CN209679618U - 链轨节热处理液循环过滤装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公布了链轨节热处理液循环过滤装置，包括过滤室一、过滤室二、电机一、传动轴、过滤板、过滤筒、电机二、绞龙和输液泵，其特征在于：所述的过滤室一设置在支架上，所述的过滤室二与过滤室一连接，所述的过滤室二顶部设置有立板，所述的电机一设置在立板上，所述的传动轴一端设置在轴承内，所述的过滤板卡入定位槽上，所述的过滤筒竖向设置在过滤室一上，所述的电机二设置在过滤筒顶端。本实用新型将输液泵上的连接管、输液管分别与过滤室一、过滤筒顶部连接，输液泵通过连接管将过滤室一内的热处理液吸出，并经过输液管输送至过滤筒内顶部，能够对热处理液进行循环过滤处理，进一步提高热处理液的过滤效率及过滤质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及链轨节加工技术领域，具体是链轨节热处理液循环过滤装置。
背景技术
目前，为了提高链轨节的加工效率及加工质量，会在链轨节加工过程中加入热处理液，热处理液直接废弃不仅造成了浪费，也提高了成本。现有多是将废弃的热处理液过滤后继续使用，而现有的热处理液过滤装置很难过滤掉热处理液中的杂质全部过滤，导致热处理液过滤质量不高、浪费较多、操作人员劳动强度大，如申请号为201420285872.2的专利公布了拉丝润滑液自动过滤器，其解决了热处理液过滤装置过滤效果不稳定、人工操作强度大的问题，但其存在着热处理液除渣效率不高、不能对热处理液循环过滤、热处理液过滤质量不高的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是克服现有链轨节加工用热处理液过滤装置存在的热处理液除渣效率不高、不能对热处理液循环过滤、热处理液过滤质量不高的问题，提供一种结构设计合理、热处理液除渣效率高、能对热处理液循环过滤、热处理液过滤质量高的链轨节热处理液循环过滤装置。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
链轨节热处理液循环过滤装置，包括过滤室一、过滤室二、电机一、传动轴、过滤板、过滤筒、电机二、绞龙和输液泵，其特征在于：所述的过滤室一设置在支架上，在过滤室一顶部设置有隔板，并在过滤室一底部设置有出料仓，所述的过滤室二与过滤室一连接，在过滤室二外侧壁上设置有排渣板，并在过滤室二与过滤室一之间的隔板上设置有筛孔，所述的过滤室二顶部设置有立板，并在立板上设置有轴承，所述的电机一设置在立板上，并在电机一上设置有电源线，所述的传动轴一端设置在轴承内，另一端与电机一连接，在传动轴上设置有定位块，并在定位块上设置有定位槽，所述的过滤板卡入定位槽上，所述的过滤筒竖向设置在过滤室一上，将过滤筒与过滤室二侧壁连接，在过滤筒顶端设置有进液管，并在过滤筒顶部侧壁上设置有排渣管，所述的电机二设置在过滤筒顶端，并在电机二上设置有电源线，所述的绞龙竖向设置在过滤筒内，并将绞龙顶端与电机二连接，所述的输液泵设置在过滤室一外壁上，并在输液泵上设置有电源线、连接管、输液管。
优选地，所述的过滤室二与过滤筒之间设置有过滤网，将需要过滤处理链轨节热处理液通过进液管加入过滤筒内，电机二带动绞龙旋转，绞龙搅动过滤筒内的热处理液，使热过滤液中的大颗粒杂质在绞龙的作用下沿着过滤筒内壁上升，并经过排渣管排出，通过过滤室二与过滤筒之间的过滤网能够对过滤筒进入过滤室二内的热处理液进行过滤处理，提高热处理液的过滤效率及过滤质量。
优选地，所述的过滤板设置为能够在定位槽内更换的结构，电机一带动传动轴旋转，传动轴带动定位块及放置在定位块上定位槽内的过滤板旋转，过滤板对过滤室二内的热处理液进行过滤处理，过滤板上过滤后的杂质经过排渣板从过滤室二内排出，提高热处理液的过滤质量，过滤室二内的热处理液过滤后从隔板上的筛孔落入到过滤室一内，将过滤网、过滤板、隔板上的筛孔目数依次增大，能够对热处理液进行多次过滤处理，提高热处理液的过滤效率及过滤质量，根据热处理液的处理质量要求，选择合适结构的过滤板，将过滤板卡入定位槽内，提高热处理液的处理质量，也能扩大过滤装置的适用范围，降低了制造多套过滤装置的成本。
优选地，所述的输液泵上的连接管、输液管分别与过滤室一、过滤筒顶部连接，输液泵通过连接管将过滤室一内的热处理液吸出，并经过输液管输送至过滤筒内顶部，能够对热处理液进行循环过滤处理，进一步提高热处理液的过滤效率及过滤质量。
优选地，所述的出料仓上设置有阀门，通过出料仓上的阀门便于将过滤室一内过滤处理后的热处理液从出料仓排出，提高了工作效率，减少了热处理液的浪费。
工作原理：将电机一、电机二、输液泵上的电源线分别与外部电源连接，选择合适结构的过滤板，并将过滤板卡入定位槽内，将启动电机一、电机二，电机一带动传动轴旋转，传动轴带动定位块及放置在定位块上定位槽内的过滤板旋转，电机二带动绞龙旋转，将需要过滤处理链轨节热处理液通过进液管加入过滤筒内，旋转过程中的绞龙搅动过滤筒内的热处理液，使热过滤液中的大颗粒杂质在绞龙的作用下沿着过滤筒内壁上升，并经过排渣管排出，通过过滤室二与过滤筒之间的过滤网能够对过滤筒进入过滤室二内的热处理液进行过滤处理，电机一带动传动轴旋转，传动轴带动定位块及放置在定位块上定位槽内的过滤板旋转，过滤板对过滤室二内的热处理液进行过滤处理，过滤板上过滤后的杂质经过排渣板从过滤室二内排出，启动输液泵，输液泵通过连接管将过滤室一内的热处理液吸出，并经过输液管输送至过滤筒内顶部，能够对热处理液进行循环过滤处理，热处理液过滤处理后，开启出料仓上的阀门，将过滤处理后的热处理液从出料仓排出，关闭电机一、电机二、输液泵。
有益效果：本实用新型将过滤板设置为能够在定位槽内更换的结构，电机一带动传动轴旋转，传动轴带动定位块及放置在定位块上定位槽内的过滤板旋转，过滤板对过滤室二内的热处理液进行过滤处理，过滤板上过滤后的杂质经过排渣板从过滤室二内排出，提高热处理液的过滤质量，过滤室二内的热处理液过滤后从隔板上的筛孔落入到过滤室一内，将过滤网、过滤板、隔板上的筛孔目数依次增大，能够对热处理液进行多次过滤处理，提高热处理液的过滤效率及过滤质量，根据热处理液的处理质量要求，选择合适结构的过滤板，将过滤板卡入定位槽内，提高热处理液的处理质量，也能扩大过滤装置的适用范围，降低了制造多套过滤装置的成本。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型的部分结构示意图，示意定位块与过滤板的连接结构。
图3是本实用新型的部分结构示意图，示意定位槽与过滤板的连接结构。
图4是本实用新型的另一种实施结构示意图。
图中：1.过滤室一、2.过滤室二、3.电机一、4.传动轴、5.过滤板、6.过滤筒、7.电机二、8.绞龙、9.输液泵、10.支架、11.隔板、12.出料仓、13.阀门、14.排渣板、15.立板、16.筛孔、17.轴承、18.电源线、19.定位块、20.定位槽、21.进液管、22.排渣管、23.过滤网、24.连接管、25.输液管、26.毛刷。
具体实施方式
以下将结合附图对本实用新型进行较为详细的说明。
实施例一：
如附图1-3所示，链轨节热处理液循环过滤装置，包括过滤室一1、过滤室二2、电机一3、传动轴4、过滤板5、过滤筒6、电机二7、绞龙8和输液泵9，其特征在于：所述的过滤室一1设置在支架10上，在过滤室一1顶部设置有隔板11，并在过滤室一1底部设置有出料仓12，所述的过滤室二2与过滤室一1连接，在过滤室二2外侧壁上设置有排渣板14，并在过滤室二2与过滤室一1之间的隔板11上设置有筛孔16，所述的过滤室二2顶部设置有立板15，并在立板15上设置有轴承17，所述的电机一3设置在立板15上，并在电机一3上设置有电源线18，所述的传动轴4一端设置在轴承17内，另一端与电机一3连接，在传动轴4上设置有定位块19，并在定位块19上设置有定位槽20，所述的过滤板5卡入定位槽20上，所述的过滤筒6竖向设置在过滤室一1上，将过滤筒6与过滤室二2侧壁连接，在过滤筒6顶端设置有进液管21，并在过滤筒6顶部侧壁上设置有排渣管22，所述的电机二7设置在过滤筒6顶端，并在电机二7上设置有电源线18，所述的绞龙8竖向设置在过滤筒6内，并将绞龙8顶端与电机二7连接，所述的输液泵9设置在过滤室一1外壁上，并在输液泵9上设置有电源线18、连接管24、输液管25。
优选地，所述的过滤室二2与过滤筒6之间设置有过滤网23，将需要过滤处理链轨节热处理液通过进液管21加入过滤筒6内，电机二7带动绞龙8旋转，绞龙8搅动过滤筒6内的热处理液，使热过滤液中的大颗粒杂质在绞龙8的作用下沿着过滤筒6内壁上升，并经过排渣管22排出，通过过滤室二2与过滤筒6之间的过滤网23能够对过滤筒6进入过滤室二2内的热处理液进行过滤处理，提高热处理液的过滤效率及过滤质量。
优选地，所述的过滤板5设置为能够在定位槽20内更换的结构，电机一3带动传动轴4旋转，传动轴4带动定位块19及放置在定位块19上定位槽20内的过滤板5旋转，过滤板5对过滤室二2内的热处理液进行过滤处理，过滤板5上过滤后的杂质经过排渣板14从过滤室二2内排出，提高热处理液的过滤质量，过滤室二2内的热处理液过滤后从隔板11上的筛孔16落入到过滤室一1内，将过滤网23、过滤板5、隔板11上的筛孔16目数依次增大，能够对热处理液进行多次过滤处理，提高热处理液的过滤效率及过滤质量，根据热处理液的处理质量要求，选择合适结构的过滤板5，将过滤板5卡入定位槽20内，提高热处理液的处理质量，也能扩大过滤装置的适用范围，降低了制造多套过滤装置的成本。
优选地，所述的输液泵9上的连接管24、输液管25分别与过滤室一1、过滤筒6顶部连接，输液泵9通过连接管24将过滤室一1内的热处理液吸出，并经过输液管25输送至过滤筒6内顶部，能够对热处理液进行循环过滤处理，进一步提高热处理液的过滤效率及过滤质量。
优选地，所述的出料仓12上设置有阀门13，通过出料仓12上的阀门13便于将过滤室一1内过滤处理后的热处理液从出料仓12排出，提高了工作效率，减少了热处理液的浪费。
实施例二：
如附图4所示，链轨节热处理液循环过滤装置，包括过滤室一1、过滤室二2、电机一3、传动轴4、过滤板5、过滤筒6、电机二7、绞龙8和输液泵9，其特征在于：所述的过滤室一1设置在支架10上，在过滤室一1顶部设置有隔板11，并在过滤室一1底部设置有出料仓12，所述的过滤室二2与过滤室一1连接，在过滤室二2外侧壁上设置有排渣板14，并在过滤室二2与过滤室一1之间的隔板11上设置有筛孔16，所述的过滤室二2顶部设置有立板15，并在立板15上设置有轴承17，所述的电机一3设置在立板15上，并在电机一3上设置有电源线18，所述的传动轴4一端设置在轴承17内，另一端与电机一3连接，在传动轴4上设置有定位块19，并在定位块19上设置有定位槽20，所述的过滤板5卡入定位槽20上，所述的过滤筒6竖向设置在过滤室一1上，将过滤筒6与过滤室二2侧壁连接，在过滤筒6顶端设置有进液管21，并在过滤筒6顶部侧壁上设置有排渣管22，所述的电机二7设置在过滤筒6顶端，并在电机二7上设置有电源线18，所述的绞龙8竖向设置在过滤筒6内，并将绞龙8顶端与电机二7连接，所述的输液泵9设置在过滤室一1外壁上，并在输液泵9上设置有电源线18、连接管24、输液管25。
优选地，所述的过滤室二2与过滤筒6之间设置有过滤网23，将需要过滤处理链轨节热处理液通过进液管21加入过滤筒6内，电机二7带动绞龙8旋转，绞龙8搅动过滤筒6内的热处理液，使热过滤液中的大颗粒杂质在绞龙8的作用下沿着过滤筒6内壁上升，并经过排渣管22排出，通过过滤室二2与过滤筒6之间的过滤网23能够对过滤筒6进入过滤室二2内的热处理液进行过滤处理，提高热处理液的过滤效率及过滤质量。
优选地，所述的过滤板5设置为能够在定位槽20内更换的结构，电机一3带动传动轴4旋转，传动轴4带动定位块19及放置在定位块19上定位槽20内的过滤板5旋转，过滤板5对过滤室二2内的热处理液进行过滤处理，过滤板5上过滤后的杂质经过排渣板14从过滤室二2内排出，提高热处理液的过滤质量，过滤室二2内的热处理液过滤后从隔板11上的筛孔16落入到过滤室一1内，将过滤网23、过滤板5、隔板11上的筛孔16目数依次增大，能够对热处理液进行多次过滤处理，提高热处理液的过滤效率及过滤质量，根据热处理液的处理质量要求，选择合适结构的过滤板5，将过滤板5卡入定位槽20内，提高热处理液的处理质量，也能扩大过滤装置的适用范围，降低了制造多套过滤装置的成本。
优选地，所述的输液泵9上的连接管24、输液管25分别与过滤室一1、过滤筒6顶部连接，输液泵9通过连接管24将过滤室一1内的热处理液吸出，并经过输液管25输送至过滤筒6内顶部，能够对热处理液进行循环过滤处理，进一步提高热处理液的过滤效率及过滤质量。
优选地，所述的出料仓12上设置有阀门13，通过出料仓12上的阀门13便于将过滤室一1内过滤处理后的热处理液从出料仓12排出，提高了工作效率，减少了热处理液的浪费。
优选地，所述的过滤板5边缘上设置有毛刷26，电机带动传动轴4旋转，传动轴4带动定位块19及卡入定位块19上定位槽20内的过滤板5旋转，旋转过程中的过滤板5带动毛刷26旋转，使毛刷26对过滤室一1与过滤室二2之间的隔板11进行清扫，提高热处理液的杂质清理效果，提高热处理液的过滤质量。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、 “前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
本实用新型未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
Claims (5)
1.链轨节热处理液循环过滤装置，包括过滤室一、过滤室二、电机一、传动轴、过滤板、过滤筒、电机二、绞龙和输液泵，其特征在于：所述的过滤室一设置在支架上，在过滤室一顶部设置有隔板，并在过滤室一底部设置有出料仓，所述的过滤室二与过滤室一连接，在过滤室二外侧壁上设置有排渣板，并在过滤室二与过滤室一之间的隔板上设置有筛孔，所述的过滤室二顶部设置有立板，并在立板上设置有轴承，所述的电机一设置在立板上，并在电机一上设置有电源线，所述的传动轴一端设置在轴承内，另一端与电机一连接，在传动轴上设置有定位块，并在定位块上设置有定位槽，所述的过滤板卡入定位槽上，所述的过滤筒竖向设置在过滤室一上，将过滤筒与过滤室二侧壁连接，在过滤筒顶端设置有进液管，并在过滤筒顶部侧壁上设置有排渣管，所述的电机二设置在过滤筒顶端，并在电机二上设置有电源线，所述的绞龙竖向设置在过滤筒内，并将绞龙顶端与电机二连接，所述的输液泵设置在过滤室一外壁上，并在输液泵上设置有电源线、连接管、输液管。
2.根据权利要求1所述的链轨节热处理液循环过滤装置，其特征在于：所述的过滤室二与过滤筒之间设置有过滤网。
3.根据权利要求1所述的链轨节热处理液循环过滤装置，其特征在于：所述的过滤板设置为能够在定位槽内更换的结构。
4.根据权利要求1所述的链轨节热处理液循环过滤装置，其特征在于：所述的输液泵上的连接管、输液管分别与过滤室一、过滤筒顶部连接。
5.根据权利要求1所述的链轨节热处理液循环过滤装置，其特征在于：所述的出料仓上设置有阀门。
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