CN207401376U - 一种润滑油的高效调和装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种润滑油的高效调和装置，包括过滤腔体和调和腔，所述过滤腔体上设有进料腔、隔板和调和腔，进料腔底部设有导流槽和进料口，调和腔中部设有搅拌轴，搅拌轴上设有通孔、滤网筒、滤网罩、搅拌叶、支撑弹簧、引流板、转动框、转轴、螺旋金属叶和传动齿轮，过滤腔体右壁设有排污管道，调和腔下端设有电机，调和腔内设有内齿轮和电热丝，调和腔右壁设有出料管道，调和腔下端设有支撑杆、支撑底座和减振弹簧。本实用新型能够过滤基础油并通过活动的滤网筒与滤网罩配置有效防堵，同时增加转动框搅拌油体并设有独立的螺旋金属叶提升物料，提高调和效率。

Description

一种润滑油的高效调和装置

技术领域

本实用新型涉及一种润滑油加工装置，具体是一种润滑油的高效调和装置。

背景技术

调和润滑油制备过程的最后一道重要工序，按照油品的配方，将润滑油基础油组分和添加剂按比例、顺序加入调和容器，调和均匀后，按照产品标准采样分析合格后即为正式产品。

目前的搅拌设备类型大同小异，需要进行较长时间的加热和搅拌才能够完成物料的均匀化和调和过程，加工效率相对较低，油体搅拌调和中，各层面的均匀交汇效率低下；基础油在运输放置过程中都容易掺杂有杂质，在调和前需要过滤杂质，而大量多次的过滤对于普通的过滤结构来说容易带来堵塞，从而影响到加工效率和过滤效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种润滑油的高效调和装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种润滑油的高效调和装置，包括过滤腔体和调和腔，所述过滤腔体上端焊接设置有进料腔，所述过滤腔体下端焊接设置有隔板，所述隔板下端焊接设置有调和腔，所述进料腔底部焊接设置有导流槽，所述导流槽中部贯穿设置有进料口，所述调和腔中部垂直转动设置有搅拌轴，所述搅拌轴两侧位于所述调和腔内部分对称贯穿设置有通孔，所述搅拌轴上端活动契合设置有滤网筒，所述滤网筒上端连接设置有滤网罩，所述滤网筒两侧对称焊接设置有搅拌叶，所述搅拌叶下端和所述搅拌轴上端之间位于所述滤网筒外围连接设置有支撑弹簧，所述过滤腔体右壁下部连接设置有排污管道，所述搅拌轴内两侧焊接设置有引流板，所述调和腔下端铆接设置有电机，所述搅拌轴两侧位于所述调和腔内对称焊接设置有转动框，所述转动框中部垂直转动设置有转轴，所述转轴外围位于所述转动框和所述搅拌轴之间焊接设置有螺旋金属叶，所述转轴上端焊接设置有传动齿轮，所述调和腔内壁和所述传动齿轮对应位置焊接设置有内齿轮，所述调和腔右壁下部连接设置有出料管道，所述调和腔内壁两侧对称嵌入固定有电热丝，所述调和腔下端两侧对称焊接设置有支撑杆，所述支撑杆下端具有圆形凸缘，所述支撑杆外围下部活动连接设置有支撑底座，所述支撑杆下端和所述支撑底座内底部之间连接设置有减振弹簧。

作为本实用新型进一步的方案：所述隔板右部倾斜设有贯穿连通所述隔板右侧和所述调和腔的注料通道。

作为本实用新型进一步的方案：所述导流槽上表面中部向下环形凹陷。

作为本实用新型进一步的方案：所述进料口上端和所述进料腔内连通，所述进料口下端和所述过滤腔体内连通。

作为本实用新型进一步的方案：所述搅拌轴为中部开有方形盲孔的筒状结构，所述搅拌轴上端通过轴承转动嵌入设置在所述隔板中，所述搅拌轴下端贯穿所述调和腔且通过密封轴承转动连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述滤网罩和所述滤网筒相连通，所述滤网罩为倒置的圆台状结构，所述滤网罩上端和所述进料口对应设置且和所述进料口外围的所述过滤腔体内上壁贴合。

作为本实用新型进一步的方案：所述引流板交错设置且内侧向下倾斜。

作为本实用新型进一步的方案：所述电机的外壳部分和所述调和腔下端铆接固定，所述电机的输出端和所述搅拌轴下端连接传动，所述电机的控制线路和固定电路相连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述内齿轮和所述传动齿轮相互配合。

作为本实用新型进一步的方案：所述支撑底座上端开有和所述支撑杆滑动契合的开口，所述支撑底座内具有和所述支撑杆下端凸缘尺寸相契合的滑动空腔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：使用时将基础油通过进料腔上端注入，油体通过导流槽的导流后从进料口向下运动，经过滤网罩过滤后，杂质被过滤，油体通过滤网筒进入搅拌轴内，并从通孔漏出到调和腔中，这样的过程能够有效除杂，避免基础油长时间放置可能进入的杂质影响到加工，如果在滤网罩上端的杂质积累过多影响到油体通过，滤网罩和滤网筒在油体的压力作用下会向下滑动，滤网筒的下部继续深入到搅拌轴中，此时油体通过滤网罩上端进入过滤腔体内，可以通过滤网筒外围过滤进入搅拌轴中，同时油体下落时能够将滤网罩表面的杂质重落到过滤腔体中，这样能够保持有效的过滤，避免杂质积累影响过滤效率；油体进入调和腔中，启动电热丝对油体进行加热，而后通过隔板右部的倾斜通道注入添加剂，启动电机带动搅拌轴转动，搅拌轴内的引流板能够均匀搅拌轴中的油体，促进内外油体的融合，保证均匀，搅拌轴同时带动转动框转动，传动齿轮和内齿轮相互配合，从而传动齿轮带动转轴在转动框上转动，螺旋金属叶同步转动时对物料产生提升效果，在常规搅拌的基础上还能够提高上下层之间的融合，从而促进搅拌效率，调和更加均匀；搅拌轴同时还会带动滤网筒、滤网罩和搅拌叶进行转动，搅拌叶在转动时能够避免过滤腔体内过滤储的杂质集中堆积，在清洁时能够提高清洁效率。

附图说明

图1为一种润滑油的高效调和装置的结构示意图。

图2为一种润滑油的高效调和装置中滤网筒和滤网罩的结构示意图。

图3为一种润滑油的高效调和装置中内齿轮和传动齿轮的的结构示意图。

图中：1-过滤腔体，2-进料腔，3-隔板，4-调和腔，5-导流槽，6-进料口，7-搅拌轴，71-通孔，8-滤网筒，81-滤网罩，82-搅拌叶，83-支撑弹簧，9-排污管道，10-引流板，11-电机，12-转动框，13-转轴，14-螺旋金属叶，15-传动齿轮，16-内齿轮，17-出料管道，18-电热丝，19-支撑杆，20-支撑底座，21-减振弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种润滑油的高效调和装置，包括过滤腔体1和调和腔4，所述过滤腔体1上端焊接设置有进料腔2，所述过滤腔体1下端焊接设置有隔板3，所述隔板3下端焊接设置有调和腔4，所述隔板3右部倾斜设有贯穿连通所述隔板3右侧和所述调和腔4的注料通道，通过该注料通道能够在进行润滑油调和时注入添加剂，所述进料腔2底部焊接设置有导流槽5，所述导流槽5上表面中部向下环形凹陷，所述导流槽5中部贯穿设置有进料口6，所述进料口6上端和所述进料腔2内连通，所述进料口6下端和所述过滤腔体1内连通，所述调和腔4中部垂直转动设置有搅拌轴7，所述搅拌轴7为中部开有方形盲孔的筒状结构，所述搅拌轴7上端通过轴承转动嵌入设置在所述隔板3中，所述搅拌轴7下端贯穿所述调和腔4且通过密封轴承转动连接，所述搅拌轴7两侧位于所述调和腔4内部分对称贯穿设置有通孔71，所述搅拌轴7上端活动契合设置有滤网筒8，所述滤网筒8上端连接设置有滤网罩81，所述滤网罩81和所述滤网筒8相连通，所述滤网罩81为倒置的圆台状结构，所述滤网罩81上端和所述进料口6对应设置且和所述进料口6外围的所述过滤腔体1内上壁贴合，所述滤网筒8两侧对称焊接设置有搅拌叶82，所述搅拌叶82下端和所述搅拌轴7上端之间位于所述滤网筒8外围连接设置有支撑弹簧83，所述过滤腔体1右壁下部连接设置有排污管道9，加工结束后打开所述排污管道9能够排出清理所述过滤腔体1内的杂质污垢，所述搅拌轴7内两侧焊接设置有引流板10，所述引流板10交错设置且内侧向下倾斜，所述调和腔4下端铆接设置有电机11，所述电机11的外壳部分和所述调和腔4下端铆接固定，所述电机11的输出端和所述搅拌轴7下端连接传动，所述电机11的控制线路和固定电路相连接，所述电机11启动后带动所述搅拌轴7转动，所述搅拌轴7两侧位于所述调和腔4内对称焊接设置有转动框12，所述转动框12中部垂直转动设置有转轴13，所述转轴13外围位于所述转动框12和所述搅拌轴7之间焊接设置有螺旋金属叶14，所述转轴13上端焊接设置有传动齿轮15，所述调和腔4内壁和所述传动齿轮15对应位置焊接设置有内齿轮16，所述内齿轮16和所述传动齿轮15相互配合，所述搅拌轴7带动所述转动框12转动时，所述传动齿轮15和所述内齿轮16相互配合，从而所述传动齿轮15带动所述转轴13在所述转动框12上转动，所述螺旋金属叶14同步转动时对物料产生提升效果，从而促进搅拌效率，调和更加均匀，所述调和腔4右壁下部连接设置有出料管道17，润滑油调和完成后通过所述出料管道17排放，所述调和腔4内壁两侧对称嵌入固定有电热丝18，所述电热丝18的控制线路和固定电路相连接，所述电热丝18启动后能够加热所述调和腔4内的油体，所述调和腔4下端两侧对称焊接设置有支撑杆19，所述支撑杆19下端具有圆形凸缘，所述支撑杆19外围下部活动连接设置有支撑底座20，所述支撑底座20上端开有和所述支撑杆19滑动契合的开口，所述支撑底座20内具有和所述支撑杆19下端凸缘尺寸相契合的滑动空腔，所述支撑杆19下端和所述支撑底座20内底部之间连接设置有减振弹簧21，所述支撑杆19、所述支撑底座20和所述减振弹簧21配合能够稳定支撑并有效减振。

本实用新型的工作原理是：使用时将基础油通过进料腔2上端注入，油体通过导流槽5的导流后从进料口6向下运动，经过滤网罩81过滤后，杂质被过滤，油体通过滤网筒8进入搅拌轴7内，并从通孔71漏出到调和腔4中，这样的过程能够有效除杂，避免基础油长时间放置可能进入的杂质影响到加工，如果在滤网罩81上端的杂质积累过多影响到油体通过，滤网罩81和滤网筒8在油体的压力作用下会向下滑动，滤网筒8的下部继续深入到搅拌轴7中，此时油体通过滤网罩81上端进入过滤腔体1内，可以通过滤网筒8外围过滤进入搅拌轴7中，同时油体下落时能够将滤网罩81表面的杂质重落到过滤腔体1中，这样能够保持有效的过滤，避免杂质积累影响过滤效率；油体进入调和腔4中，启动电热丝18对油体进行加热，而后通过隔板3右部的倾斜通道注入添加剂，启动电机11带动搅拌轴7转动，搅拌轴7内的引流板10能够均匀搅拌轴7中的油体，促进内外油体的融合，保证均匀，搅拌轴7同时带动转动框12转动，传动齿轮15和内齿轮16相互配合，从而传动齿轮15带动转轴13在转动框12上转动，螺旋金属叶14同步转动时对物料产生提升效果，在常规搅拌的基础上还能够提高上下层之间的融合，从而促进搅拌效率，调和更加均匀；搅拌轴7同时还会带动滤网筒8、滤网罩81和搅拌叶82进行转动，搅拌叶82在转动时能够避免过滤腔体1内过滤储的杂质集中堆积，在清洁时能够提高清洁效率。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种润滑油的高效调和装置，包括过滤腔体（1）和调和腔（4），其特征在于，所述过滤腔体（1）上端焊接设置有进料腔（2），所述过滤腔体（1）下端焊接设置有隔板（3），所述隔板（3）下端焊接设置有调和腔（4），所述进料腔（2）底部焊接设置有导流槽（5），所述导流槽（5）中部贯穿设置有进料口（6），所述调和腔（4）中部垂直转动设置有搅拌轴（7），所述搅拌轴（7）两侧位于所述调和腔（4）内部分对称贯穿设置有通孔（71），所述搅拌轴（7）上端活动契合设置有滤网筒（8），所述滤网筒（8）上端连接设置有滤网罩（81），所述滤网筒（8）两侧对称焊接设置有搅拌叶（82），所述搅拌叶（82）下端和所述搅拌轴（7）上端之间位于所述滤网筒（8）外围连接设置有支撑弹簧（83），所述过滤腔体（1）右壁下部连接设置有排污管道（9），所述搅拌轴（7）内两侧焊接设置有引流板（10），所述调和腔（4）下端铆接设置有电机（11），所述搅拌轴（7）两侧位于所述调和腔（4）内对称焊接设置有转动框（12），所述转动框（12）中部垂直转动设置有转轴（13），所述转轴（13）外围位于所述转动框（12）和所述搅拌轴（7）之间焊接设置有螺旋金属叶（14），所述转轴（13）上端焊接设置有传动齿轮（15），所述调和腔（4）内壁和所述传动齿轮（15）对应位置焊接设置有内齿轮（16），所述调和腔（4）右壁下部连接设置有出料管道（17），所述调和腔（4）内壁两侧对称嵌入固定有电热丝（18），所述调和腔（4）下端两侧对称焊接设置有支撑杆（19），所述支撑杆（19）下端具有圆形凸缘，所述支撑杆（19）外围下部活动连接设置有支撑底座（20），所述支撑杆（19）下端和所述支撑底座（20）内底部之间连接设置有减振弹簧（21）。

2.根据权利要求1所述的一种润滑油的高效调和装置，其特征在于，所述隔板（3）右部倾斜设有贯穿连通所述隔板（3）右侧和所述调和腔（4）的注料通道。

3.根据权利要求1所述的一种润滑油的高效调和装置，其特征在于，所述导流槽（5）上表面中部向下环形凹陷。

4.根据权利要求1所述的一种润滑油的高效调和装置，其特征在于，所述进料口（6）上端和所述进料腔（2）内连通，所述进料口（6）下端和所述过滤腔体（1）内连通。

5.根据权利要求1所述的一种润滑油的高效调和装置，其特征在于，所述搅拌轴（7）为中部开有方形盲孔的筒状结构，所述搅拌轴（7）上端通过轴承转动嵌入设置在所述隔板（3）中，所述搅拌轴（7）下端贯穿所述调和腔（4）且通过密封轴承转动连接。

6.根据权利要求1所述的一种润滑油的高效调和装置，其特征在于，所述滤网罩（81）和所述滤网筒（8）相连通，所述滤网罩（81）为倒置的圆台状结构，所述滤网罩（81）上端和所述进料口（6）对应设置且和所述进料口（6）外围的所述过滤腔体（1）内上壁贴合。

7.根据权利要求1所述的一种润滑油的高效调和装置，其特征在于，所述引流板（10）交错设置且内侧向下倾斜。

8.根据权利要求1所述的一种润滑油的高效调和装置，其特征在于，所述电机（11）的外壳部分和所述调和腔（4）下端铆接固定，所述电机（11）的输出端和所述搅拌轴（7）下端连接传动，所述电机（11）的控制线路和固定电路相连接。

9.根据权利要求1所述的一种润滑油的高效调和装置，其特征在于，所述内齿轮（16）和所述传动齿轮（15）相互配合。

10.根据权利要求1所述的一种润滑油的高效调和装置，其特征在于，所述支撑底座（20）上端开有和所述支撑杆（19）滑动契合的开口，所述支撑底座（20）内具有和所述支撑杆（19）下端凸缘尺寸相契合的滑动空腔。