CN209918497U - 管道高压清洗车用高压喷枪 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种管道高压清洗车用高压喷枪，包括同轴设置的前螺旋锥头、柱形枪体、后锥形喷枪座和滑环连接座；前螺旋锥头上设有母线自锥顶至锥底螺旋设置的螺旋叶片；后锥形喷枪座的锥形面上沿周向方向设有多个均布设置的高压喷嘴，高压喷嘴与柱形枪体的中空内腔连通设置，高压喷嘴向斜后方喷射设置，且高压喷嘴的喷射轴线对应前螺旋锥头的螺旋叶片的旋向扭转设置；滑环连接座的轴心位置设有与柱形枪体的中空内腔连通设置的高压水通道，滑环连接座的后端设有通过密封组件密封安装的滑环连接头。本实用新型能够在对500mm以下的管道的内壁进行冲洗、清理的前提下实现对油粘性淤泥等粘性较大的沉积物垃圾的有效清理。

Description

管道高压清洗车用高压喷枪

技术领域

本实用新型涉及一种管道内壁清理设备，具体是一种适用于地下管道进行非开挖修复时对管道内壁进行清淤处理的管道高压清洗车用高压喷枪，属于非开挖管道修复技术领域。

背景技术

埋设在地面以下的城市排水管网是现代化城市不可缺少的重要基础设施，是城市水污染防治和城市排涝、防洪的骨干。随着服役时间的延续，由于管道埋设时的施工质量问题、道路运输车辆重型化、使用年限的增加以及管网管理养护不到位等种种原因，排水管道会出现不同程度的损坏现象，进而会给城市排水和地面交通与通讯带来后患。

目前，非开挖铺管、修管和换管技术以其不影响后交通，铺管速度快、效率高，无环境破坏，不影响人们的正常工作、生活等一系列的优点越来越受到行业的青睐。

非开挖修管通常是对待处理管段的两端进行截流封堵后，再对待处理管段进行疏通及管壁清洗，最后对待处理管段的渗漏点进行修补。现有技术中，针对管径在500mm以下的管道进行疏通及管壁清洗操作目前通常采用管道高压清洗车以高压水射流的方式进行反复冲洗，即如图1所示，高压喷枪通常是由柱体和连接在柱体前后两端的球面或锥面构成的胶囊型结构，且胶囊型结构的前端球面或锥面中心位置设有向正前方喷射设置的前喷头、胶囊型结构的后端球面或锥面上沿周向方向设有多个向斜后方喷射设置的后喷头，工作过程中高压水同时通过前喷头和后喷头喷出，前喷头向正前方喷出的高压水对管道内的沉积物垃圾进行预冲洗、以便于高压喷枪前移，后喷头向斜后方喷出的高压水一方面对管道内的沉积物垃圾进行二次冲洗、另一方面利用后坐力推动高压喷枪沿管道内壁向前移动。这种传统结构的高压喷枪针对砂石等普通沉积物垃圾可以实现有效清理，但针对油粘性淤泥等粘性较大的沉积物垃圾，则只能通过加大压力进行反复冲洗，不仅冲洗效率较低、而且冲洗效果并不理想。

发明内容

针对上述问题，本实用新型提供一种管道高压清洗车用高压喷枪，能够在对500mm以下的管道的内壁进行冲洗、清理的前提下实现对油粘性淤泥等粘性较大的沉积物垃圾的有效清理。

为实现上述目的，本管道高压清洗车用高压喷枪包括同轴设置的前螺旋锥头、柱形枪体、后锥形喷枪座和滑环连接座，前螺旋锥头、柱形枪体和后锥形喷枪座共同组成胶囊型结构；

所述的前螺旋锥头固定安装在具有中空内腔的柱形枪体的前端，前螺旋锥头上设有母线自锥顶至锥底螺旋设置的螺旋叶片；

所述的后锥形喷枪座固定安装在柱形枪体的后端，后锥形喷枪座的锥形面上沿周向方向设有多个均布设置的高压喷嘴，高压喷嘴与柱形枪体的中空内腔连通设置，高压喷嘴向斜后方喷射设置，且高压喷嘴的喷射轴线对应前螺旋锥头的螺旋叶片的旋向扭转设置；

所述的滑环连接座是固定安装在后锥形喷枪座上的法兰结构，滑环连接座的轴心位置设有与柱形枪体的中空内腔连通设置的高压水通道，滑环连接座的后端设有通过密封组件密封安装的滑环连接头。

作为本实用新型的进一步改进方案，柱形枪体上沿其周向方向上也设有多个均布设置的高压喷嘴。

作为本实用新型的进一步改进方案，柱形枪体上的高压喷嘴的喷射方向沿柱形枪体的径向方向设置。

作为本实用新型的进一步改进方案，柱形枪体上的高压喷嘴的喷射方向对应前螺旋锥头的螺旋叶片的旋向设置、且沿柱形枪体的截面圆的切线方向设置。

与现有技术相比，本管道高压清洗车用高压喷枪在使用时，高压水经滑环连接座的滑环连接头进入柱形枪体的中空内腔、并经高压喷嘴喷出，由于高压喷嘴向斜后方喷射设置、且高压喷嘴的喷射轴线对应前螺旋锥头的螺旋叶片的旋向扭转设置，因此经高压喷嘴喷出的高压水一方面利用后坐力推动高压喷枪沿管道内壁向前移动，另一方面产生后坐力推动高压喷枪使其沿其中轴线旋转，从而实现本管道高压清洗车用高压喷枪一边旋转一边前移，前螺旋锥头在旋转时攻入沉积物垃圾中，能够在对500mm以下的管道的内壁进行冲洗、清理的前提下实现对油粘性淤泥等粘性较大的沉积物垃圾的有效清理。

附图说明

图1是现有技术高压喷枪工作状态时的结构示意图；

图2是本实用新型的结构示意图；

图3是图1的P向视图；

图4是本实用新型工作状态时的结构示意图。

图中：1、前螺旋锥头，2、柱形枪体，3、后锥形喷枪座，31、高压喷嘴，4、滑环连接座。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步说明(以下以图2的左侧方向为前方进行描述)。

如图2所示，本管道高压清洗车用高压喷枪包括同轴设置的前螺旋锥头1、柱形枪体2、后锥形喷枪座3和滑环连接座4，前螺旋锥头1、柱形枪体2和后锥形喷枪座3共同组成胶囊型结构。

所述的前螺旋锥头1固定安装在具有中空内腔的柱形枪体2的前端，前螺旋锥头1上设有母线自锥顶至锥底螺旋设置的螺旋叶片。

所述的后锥形喷枪座3固定安装在柱形枪体2的后端，后锥形喷枪座3的锥形面上沿周向方向设有多个均布设置的高压喷嘴31，高压喷嘴31与柱形枪体2的中空内腔连通设置，高压喷嘴31向斜后方喷射设置，且如图3所示，高压喷嘴31的喷射轴线对应前螺旋锥头1的螺旋叶片的旋向扭转设置。

所述的滑环连接座4是固定安装在后锥形喷枪座3上的法兰结构，滑环连接座4的轴心位置设有与柱形枪体2的中空内腔连通设置的高压水通道，滑环连接座4的后端设有通过密封组件密封安装的滑环连接头。

本管道高压清洗车用高压喷枪在使用时，自前向后将本管道高压清洗车用高压喷枪置入管道内、并将高压输水管的前端与滑环连接座4的滑环连接头连接后，即可启动管道高压清洗车的高压输水泵，如图4所示，高压水经滑环连接座4的滑环连接头进入柱形枪体2的中空内腔、并经高压喷嘴31喷出，由于高压喷嘴31向斜后方喷射设置、且高压喷嘴31的喷射轴线对应前螺旋锥头1的螺旋叶片的旋向扭转设置，因此经高压喷嘴31喷出的高压水一方面利用后坐力推动高压喷枪沿管道内壁向前移动，另一方面产生后坐力推动高压喷枪使其沿其中轴线旋转，从而实现本管道高压清洗车用高压喷枪一边旋转一边前移，前螺旋锥头1在旋转时攻入沉积物垃圾中，可实现对油粘性淤泥等粘性较大的沉积物垃圾的有效清理。

为了进一步实现更好的清理效果，作为本实用新型的进一步改进方案，柱形枪体2上沿其周向方向上也设有多个均布设置的高压喷嘴31。设置在柱形枪体2上的高压喷嘴31在工作过程中可以对经前螺旋锥头1排出的沉积物垃圾进行预冲洗，以保证位于后锥形喷枪座3上的高压喷嘴31的冲洗效果。

为了增加柱形枪体2上的高压喷嘴31的预冲洗效果，作为本实用新型的进一步改进方案，柱形枪体2上的高压喷嘴31的喷射方向沿柱形枪体2的径向方向设置。如此设置，可以使经柱形枪体2上的高压喷嘴31喷出的高压水对经前螺旋锥头1排出的沉积物垃圾进行沿柱形枪体2径向方向的切割，从而实现更好的预冲洗效果。

为了增加前螺旋锥头1的旋转力，作为本实用新型的进一步改进方案，柱形枪体2上的高压喷嘴31的喷射方向对应前螺旋锥头1的螺旋叶片的旋向设置、且沿柱形枪体2的截面圆的切线方向设置。如此设置，可以使经柱形枪体2上的高压喷嘴31喷出的高压水产生使柱形枪体2旋转的扭力，进而实现增加前螺旋锥头1的旋转力。

Claims (4)

1.一种管道高压清洗车用高压喷枪，其特征在于，包括同轴设置的前螺旋锥头(1)、柱形枪体(2)、后锥形喷枪座(3)和滑环连接座(4)，前螺旋锥头(1)、柱形枪体(2)和后锥形喷枪座(3)共同组成胶囊型结构；

所述的前螺旋锥头(1)固定安装在具有中空内腔的柱形枪体(2)的前端，前螺旋锥头(1)上设有母线自锥顶至锥底螺旋设置的螺旋叶片；

所述的后锥形喷枪座(3)固定安装在柱形枪体(2)的后端，后锥形喷枪座(3)的锥形面上沿周向方向设有多个均布设置的高压喷嘴(31)，高压喷嘴(31)与柱形枪体(2)的中空内腔连通设置，高压喷嘴(31)向斜后方喷射设置，且高压喷嘴(31)的喷射轴线对应前螺旋锥头(1)的螺旋叶片的旋向扭转设置；

所述的滑环连接座(4)是固定安装在后锥形喷枪座(3)上的法兰结构，滑环连接座(4)的轴心位置设有与柱形枪体(2)的中空内腔连通设置的高压水通道，滑环连接座(4)的后端设有通过密封组件密封安装的滑环连接头。

2.根据权利要求1所述的管道高压清洗车用高压喷枪，其特征在于，柱形枪体(2)上沿其周向方向上也设有多个均布设置的高压喷嘴(31)。

3.根据权利要求2所述的管道高压清洗车用高压喷枪，其特征在于，柱形枪体(2)上的高压喷嘴(31)的喷射方向沿柱形枪体(2)的径向方向设置。

4.根据权利要求2所述的管道高压清洗车用高压喷枪，其特征在于，柱形枪体(2)上的高压喷嘴(31)的喷射方向对应前螺旋锥头(1)的螺旋叶片的旋向设置、且沿柱形枪体(2)的截面圆的切线方向设置。

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