CN201572561U - 中心无通轴螺带式自清理胶液过滤器 - Google Patents
中心无通轴螺带式自清理胶液过滤器 Download PDFInfo
- Publication number
- CN201572561U CN201572561U CN2009201597334U CN200920159733U CN201572561U CN 201572561 U CN201572561 U CN 201572561U CN 2009201597334 U CN2009201597334 U CN 2009201597334U CN 200920159733 U CN200920159733 U CN 200920159733U CN 201572561 U CN201572561 U CN 201572561U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- scraper
- ribbon
- filter screen
- filter
- center
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Filtration Of Liquid (AREA)
Abstract
本实用新型涉及一种中心无通轴螺带式自清理胶液过滤器,用于石油化工高粘稠物料的输送。该自清理胶液过滤器由电机(1)、减速机(2)、中心无通轴螺带式刮刀(5)、组装式机械密封(3)、圆筒形滤网(7)、上封头(4)、下筒体(6)、轴底部组件(8)组成。其中减速机采用空心轴和扭力臂结构,机械密封固定在上封头上;圆筒形滤网上部夹在下筒体和上封头的法兰之间,下部是用O形密封圈封住物料;螺带刮刀固定在矩形框架上,螺带与滤网的缝隙呈固定的夹角。采用这种自清理式胶液过滤器,可以有效地阻挡物料中的杂质,利用过滤器上的中心无通轴螺带刮刀,将粘在过滤网上的颗粒刮下,解决胶液抱轴和挂胶问题,减少停泵清理时间。
Description
技术领域 本发明涉及一种中心无通轴螺带式自清理胶液过滤器。特别涉及一种用于高粘稠物料输送过程中的自清理胶液过滤器。
技术背景 目前国内外自清洗过滤器根据清污方式分为如下几种:吸污式自清洗过滤器、刷式自清洗过滤器、转臂式自清洗过滤器和刮盘式等四种自清洗过滤器,主要用于低粘度物料的过滤。
其中刷式和转臂式自清洗过滤器采用的框式刮刀,结构如同“中”字,中间一根通轴,两边均布矩形刮刀,旋转刮刀将挂在滤网上的杂质刮下来,通常是用在水的自清洗过滤器上,刮下来的杂质的比重比水大,被刮下来会沉到底部。
高粘度物料的自清洗,直接用上述的自清理过滤器有难度,一是物料与自聚物的比重基本相同;二是刮刀在清理时,物料会挂在刮刀上不流动;三是因为物料粘度高,中心轴处的线速度低,物料会抱在轴上不流动,形成“爬杆效应”,影响物料的流动。这就为我们设计新型结构刮刀式自清理过滤器提供了依据。
发明内容:本发明提供了一种中心无通轴螺带式自清理胶液过滤器,用于石油化工生产领域高粘稠物料输送过程中的胶液自清理胶液。采用这种中心无通轴螺带式自清理式胶液过滤器,可以有效地阻挡物料中的凝胶和自聚物颗粒。
中心无通轴螺带式自清理胶液过滤器结构主要由:电机1、减速机2、集装式机械密封3、上封头4、无通轴螺带刮刀5、下筒体6、圆筒形约翰逊式滤网7、轴底部组件8组成。电机与1与减速机2采用直接连接结构。减速机2与机械密封3固定,这样可以简化掉减速机支架,同时也可以阻止减速机的转动。机械密封3下部采与上封头4固定,以便拆卸和更换。圆筒形约翰逊滤网7上部是由下筒体6和上封头4夹住固定的,下部是通过密封圈封住物料。无通轴螺带式刮刀5设在滤网7的中心,中心无通轴螺带刮刀(5)是由上传动轴(5-1)、下传动轴(5-5)、圆杆组焊成的矩形框(5-2)、加宽型的螺带(5-4)和下部弧形刮刀(5-6)所组成,上传动轴(5-1)、下传动轴(5-5)与圆杆组焊成的矩形框(5-2)的中心套连接在一起,加宽型的螺带(5-4)组焊在矩形框架上,下部弧形刮刀(5-6)与下传动轴(5-5)组装在一起,螺带与滤网的缝隙呈固定的夹角,螺带旋转时,如同剪刀一样将挂在滤网7上的杂质刮下来。轴底部组件8内设有下轴承,对传动轴下部起定心作用,轴套外部开孔使物料可以流动,即可起到润滑作用,也可使底部降温和反冲洗水的通入。
中心无通轴螺带刮刀5与圆筒形约翰逊式滤网7保持最小的间隙,利用中心无通轴螺带刮刀5的旋转,将挂在圆筒形约翰逊式滤网7上的颗粒刮下,减少停泵清理时间和更换过滤网的工作量,有利于设备长周期运转。这种中心无通轴双螺带刮刀式自清理过滤器的最大特点,一是刮刀中间没有通轴,螺带正向旋转时,清理下来的凝胶和自聚物被压向筒体底部;螺带反向旋转时,清理下来的凝胶和自聚物,在螺带的推动下,底部的杂质被提升到筒体顶部,从顶部排渣口排出。由于中心无通轴,没有物料抱轴的问题。二是采用集装式机械密封,耐高压,在搅拌轴转动时可以有效地解决过滤器内有害物料的泄漏。在不拆卸滤网的情况下清除挂在滤网上的杂质,从而免除了拆洗滤网的麻烦,保持原料畅通无阻,延长过滤器运转时间,减少清理次数。
附图说明:
图1是中心无通轴螺带式自清理胶液过滤器的结构图。
图2是中心无通轴螺带刮刀的结构图。
具体实施方式:参见图1,自清理胶液过滤器结构主要由:电机1、减速机2、集装式机械密封3、上封头4、无通轴螺带刮刀5、下筒体6、圆筒形约翰逊式滤网7、轴底部组件8组成。其中:进料口A、排渣口B、出料口C、底进水口D、侧进水口E。电机与1与减速机2采用直接连接结构。减速机2采用空心轴结构,直接套在传动轴上传递扭矩。减速机2通过扭力臂与机械密封3固定,这样可以简化掉减速机支架,同时也可以阻止减速机的转动。机械密封3内部设有滚动轴承和双端面机械密封,即可以防止物料泄漏,又可以防止传动轴摆动。机械密封3下部采用法兰的连接形式与上封头4用螺栓固定,以便拆卸和更换。圆筒形约翰逊滤网7上部是由下筒体6和上封头4夹住用螺栓固定的,下部是通过O形密封圈封住物料。无通轴螺带式刮刀5设在滤网7的中心,螺带与滤网的缝隙呈固定的夹角,螺带旋转时,如同剪刀一样将挂在滤网7上的杂质刮下来。而中心无通轴螺带刮刀5的结构是由:上传动轴、下传动轴、圆杆组焊成矩形框、加宽型的螺带和下部弧形刮刀所组成。上传动轴(5-1)、下传动轴(5-5)与圆杆组焊成的矩形框(5-2)的中心套连接在一起,加宽型的螺带(5-4)组焊在矩形框架上,下部弧形刮刀(5-6)与下传动轴(5-5)组装在一起,参见图2。轴底部组件8内设有下轴承,对传动轴下部起定心作用,轴套外部开孔使物料可以流动,即可起到润滑作用,也可使底部降温和反冲洗水的通入。
中心无通轴螺带刮刀式自清理胶液过滤器的工作原理如下:
液体从过滤器上部的进料口A进入,从过滤器内向外,经过圆筒形约翰逊式滤网7的间隙过滤,过滤后的原料由上而下流向罐体中部的出料口C排出,大于滤网间隙的杂质被截留下来,一般情况由操作工人启动每天启动电机运转一次,每次转动一至三分钟,电机1和减速机2带动旋转刮刀5,将附着在滤网7上的污垢清除下来,使滤网7间隙畅通,保持滤网过滤功能。当运行一段时间后,滤网间隙被杂质堵塞严重,过滤器入口的压力升高,差压达到预先设定值的时候,可关闭过滤器的进出口阀,从底部的管口D通入水,同时启动电机1反转,利用螺带刮刀5的推力和水的浮力,将杂质从底部提升到顶部的排渣口B排出,使滤网清洁继续使用。
本发明首先在管道过滤器上,增加了一组由电机1和减速机2驱动的中心无通轴螺带刮刀5、组装式机械密封3、圆筒形约翰逊式滤网7系统。利用螺带式刮刀5,将挂在滤网7上的凝胶和自聚物清理下来,保证过滤网7的畅通。螺带式刮刀5正向旋转时,清理下来的凝胶和自聚物被压向筒体底部,螺带反向旋转时,清理下来的凝胶和自聚物被提升到筒体顶部,从排渣口B排出。
在工艺上,采用从过滤器底部管口D和边部的管口E处接配反冲洗的液体,利用反冲洗液的比重大于过滤液体比重的特点,使过滤液漂浮。反冲洗时,先关闭过滤器物料的进口A出口C处的阀门,切断物料来源和去处,分别从过滤器底部管口D和边部管口E处通入反冲洗液,使凝胶和自聚物向上漂浮,同时反向旋转中心无通轴螺带刮刀5,将凝胶和自聚物从排渣口B排出,从而保证过滤网的畅通,减少过滤器拆卸过滤网次数;减少有害物料的排法放;减少工人的劳动量;确保安全生产。
而中心无通轴螺带刮刀5的结构是由:上传动轴(5-1)、下传动轴(5-5)、圆杆组焊成矩形框(5-2)、加宽型的螺带(5-4)和下部弧形刮刀(5-6)所组成,上传动轴(5-1)、下传动轴(5-5)与圆杆组焊成的矩形框(5-2)的中心套连接在一起,加宽型的螺带(5-4)组焊在矩形框架上,下部弧形刮刀(5-6)与下传动轴(5-5)组装在一起,参见图2。根据需要可以配中心无通轴单螺带刮刀5,也可以配双螺带刮刀。螺带与过滤网采用较小的间隙,利用螺带搅动液体,机械清理和液体冲刷,去掉滤网上的凝胶和自聚物。在螺带边缘镶嵌特氟隆刮刀、钢丝刷式刮刀或其他非金属的刮刀,也可以进行机械清理。螺带两端的中心轴可以是固定焊接的中心轴,也可以是轴与轴套连接的可更换轴,用盖形螺母(5-3)固定。
本发明的轴底部组件8选用圆柱式滚动轴承,或轴与轴套配合的滑动轴承,采用过滤器内部的物料作为自润滑液。
其次采用集装式机械密封3,可以承受过滤器内部的压力,保证搅拌轴旋转时物料不会泄漏;同时也是中心无通轴螺带式刮刀5的上轴承支点;还是减速机2支架的一部分,可以承担减速机2的扭矩;集装式机械密封3拆卸简单、方便,再配用空心输出轴的减速机,可不用支架,从而降低整体的高度。
Claims (8)
1.一种中心无通轴螺带式自清理胶液过滤器,包括电机(1)、减速机(2)、中心无通轴螺带式刮刀(5)、组装式机械密封(3)、圆筒形约翰逊式滤网(7)、上封头(4)、下筒体(6)、轴底部组件(8),其中电机(1)与减速机(2)采用直接连接结构,减速机(2)与机械密封(3)固定,机械密封(3)下部与上封头(4)固定;圆筒形约翰逊滤网(7)上部是由下筒体(6)和上封头(4)夹住固定的,下部是通过密封圈封住物料的;无通轴螺带式刮刀(5)设在滤网(7)的中心,中心无通轴螺带刮刀(5)是由上传动轴(5-1)、下传动轴(5-5)、圆杆组焊成的矩形框(5-2)、加宽型的螺带(5-4)和下部弧形刮刀(5-6)所组成,上传动轴(5-1)、下传动轴(5-5)与圆杆组焊成的矩形框(5-2)的中心套连接在一起,加宽型的螺带(5-4)组焊在矩形框架上,下部弧形刮刀(5-6)与下传动轴(5-5)组装在一起,螺带与滤网的缝隙呈固定的夹角;轴底部组件(8)内设有下轴承。
2.根据权利要求1所述的中心无通轴螺带式自清理胶液过滤器,其中中心无通轴螺带式刮刀(5)是单螺带或是双螺带。
3.根据权利要求1所述的中心无通轴螺带式自清理胶液过滤器,其中减速机(2)通过扭力臂与机械密封(3)固定,机械密封(3)下部采用法兰的连接形式与上封头(4)用螺栓固定,圆筒形约翰逊滤网(7)是由下筒体(6)和上封头(4)的法兰夹住,用螺栓固定的,圆筒形约翰逊滤网下部是通过O形密封圈封住物料的。
4.根据权利要求1-3任一项所述的中心无通轴螺带式自清理胶液过滤器,其中在螺带边缘镶嵌特氟隆刮刀或钢丝刷式刮刀。
5.根据权利要求1-3任一项所述的中心无通轴螺带式自清理胶液过滤器,螺带两端的中心轴是固定焊接的中心轴,或者是轴与轴套连接的可更换轴,用盖形螺母(5-3)固定。
6.根据权利要求1-3任一项所述的中心无通轴螺带式自清理胶液过滤器,其中滤网(7)采用钢管整体加工成形,或者采用三角形钢丝组焊成形。
7.根据权利要求1-3任一项所述的中心无通轴螺带式自清理胶液过滤器,其中机械密封(3)内部设有滚动轴承和双端面机械密封。
8.根据权利要求1-3任一项所述的中心无通轴螺带式自清理胶液过滤器,其中轴底部组件(8)选用圆柱式滚动轴承,或轴与轴套配合的滑动轴承。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2009201597334U CN201572561U (zh) | 2009-06-12 | 2009-06-12 | 中心无通轴螺带式自清理胶液过滤器 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2009201597334U CN201572561U (zh) | 2009-06-12 | 2009-06-12 | 中心无通轴螺带式自清理胶液过滤器 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN201572561U true CN201572561U (zh) | 2010-09-08 |
Family
ID=42692440
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN2009201597334U Expired - Fee Related CN201572561U (zh) | 2009-06-12 | 2009-06-12 | 中心无通轴螺带式自清理胶液过滤器 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN201572561U (zh) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101920132A (zh) * | 2009-06-12 | 2010-12-22 | 北京华陆博机械技术开发有限公司 | 中心无通轴螺带式自清理胶液过滤器 |
CN103657195A (zh) * | 2013-12-04 | 2014-03-26 | 高云芝 | 一种新型过滤分离设备 |
CN107469429A (zh) * | 2017-10-20 | 2017-12-15 | 泰山恒信有限公司 | 一种阿胶过滤装置 |
CN107952272A (zh) * | 2017-11-10 | 2018-04-24 | 淮阴工学院 | 高炉冲渣水过滤装置及方法 |
-
2009
- 2009-06-12 CN CN2009201597334U patent/CN201572561U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101920132A (zh) * | 2009-06-12 | 2010-12-22 | 北京华陆博机械技术开发有限公司 | 中心无通轴螺带式自清理胶液过滤器 |
CN103657195A (zh) * | 2013-12-04 | 2014-03-26 | 高云芝 | 一种新型过滤分离设备 |
CN103657195B (zh) * | 2013-12-04 | 2016-02-10 | 淮南市叶之星自动化科技有限公司 | 一种新型过滤分离设备 |
CN107469429A (zh) * | 2017-10-20 | 2017-12-15 | 泰山恒信有限公司 | 一种阿胶过滤装置 |
CN107952272A (zh) * | 2017-11-10 | 2018-04-24 | 淮阴工学院 | 高炉冲渣水过滤装置及方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN101920132A (zh) | 中心无通轴螺带式自清理胶液过滤器 | |
CN201823373U (zh) | 机械自清洗式连续过滤机 | |
CN201572561U (zh) | 中心无通轴螺带式自清理胶液过滤器 | |
CN204093135U (zh) | 在线、免拆卸、自清洗高效过滤器 | |
CN102145235A (zh) | 一种具有两级排污口的滤网自清洗型过滤器 | |
CN102145236A (zh) | 一种滤网二级自清洗型过滤器 | |
CN2785683Y (zh) | 连续自清洗网式过滤器 | |
CN218817361U (zh) | 一种液压油过滤装置 | |
CN203852896U (zh) | 在线排污过滤装置 | |
CN213221149U (zh) | 一种用于油脂中白土的过滤装置 | |
CN213790231U (zh) | 一种自动清网和快速换网的光稳定剂用高温过滤器 | |
CN213101064U (zh) | 清水过滤器 | |
CN210186659U (zh) | 一种直流式过滤器 | |
CN2721194Y (zh) | 动态过滤机 | |
CN108465284B (zh) | 具备反冲洗功能的水处理过滤器 | |
CN206777980U (zh) | 一种料液除杂用逐级过滤装置 | |
CN109999548A (zh) | 自洁式过滤器 | |
CN212166722U (zh) | 一种管道立式机械过滤器 | |
CN201182946Y (zh) | 链齿传动旋转排污式反冲洗二次滤网 | |
CN201940108U (zh) | 一种滤网二级自清洗型过滤器 | |
CN204121851U (zh) | 一种防堵塞内压式过滤器 | |
CN214389100U (zh) | 一种石油管道反冲洗过滤器装置 | |
CN112049840B (zh) | 一种液压油滤芯 | |
CN206535267U (zh) | 一种发泡机用电动自洁式过滤器 | |
CN212067979U (zh) | 一种煤油管道用y型过滤器 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
C17 | Cessation of patent right | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20100908 Termination date: 20110612 |