CN116623783A - 一种高压管道疏通装置及高压泵 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种高压管道疏通装置及高压泵，涉及高压泵技术领域。一种高压管道疏通装置包含壳体，所述第一入水管向所述壳体内提供高压水源，所述壳体周侧沿轴向均匀设置有移动轮，所述移动轮沿所述壳体的径向可伸缩设置，所述壳体远离所述第一入水管和所述第二入水管的一端设置有疏通机构，其中所述动力组件通过所述第一入水管提供的高压水源沿所述壳体的轴向转动连接于所述壳体内部，所述疏通组件通过所述动力组件驱动并沿所述壳体的轴向设置于所述壳体远离所述第一入水管和所述第二入水管的一端，所述疏通组件对管道内的堵塞物进行疏通，所述拆除组件对管道内壁上的结垢进行破除，所述清理组件通过高压水对管道内的污物进行高压冲击。

Description

一种高压管道疏通装置及高压泵

技术领域

本申请涉及高压泵技术领域，具体而言，涉及一种高压管道疏通装置及高压泵。

背景技术

城市市政下水管网系统中，由于长时间自然堆积以及人为等因素导致下水管道堵塞，严重影响城市下水管网的排水能力，现有城市管道疏通多采用管道疏通车通过旋转及利用枪头水压冲力把能有弯曲弹性的钢丝转进堵塞的下水管道里，把堵塞物如布条、头发之类的污物带出来。

但是该方式难以对排水管道内壁进行彻底清理，长期的污物积累，会导致管道内壁结垢，缩减管道内径，严重影响管道排泄效率，一旦结垢情况严重，只能开挖堵塞管道顶部路面，拆除替换整段下水管道，造成人力物力的浪费，且对市民生活造成一定困扰。

发明内容

本申请旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，第一方面，本申请提出一种高压管道疏通装置，包含壳体，所述壳体一端设有第一入水管和第二入水管，所述第一入水管和所述第二入水管分别外接高压泵，所述第一入水管向所述壳体内提供高压水源，所述第二入水管固接于所述壳体，且所述第二入水管远离所述壳体的一端连通有推进喷头，所述壳体周侧沿轴向均匀设置有移动轮，所述移动轮沿所述壳体的径向可伸缩设置，其中壳体外接收卷装置，以便于对整个疏通装置从管道内收取，还包括：

所述壳体远离所述第一入水管和所述第二入水管的一端设置有疏通机构，所述疏通机构包含动力组件、疏通组件、拆除组件和清理组件，其中所述动力组件通过所述第一入水管提供的高压水源沿所述壳体的轴向转动连接于所述壳体内部，所述疏通组件通过所述动力组件驱动并沿所述壳体的轴向设置于所述壳体远离所述第一入水管和所述第二入水管的一端，所述疏通组件对管道内的堵塞物进行疏通，所述拆除组件对管道内壁上的结垢进行破除，所述清理组件通过高压水对管道内的污物进行高压冲击。

另外，根据本申请实施例的一种高压管道疏通装置还具有如下附加的技术特征：

在本申请的一些具体实施例中，所述壳体远离所述第一入水管和所述第二入水管的一端呈敞口设置。

在本申请的一些具体实施例中，所述动力组件包含转轴和桨叶，所述转轴转动连接于所述壳体内部，所述转轴和所述壳体同轴设置，所述桨叶键连接于所述转轴。

在本申请的一些具体实施例中，所述疏通组件包含轴套和钻头，所述轴套和所述转轴传动连接，所述钻头固接于所述轴套延伸出所述壳体的一端。

在本申请的一些具体实施例中，所述拆除组件固接于所述轴套，所述拆除组件沿所述轴套的轴向圆周均匀设置，且所述拆除组件位于所述壳体外侧。

在本申请的一些具体实施例中，所述拆除组件包含固接于所述轴套侧壁上的第一滑筒，所述第一滑筒内设置有第一弹簧，所述第一滑筒内限位滑动有第一滑杆，所述第一滑杆抵接于所述第一弹簧，所述第一滑杆延伸出所述第一滑筒的一端固接有除垢刀。

在本申请的一些具体实施例中，所述除垢刀呈人字形设置，且所述除垢刀和管道内壁抵接的一侧设置有和管道内壁相适配的弧度。

在本申请的一些具体实施例中，所述清理组件包含喷射舱、限位块和第一高压喷头，所述喷射舱呈锥形桶式设置，所述喷射舱的敞口端设置于所述壳体内，所述限位块沿轴向转动连接于所述喷射舱的内部，所述第一高压喷头均匀连通于所述喷射舱的侧壁。

在本申请的一些具体实施例中，所述喷射舱和所述转轴密封滑动连接。

在本申请的一些具体实施例中，所述壳体内还设置有转换机构，所述转换机构包含挡板、通断组件、固定环和复位组件，所述挡板密封滑动于所述喷射舱，所述挡板密封滑动套接于所述限位块，所述通断组件密封滑动于所述壳体内壁，所述固定环固接于所述壳体内壁，所述复位组件沿所述壳体轴向圆周均匀设置，且所述复位组件的一端固接于所述通断组件，所述复位组件的另一端固接于所述固定环。

在本申请的一些具体实施例中，所述限位块上沿轴向均匀设置有滑槽，所述挡板呈环形设置，所述挡板内壁上均匀固接有连杆，所述连杆和所述滑槽密封滑动配合，且所述连杆远离所述挡板的一端固接于所述轴套。

在本申请的一些具体实施例中，所述通断组件包含封堵板和封堵环，所述封堵板固定套接于所述转轴，所述封堵板密封转动连接于所述封堵环，所述封堵环和所述壳体的内壁密封滑动配合，所述封堵环和所述喷射舱的敞口端抵接。

在本申请的一些具体实施例中，所述封堵板上均匀设置有通槽，所述通槽和所述挡板轴向对应。

在本申请的一些具体实施例中，所述复位组件包含第二滑筒、第二弹簧和第二滑杆，所述第二滑筒固接于所述固定环，所述第二弹簧设置于所述第二滑筒内，所述第二滑杆滑动插接于所述第二滑筒并抵接于所述第二弹簧，所述第二滑杆延伸出所述第二滑筒的一端固接于所述封堵环。

在本申请的一些具体实施例中，所述喷射舱的敞口端设置有外檐部，所述喷射舱的外檐部上均匀连通有多个第二高压喷头。

在本申请的一些具体实施例中，所述喷射舱密封转动连接于所述壳体的敞口端，多个所述第二高压喷头在所述喷射舱的外檐部上倾斜设置，且多个所述第一高压喷头沿所述第二高压喷头倾斜方向相同的倾斜设置。

在本申请的一些具体实施例中，多个所述第二高压喷头的喷射方向均指向所述钻头的周侧；

多个所述第一高压喷头的喷射方向均指向所述除垢刀的转动轨迹处。

另一方面，本申请实施例另提供一种高压泵，包括上述的一种高压管道疏通装置。

根据本申请实施例的一种吹吸两用的家庭宠物吸尘装置，有益效果是：

1.通过外接的高压水泵向壳体内提供源源不断的高压水流，高压水流使动力组件驱动疏通组件转动，继而对管道内的堵塞物进行疏通；

2.转动的疏通组件带动拆除组件转动，对管道内壁上的结垢物进行刮擦、破除，避免内壁上的结垢物日积月累，使管道内径逐渐缩小，继而影响管道的排污能力；

3.高压水流经由清理组件处喷出，可对管道内壁上经由拆除组件破除后的结垢物进行冲击，进一步对管道内壁进行清理，避免结垢物黏连在管道内壁上；

4.推进喷头通过外接的另一高压泵提供的水源，对整个疏通装置在管道内提供了前进的动力，同时还对从管道内清除下来的污物进行强力冲击，起到一定的破碎作用，并通过强有力的冲击，便于管道内的污物顺势排出。

本申请的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本申请的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是根据本申请实施例的一种高压管道疏通装置的整体结构示意图；

图2是根据本申请实施例的一种高压管道疏通装置的内部结构示意图；

图3是根据本申请实施例的疏通机构的结构示意图；

图4是根据本申请实施例的疏通机构的结构爆炸图；

图5是根据本申请实施例的拆除组件的结构爆炸图；

图6是根据本申请实施例的转换机构的位置示意图；

图7是根据本申请实施例的转换机构的结构爆炸图；

图8是根据本申请实施例的复位组件的结构爆炸图；

图9是根据本申请实施例的第二高压喷头的喷射方向示意图。

图标：1、壳体；11、第一入水管；12、第二入水管；13、推进喷头；14、移动轮；2、疏通机构；21、动力组件；211、转轴；212、桨叶；22、疏通组件；221、轴套；222、钻头；23、拆除组件；231、第一滑筒；232、第一弹簧；233、第一滑杆；234、除垢刀；24、清理组件；241、喷射舱；242、限位块；243、第一高压喷头；244、滑槽；245、第二高压喷头；3、转换机构；31、挡板；311、连杆；32、通断组件；321、封堵板；322、封堵环；323、通槽；33、固定环；34、复位组件；341、第二滑筒；342、第二弹簧；343、第二滑杆。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行描述。

为使本申请实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施方式中的附图，对本申请实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本申请一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本申请中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本申请保护的范围。

如图1-图9所示，根据本申请实施例的一种高压管道疏通装置，包含壳体1，壳体1一端设有第一入水管11和第二入水管12，第一入水管11和第二入水管12分别外接高压泵，具体的，本申请实施例中，高压泵至少设置两个，其中一个高压泵通过高压软管连通第一入水管11向壳体1内提供高压水源，另一个高压泵通过高压软管和三通连通固接于壳体1的第二入水管12，第二入水管12远离壳体1的一端连通有推进喷头13，可以理解的是，该高压泵输送的高压水源将通过推进喷头13从壳体1的尾端喷出(如图1所示，从图1中壳体1的左侧喷出)，继而向壳体1在管道内提供了前行的动力。

且，如图1和图2所示，壳体1周侧沿轴向均匀设置有移动轮14，移动轮14沿壳体1的径向可伸缩设置(即移动轮14可沿着壳体1的径向方向发生位移，具体的可采用弹性伸缩结构，使得移动轮14可和管道内壁形成抵接，对整个壳体1起到支撑，且该弹力大小足以使得整个壳体1始终保持在多个移动轮14的轴心处)，其中壳体1外接收卷装置，以便于对整个疏通装置从管道内收取，具体的为现有技术，在本申请实施例中不做赘述。

其中，如图3所示，壳体1远离第一入水管11和第二入水管12的一端设置有疏通机构2，疏通机构2包含动力组件21、疏通组件22、拆除组件23和清理组件24，其中动力组件21通过第一入水管11提供的高压水源沿壳体1的轴向转动连接于壳体1内部，疏通组件22通过动力组件21驱动并沿壳体1的轴向设置于壳体1远离第一入水管11和第二入水管12的一端，疏通组件22对管道内的堵塞物进行疏通，拆除组件23对管道内壁上的结垢进行破除，清理组件24通过高压水对管道内的污物进行高压冲击。

另外，根据本申请实施例的一种高压管道疏通装置还具有如下附加的技术特征：

如图1-图3所示，壳体1远离第一入水管11和第二入水管12的一端呈敞口设置。

如图4所示，动力组件21包含转轴211和桨叶212，转轴211转动连接于壳体1内部，转轴211和壳体1同轴设置，桨叶212键连接于转轴211，如此，高压水源经由第一入水管11输送向壳体1内部的时候，将会对桨叶212进行冲击，继而带动桨叶212带动转轴211在壳体1上发生转动。

如图4所示，疏通组件22包含轴套221和钻头222，轴套221和转轴211传动连接(转轴211可带动轴套221转动即可)，钻头222固接于轴套221延伸出壳体1的一端。

由此，桨叶212带动转轴211转动的时候将会带动轴套221和钻头222同步转动，继而实现对管道内位于壳体1前进方向上的堵塞物进行破除。

进一步的，如图4所示，拆除组件23固接于轴套221，拆除组件23沿轴套221的轴向圆周均匀设置，且拆除组件23位于壳体1外侧，由此轴套221转动的时候将会带动破除组件23转动。

进一步的，如图4-图5所示，拆除组件23包含固接于轴套221侧壁上的第一滑筒231，第一滑筒231内设置有第一弹簧232，第一滑筒231内限位滑动有第一滑杆233(具体的第一滑筒231内设置有方形空腔，第一滑杆233上设置有方形限位部，通过方形限位部和方形空腔之间的滑动配合，将使得第一滑杆233在第一滑筒231内仅能发生轴向位移，而不能发生径向转动)，第一滑杆233抵接于第一弹簧232，第一滑杆233延伸出第一滑筒231的一端固接有除垢刀234。

其中，除垢刀234呈人字形设置，且除垢刀234和管道内壁抵接的一侧设置有和管道内壁相适配的弧度，避免除垢刀234对管道内壁造成划伤。

由此，轴套221转动的时候将带动多个第一滑筒231发生转动，继而通过弹性滑动于其内的第一滑杆233带动人字形的除垢刀234转动，且第一弹簧232的存在，将使得除垢刀234和管道内壁尽可能的保持抵触，由此在除垢刀234转动的过程中将可对管道内壁上的结垢物以及污物进行刮擦、破除。

进一步的，如图4所示，清理组件24包含喷射舱241、限位块242和第一高压喷头243，喷射舱241呈锥形桶式设置，喷射舱241的敞口端设置于壳体1内，限位块242沿轴向转动连接于喷射舱241的内部，第一高压喷头243均匀连通于喷射舱241的侧壁。

进一步的，喷射舱241和转轴211密封滑动连接。

下面参考附图描述根据本申请实施例的一种高压管道疏通装置的使用过程：

具体使用的时候，将壳体1放置于需要疏通的管道内，钻头222朝向前进方向，通过高压泵分别向壳体1以及推进喷头13输送高压水源，将使得壳体1通过移动轮14形成向管道内部前进的趋势，同时进入壳体1内部的高压水源将驱动桨叶212带动轴套221转动，继而带动壳体1前进一侧的钻头222转动，对管道内的堵塞物进行疏通，同时，轴套221的转动将带动多个除垢刀234跟随转动，通过第一弹簧232使得第一滑杆233带这除垢刀234在第一滑筒231内具备弹性伸缩能力，完成对管壁上的结垢物的破除动作，其中第一弹簧232使得除垢刀234具备弹性伸缩能力，除垢刀234自身又采用和管壁贴合的弧形设置，进一步避免了除垢刀234在对结垢物进行破除的时候给管壁带来刮伤的可能，同时，高压水流通过壳体1涌向喷射舱241方向，经由喷射舱241倾斜侧壁上的多个第一高压喷头243喷出，对管壁上的污物进行高压冲击，清洗的同时进一步进行清理，尽可能的避免结垢物黏连在管壁上造成管壁内径变小，影响排水排污能力，同时借助推进喷头13向壳体1后方喷出的高压水流，可对清除后的污物进行一定程度上的破碎，并利用冲击力有助于污物从管道内排出。

相关技术中，管道内的污物长期停滞，可能会在管道内部沿轴向形成较为结实的结垢物，钻头222在前进的过程中可能会卡在该结垢物中，造成钻头222无法转动，且前进受阻，致使整个疏通装置无法前进，最终无法完成对管道的疏通工作。

根据本申请的一些实施例，如图6-图8所示，壳体1内还设置有转换机构3，转换机构3包含挡板31、通断组件32、固定环33和复位组件34，挡板31密封滑动于喷射舱241，挡板31密封滑动套接于限位块242，可以理解的是，挡板31在喷射舱241和限位块242之间发生轴向位移的时候，将会对喷射舱241上的多个第一高压喷头243产生通断功能，如图6所示，当挡板31向左侧位移的时候，位于挡板31右侧的第一高压喷头243将失去水源，停止喷水，通断组件32密封滑动于壳体1内壁，固定环33固接于壳体1内壁，复位组件34沿壳体1轴向圆周均匀设置，且复位组件34的一端固接于通断组件32，复位组件34的另一端固接于固定环33。

其中，限位块242上沿轴向均匀设置有滑槽244，挡板31呈环形设置，挡板31内壁上均匀固接有连杆311，连杆311和滑槽244密封滑动配合，且连杆311远离挡板31的一端固接于轴套221，由此，当轴套221转动的时候将带动挡板31和限位块242在喷射舱241内发生转动。

进一步的，通断组件32包含封堵板321和封堵环322，封堵板321固定套接于转轴211，封堵板321密封转动连接于封堵环322，封堵环322和壳体1的内壁密封滑动配合，封堵环322和喷射舱241的敞口端抵接。

由此可以理解的是，轴套221带动挡板31、限位块242、封堵板321同步转动。

进一步的，封堵板321上均匀设置有通槽323，通槽323和挡板31轴向对应。

进一步的，复位组件34包含第二滑筒341、第二弹簧342和第二滑杆343，第二滑筒341固接于固定环33，第二弹簧342设置于第二滑筒341内，第二滑杆343滑动插接于第二滑筒341并抵接于第二弹簧342，第二滑杆343延伸出第二滑筒341的一端固接于封堵环322。

需要说明的是，轴套221和转轴211可采用滑键连接方式，使得轴套221在转轴211上形成轴向滑动套接以及径向传动连接。

进一步需要说明的是，拆除组件23在轴套221上和喷射腔241之间的距离不小于挡板31在喷射舱241内的位移距离。

其中，喷射舱241的敞口端设置有外檐部，喷射舱241的外檐部上均匀连通有多个第二高压喷头245，需要说明的是，第二高压喷头245和壳体1内部连通。

由此，当壳体1在管道内前进的过程中，当钻头222因管道内沿轴向方向形成的结垢污而受阻无法转动的时候，壳体1在推进喷头13提供的动力下扔具备前进的趋势，继而使得钻头222带动轴套221发生相对于壳体1向内的位移，即轴套221带动封堵板321以及封堵环322向着壳体1的内部位移，此时，挡板31在轴套221的位移带动下沿着滑槽244发生和轴套221同向的位移，在挡板31的位移作用下，将使得第一高压喷头243逐渐被封堵，其同时，因封堵板321带动封堵环322远离喷射舱241，将使得封堵环322和喷射舱241之间存在间距，继而高压水流将通过通槽323处涌向位于喷射舱241的外檐部上的多个第二高压喷头245，继而由此喷出，对阻碍钻头222的结垢物进行高压水流冲击，在本申请实施例中，第二高压喷头245的数量少于第一高压喷头243的数量，故此，第二高压喷头245处喷出的水压更高，对阻碍钻头222的结垢物的冲击力度更强，而钻头222在壳体1内部高压水流的流动作用带动下，仍具备转动的趋势，继而对此结垢物形成双重破坏，增强该疏通装置对管道内部的疏通能力，当阻碍钻头222的结垢物在钻头222和第二高压喷头245处高压水的冲击下得以疏通后，受壳体1内部高压水的压力作用以及第二弹簧342对第二滑杆343提供的弹力作用下，此时轴套221将带动挡板31、封堵板321、封堵环322反向位移，进行复位，直至封堵环322重新和喷射舱241形成抵接，此时水流将从通槽323处涌向喷射舱241内部，经由第一高压喷头243处喷出，继续对管槽侧壁进行冲击，当然，在本申请的一种实施例中，还可能会出现，因钻头222在前行方向受阻，但仍能保持转动，此时会使得轴套221带动挡板31向壳体1内部方向位移较小距离，此时的第一高压喷头243和第二高压喷头245均可实现喷水动作，同时完成对管道侧壁上的结垢物的冲击，以及对阻碍钻头222的管道内沿轴向方向上形成的结垢物的冲击动作。

相关技术中，无论是对管道侧壁上的结垢物进行冲击还是对管道内轴向方向上形成的结垢物的冲击，受喷射出的水流的角度限定，会导致对管道内结垢物或者污物的冲击范围受限，无法完成对管道内结垢物或者污物的无死角冲击，继而会使得管壁上的结垢物残留较多，且第二高压喷头245对钻头222处的辅助能力衰减。

根据本申请的一些实施例，如图1、图6、图7和图9所示，喷射舱241密封转动连接于壳体1的敞口端，使得喷射舱241相对于壳体1可以发生转动，具体的，多个第二高压喷头245在喷射舱241的外檐部上倾斜设置，且多个第一高压喷头243沿第二高压喷头245倾斜方向相同的倾斜设置，由此，将使得无论是第一高压喷头243还是第二高压喷头245在喷射水流的时候，均会带动喷射舱241在壳体1上转动。

进一步的，如图9所示，多个第二高压喷头245的喷射方向均指向钻头222的周侧，以更好的对钻头222起到辅助破除的作用。

其中，多个第一高压喷头243的喷射方向均指向除垢刀234的转动轨迹处。

具体的，在实际使用过程中，无论是第一高压喷头243还是第二高压喷头245在喷射水流的时候，均会带动喷射舱241在壳体1上转动，继而使得喷出的水流形成完整的环形冲击，对管壁上以及管道内部轴向方向的污物起到无死角冲击，同时，第二高压喷头245的喷射方向指向钻头222的周侧，将更有利于对管道内阻碍钻头222转动的结垢物起到冲击作用，使得钻头222更易于转动，继而对管道内沿轴向方向形成的污物或者结垢物起到更快速的破除，且，第一高压喷头243的喷射方向均指向除垢刀234的转动轨迹处，将使得除垢刀234对管壁上的结垢物或者污物进行破除的时候，同时还辅以高压水流冲击，进一步提升对管壁上结垢物或者污物的清除能力。

另一方面，本申请实施例另提供一种高压泵，包括上述的一种高压管道疏通装置。

需要说明的是，推进喷头13、桨叶212、第一弹簧232、第一高压喷头243、第二高压喷头245和第二弹簧342具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。

以上，仅为本申请的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种高压管道疏通装置，包含壳体(1)，所述壳体(1)一端设有第一入水管(11)和第二入水管(12)，所述第一入水管(11)和所述第二入水管(12)分别外接高压泵，所述第一入水管(11)向所述壳体(1)内提供高压水源，所述第二入水管(12)固接于所述壳体(1)，且所述第二入水管(12)远离所述壳体(1)的一端连通有推进喷头(13)，所述壳体(1)周侧沿轴向均匀设置有移动轮(14)，所述移动轮(14)沿所述壳体(1)的径向可伸缩设置，其中壳体(1)外接收卷装置，以便于对整个疏通装置从管道内收取，其特征在于，还包括：

所述壳体(1)远离所述第一入水管(11)和所述第二入水管(12)的一端设置有疏通机构(2)，所述疏通机构(2)包含动力组件(21)、疏通组件(22)、拆除组件(23)和清理组件(24)，其中所述动力组件(21)通过所述第一入水管(11)提供的高压水源沿所述壳体(1)的轴向转动连接于所述壳体(1)内部，所述疏通组件(22)通过所述动力组件(21)驱动并沿所述壳体(1)的轴向设置于所述壳体(1)远离所述第一入水管(11)和所述第二入水管(12)的一端，所述疏通组件(22)对管道内的堵塞物进行疏通，所述拆除组件(23)对管道内壁上的结垢进行破除，所述清理组件(24)通过高压水对管道内的污物进行高压冲击。

2.如权利要求1所述的一种高压管道疏通装置，其特征在于：所述壳体(1)远离所述第一入水管(11)和所述第二入水管(12)的一端呈敞口设置。

3.如权利要求1所述的一种高压管道疏通装置，其特征在于：所述动力组件(21)包含转轴(211)和桨叶(212)，所述转轴(211)转动连接于所述壳体(1)内部，所述转轴(211)和所述壳体(1)同轴设置，所述桨叶(212)键连接于所述转轴(211)。

4.如权利要求3所述的一种高压管道疏通装置，其特征在于：所述疏通组件(22)包含轴套(221)和钻头(222)，所述轴套(221)和所述转轴(211)传动连接，所述钻头(222)固接于所述轴套(221)延伸出所述壳体(1)的一端。

5.如权利要求4所述的一种高压管道疏通装置，其特征在于：所述拆除组件(23)固接于所述轴套(221)，所述拆除组件(23)沿所述轴套(221)的轴向圆周均匀设置，且所述拆除组件(23)位于所述壳体(1)外侧。

6.如权利要求5所述的一种高压管道疏通装置，其特征在于：所述拆除组件(23)包含固接于所述轴套(221)侧壁上的第一滑筒(231)，所述第一滑筒(231)内设置有第一弹簧(232)，所述第一滑筒(231)内限位滑动有第一滑杆(233)，所述第一滑杆(233)抵接于所述第一弹簧(232)，所述第一滑杆(233)延伸出所述第一滑筒(231)的一端固接有除垢刀(234)。

7.如权利要求6所述的一种高压管道疏通装置，其特征在于：所述除垢刀(234)呈人字形设置，且所述除垢刀(234)和管道内壁抵接的一侧设置有和管道内壁相适配的弧度。

8.如权利要求7所述的一种高压管道疏通装置，其特征在于：所述清理组件(24)包含喷射舱(241)、限位块(242)和第一高压喷头(243)，所述喷射舱(241)呈锥形桶式设置，所述喷射舱(241)的敞口端设置于所述壳体(1)内，所述限位块(242)沿轴向转动连接于所述喷射舱(241)的内部，所述第一高压喷头(243)均匀连通于所述喷射舱(241)的侧壁。

9.如权利要求8所述的一种高压管道疏通装置，其特征在于：所述喷射舱(241)和所述转轴(211)密封滑动连接。

10.一种高压泵，其特征在于，包括权利要求1－9任意一项所述的一种高压管道疏通装置。