CN210788481U - 一种输油管道清管器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种输油管道清管器，包括支撑管、抵接部、旋转管以及清理机构，旋转管与支撑管相连通，旋转管与支撑管之间通过旋转接头转动连接，清理机构包括喷嘴以及刮壁组件，刮壁组件的连接柱、伸缩套管以及刮刀，输油管道内的原油进入清管器中，流体经支撑管以及旋转管后从喷嘴处喷出，由于各喷嘴朝向输油管道内壁切线方向设置，冲击管内污垢的同时，由于旋转管在水流的作用下能够沿自身轴线旋转，进而带动刮壁组件对输油管道内壁进行清理，本实用新型无需外加动力依靠管道中输送的原油提供能量，即可确保该清管器的运行，同时采用水射流与刮刀双重清理，清理效果好，有效增强清垢效率。

Description

一种输油管道清管器

技术领域

本实用新型涉及管道清理技术领域，尤其涉及一种输油管道清管器。

背景技术

管道运输凭借其安全、快速、高效、运输成本低等特点成为油气运输首选方式，油气的管道运输在油气生产开发、精炼加工、储存及销售的整个流程中起到了极为重要的作用。输油管道的长时间服役和长距离原油输送，管内会出现不同程度的结垢，降低管道有效过流面积，使得原油管道输送能力下降，加速管道腐蚀，严重时甚至堵塞管道，导致安全事故。因此需要定期对管道进行除垢，输油管道内壁的清理可分为化学清理和物理清理，由于输油管道的长度较长，采用化学清理时很难充分反应，清管效果不佳，因此在对输油管道进行清理时大部分采用物理清理的方式，现有的物理清理的方式存在如需停产作业、费用高、耗水量大等问题，同时对于一些较为顽固的污物，普通物理清理方式很难清理掉，导致清理效果不佳。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术中存在的不足，提供一种清理效果好的输油管道清管器。

本实用新型是通过以下技术方案予以实现：

一种输油管道清管器，其特征在于，包括设于输油管道内的支撑管、设于支撑管一端的抵接部、设于支撑管远离抵接部一端的旋转管以及与旋转管相连接的清理机构，所述抵接部四周与输油管道内壁滑动连接，所述旋转管与支撑管相连通，旋转管与支撑管之间通过旋转接头转动连接，所述清理机构包括朝向输油管道内壁切线方向设置的喷嘴以及设于旋转管一端的刮壁组件，所述喷嘴沿旋转管周向同向均匀设置有多个，所述刮壁组件包括固接于旋转管一端的连接柱、与连接柱固接的多个伸缩套管以及与伸缩套管固接的刮刀。

根据上述技术方案，优选地，所述抵接部包括固定环、密封胶环、挤压板、连接套以及万向轮，所述固定环与支撑管端部固接，固定环外端与密封胶环固接，所述密封胶环四周均匀设有多个万向轮，所述挤压板与密封胶环外端抵接，挤压板与连接套固接，所述连接套套接于密封胶环内并与固定环内壁螺纹连接。

根据上述技术方案，优选地，所述支撑管内设有过滤网罩，所述过滤网罩边缘与固定环固接。

根据上述技术方案，优选地，所述伸缩套管包括伸缩外杆、伸缩内杆以及弹簧，所述伸缩外杆与连接柱固接，伸缩外杆端部开有支撑槽，所述支撑槽内设有弹簧，所述伸缩内杆与弹簧固接并套接于支撑槽内。

根据上述技术方案，优选地，所述旋转管垂直于轴向的截面面积小于支撑管垂直于轴向的截面面积。

本实用新型的有益效果是：

输油管道内的原油进入清管器中，通过流体压力使清管器沿输油管道移动，流体经支撑管以及旋转管后从喷嘴处喷出，由于各喷嘴朝向输油管道内壁切线方向设置，冲击管内污垢的同时，由于旋转管在水流的作用下能够沿自身轴线旋转，进而带动刮壁组件对输油管道内壁进行清理，本实用新型无需外加动力依靠管道中输送的原油提供能量，即可确保该清管器的运行，同时采用水射流与刮刀双重清理，清理效果好，有效增强清垢效率。

附图说明

图1是本实用新型的主视结构剖面图。

图2是本实用新型旋转管部分的侧视结构示意图。

图中：1、挤压板；2、万向轮；3、密封胶环；4、过滤网罩；5、支撑管；6、旋转接头；7、喷嘴；8、旋转管；9、刮刀；10、伸缩内杆；11、固定环；12、伸缩外杆；13、弹簧。

具体实施方式

为了使本技术领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和最佳实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

如图所示，本实用新型包括设于输油管道内的支撑管5、设于支撑管5一端的抵接部、设于支撑管5远离抵接部一端的旋转管8以及与旋转管8相连接的清理机构，所述抵接部四周与输油管道内壁滑动连接，所述旋转管8与支撑管5相连通，旋转管8与支撑管5之间通过旋转接头6转动连接，本例中旋转接头6主要使用在经常旋转还需提供介质通道的地方，用于将支撑管5与旋转管8连通，所述清理机构包括朝向输油管道内壁切线方向设置的喷嘴7以及设于旋转管8一端的刮壁组件，所述喷嘴7沿旋转管8周向同向均匀设置有多个，所述刮壁组件包括固接于旋转管8一端的连接柱、与连接柱固接的多个伸缩套管以及与伸缩套管固接的刮刀9。输油管道内的原油进入清管器中，通过流体压力使清管器沿输油管道移动，流体经支撑管5以及旋转管8后从喷嘴7处喷出，由于各喷嘴7朝向输油管道内壁切线方向设置，冲击管内污垢的同时，由于旋转管8在水流的作用下能够沿自身轴线旋转，进而带动刮壁组件对输油管道内壁进行清理，本实用新型无需外加动力依靠管道中输送的原油提供能量，即可确保该清管器的运行，同时采用水射流与刮刀9双重清理，清理效果好，有效增强清垢效率。

根据上述实施例，优选地，所述抵接部包括固定环11、密封胶环3、挤压板1、连接套以及万向轮2，所述固定环11与支撑管5端部固接，固定环11外端与密封胶环3固接，所述密封胶环3四周均匀设有多个万向轮2，所述挤压板1与密封胶环3外端抵接，本例中挤压板1中部开有通孔，使得流体从通孔处流入清管器内，挤压板1与连接套固接，所述连接套套接于密封胶环3内并与固定环11内壁螺纹连接，转动挤压板1能够挤压密封胶环3，使密封胶环3向四周膨胀，根据使用需要对密封胶环3的外径进行调整，降低本实用新型制造精度的要求，同时设有万向轮2，保证清管器在输油管道内移动时的稳定性。

根据上述实施例，优选地，所述支撑管5内设有过滤网罩4，所述过滤网罩4边缘与固定环11固接，在支撑管5入口处增加了过滤网罩4，以有效避免管道液体中的杂质给清管器运行带来的影响。

根据上述实施例，优选地，所述伸缩套管包括伸缩外杆12、伸缩内杆10以及弹簧13，所述伸缩外杆12与连接柱固接，伸缩外杆12端部开有支撑槽，所述支撑槽内设有弹簧13，所述伸缩内杆10与弹簧13固接并套接于支撑槽内，刮刀9受弹簧13的压力与输油管道内壁相贴合，可根据不同内径的管道进行调节，而且在转动过程中刮刀9因离心力增强与管道内壁之间的作用力，进一步确保清理效果。

根据上述实施例，优选地，所述旋转管8垂直于轴向的截面面积小于支撑管5垂直于轴向的截面面积，使得流体在进入旋转管8时压力增加，进一步增强射流冲击污垢的能力。

输油管道内的原油进入清管器中，通过流体压力使清管器沿输油管道移动，流体经支撑管5以及旋转管8后从喷嘴7处喷出，由于各喷嘴7朝向输油管道内壁切线方向设置，冲击管内污垢的同时，由于旋转管8在水流的作用下能够沿自身轴线旋转，进而带动刮壁组件对输油管道内壁进行清理，本实用新型无需外加动力依靠管道中输送的原油提供能量，即可确保该清管器的运行，同时采用水射流与刮刀9双重清理，清理效果好，有效增强清垢效率。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种输油管道清管器，其特征在于，包括设于输油管道内的支撑管、设于支撑管一端的抵接部、设于支撑管远离抵接部一端的旋转管以及与旋转管相连接的清理机构，所述抵接部四周与输油管道内壁滑动连接，所述旋转管与支撑管相连通，旋转管与支撑管之间通过旋转接头转动连接，所述清理机构包括朝向输油管道内壁切线方向设置的喷嘴以及设于旋转管一端的刮壁组件，所述喷嘴沿旋转管周向同向均匀设置有多个，所述刮壁组件包括固接于旋转管一端的连接柱、与连接柱固接的多个伸缩套管以及与伸缩套管固接的刮刀。

2.根据权利要求1所述一种输油管道清管器，其特征在于，所述抵接部包括固定环、密封胶环、挤压板、连接套以及万向轮，所述固定环与支撑管端部固接，固定环外端与密封胶环固接，所述密封胶环四周均匀设有多个万向轮，所述挤压板与密封胶环外端抵接，挤压板与连接套固接，所述连接套套接于密封胶环内并与固定环内壁螺纹连接。

3.根据权利要求2所述一种输油管道清管器，其特征在于，所述支撑管内设有过滤网罩，所述过滤网罩边缘与固定环固接。

4.根据权利要求2所述一种输油管道清管器，其特征在于，所述伸缩套管包括伸缩外杆、伸缩内杆以及弹簧，所述伸缩外杆与连接柱固接，伸缩外杆端部开有支撑槽，所述支撑槽内设有弹簧，所述伸缩内杆与弹簧固接并套接于支撑槽内。

5.根据权利要求1至4中任意一项的所述一种输油管道清管器，其特征在于，所述旋转管垂直于轴向的截面面积小于支撑管垂直于轴向的截面面积。

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