，所述喷杆本体包括相对设置的第一端和第二端，所述喷杆本体内设置有从所述第一端向所述第二端延伸的腔体，所述喷杆本体上设置有若干个切向孔，若干个所述切向孔沿着所述喷杆本体的周向间隔分布；所述腔体通过所述切向孔与外部连通；

安装管，所述安装管与所述第一端连接，且与所述腔体连通，所述喷杆本体通过所述安装管与过滤筒的封盖可转动连接。

优选地，所述第一端和所述第二端通过所述腔体贯通，所述第二端设置有密封堵盖，所述密封堵盖与所述第二端可拆卸连接。

优选地，若干个所述切向孔沿着所述喷杆本体的周向从所述第一端到所述第二端呈轴向间隔分布或螺旋分布，且相邻的所述切向孔的喷射区域无缝对接。

优选地，所述封盖上设置有贯穿的安装孔，所述安装管通过轴承与所述安装孔配合，所述轴承包括可转动连接的内环和外环，所述内环用于套设在所述安装管上，所述外环用于安装在所述安装孔上。

本发明还提供一种过滤筒，包括：

筒体，所述筒体内设置有过滤腔，所述筒体上设置有与所述过滤腔连通的筒口、进液管和出液管；所述过滤腔内设置有过滤层，所述过滤层将所述过滤腔分隔为第一腔和第二腔；

封盖，所述封盖用于密封所述筒口，且所述封盖上设置有贯穿的安装孔；

如上述的喷杆，所述喷杆通过所述安装孔插入所述过滤腔，所述喷杆与所述封盖可转动连接。

优选地，所述喷杆的安装管通过轴承与所述安装孔配合，所述轴承包括可转动连接的内环和外环，所述内环用于套设在所述安装管上，所述外环用于安装在所述安装孔上。

优选地，所述过滤筒还包括：压板，所述压板设置在所述封盖内，所述压板与所述过滤层连接，且通过所述封盖与所述压板配合固定所述过滤层。优选地，所述过滤层与所述过滤腔的腔壁之间存在间隙。

优选地，所述过滤筒还包括：导向套，所述导向套设置在所述安装孔内，所述轴承通过所述导向套安装在所述安装孔内。

另外，优选地，所述进液管包括主进液管和反冲洗进液管，所述主进液管与所述第一腔连通，所述反冲洗进液管与所述喷杆连通，且通过所述喷杆与所述第二腔连通；所述出液管包括与所述第二腔连通的主出液管和与所述第一腔连通的反冲洗出液管。

从上面所述可以看出，本发明提供的喷杆及包括其的过滤筒，与现有技术相比，具有以下优点：首先，喷杆上设置有切向孔，且当高压介质由切向孔向外喷射时，喷杆可对其周边区域实现全面覆盖。其次，当喷杆安装在过滤筒内，喷杆可对过滤层进行清洁，避免将过滤层从过滤筒内拆除进行人工清洁，清洁效果好，清洗难度低，同时省时省力。最后，过滤筒可对含有杂质的介质进行过滤，提高介质的清洁度；在反冲洗过程中，喷杆可清洗过滤层，将附着在过滤层上的杂质排出过滤筒，延长过滤筒的使用寿命，提高过滤效果。

附图说明

通过下面结合附图对其实施例进行描述，本发明的上述特征和技术优点将会变得更加清楚和容易理解。

图1为本发明具体实施例中采用的喷杆的示意图。

图2为图1所示的喷杆的A-A剖视图。

图3为本发明具体实施例中采用的过滤筒的示意图。

其中附图标记：

1：筒体；2：端盖；3：压板；4：密封盖；5：反冲洗进液管；

6：导向套；7：密封头；8：喷杆；81：安装管；82：喷杆本体；

83：切向孔；84：密封堵盖；85：第一端；86：第二端；87：腔体；

9：第一轴承；10：第二轴承；11：半环体；12：过滤层；

13：截止阀；14：反冲洗出液管；15：底座；16：主出液管；

17：主进液管。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本发明进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向。使用的词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

图1为本发明具体实施例中采用的喷杆的示意图。图2为图1所示的喷杆的A-A剖视图。如图1和图2所示，喷杆8包括：喷杆本体82和安装管81。

喷杆本体81包括相对设置的第一端85和第二端86，喷杆本体81内设置有从第一端85向第二端86延伸的腔体87，喷杆本体81上设置有若干个切向孔83，若干个切向孔83沿着喷杆本体81的周向间隔分布；腔体87通过切向孔83与外部连通。

安装管81与第一端85连接，且与腔体87连通，喷杆本体82通过安装管81与过滤筒的封盖可转动连接。

将喷杆8通过安装管81安装到封盖上，当高压介质(如高压水)通过安装管81从喷杆本体82的第一端85进入腔体87，因第二端86处于相对密封状态，且若干个切向孔83沿着喷杆本体82的周向分布，高压介质只能从切向孔83喷射而出，喷杆本体82受到相反的切向力推动，使得喷杆8可相对封盖转动，同时若干切向孔83以喷杆本体82为中心向其周边喷射出的高压介质。喷杆在使用过程中可相对转动，对喷杆的周边进行全面覆盖，来喷射高压介质。如果将喷杆8安装在过滤筒内，喷杆8可清洗过滤层(如图3所示过滤层12)，清洗效果好，且节省人力物力。

在本实施例中，切向孔83在喷杆本体82上的延伸方向为腔体87的切向方向。可根据开孔数量、液压压力来调整喷杆8的转速。

为确保喷杆本体内外存在压力差，同时方便清洗喷杆，避免喷杆内堆积杂质，影响使用效果，优选地，第一端85和第二端86通过腔体87贯通，第二端86设置有密封堵盖84，密封堵盖84与第二端86可拆卸连接。在喷杆本体82上安装密封堵盖84，以便对第二端86进行密封，当喷杆本体82内进入高压介质时，喷杆本体82内压力大于其外在周边的压力，同时，高压介质仅能从切向孔喷射而出，因此，喷杆本体82为喷杆8转动提供了驱动力；当清洁喷杆本体82时，将密封堵盖84卸下，以便杂质从第二端86流出。

在本实施例中，安装管81套设在喷杆本体82的第一端85上，第一端85插入到安装管81内；密封堵盖84包括密封部和从密封部延伸出的封堵部，封堵部从第二端86插入到腔体87内，密封部覆盖在第二端86上。

为实现喷杆喷射范围内的全面覆盖，避免在喷射范围内存在盲区，影响清洗效果，优选地，若干个切向孔83沿着喷杆本体81的周向从第一端85到第二端86呈轴向间隔分布或螺旋分布，且相邻的切向孔83的喷射区域无缝对接。

在本实施例中，若干个切向孔83沿着喷杆本体81的周向从第一端85到第二端86呈轴向等间隔分布，相邻的切向孔83喷射至过滤层12时，相邻的切向孔83喷射区域在过滤层12上可实现无缝对接，若干个切向孔83的喷射范围可对过滤层12实现纵向覆盖；当喷杆8转动时，每个切向孔83的喷射范围可对相应位置的过滤层12实现周向覆盖；若干个切向孔83的喷射范围可对过滤层12实现全面覆盖。

为降低安装难度，提高连接稳定性，同时避免影响喷杆相对于封盖转动，优选地，封盖上设置有贯穿的安装孔，安装管81通过轴承(如图3所示的第一轴承9和第二轴承10)与安装孔配合，轴承包括可转动连接的内环和外环，内环用于套设在安装管81上，外环用于安装在安装孔上。当喷杆本体82带动安装管81转动时，内环随着安装管81转动，外环相对安装管81静止。

在本实施例中，轴承包括第一轴承9和第二轴承10，第一轴承9用于提高喷杆的旋转效率，降低材料和能量的磨损，第一轴承9包括但不限于深沟球轴承；第二轴承10用于降低封盖表面支撑所受的摩擦力，为安装管提供支撑力。

下面进一步介绍喷杆的使用过程。

将轴承通过外环安装到封盖上，喷杆本体82贯穿内环插入到过滤筒内，安装管81与内环配合，以便喷杆8可通过轴承相对封盖及过滤筒转动；当高压介质通过安装管81从喷杆本体82的第一端85进入腔体87，因第二端86处于相对密封状态，且若干个切向孔83沿着喷杆本体82的周向分布，高压介质只能从切向孔83喷射而出，对过滤层12的纵向进行覆盖；同时喷杆本体82受到相反的切向力推动，使得喷杆8可相对封盖转动，对过滤层12的周向进行覆盖，以便对过滤层12进行全面覆盖和冲洗。

图3为本发明具体实施例中采用的过滤筒的示意图。如图3所示，本发明还提供一种过滤筒，包括：筒体1、封盖(未标识)和喷杆8。

筒体1内设置有过滤腔(未标识)，筒体1上设置有与过滤腔连通的筒口(未标识)、进液管和出液管；过滤腔内设置有过滤层12，过滤层12将过滤腔分隔为第一腔和第二腔。

封盖用于密封筒口，且封盖上设置有贯穿的安装孔(未标识)。

将喷杆8通过安装管81可转动连接在过滤筒的封盖上，且将喷杆本体82插入到过滤筒的第二腔内，过滤层12(如滤芯或滤网)围绕喷杆本体82设置；待过滤介质(如含有杂质的乳化液)可通过第一腔进入过滤腔，经过过滤层12过滤够进入第二腔，并从第二腔流出。在反冲洗时，清洗介质进入喷杆8，由喷杆本体82向过滤层12进行喷射，冲洗过滤层12后，携带杂质的清洗介质进入第一腔，并从第一腔流出。采用上述过滤筒可完成对介质过滤，提高介质纯净度；当对过滤筒进行反冲洗时，可自动完成对过滤层的清洁，清洁效果好，降低清洗难度，节省人力物力。

在本实施例中，封盖包括端盖2、密封盖4和半环体11，端盖2套设在所述筒体1上，端盖2和密封盖4可拆卸连接，如螺栓连接，密封盖4覆盖在端盖2上，实现对通孔的密封；半环体11用于固定密封盖4；安装孔设置在密封盖4的中部，且贯穿密封盖4。

为降低安装难度，同时保证喷杆可相对封盖转动，优选地，喷杆8的安装管81通过轴承与安装孔配合，轴承包括可转动连接的内环和外环，内环用于套设在安装管81上，外环用于安装在安装孔上。在进行反冲洗时，喷杆8带动轴承的内环转动，用于减少喷杆8转动时与封盖之间的摩擦力。

在本实施例中，第二轴承10通过外环安装在安装孔内，喷杆本体81从内环插入到过滤腔内，安装管81与内环配合。

为提高过滤层与过滤筒的连接紧密性，优选地，过滤筒还包括：压板3，压板3设置在封盖内，压板3与过滤层12连接，且通过封盖与压板3配合固定过滤层12。过滤层12安装在压板3上，且通过封盖进行固定，使得过滤层12与筒体1紧密连接，避免过滤层12在高压介质的冲击下与过滤筒分离，或发生周向或轴向窜动，影响过滤效果。过滤层12沿筒体1的周向布置，避免出现盲区，保证过滤效果。

在本实施例中，压板3设置在封盖内，压板3与密封盖4相对设置，且与端盖2连接为一体结构，过滤层12通过压板3固定在封盖上。压板3的中部设置有通孔，与密封盖4上的安装孔相对，以便安装管81贯穿压板3。

为提高过滤效果，优选地，过滤层12与过滤腔的腔壁之间存在间隙。当待过滤介质进入第二腔时，可在间隙内进行缓冲，以便匀速通过过滤层12，以便实现良好的过滤效果。

为进一步降低安装难度，提高密封性同时为喷杆提供良好的支撑力，优选地，过滤筒还包括：导向套6，导向套6设置在安装孔内，轴承通过导向套6安装在安装孔内。导向套6为喷杆8与过滤筒安装提供导向作用，导向套6同时为喷杆提供支撑作用。

在本实施例中，导向套6通过安装孔和通孔安装在密封盖4和压板3上，导向套6的顶部设置有密封头7，第一轴承9和第二轴承10均安装在导向套6内，第一轴承9设置在密封头7的下方，第二轴承10设置在密封盖4和压板3之间。导向套6用于承载喷杆8，通过第一轴承9和第二轴承10为其提供支撑作用。密封头7用于提高过滤筒的密封性，同时密封头7可以限制安装管81在导向套6内窜动。

在本实施例中，安装管81与导向套6之间设置有密封圈，密封头7和安装管81之间设置有密封圈，来进一步提高过滤筒的密封性。

为提高过滤筒的过滤效果，同时延长过滤筒的使用寿命，另外，优选地，进液管包括主进液管17和反冲洗进液管5，主进液管17与第一腔连通，反冲洗进液管5与喷杆8连通，且通过喷杆8与第二腔连通；出液管包括与第二腔连通的主出液管16和与第一腔连通的反冲洗出液管14。待过滤介质通过主进液管17进入第一腔，经过滤层12过滤后进入第二腔，并通过主出液管16从过滤筒内流出；清洗介质通过反冲洗进液管5进入第二腔，经过对过滤层12冲洗后进入第一腔，并通过反冲洗出液管14从过滤筒流出。

在本实施例中，主进液管17和主出液管16通过控制阀控制通断，来控制待过滤介质进入或离开过滤筒；反冲洗进液管5与水源连通，向反冲洗进液管5提供清洁介质冲洗过滤层12，反冲洗进液管5上设置有控制通断的阀门；反冲洗出液管14上设置有控制通断的截止阀13。

下面进一步介绍过滤筒的安装和使用过程。

将过滤筒通过安装在底座15上，将主进液管17与用于容纳待过滤介质的第一箱体连通，将主出液管16与用于容纳清洁介质的第二箱体连通，将反冲洗进液管5与清洁介质通过水泵连通，主进液管17、主出液管16、反冲洗进液管5与反冲洗出液管14均设置有阀门。

关闭反冲洗进液管5和反冲洗出液管14二者的阀门，开启主进液管17和主出液管16二者的阀门，第一箱体内待过滤介质通过主进液管17进入第一腔，经过滤层12过滤后形成清洁介质，进入第二腔，并通过主出液管16进入第二箱体，以备后续使用。

关闭主进液管17和主出液管16二者的阀门，开启反冲洗进液管5和反冲洗出液管14二者的阀门，清洁介质通过反冲洗进液管5进入第二腔内的喷杆8，喷杆8喷射对过滤层进行清洗，冲刷附着的杂质，含有杂质的污染介质进入第一腔，并通过反冲洗出液管14排出过滤筒，来完成过滤层12的清洁。

从上面的描述和实践可知，本发明提供的喷杆及包括其的过滤筒，与现有技术相比，具有以下优点：首先，喷杆上设置有切向孔，且当高压介质由切向孔向外喷射时，喷杆可对其周边区域实现全面覆盖。其次，当喷杆安装在过滤筒内，喷杆可对过滤层进行清洁，避免将过滤层从过滤筒内拆除进行人工清洁，清洁效果好，清洗难度低，同时省时省力。最后，过滤筒可对含有杂质的介质进行过滤，提高介质的清洁度；在反冲洗过程中，喷杆可清洗过滤层，将附着在过滤层上的杂质排出过滤筒，延长过滤筒的使用寿命，提高过滤效果。

所属领域的普通技术人员应当理解：以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的主旨之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种喷杆，其特征在于，包括：

喷杆本体，所述喷杆本体包括相对设置的第一端和第二端，所述喷杆本体内设置有从所述第一端向所述第二端延伸的腔体，所述喷杆本体上设置有若干个切向孔，若干个所述切向孔沿着所述喷杆本体的周向间隔分布；所述腔体通过所述切向孔与外部连通；

安装管，所述安装管与所述第一端连接，且与所述腔体连通，所述喷杆本体通过所述安装管与过滤筒的封盖可转动连接。

2.根据权利要求1所述的喷杆，其特征在于，

所述第一端和所述第二端通过所述腔体贯通，所述第二端设置有密封堵盖，所述密封堵盖与所述第二端可拆卸连接。

3.根据权利要求2所述的喷杆，其特征在于，

若干个所述切向孔沿着所述喷杆本体的周向从所述第一端到所述第二端呈轴向间隔分布或螺旋分布，且相邻的所述切向孔的喷射区域无缝对接。

4.根据权利要求1至3任一项所述的喷杆，其特征在于，

所述封盖上设置有贯穿的安装孔，所述安装管通过轴承与所述安装孔配合，所述轴承包括可转动连接的内环和外环，所述内环用于套设在所述安装管上，所述外环用于安装在所述安装孔上。

5.一种过滤筒，其特征在于，包括：

筒体，所述筒体内设置有过滤腔，所述筒体上设置有与所述过滤腔连通的筒口、进液管和出液管；所述过滤腔内设置有过滤层，所述过滤层将所述过滤腔分隔为第一腔和第二腔；

封盖，所述封盖用于密封所述筒口，且所述封盖上设置有贯穿的安装孔；

如权利要求1至4任一项所述的喷杆，所述喷杆通过所述安装孔插入所述过滤腔，所述喷杆与所述封盖可转动连接。

6.根据权利要求5所述的过滤筒，其特征在于，

所述喷杆的安装管通过轴承与所述安装孔配合，所述轴承包括可转动连接的内环和外环，所述内环用于套设在所述安装管上，所述外环用于安装在所述安装孔上。

7.根据权利要求5或6所述的过滤筒，其特征在于，

所述过滤筒还包括：压板，所述压板设置在所述封盖内，所述压板与所述过滤层连接，且通过所述封盖与所述压板配合固定所述过滤层。

8.根据权利要求7所述的过滤筒，其特征在于，

所述过滤层与所述过滤腔的腔壁之间存在间隙。

9.根据权利要求5或6所述的过滤筒，其特征在于，

所述过滤筒还包括：导向套，所述导向套设置在所述安装孔内，所述轴承通过所述导向套安装在所述安装孔内。

10.根据权利要求5或6所述的过滤筒，其特征在于，

所述进液管包括主进液管和反冲洗进液管，所述主进液管与所述第一腔连通，所述反冲洗进液管与所述喷杆连通，且通过所述喷杆与所述第二腔连通；所述出液管包括与所述第二腔连通的主出液管和与所述第一腔连通的反冲洗出液管。