CN108031157A - 过滤器及包括其的反冲洗过滤站 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种过滤器及包括其的反冲洗过滤站，过滤器包括：两个相对设置的过滤筒，过滤筒内设置有过滤腔，过滤腔内设置有过滤层，且将过滤腔分隔为第一腔和第二腔；过滤筒上设置有与第一腔连通的主进液管、与第二腔连通的反冲洗进液管、与第二腔连通的主出液管和与第一腔连通的反冲洗出液管；喷杆设置在过滤腔内，且延伸至过滤筒外部，喷杆用于向过滤层喷射流体，反冲洗进液管通过喷杆与过滤腔连通；控制阀，包括进液阀部和回液阀部，进液阀部用于控制两个过滤筒的主进液管分别与主进液总管通断；回液阀部用于控制两个过滤筒的主出液管分别与主出液总管通断。本发明提供一种过滤器及包括其的反冲洗过滤站，过滤效果好，操作难度低。

Description

过滤器及包括其的反冲洗过滤站

技术领域

本发明涉及反冲洗过滤站，更具体地，涉及一种过滤器及包括其的反冲洗过滤站。

背景技术

在机械化采煤过程中，反冲洗过滤站属于综采工作面的多级过滤系统之一。机械化采煤使用大量乳化液泵站，由于井下环境不可避免地污染乳化液，如锈质，煤灰等污染物进入乳化液，在综采工作面至乳化液泵站之间设置反冲洗过滤站，乳化液是反冲洗过滤站的过滤对象。

过滤器属于反冲洗过滤站的重要组成部件，现有反冲洗过滤站的结构复杂，操作难度高，对乳化液的过滤效果不理想，很难达到过滤要求。而且，在反冲洗过程中，对过滤筒内滤芯或滤网的清洁效果差，进一步降低了乳化液的过滤效果。

另外，过滤器内的滤网或滤芯可截留杂质，保证乳化液的清洁度。为延长滤芯的使用寿命，多使用人工拆卸过滤器并清洗滤芯，但是，滤芯清洗难度较大，并且很难彻底清洗，同时消耗较多的人力物力。

因此，需要一种过滤器及包括其的反冲洗过滤站，来解决上述问题。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提出一种过滤器及包括其的反冲洗过滤站，过滤效果好，操作难度低，另外，过滤筒能够对滤芯进行自动清洁，延长使用寿命，进一步提高过滤效果。

基于上述目的本发明提供的一种过滤器，包括：

两个相对设置的过滤筒，所述过滤筒内设置有过滤腔，所述过滤腔内设置有过滤层，所述过滤层将所述过滤腔分隔为第一腔和第二腔；所述过滤筒上设置有与所述第一腔连通的主进液管、与所述第二腔连通的反冲洗进液管、与所述第二腔连通的主出液管和与所述第一腔连通的反冲洗出液管；喷杆设置在所述过滤腔内，且延伸至所述过滤筒外部，所述喷杆用于向所述过滤层喷射流体，所述反冲洗进液管通过所述喷杆与所述过滤腔连通；

控制阀，所述包括进液阀部和回液阀部，所述进液阀部用于控制两个所述过滤筒的所述主进液管分别与主进液总管通断；所述回液阀部用于控制两个所述过滤筒的所述主出液管分别与主出液总管通断。

优选地，所述喷杆包括喷杆本体和安装管，所述喷杆本体内设置有腔体，所述喷杆本体上设置有沿周向分布的若干个切向孔；所述腔体通过所述切向孔与外部连通；所述安装管与所述腔体连通，所述喷杆本体通过所述安装管与所述过滤筒可转动连接。

优选地，所述过滤筒包括可拆卸连接的筒体和用于密封所述筒体的封盖，所述过滤腔设置在所述筒体内，所述封盖上设置有安装孔，所述安装管通过轴承与所述安装孔配合，且所述喷杆本体插入所述过滤腔内。

优选地，所述进液阀部包括设置有第一阀芯的进液腔，两个所述过滤筒的所述主进液管均与所述进液腔连接，所述进液腔与所述主进液总管连通，所述第一阀芯用于控制两个所述主进液管分别与所述进液腔通断。

优选地，所述回液阀部包括设置有第二阀芯的回液腔，所述两个过滤筒的所述主出液管均与所述回液腔连接，所述回液腔与所述主出液总管连通，所述第二阀芯用于控制两个所述主出液管分别与所述回液腔通断。

优选地，所述控制阀还包括：连接杆，所述第一阀芯和所述第二阀芯均与所述连接杆连接，所述第一阀芯和所述第二阀芯通过所述连接杆实现同步转动。

优选地，所述控制阀还包括：操作杆，所述操作杆设置在所述控制阀上，且与所述连接杆连接，所述操作杆用于驱动所述连接杆带动所述第一阀芯和所述第二阀芯同步转动。

另外，优选地，所述过滤筒上设置有压力监测器和溢流阀，所述压力监测器用于监测所述第一腔和/或所述第二腔内压力，所述溢流阀用于调整所述第一腔和/或所述第二腔内压力。

本发明还提供一种反冲洗过滤站，包括：

多组依次排列的上述的过滤器，多组所述过滤器的反冲洗进液管和反冲洗出液管上均分别设置有第一截止阀和第二截止阀；所述第二截止阀用于控制所述反冲洗出液管的通断；

主进液总管，多组所述过滤器的控制阀的进液阀部均与所述主进液总管连通，所述进液阀部用于控制多组所述过滤器的主进液管分别与所述主进液总管的通断；

主出液总管，多组所述过滤器的所述控制阀的回液阀部均与所述主出液总管连通，所述回液阀部用于控制多组所述过滤器的主出液管分别与所述主出液总管的通断。

反冲洗主进液总管，多组所述过滤器的所述反冲洗进液管均与所述反冲洗主进液总管连通；所述第一截止阀用于控制多组所述过滤器的所述反冲洗进液管与所述反冲洗主进液总管的通断。

另外，优选地，所述反冲洗过滤站还包括：底座，多组所述过滤器、所述主进液总管、所述主出液总管和所述反冲洗主进液总管均集成在所述底座上，所述底座用于与顺槽设备列车连接。

从上面所述可以看出，本发明提供的过滤器及包括其的反冲洗过滤站，与现有技术相比，具有以下优点：首先，过滤器可完成对介质过滤，提高介质纯净度；通过操作控制阀可控制过滤筒的通断，使过滤器能够连续工作，提高灵活性；其次，过滤筒的结构简单，过滤效果好，操作难度低；当对过滤器进行反冲洗时，可自动清洗滤芯，通过对滤芯进行全面覆盖延长过滤筒使用寿命，提高过滤效果。最后，反冲洗过滤站的过滤效果好，操作难度低，结构简单，适合推广使用。

附图说明

通过下面结合附图对其实施例进行描述，本发明的上述特征和技术优点将会变得更加清楚和容易理解。

图1为本发明具体实施例中采用的过滤器的示意图。

图2为图1所示的过滤器的过滤筒的示意图。

图3为图2所示的过滤筒的喷杆的示意图。

图4为图3所示的喷杆的A-A剖视图。

图5为本发明具体实施例中采用的反冲洗过滤站的示意图。

其中附图标记：

1：筒体；2：端盖；3：压板；4：密封盖；5：反冲洗进液管；

6：导向套；7：密封头；8：喷杆；81：安装管；82：喷杆本体；

83：切向孔；84：密封堵盖；85：第一端；86：第二端；87：腔体；

9：第一轴承；10：第二轴承；11：半环体；12：过滤层；

13：第二截止阀；14：反冲洗出液管；15：底座；16：主出液管；

17：主进液管；18：控制阀；19：连接杆；20：操作杆；

21：主进液总管；22：主出液总管；23：反冲洗主进液总管；

24：过滤筒；25：溢流阀；26：压力监测器。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本发明进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向。使用的词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

图1为本发明具体实施例中采用的过滤器的示意图。图2为图1所示的过滤器的过滤筒的示意图。如图1和图2所示，过滤器包括：过滤筒24和控制阀18。

过滤器包括两个相对设置的过滤筒24，过滤筒24内设置有过滤腔(未标识)，过滤腔内设置有过滤层12(如滤芯或滤网等)，过滤层12将过滤腔分隔为第一腔和第二腔；过滤筒24上设置有与第一腔连通的主进液管17、与第二腔连通的反冲洗进液管5、与第二腔连通的主出液管16和与第一腔连通的反冲洗出液管14；喷杆8设置在过滤腔内，且延伸至过滤筒24外部，喷杆8用于向过滤层12喷射流体，反冲洗进液管5通过喷杆8与过滤腔连通。

控制阀18包括进液阀部和回液阀部，进液阀部用于控制两个过滤筒24的主进液管17分别与主进液总管通断；回液阀部用于控制两个过滤筒24的主出液管16分别与主出液总管22通断。

过滤筒24可进行过滤作业和反冲洗作业，控制阀用于控制过滤筒的启停。当进行过滤作业时，关闭反冲洗进液管5和反冲洗出液管14，开启主进液管17和主出液管16，开启控制阀18，使待过滤介质进入一个或两个过滤筒24内，通过主进液管17进入第一腔，经过滤层12过滤后形成清洁介质，进入第二腔，并通过主出液管16脱离过滤筒24，关闭控制阀18。当进行反冲洗作业时，关闭主进液管17和主出液管16，开启反冲洗进液管5和反冲洗出液管14，清洁介质通过反冲洗进液管5进入第二腔内的喷杆8，喷杆8喷射对过滤层进行清洗，冲刷附着的杂质，含有杂质的污水进入第一腔，并通过反冲洗出液管14排出过滤筒，来完成过滤层12的清洁。采用上述过滤器可完成对介质过滤，提高介质纯净度；通过操作控制阀可控制过滤筒的通断，提高灵活性；而且，结构简单，过滤效果好，操作难度低；当对过滤器进行反冲洗时，可清洗滤芯，延长过滤筒使用寿命，提高过滤效果。

为提高过滤效果，在本实施例中，过滤层12与过滤腔的腔壁之间存在间隙。当待过滤介质进入第二腔时，可在间隙内进行缓冲，以便匀速通过过滤层12，以便实现良好的过滤效果。

图3为图2所示的过滤筒的喷杆的示意图。图4为图3所示的喷杆的A-A剖视图。如图2至图4所示，喷杆8包括：喷杆本体82和安装管81。

为实现对过滤层的全面覆盖，避免存在盲区，影响清洗效果和过滤效果，优选地，喷杆8包括喷杆本体82和安装管81，喷杆本体82内设置有腔体87，喷杆本体82上设置有沿周向分布的若干个切向孔83；腔体87通过切向孔83与外部连通；安装管81与腔体87连通，喷杆本体82通过安装管81与过滤筒24可转动连接。将喷杆8通过安装管81安装到过滤筒24上，当高压介质(如高压水)通过安装管81从喷杆本体82的第一端85进入腔体87，因第二端86处于相对密封状态，且若干个切向孔83沿着喷杆本体82的周向分布，高压介质只能从切向孔83喷射而出，对过滤层12的纵向进行覆盖；喷杆本体82受到相反的切向力推动，使得喷杆8可相对封盖转动，对过滤层12的周向进行覆盖；同时若干切向孔83以喷杆本体82为中心向其周边喷射出的高压介质，喷杆8在使用过程中可相对过滤筒24发生转动，对过滤层12进行全面覆盖。

在本实施例中，切向孔83在喷杆本体82上的延伸方向为腔体87的切向方向。可根据开孔数量、液压压力来调整喷杆的转速。

为确保喷杆本体内外存在压力差，同时方便清洗喷杆，避免喷杆内堆积杂质，影响使用效果，在本实施例中，喷杆本体81包括相对设置的第一端85和第二端86，第一端85和第二端86通过腔体87贯通，第二端86设置有密封堵盖84，密封堵盖84与第二端86可拆卸连接。在喷杆本体82上安装密封堵盖84，以便对第二端86进行密封，当喷杆本体82内进入高压介质时，喷杆本体82内压力大于其外在周边的压力，同时，高压介质仅能从切向孔喷射而出，因此，喷杆本体82为喷杆8转动提供了驱动力；当清洁喷杆本体82时，将密封堵盖84卸下，以便杂质从第二端86流出。

安装管81与第一端85连接，第一端85插入到安装管81内；密封堵盖84包括密封部和从密封部延伸出的封堵部，封堵部从第二端86插入到腔体87内，密封部覆盖在第二端86上。

为实现喷射范围内纵向覆盖和全面覆盖，避免在喷射范围内存在盲区，影响清洗效果，在本实施例中，若干个切向孔83沿着喷杆本体81的周向从第一端85到第二端86呈螺旋分布或轴向间隔或等距分布，且相邻的切向孔83的喷射区域无缝对接。当相邻的切向孔83喷射至过滤层12时，相邻的切向孔83喷射区域在过滤层12上可实现无缝对接，其中，若干个切向孔83的喷射范围可对过滤层12实现纵向覆盖；当喷杆8转动时，每个切向孔83的喷射范围可对相应位置的过滤层12实现周向覆盖；若干个切向孔83的喷射范围可对过滤层12实现全面覆盖。

为方便拆装喷杆，同时方便清洁过滤筒，优选地，过滤筒24包括可拆卸连接的筒体1和用于密封筒体的封盖，过滤腔设置在筒体1内，封盖上设置有安装孔，安装管81通过轴承(如图1所示的第一轴承9和第二轴承10)与安装孔配合，且喷杆本体82插入过滤腔内。轴承包括可转动连接的内环和外环，内环用于套设在安装管81上，外环用于安装在安装孔上。当喷杆本体82带动安装管81转动时，内环随着安装管81转动，外环相对安装管81静止。将轴承通过外环安装到封盖上，喷杆本体82贯穿内环插入到过滤筒内，安装管81与内环配合，在进行反冲洗时，喷杆8带动轴承的内环转动，用于减少喷杆8转动时与封盖之间的摩擦力。

在本实施例中，封盖包括端盖2、密封盖4和半环体11，端盖2套设在所述筒体1上，端盖2和密封盖4可拆卸连接，如螺栓连接，密封盖4覆盖在端盖2上，实现对通孔的密封；半环体11用于固定密封盖4；安装孔设置在密封盖4的中部，且贯穿密封盖4。

另外，为进一步提高反冲洗效果，过滤筒24还包括反冲洗管(未示出)，反冲洗管安装在封盖上，连通筒体1内部和外部；高压的清洁水由反冲洗管向过滤层12进行喷射，对过滤层12进行清洗。反冲洗管和反冲洗进液管5可同时或分别作业，来提供清洗效果，延长过滤层12的使用寿命。

为进一步降低安装难度，提高密封性同时为喷杆提供良好的支撑力，过滤筒24还包括：导向套6，导向套6设置在安装孔内，轴承通过导向套6安装在安装孔内。导向套6为喷杆8与过滤筒安装提供导向作用，导向套6同时为喷杆提供支撑作用。轴承包括第一轴承9和第二轴承10，第一轴承9用于提高喷杆的旋转效率，降低材料和能量的磨损，第一轴承9包括但不限于深沟球轴承；第二轴承10用于降低封盖表面支撑所受的摩擦力，为安装管提供支撑力。

为提高过滤层与过滤筒的连接紧密性，避免过滤层在高压介质的冲击下与过滤筒分离，在本实施例中，过滤筒还包括：压板3，过滤层12与压板3连接，且通过压板3固定在封盖上。

在本实施例中，过滤筒24还包括：压板3，压板3设置在封盖内，压板3与过滤层12连接，且通过封盖与压板3配合固定过滤层12。过滤层12安装在压板3上，且通过封盖进行固定，使得过滤层12与筒体1紧密连接，避免过滤层12在高压介质的冲击下与过滤筒分离，或发生周向或轴向窜动，影响过滤效果。过滤层12沿筒体1的周向布置，避免出现盲区，保证过滤效果。

在本实施例中，导向套6通过安装孔和通孔安装在密封盖4和压板3上，导向套6的顶部设置有密封头7，第一轴承9和第二轴承10均安装在导向套6内，第一轴承9设置在密封头7的下方，第二轴承10设置在密封盖4和压板3之间。导向套6用于承载喷杆8，通过第一轴承9和第二轴承10为其提供支撑作用。密封头7用于提高过滤筒的密封性，同时密封头7可以限制安装管81在导向套6内窜动。

在本实施例中，安装管81与导向套6之间设置有密封圈，密封头7和安装管81之间设置有密封圈，来进一步提高过滤筒的密封性。

为提高过滤器的灵活性，同时降低操作难度，简化操作过程，优选地，进液阀部包括设置有第一阀芯的进液腔，两个过滤筒24的主进液管17均与进液腔连接，进液腔与主进液总管21连通，第一阀芯用于控制两个主进液管17分别与进液腔通断。两个过滤筒24的主进液管17均可通过进液腔和主进液总管21连通，第一阀芯通过控制进液腔通断，使主进液总管21向过滤器的一个过滤筒24供液，以便过滤筒器进行过滤操作。

在本实施例中，进液腔的腔壁上设置有三个开口，其中两个开口内插接有主进液管17，第三个开口内插接有主进液总管21。

为保证过滤筒实现连续过滤，提高灵活性，适应不同的过滤量，同时降低操作难度，简化操作过程，优选地，回液阀部包括设置有第二阀芯的回液腔，两个过滤筒24的主出液管16均与回液腔连接，回液腔与主出液总管22连通，第二阀芯用于控制两个主出液管16分别与回液腔通断。两个过滤筒24的主排液管16均可通过回液腔和主出液总管22连通，第二阀芯通过控制回液腔通断，使过滤器的处于使用状态的过滤筒24向主出液总管22供液，将过滤后的清洁介质提供给主出液总管22。

在本实施例中，回液腔的腔壁上设置有三个开口，其中两个开口内插接有主出液管16，第三个开口内插接有主出液总管22。

在本实施例中，主进液总管21用于提供待过滤介质，主出液总管22用于收集过滤后的清洁介质；启动第一阀芯，使得进液腔与其中一个过滤筒24连通，主进液总管21提供待过滤介质至控制阀18的进液腔，待过滤介质通过主进液管17进入过滤筒24进行过滤；同时启动第二阀芯，使得回液腔与使用状态的过滤筒24连通，过滤后的清洁介质通过主排液管16留出到控制阀18的回液腔，清洁介质由回液腔排放到主出液总管22内，以备后续使用。

在本实施例中，控制阀18可采用二位六通阀，第一阀芯和第二阀芯均可采用球阀，通过转动球阀，可控制两个过滤筒24、主出液总管22和主进液总管21分别与控制阀18连通，以便提高过滤器的灵活性。

为进一步降低操作难度，简化操作过程，优选地，控制阀还包括：连接杆19，第一阀芯和第二阀芯均与连接杆19连接，第一阀芯和第二阀芯通过连接杆19实现同步转动。连接杆19可使第一阀芯和第二阀芯同时同步转动，使过滤筒24的主进液管17和主排液管16能够同步工作，以便实现过滤筒24的连续作用。另外，通过转动连接杆19，可在两个过滤筒24之间进行切换，提高过滤器的灵活性。

控制阀可采用手动阀或电动阀，为方便操作，二位三通阀采用电动阀，优选地，控制阀还包括：操作杆20，操作杆20设置在控制阀18上，且与连接杆19连接，操作杆20用于驱动连接杆19带动第一阀芯和第二阀芯同步转动。当断电时，可通过操作杆20控制控制阀18的通断。

另外，反冲洗过滤站还包括：控制器，控制器与控制阀电连接，控制器用于提供人机交互界面和功能按键，以便调节反冲洗过滤站的运行参数，调节控制阀对各过滤筒通断进行操作。控制器还可以实现远程通讯控制控制阀运行。

另外，优选地，过滤筒24上设置有压力监测器26(如压力表)和溢流阀25，压力监测器26用于监测第一腔和/或第二腔内压力，溢流阀25用于调整第一腔和/或第二腔内压力。压力监测器26可实时监测过滤器的压力，以便作业人员进行实时监控；作业人员可根据压力监测器，在压力超限且影响过滤筒24使用安全时，控制溢流阀25开关，来调节过滤器内压力，起到安全保护的作用。

图5为本发明具体实施例中采用的反冲洗过滤站的示意图。如图5所示，本发明还提供一种反冲洗过滤站，包括：过滤器、主进液总管21、主出液总管22和反冲洗主进液总管23。

多组依次排列的上述的过滤器，多组过滤器的反冲洗进液管5和反冲洗出液管14上均分别设置有第一截止阀(未示出)和第二截止阀13；第二截止阀13用于控制反冲洗出液管14的通断。

多组过滤器的控制阀18的进液阀部均与主进液总管21连通，进液阀部用于控制多组过滤器的主进液管17分别与主进液总管21的通断。

多组过滤器的控制阀18的回液阀部均与主出液总管22连通，回液阀部用于控制多组过滤器的主出液管16分别与主出液总管22的通断。

多组过滤器的反冲洗进液管5均与反冲洗主进液总管23连通；第一截止阀用于控制多组过滤器的反冲洗进液管5与反冲洗主进液总管23的通断。

当反冲洗过滤站进行过滤时，主进液总管21用于为各组过滤器提供待过滤介质，主进液总管21用于收集各组过滤器过滤后的清洁介质；主进液总管21将待过滤介质输送到各个控制阀18的进液腔内，手动或电控开启其中一组或多组控制阀18的第一阀芯和第二阀芯，使主进液总管21与上述一组过滤器的一个过滤筒24连通，或上述多组过滤器中每一个过滤器的一个过滤筒24连通，待过滤介质通过主进液管17进入过滤筒24，过滤后形成清洁介质，通过主排液管16分别排出到对应的回液腔内，并排放到主出液总管22内，以备后续使用。

当反冲洗过滤站进行反冲洗时，反冲洗主进液总管23用于为各组过滤器提供清洗介质；开启第一截止阀，清洗介质通过反冲洗进液管5用过喷杆5进入到过滤筒24内，对过滤层12进行冲刷，使杂质与过滤层12分离，被污染的清洗介质进入反冲洗出液管14，开启第二截止阀13，使被污染的清洗介质从过滤筒24内排出。反冲洗过滤站的过滤效果好，操作难度低，结构简单，适合推广使用。另外，过滤筒通过喷杆能够对滤芯进行自动清洁，延长使用寿命，进一步提高过滤效果。

在本实施例中，反冲洗过滤站包括三组过滤器，每组过滤器包括两个过滤筒，每个过滤筒的结构和尺寸基本相同，连接尺寸对称。各组过滤器每次仅可开启一侧的过滤筒；但各组过滤器独立作业，相不影响。

为减少占用空间，方便移动反冲洗过滤站，另外，优选地，反冲洗过滤站还包括：底座15，多组过滤器、主进液总管21、主出液总管22和反冲洗主进液总管23均集成在底座15上，底座15用于与顺槽设备列车连接。各个设备集成在底板15上，顺槽设备列车可带动反冲洗过滤站移动，提高便利性。

从上面的描述和实践可知，本发明提供的过滤器及包括其的反冲洗过滤站，与现有技术相比，具有以下优点：首先，过滤器可完成对介质过滤，提高介质纯净度；通过操作控制阀可控制过滤筒的通断，使过滤器能够连续工作，提高灵活性；其次，过滤筒的结构简单，过滤效果好，操作难度低；当对过滤器进行反冲洗时，可自动清洗滤芯，通过对滤芯进行全面覆盖延长过滤筒使用寿命，提高过滤效果。最后，反冲洗过滤站的过滤效果好，操作难度低，结构简单，适合推广使用。

所属领域的普通技术人员应当理解：以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的主旨之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种过滤器，其特征在于，包括：

两个相对设置的过滤筒，所述过滤筒内设置有过滤腔，所述过滤腔内设置有过滤层，所述过滤层将所述过滤腔分隔为第一腔和第二腔；所述过滤筒上设置有与所述第一腔连通的主进液管、与所述第二腔连通的反冲洗进液管、与所述第二腔连通的主出液管和与所述第一腔连通的反冲洗出液管；喷杆设置在所述过滤腔内，且延伸至所述过滤筒外部，所述喷杆用于向所述过滤层喷射流体，所述反冲洗进液管通过所述喷杆与所述过滤腔连通；

控制阀，所述包括进液阀部和回液阀部，所述进液阀部用于控制两个所述过滤筒的所述主进液管分别与主进液总管通断；所述回液阀部用于控制两个所述过滤筒的所述主出液管分别与主出液总管通断。

2.根据权利要求1所述的过滤器，其特征在于，

所述喷杆包括喷杆本体和安装管，所述喷杆本体内设置有腔体，所述喷杆本体上设置有沿周向分布的若干个切向孔；所述腔体通过所述切向孔与外部连通；所述安装管与所述腔体连通，所述喷杆本体通过所述安装管与所述过滤筒可转动连接。

3.根据权利要求2所述的过滤器，其特征在于，

所述过滤筒包括可拆卸连接的筒体和用于密封所述筒体的封盖，所述过滤腔设置在所述筒体内，所述封盖上设置有安装孔，所述安装管通过轴承与所述安装孔配合，且所述喷杆本体插入所述过滤腔内。

4.根据权利要求1至3任一项所述的过滤器，其特征在于，

所述进液阀部包括设置有第一阀芯的进液腔，两个所述过滤筒的所述主进液管均与所述进液腔连接，所述进液腔与所述主进液总管连通，所述第一阀芯用于控制两个所述主进液管分别与所述进液腔通断。

5.根据权利要求4所述的过滤器，其特征在于，

所述回液阀部包括设置有第二阀芯的回液腔，所述两个过滤筒的所述主出液管均与所述回液腔连接，所述回液腔与所述主出液总管连通，所述第二阀芯用于控制两个所述主出液管分别与所述回液腔通断。

6.根据权利要求5所述的过滤器，其特征在于，

所述控制阀还包括：连接杆，所述第一阀芯和所述第二阀芯均与所述连接杆连接，所述第一阀芯和所述第二阀芯通过所述连接杆实现同步转动。

7.根据权利要求6所述的过滤器，其特征在于，

所述控制阀还包括：操作杆，所述操作杆设置在所述控制阀上，且与所述连接杆连接，所述操作杆用于驱动所述连接杆带动所述第一阀芯和所述第二阀芯同步转动。

8.根据权利要求1至3任一项所述的过滤器，其特征在于，

所述过滤筒上设置有压力监测器和溢流阀，所述压力监测器用于监测所述第一腔和/或所述第二腔内压力，所述溢流阀用于调整所述第一腔和/或所述第二腔内压力。

9.一种反冲洗过滤站，其特征在于，包括：

多组依次排列的如权利要求1至8任一项所述的过滤器，多组所述过滤器的反冲洗进液管和反冲洗出液管上均分别设置有第一截止阀和第二截止阀；所述第二截止阀用于控制所述反冲洗出液管的通断；

主进液总管，多组所述过滤器的控制阀的进液阀部均与所述主进液总管连通，所述进液阀部用于控制多组所述过滤器的主进液管分别与所述主进液总管的通断；

主出液总管，多组所述过滤器的所述控制阀的回液阀部均与所述主出液总管连通，所述回液阀部用于控制多组所述过滤器的主出液管分别与所述主出液总管的通断。

反冲洗主进液总管，多组所述过滤器的所述反冲洗进液管均与所述反冲洗主进液总管连通；所述第一截止阀用于控制多组所述过滤器的所述反冲洗进液管与所述反冲洗主进液总管的通断。

10.根据权利要求9所述的反冲洗过滤站，其特征在于，

所述反冲洗过滤站还包括：底座，多组所述过滤器、所述主进液总管、所述主出液总管和所述反冲洗主进液总管均集成在所述底座上，所述底座用于与顺槽设备列车连接。