CN204093135U - 在线、免拆卸、自清洗高效过滤器 - Google Patents

Abstract

一种在线、免拆卸、自清洗高效过滤器，包括壳体、盖、传动操作手柄、组合密封、侧管、上传动轴、下传动轴、锡青铜铜套、平面轴承、滤芯总成、滤芯总成定位板、侧法兰、反吹扫装置、储污室、排污阀门和支撑腿。通过特有的操作手柄、密封结构、高效拆卸结构、传动机构、清污机构、反吹扫结构、（网筒式）楔形滤网、排污机构实现了在线清污、在线排污。本实用新型的积极效果是：过滤效果好、结构简单、操作方便、使用寿命长，并且整个过滤、清污、排污过程都可在线完成，无需停泵，不影响生产，降低了劳动强度，提高了工作效率，环保、节能。

Description

在线、免拆卸、自清洗高效过滤器

技术领域：

本实用新型涉及一种过滤器，属管线泵前保护装置技术领域，具体涉及一种在线、免拆卸、自清洗高效过滤器。

背景技术：

传统过滤器清污时需关停运行管线，泄压，拆卸上盖，抽取滤芯，抽取的滤芯需在特定场所进行人工清洗，待清洗完成后重新安装，完成后再重新启动运行管线，这样的操作的方式导致的结果就是整个操作过程非常繁琐，增加劳动成本，耗时，耽误整个生产线的工作，大大降低了生产效率。

传统过滤器滤芯制作简单，滤网过滤面积小（过滤面积小于口径，跟不上实际生产的需要）、滤网纳污量小，易受污物堵塞，且为滤网式，在生产过程中开泵时瞬间产生的瞬时流量和压力及清洗过程中都很容易导致过滤网损坏，损坏的滤网如得不到及时更换不仅降低产品品质，更会导致泵及相关设备卡死甚至报废，造成资源的极大浪费。

传统过滤器滤网的不耐磨性，使用寿命短，频繁的更换导致运行成本居高不下。

传统过滤器频繁的拆卸和清污过程易造成生产现场环境污染，且污物零散，不便集中处理，不符合国家环保、节能的政策，并使现场操作人员易接触有毒、有害物质及气体，严重影响了现场操作人员的身心健康。

传统过滤器壳体小、结构强度差、压力损失大、过流量小，碰到粘、稠的介质时过滤效果差。

针对上述情况我公司有针对性的开发了新一代在线、免拆卸、自清洗高效过滤器，可在管线不停运的情况下，通过特有的操作手柄、密封结构、高效拆卸结构、传动机构、清污机构、反吹扫结构、（网筒式）楔形滤网、排污机构实现了在线清污、在线排污；本装置具有结构简单、操作简捷、可靠性高、过滤精度高、适用性广等特点；具有较高的科学性、先进性、实用性、性价比极高，从根本上解决了传统过滤器存在的不足与缺陷。

发明内容：

本实用新型的目的是为了克服传统过滤器的不足，提供一种可进行在线过滤、在线清污、在线排污的过滤器。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种在线、免拆卸、自清洗高效过滤器，包括（耐压）壳体、与所述壳体采用活节螺栓（快开专用螺栓）固定连接的盖、为实现自动清洗滤网的传动操作手柄，旋转轴用油封加O型圈的组合密封，具有改变流向的进管，为拆卸方便采用的上下传动轴，为提高耐磨及轴的旋转灵活设置的三处锡青铜铜套及三片式平面轴承，由（网筒式）楔形滤网、上下固定板、撑杆、下传动轴、带有主动补偿（依靠弹簧伸缩）的刮板及带有主动补偿（依靠弹簧伸缩）的刮刷等组成的滤芯总成，壳体内设置的滤芯总成定位板，用于管线连接的两个侧法兰，由接管、反吹扫阀组成的反吹扫装置，置于壳体下方的储污室和排污阀门，固定设备用的支撑腿。

其特征在于：被过滤介质流经具有改变流向的进管，再进入过滤器滤筒，既减少了对滤筒的冲击又减小了被过滤介质所含颗粒杂质因高速通过而被挤压进入过滤孔隙的可能（有助于滤饼层均匀稳定的形成，理想的滤饼层能增大杂质的截留量），通过带有主动补偿（依靠弹簧伸缩）的刮板对滤筒壁上滤饼的刮除及带有主动补偿（依靠弹簧伸缩）的刮刷对滤筒壁上滤饼的剔除，再通过储污室和排污阀门达到在线进行过滤、清污、排污的目的,无须停泵，拆卸。

所述（耐压）壳体与上法兰、改变流向的进管、出管、两侧连接法兰、滤芯总成、上下定位板、储污室、支撑腿焊接成一体，加入密封O型圈或金属缠绕垫后与所述盖采用活节螺栓（快开专用螺栓）固定连接。

所述盖内孔镶嵌锡青铜铜套，通过旋转轴用油封加O型圈的组合密封、限位压紧块及紧固内六角螺栓与上传动轴连接，传动操作手柄安装于上传动轴上端。

所述上下传动轴、刮刀、刮刷与置于所述盖上方的传动操作手柄连接后，可相 互连动旋转。

所述滤芯总成中滤筒上固定板与滤筒下固定板通过撑杆固定连接，所述滤芯上固定板、滤芯下固定板之间置有（网筒式）楔形滤网，滤筒内装有下传动轴，下传动轴与带有主动补偿（依靠弹簧伸缩）的刮板及带有主动补偿（依靠弹簧伸缩）的刮刷相连，并可随所述传动轴转动，滤筒上下固定板内孔内均镶嵌锡青铜铜套,在下传动轴下端装有三片式平面轴承，搁置在滤筒下固定板内孔上端面。滤筒上固定板、滤筒下固定板的内孔中至少置有三根固定板筋。

工作原理：

当过滤器处于过滤状态时，需过滤介质从过滤器进口流入过滤器壳体，再流入滤芯总成的（网筒式）楔形滤网内部后从滤网外表面透出，满足工艺要求的已过滤介质从过滤器出口流出，进入下游管道。 流入过滤器滤芯总成（网筒式）楔形滤网内部的需过滤介质中含有的大于设定过滤精度的杂质被拦截在滤芯总成（网筒式）楔形滤网内部，慢慢沉入过滤器储污室，当储污室中杂质量累积到一定量时，过滤器两端压差增大不能降低，说明大储污室污物已满，此时需打开排污阀，就可由排污口自动清空储污室中的污物和杂质，无须停泵、停线。排污开启时间和间隔根据实际工况可适当调整，排污间隔一般1-30天不等；排污开启时间5-60秒不等。

当滤网内表面孔隙喉道截留或吸附的杂质不断增加，与过滤器进出口相连的管道上压差会逐渐增大，流量越来越小时，需及时转动传动操作手柄，通过转动传动操作手柄带动传动轴进而带动刮刀、刮刷主动清污，清除滤网内壁上的杂质，保证管线的正常流程，转动圈数根据实际工况可适当调整（注：清污时间和间隔根据实际工况可适当调整）。

当转动传动操作手柄后，管线压差没有变小，流量没有变大，自动清污不起作用时，先关闭与过滤器进出口相连的管道两端的控制阀门，打开过滤器的排污阀、放空阀，放空、卸压后关闭放空阀，通过过滤器上的反吹扫口，引入有一定压力的气体，从滤芯总成的滤网外表面进入内表面，特殊设计的反吹扫装置在滤网外表面产生喷射效果，使滤网内表面孔隙喉道截留或吸附的杂质被迅速清除，杂质进入过滤器储污室后经排污口排出，此喷射过程持续3-5分钟，滤网被清洗后，关闭排污阀，打开管道控制阀门，管线重新开始正常流程。

本实用新型的积极效果是：过滤效果好、结构简单、操作方便、使用寿命长，并且整个过滤、清污、排污过程都可在线完成，无需停泵，不影响生产，降低了劳动强度，提高了工作效率，环保、节能。

附图说明：

以下结合附图和具体实施方式，对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型的外形示意图。

图2  为本实用新型的整体结构示意图。

图3 为本实用新型的滤芯总成结构示意图。

图4 为本实用新型器的刮刀、刮刷组件结构示意图。

 图中：1壳体、2盖、3传动操作手柄、4组合密封、5进管、6上传动轴、7滤芯总成、8锡青铜铜套、9平面轴承、10下传动轴、11滤芯总成定位板、12侧法兰、13反吹扫装置、14储污室、15排污阀门、16支撑腿、17出管、71（网筒式）楔形滤网、72上下固定板、73撑杆、74下传动轴、75刮刀、76刮刷、77刮刀套、78刮刀轴、79刮刷托板。

具体实施方式：

如图1,2所示，一种在线、免拆卸、自清洗高效过滤器，包括壳体和置于壳体底部的储污室、腔体及排污阀门，壳体内置有与上传动轴相连接的滤芯总成，壳体与盖由活节螺栓相连接，盖上方置有传动操作手柄，传动操作手柄与上传动轴相连接，上传动轴与滤芯总成内的下传动轴采用带有导向的凹凸结构活动连接，滤芯总成内的下传动轴可随上传动轴、传动操作手柄相互连动旋转。盖与传动轴上传动轴通过加装旋转轴用油封及O型圈<1>，靠限位压紧块及内六角紧固螺栓来彻底密封。

如图3-6所示，所述滤芯总成的限位导向块与滤筒上固定板固定连接，滤筒上固定板和滤筒下固定板之间置有（网筒式）楔形滤网及刮刀、刮刷组件，所述刮刀、刮刷组件与下传动轴固定连接，并可随下传动轴转动而转动，滤筒上固定板与撑杆通过撑杆平垫、撑杆弹垫、撑杆螺母固定连接，滤筒下固定板与撑杆螺纹固定连接。

如图4所示，所述刮刀、刮刷组件的刮刀套中置有补偿弹簧，刮刀轴与下传动轴固定连接，刮刀与刮刀套固定连接；所述刮刀、刮刷组件的刮刷套中置有补偿弹簧，刮刷轴与下传动轴固定连接，刮刷、刮刷托板、刮刷套固定连接。刮刀和刮刷呈交叉、错开对称分布。 

使用时当需过滤介质从在线、免拆卸、自清洗高效过滤器的进口，流经具有改变流向的进管进入过滤器腔体后在压力作用下经过滤芯总成的滤筒上固定板上通孔<1>进入（网筒式）楔形滤网的内腔，需过滤介质经（网筒式）楔形滤网孔隙喉道过滤后，流入外腔，然后从在线、免拆卸、自清洗高效过滤器的出口流出。这一过程中遇到的需过滤介质中含带的大于设定过滤精度的杂质与异物将被被拦截在滤芯总成的（网筒式）楔形滤网内部，经过滤芯总成的滤筒下固定板上通孔<2>,慢慢沉入过滤器储污室，当（网筒式）楔形滤网内表面孔隙喉道截留或吸附的杂质与异物不断增加，被堵塞时，与过滤器进出口相连的管道上压差会逐渐增大，流量越来越小时，此时需及时转动传动操作手柄，通过转动传动操作手柄带动上传动轴、下传动轴进而带动刮刀、刮刷组件主动清污，清除（网筒式）楔形滤网内表面的杂质异物，保证管线的正常流程。因为刮刀、刮刷组件与上传动轴、下传动轴固定连接，并随上传动轴、下传动轴转动而转动，所以手工转动转动传动操作手柄带动上传动轴、下传动轴转动时，刮刀、刮刷组件中的依靠补偿弹簧具有主动补偿功能的刮刀、刮刷利用旋转逐步将（网筒式）楔形滤网内表面的杂质与异物刮下、孔隙喉道吸附的杂质异物剔除，同时对颗粒大的杂质与异物有剪切作用，此时过滤器两端压差降低，即可恢复正常工作。被刮下和剔除下的杂质与异物进入储污室，如过滤器两端差压不能降低，说明储污室已满，此时只须打开排污阀门，杂质与异物经排污用弯头、排污接管、排污阀门排出，过滤器可自动清空储污室中的杂质与异物，无须停泵，拆卸。

   当转动传动操作手柄后，管线压差没有变小，流量没有变大，自动清污不起作用时，先关闭与过滤器进出口相连的管道两端的控制阀门，打开过滤器的排污阀门、放空阀门，放空、卸压后关闭放空阀门，打开反吹扫阀通过反吹扫阀，引入有一定压力的气体，从滤芯总成中（网筒式）楔形滤网的外表面进入内表面，特殊设计的反吹扫装置在（网筒式）楔形滤网外表面产生喷射效果，使（网筒式）楔形滤网内表面孔隙喉道截留或吸附的杂质与异物被迅速清除，杂质与异物进入过滤器储污室后经排污用弯头、排污接管、排污阀门排出，此喷射过程持续3-5分钟，（网筒式）楔形滤网被清洗后，依次关闭反吹扫阀，排污阀门，打开管道控制阀门，管线重新开始正常流程。

    如图2所示，如需取出滤芯总成检修或清污时，可将法兰盖螺母松开，打开活节螺栓，通过吊耳移开盖 ，即可通过吊环螺钉轻松取出滤芯总成进行检修或清污处理。因为本过滤装置采用快开盲板设计理念选用快开式活节螺栓进行连接，上传动轴、下传动轴活动连接，传动操作手柄与上传动轴通过平键、手柄锁紧垫片、手柄锁紧螺母固定连接，盖与壳体上的上法兰由活节螺栓相连接，所以拆卸极为方便，盖与壳体上的上法兰之间选用O项圈<2>（或金属缠绕垫）密封。

在线、免拆卸、自清洗高效过滤器具有以下的显著特点：

一、在线清污，排污（在管线不停运的情况下，通过独特的传动机构，清污机构，及滤网等，实现了过滤器在线清污、在线排污）。

二、免拆卸、免维护（操作人员无需拆卸、打开，不接触有毒、有害物质，有利身心健康，极大的提高了生产效率）。

三、具有主动补偿功能的刮刷或刮刀及不锈钢（网筒式）楔形滤网的运用使过滤器在过滤时介质越复杂、介质越粘、稠，过滤效果越显著，压损小。

不锈钢（网筒式）楔形滤网较旧式滤网具有以下特性：

1、高耐磨性（滤网免更换）；

2、不易堵塞（楔形不锈钢丝形成的长狭型间隙，不易产生局部的堵塞现象）；

3、高开孔率（较旧式滤网至少高处30%的开孔面积，通透性好）；

4、高精密度（精湛的工艺技术，优质原材料，高精度加工设备，铸就了完美的产品，完全保证了滤网的过滤精度）；

5、高耐压性（楔形不锈钢丝缠绕于坚固的环状支撑柱体，连接处精密的点焊加工，保证了高耐压，高刚性，不易变形）；

6、清污简易（滤网表面光洁、圆度好，采用刮除、冲洗或反冲洗即可清洁滤网表面杂质。

四、过滤器上盖采用快开盲板式结构（清洗、拆卸、维修方便）。

五、过滤器整体结构紧凑，强度大，不易损坏，操作简捷，清污能力强，压损小。

六、过滤器使用寿命长、后期维护成本低。

本实用新型在线、免拆卸、自清洗高效过滤器可在线完成过滤，清污、排污，过滤效果显著，操作极为方便。在线、免拆卸、自清洗高效过滤器安装在泵前，同时适用于气体中杂质的过滤清除。

Claims (4)

1.一种在线、免拆卸、自清洗高效过滤器，包括壳体、盖、传动操作手柄、组合密封、侧管、上传动轴、下传动轴、锡青铜铜套、平面轴承、滤芯总成、滤芯总成定位板、侧法兰、反吹扫装置、储污室、排污阀门和支撑腿，其特征在于：壳体内置有传动轴及与传动轴相连接的滤芯总成，壳体与盖由活节螺栓相连接，盖上方置有传动操作手柄，传动操作手柄与传动轴相连接。

2.根据权利要求1所述的一种在线、免拆卸、自清洗高效过滤器，其特征在于：所述滤芯总成由楔形滤网、上下固定板、撑杆、下传动轴、刮板及刮刷组成，在滤芯上固定板、滤芯下固定板之间置有楔形滤网，滤筒内装有下传动轴，下传动轴与刮板及刮刷相连，并可随所述传动轴转动，滤筒上下固定板内孔内均镶嵌锡青铜铜套,在下传动轴下端装有三片式平面轴承，搁置在滤筒下固定板内孔上端面。

3.根据权利要求1所述的一种在线、免拆卸、自清洗高效过滤器，其特征在于：所述滤芯总成的限位导向块与滤筒上固定板固定连接，滤筒上固定板和滤筒下固定板之间置有楔形滤网及刮刀、刮刷组件，所述刮刀、刮刷组件与下传动轴固定连接，并可随下传动轴转动而转动，滤筒上固定板与撑杆通过撑杆平垫、撑杆弹垫、撑杆螺母固定连接，滤筒下固定板与撑杆螺纹固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种在线、免拆卸、自清洗高效过滤器，其特征在于：所述滤筒上固定板、滤筒下固定板的内孔中至少置有三根固定板筋。