CN211071157U - 旋振式油气管道内壁除垢装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了旋振式油气管道内壁除垢装置，包括万向节，所述万向节的左、右两侧分别通过连接杆固定连接有防撞头和清理机构，所述防撞头包括柱体，所述柱体的外壁上固定连接有固定座，所述柱体的左端通过弹性压片活动连接有浮动头，且浮动头和固定座之间的外侧设置有保护罩，所述清理机构包括支杆，所述支杆外壁的左侧固定连接有限位环，且限位环的右侧活动连接有安装环，所述安装环的右侧固定连接有六个固定杆，所述安装环的外壁固定连接有环形的刮刀，该旋振式油气管道内壁除垢装置，涉及管道施工设备技术领域，通过设置有清理机构，将刮刀与支杆采用分离设置，提高了刮刀的更换效率，可以实现除垢工作的快速进行。

Description

旋振式油气管道内壁除垢装置

技术领域

本实用新型涉及一种管道施工设备，具体是旋振式油气管道内壁除垢装置。

背景技术

长期使用的管道，管内的油泥、锈垢固化造成原管径变小，管内淤泥沉淀产生硫化氢气体造成环境污染并易引起燃爆，废水中的酸、碱物质易对管道壁产生腐蚀，管道内的异物不定期清除会造成管道堵塞，管道在原材料钢管、钢板、不锈钢等在轧制时会形成轧皮，管道在制造、储运及安装过程中会形成铁锈、焊渣和为防腐涂覆在管道上的油质防锈剂，尘土、砂子、水泥、保温材料等杂质，上述的轧皮、铁锈、焊渣、防锈剂和泥沙等各种杂质严重影响管道的正常使用，因此对管道进行清洗，使管道内恢复材质本身表面，清洗后，在干净的金属表面形成一层致密的化学钝化膜，可以有效的防止污垢的再次产生，并且能有效的对设备进行保护，使设备不受腐蚀或者其他化学破坏作用，有效的保证设备的安全和延长设备的使用寿命。

现有的管道除垢装置刮刀通常设置为固定结构，安装拆卸十分不便，而在进行管道清理时，刮刀常常因为管内常年的积淀物而崩坏，且现有的刮刀设置为片状，虽然有利于排屑，但是大大降低了承受能力，使用寿命低，且除垢效果差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供旋振式油气管道内壁除垢装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

旋振式油气管道内壁除垢装置，包括万向节，所述万向节的左、右两侧分别通过连接杆固定连接有防撞头和清理机构，所述防撞头包括柱体，所述柱体的外壁上固定连接有固定座，所述柱体的左端通过弹性压片活动连接有浮动头，且浮动头和固定座之间的外侧设置有保护罩，所述清理机构包括支杆，所述支杆外壁的左侧固定连接有限位环，且限位环的右侧活动连接有安装环，所述安装环的右侧固定连接有六个固定杆，所述安装环的外壁固定连接有环形的刮刀，所述刮刀上开设有四个排屑口，所述安装环的右侧且位于支杆的外壁上活动连接有紧固环，所述紧固环上开设有与固定杆相适配的插孔，所述紧固环的右侧且为与支杆的外壁上螺纹连接有螺纹套，所述防撞头的右侧设置有后置皮碗，且后置皮碗的右侧固定安装有助力轮，所述清理机构的左侧设置有前置皮碗。

作为本实用新型的进一步方案：通过设置有清理机构，将刮刀与支杆采用分离设置，大大提高了刮刀的更换效率，可以实现除垢工作的快速进行，提高了工作效率，通过将刮刀设置为圆盘形结构，大大提高了刮刀的承受力，同时在刮刀上开设有排屑口，避免了堵塞。

进一步的，两个所述连接杆的内端分别与万向节的左、右两侧固定连接，两个所述连接杆的外侧分别与防撞头和清理机构固定连接。

进一步的，所述弹性压片设置为弧形板结构，且弹性压片的突起结构朝上，所述弹性压片活动设置在柱体与浮动头之间。

作为本实用新型的再进一步方案：通过设置有弹性压片，可以实现对浮动头的缓冲与浮动，提高了设备的使用强度，延长了设备的使用寿命，设备具有一定的缓冲承受力，使用范围更广，灵活性更强。

进一步的，六个所述固定杆呈环形阵列分布，且固定杆垂直于安装环。

进一步的，四个所述排屑口呈环形阵列分布，且排屑口设置为矩形结构。

进一步的，所述助力轮包括六个脚轮，且六个脚轮呈环形阵列分布。

与现有技术相比，本实用新型通过设置有清理机构，将刮刀与支杆采用分离设置，大大提高了刮刀的更换效率，可以实现除垢工作的快速进行，提高了工作效率，通过将刮刀设置为圆盘形结构，大大提高了刮刀的承受力，同时在刮刀上开设有排屑口，避免了堵塞。

附图说明

图1为旋振式油气管道内壁除垢装置的结构示意图。

图2为旋振式油气管道内壁除垢装置中防撞头的结构示意图。

图3为旋振式油气管道内壁除垢装置中清理机构的结构示意图。

图中：1、万向节；2、连接杆；3、防撞头；4、柱体；5、固定座；6、弹性压片；7、浮动头；8、保护罩；9、清理机构；10、支杆；11、限位环；12、安装环；13、固定杆；14、刮刀；15、排屑口；16、紧固环；17、插孔；18、螺纹套；19、后置皮碗；20、助力轮；21、前置皮碗。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-3，旋振式油气管道内壁除垢装置，包括万向节1，万向节1的左、右两侧分别通过连接杆2固定连接有防撞头3和清理机构9，两个连接杆2的内端分别与万向节1的左、右两侧固定连接，两个连接杆2的外侧分别与防撞头3和清理机构9固定连接，防撞头3包括柱体4，柱体4的外壁上固定连接有固定座5，柱体4的左端通过弹性压片6活动连接有浮动头7，弹性压片6设置为弧形板结构，且弹性压片6的突起结构朝上，弹性压片6活动设置在柱体4与浮动头7之间，且浮动头7和固定座5之间的外侧设置有保护罩8，清理机构9包括支杆10，支杆10外壁的左侧固定连接有限位环11，且限位环11的右侧活动连接有安装环12，安装环12的右侧固定连接有六个固定杆13，六个固定杆13呈环形阵列分布，且固定杆13垂直于安装环12，安装环12的外壁固定连接有环形的刮刀14，刮刀14上开设有四个排屑口15，四个排屑口15呈环形阵列分布，且排屑口15设置为矩形结构，安装环12的右侧且位于支杆10的外壁上活动连接有紧固环16，紧固环16上开设有与固定杆13相适配的插孔17，紧固环16的右侧且为与支杆10的外壁上螺纹连接有螺纹套18，防撞头3的右侧设置有后置皮碗19，且后置皮碗19的右侧固定安装有助力轮20，助力轮20包括六个脚轮，且六个脚轮呈环形阵列分布，清理机构9的左侧设置有前置皮碗21，通过设置有清理机构9，将刮刀14与支杆10采用分离设置，大大提高了刮刀14的更换效率，可以实现除垢工作的快速进行，提高了工作效率，通过将刮刀14设置为圆盘形结构，大大提高了刮刀14的承受力，同时在刮刀14上开设有排屑口15，避免了堵塞，通过设置有弹性压片6，可以实现对浮动头7的缓冲与浮动，提高了设备的使用强度，延长了设备的使用寿命，设备具有一定的缓冲承受力，使用范围更广，灵活性更强。

本实用新型的工作原理是：首先操作人员将设备整体放置在待施工管道的输入端口，并关闭端口端盖，待发球指令启动后，防撞头3由于弹性压片6的作用，可以实现浮动头7的浮动，有效的实现了管道的疏通，同时刮刀14采用圆盘结构设计，可以覆盖了整个管壁的清理，刮刀14清理下来的污垢通过排屑口15向后排出，避免了管道的堵塞，在进行刮刀14更换时，通过转动螺纹套18，可以将螺纹套18从支杆10的右端取下，取下螺纹套18后，将紧固环16从固定杆13上取下，便可以将刮刀14取下进行更换，更换完成后，进行刮刀14的安装，安装环12上的插孔17与固定杆13相卡接，并通过紧固环16完成紧固，最后通过螺纹套18完成固定。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (6)

1.旋振式油气管道内壁除垢装置，包括万向节(1)，所述万向节(1)的左、右两侧分别通过连接杆(2)固定连接有防撞头(3)和清理机构(9)，其特征在于，所述防撞头(3)包括柱体(4)，所述柱体(4)的外壁上固定连接有固定座(5)，所述柱体(4)的左端通过弹性压片(6)活动连接有浮动头(7)，且浮动头(7)和固定座(5)之间的外侧设置有保护罩(8)，所述清理机构(9)包括支杆(10)，所述支杆(10)外壁的左侧固定连接有限位环(11)，且限位环(11)的右侧活动连接有安装环(12)，所述安装环(12)的右侧固定连接有六个固定杆(13)，所述安装环(12)的外壁固定连接有环形的刮刀(14)，所述刮刀(14)上开设有四个排屑口(15)，所述安装环(12)的右侧且位于支杆(10)的外壁上活动连接有紧固环(16)，所述紧固环(16)上开设有与固定杆(13)相适配的插孔(17)，所述紧固环(16)的右侧且为与支杆(10)的外壁上螺纹连接有螺纹套(18)，所述防撞头(3)的右侧设置有后置皮碗(19)，且后置皮碗(19)的右侧固定安装有助力轮(20)，所述清理机构(9)的左侧设置有前置皮碗(21)。

2.根据权利要求1所述的旋振式油气管道内壁除垢装置，其特征在于，两个所述连接杆(2)的内端分别与万向节(1)的左、右两侧固定连接，两个所述连接杆(2)的外侧分别与防撞头(3)和清理机构(9)固定连接。

3.根据权利要求1所述的旋振式油气管道内壁除垢装置，其特征在于，所述弹性压片(6)设置为弧形板结构，且弹性压片(6)的突起结构朝上，所述弹性压片(6)活动设置在柱体(4)与浮动头(7)之间。

4.根据权利要求1所述的旋振式油气管道内壁除垢装置，其特征在于，六个所述固定杆(13)呈环形阵列分布，且固定杆(13)垂直于安装环(12)。

5.根据权利要求1所述的旋振式油气管道内壁除垢装置，其特征在于，四个所述排屑口(15)呈环形阵列分布，且排屑口(15)设置为矩形结构。

6.根据权利要求1所述的旋振式油气管道内壁除垢装置，其特征在于，所述助力轮(20)包括六个脚轮，且六个脚轮呈环形阵列分布。

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