CN106283752A - 一种防污自洁抗静电立丝绒及其加工工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种防污自洁抗静电立丝绒及其加工工艺，加工工艺包括步骤：（1）涤纶纤维整经；（2）经编面料织造；（3）经编面料染色，工作液包括以下质量百分比的组分：天然染料1～2％，环氧树脂4～5％，氟碳树脂1～2％，硬脂酰胺丙基二甲基‑β‑羟乙基硝酸铵0.5～1％，十二烷基二甲基苄基氯化铵0.5～1％，十二烷基磺酸钠0.5～1％，羧甲基纤维素钠0.01～0.02％，植酸1～2％，助染剂2～3％，冰醋酸4～5％，余量为水；浴比为1：10～15；（4）经编面料整理，浴比为1：10～15。本发明的加工工艺低浴比，实现了节能减排。本发明所得立丝绒具有防污自洁以及良好的抗静电效果，特别适用于沙发、窗帘以及其他家纺产品。

Description

一种防污自洁抗静电立丝绒及其加工工艺
技术领域
本发明涉及一种立丝绒，具体涉及一种防污自洁抗静电立丝绒，属于纺织加工技术领域。
背景技术
立丝绒的用途范围很广，譬如家居窗帘布、汽车装饰布、沙发套布、行李箱内衬以及坐垫等，跟我们的生活密不可分。
日常使用的立丝绒是以涤纶纤维为原料进行织造的，涤纶具有强力大、初始模量高、耐磨、耐腐蚀、耐气候性好。涤纶价格便宜，加工得到的立丝绒布料易洗快干、尺寸稳定性好、经久耐用，能满足人们对立丝绒布料的更高要求。
但是，涤纶因其吸湿性差，易起球，易产生静电，给加工和应用带来很多麻烦，影响了立丝绒的使用性能。另外，立丝绒常用于沙发、窗帘等家纺产品，不像服装一样经常洗涤，其抗污性能备受关注。
发明内容
本发明的目的是为克服上述现有技术的不足，提供一种防污自洁抗静电立丝绒。
本发明还提供了一种所述的防污自洁抗静电立丝绒的加工工艺。
为实现上述目的，本发明采用下述技术方案：
一种防污自洁抗静电立丝绒的加工工艺，包括步骤：
（1）涤纶纤维整经，工艺参数如下：整经速度为250～300m/min，整经张力为6.08～7.22cN，车间温度为20～25℃，相对湿度60～72%，前后梳整经根数均为350，穿纱方式为前后梳均满穿；
（2）经编面料织造：使用经编机，将整经后的涤纶纤维作为前后梳，采用双梳经平斜组织的方式编织形成面料胚布；
（3）经编面料染色：室温下配制工作液，面料胚布投入工作液中，以2℃/min速率升温至50℃，保温1～2小时，以0.5℃/min速率继续升温至85～90℃，保温2～3小时，取出经编面料，经过水洗后进行烘干，然后将经编面料进行拉毛、剪毛处理后待用；所述工作液包括以下质量百分比的组分：天然染料1～2％，环氧树脂4～5％，氟碳树脂1～2％，硬脂酰胺丙基二甲基-β-羟乙基硝酸铵0.5～1％，十二烷基二甲基苄基氯化铵0.5～1％，十二烷基磺酸钠0.5～1％，羧甲基纤维素钠0.01～0.02％，植酸1～2％，助染剂2～3％，冰醋酸4～5％，余量为水；浴比为1：10～15，工作液的pH值为4～5；
（4）经编面料整理：通过整理液对经编面料采用二浸二轧的浸轧工艺进行整理，最后依次经过预烘、焙烘、水洗、皂洗和烘干定型，即得立丝绒，其中，所述整理液为有机硅改性亲水聚醚整理剂与水的混合液，浴比为1：10～15。
优选的，步骤（3）中的助染剂为AC-G105。
优选的，步骤（3）中工作液的配制方法如下：边搅拌边将羧甲基纤维素加入水中，搅拌12～24小时，然后依次加入天然染料、氟碳树脂、硬脂酰胺丙基二甲基-β-羟乙基硝酸铵、十二烷基二甲基苄基氯化铵、十二烷基磺酸钠、植酸、助染剂和冰醋酸，搅拌均匀后，加入环氧树脂，搅拌2～3小时，即得工作液。
优选的，步骤（4）中的浸轧带液率为30～40%。
优选的，步骤（4）中的预烘条件为80～100℃处理2～3分钟。
优选的，步骤（4）中的焙烘条件为150～180℃处理1～2分钟。
优选的，步骤（4）中的水洗温度为25～30℃，处理时间为10分钟。
优选的，步骤（4）中的皂洗是采用酸性皂洗剂，皂洗温度为98℃，皂洗时间为10分钟。
优选的，步骤（4）中的烘干定型条件为130～150℃，车速30m/min。
一种防污自洁抗静电立丝绒，是按照上述加工工艺制备得到的。
本发明的有益效果：
本发明的一种防污自洁抗静电立丝绒是经过涤纶纤维整经、经编面料织造、经编面料染色和经编面料整理四个步骤制备得到的，其中，经编面料染色和整理的浴比为1：10～15，是一种低浴比的加工工艺，大大减少了染料及其助剂的用量，也大大减少了水、蒸汽和电等能源的消耗，实现了节能减排。
本发明中的经编面料染色步骤中使用的工作液是由天然染料、环氧树脂、氟碳树脂、硬脂酰胺丙基二甲基-β-羟乙基硝酸铵、十二烷基二甲基苄基氯化铵、羧甲基纤维素钠、植酸、助染剂和冰醋酸组成的，其中，环氧树脂的加入可以在减少成本较高的氟碳树脂用量的前提下，保证立丝绒的防污和去污能力（自洁）；结合硬脂酰胺丙基二甲基-β-羟乙基硝酸铵、十二烷基二甲基苄基氯化铵和植酸等的共同作用，有效增强立丝绒的抗静电能力。本发明所得立丝绒具有防污自洁以及良好的抗静电效果，特别适用于沙发、窗帘以及其他家纺产品。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明进行进一步的阐述，应该说明的是，下述说明仅是为了解释本发明，并不对其内容进行限定。
实施例中的天然染料可以根据织物的颜色需要选择大黄素、大黄酚、茜草、紫草染料等。
助染剂AC-G105，购自江西斯莫生物化学有限公司。
实施例1：
一种防污自洁抗静电立丝绒的加工工艺，包括步骤：
（1）涤纶纤维整经，工艺参数如下：整经速度为250m/min，整经张力为6.08cN，车间温度为20℃，相对湿度60%，前后梳整经根数均为350，穿纱方式为前后梳均满穿；
（2）经编面料织造：使用经编机，将整经后的涤纶纤维作为前后梳，采用双梳经平斜组织的方式编织形成面料胚布；
（3）经编面料染色：室温下配制工作液，面料胚布投入工作液中，以2℃/min速率升温至50℃，保温1小时，以0.5℃/min速率继续升温至85℃，保温2小时，取出经编面料，经过水洗后进行烘干，然后将经编面料进行拉毛、剪毛处理后待用；所述工作液包括以下质量百分比的组分：天然染料1％，环氧树脂4％，氟碳树脂1％，硬脂酰胺丙基二甲基-β-羟乙基硝酸铵0.5％，十二烷基二甲基苄基氯化铵0.5％，十二烷基磺酸钠0.5％，羧甲基纤维素钠0.01％，植酸1％，助染剂AC-G105 2％，冰醋酸4％，余量为水；浴比为1：10，工作液的pH值为4；
工作液的配制方法如下：边搅拌边将羧甲基纤维素加入水中，搅拌12小时，然后依次加入天然染料、氟碳树脂、硬脂酰胺丙基二甲基-β-羟乙基硝酸铵、十二烷基二甲基苄基氯化铵、十二烷基磺酸钠、植酸、助染剂和冰醋酸，搅拌均匀后，加入环氧树脂，搅拌2～3小时，即得工作液。
（4）经编面料整理：通过整理液对经编面料采用二浸二轧的浸轧工艺（带液率30%）进行整理，最后依次经过80℃预烘2分钟、150℃焙烘1分钟、25℃水洗10分钟、98℃酸性皂洗剂皂洗10分钟、130℃，车速30m/min烘干定型，即得立丝绒，其中，所述整理液为有机硅改性亲水聚醚整理剂与水的混合液，浴比为1：10。
一种防污自洁抗静电立丝绒，是按照上述加工工艺制备得到的。
实施例2：
一种防污自洁抗静电立丝绒的加工工艺，包括步骤：
（1）涤纶纤维整经，工艺参数如下：整经速度为300m/min，整经张力为7.22cN，车间温度为25℃，相对湿度72%，前后梳整经根数均为350，穿纱方式为前后梳均满穿；
（2）经编面料织造：使用经编机，将整经后的涤纶纤维作为前后梳，采用双梳经平斜组织的方式编织形成面料胚布；
（3）经编面料染色：室温下配制工作液，面料胚布投入工作液中，以2℃/min速率升温至50℃，保温2小时，以0.5℃/min速率继续升温至90℃，保温3小时，取出经编面料，经过水洗后进行烘干，然后将经编面料进行拉毛、剪毛处理后待用；所述工作液包括以下质量百分比的组分：天然染料2％，环氧树脂5％，氟碳树脂2％，硬脂酰胺丙基二甲基-β-羟乙基硝酸铵1％，十二烷基二甲基苄基氯化铵1％，十二烷基磺酸钠1％，羧甲基纤维素钠0.02％，植酸2％，助染剂AC-G105 3％，冰醋酸5％，余量为水；浴比为1：15，工作液的pH值为5；
工作液的配制方法如下：边搅拌边将羧甲基纤维素加入水中，搅拌24小时，然后依次加入天然染料、氟碳树脂、硬脂酰胺丙基二甲基-β-羟乙基硝酸铵、十二烷基二甲基苄基氯化铵、十二烷基磺酸钠、植酸、助染剂和冰醋酸，搅拌均匀后，加入环氧树脂，搅拌3小时，即得工作液。
（4）经编面料整理：通过整理液对经编面料采用二浸二轧的浸轧工艺（带液率40%）进行整理，最后依次经过100℃预烘3分钟、180℃焙烘2分钟、30℃水洗10分钟、98℃酸性皂洗剂皂洗10分钟、150℃，车速30m/min烘干定型，即得立丝绒，其中，所述整理液为有机硅改性亲水聚醚整理剂与水的混合液，浴比为1：15。
一种防污自洁抗静电立丝绒，是按照上述加工工艺制备得到的。
实施例3：
一种防污自洁抗静电立丝绒的加工工艺，包括步骤：
（1）涤纶纤维整经，工艺参数如下：整经速度为250m/min，整经张力为7.22cN，车间温度为20℃，相对湿度72%，前后梳整经根数均为350，穿纱方式为前后梳均满穿；
（2）经编面料织造：使用经编机，将整经后的涤纶纤维作为前后梳，采用双梳经平斜组织的方式编织形成面料胚布；
（3）经编面料染色：室温下配制工作液，面料胚布投入工作液中，以2℃/min速率升温至50℃，保温1小时，以0.5℃/min速率继续升温至90℃，保温2小时，取出经编面料，经过水洗后进行烘干，然后将经编面料进行拉毛、剪毛处理后待用；所述工作液包括以下质量百分比的组分：天然染料2％，环氧树脂4％，氟碳树脂2％，硬脂酰胺丙基二甲基-β-羟乙基硝酸铵0.5％，十二烷基二甲基苄基氯化铵1％，十二烷基磺酸钠0.5％，羧甲基纤维素钠0.02％，植酸1％，助染剂AC-G105 3％，冰醋酸4％，余量为水；浴比为1：15，工作液的pH值为4；
工作液的配制方法如下：边搅拌边将羧甲基纤维素加入水中，搅拌12小时，然后依次加入天然染料、氟碳树脂、硬脂酰胺丙基二甲基-β-羟乙基硝酸铵、十二烷基二甲基苄基氯化铵、十二烷基磺酸钠、植酸、助染剂和冰醋酸，搅拌均匀后，加入环氧树脂，搅拌3小时，即得工作液。
（4）经编面料整理：通过整理液对经编面料采用二浸二轧的浸轧工艺（带液率30%）进行整理，最后依次经过100℃预烘2分钟、180℃焙烘1分钟、30℃水洗10分钟、98℃酸性皂洗剂皂洗10分钟、130℃，车速30m/min烘干定型，即得立丝绒，其中，所述整理液为有机硅改性亲水聚醚整理剂与水的混合液，浴比为1：15。
一种防污自洁抗静电立丝绒，是按照上述加工工艺制备得到的。
实施例4：
一种防污自洁抗静电立丝绒的加工工艺，包括步骤：
（1）涤纶纤维整经，工艺参数如下：整经速度为300m/min，整经张力为6.08cN，车间温度为25℃，相对湿度60%，前后梳整经根数均为350，穿纱方式为前后梳均满穿；
（2）经编面料织造：使用经编机，将整经后的涤纶纤维作为前后梳，采用双梳经平斜组织的方式编织形成面料胚布；
（3）经编面料染色：室温下配制工作液，面料胚布投入工作液中，以2℃/min速率升温至50℃，保温2小时，以0.5℃/min速率继续升温至85℃，保温3小时，取出经编面料，经过水洗后进行烘干，然后将经编面料进行拉毛、剪毛处理后待用；所述工作液包括以下质量百分比的组分：天然染料1％，环氧树脂5％，氟碳树脂1％，硬脂酰胺丙基二甲基-β-羟乙基硝酸铵1％，十二烷基二甲基苄基氯化铵0.5％，十二烷基磺酸钠1％，羧甲基纤维素钠0.01％，植酸2％，助染剂AC-G105 2％，冰醋酸5％，余量为水；浴比为1：10，工作液的pH值为5；
工作液的配制方法如下：边搅拌边将羧甲基纤维素加入水中，搅拌12小时，然后依次加入天然染料、氟碳树脂、硬脂酰胺丙基二甲基-β-羟乙基硝酸铵、十二烷基二甲基苄基氯化铵、十二烷基磺酸钠、植酸、助染剂和冰醋酸，搅拌均匀后，加入环氧树脂，搅拌3小时，即得工作液。
（4）经编面料整理：通过整理液对经编面料采用二浸二轧的浸轧工艺（带液率40%）进行整理，最后依次经过80℃预烘3分钟、150℃焙烘2分钟、25℃水洗10分钟、98℃酸性皂洗剂皂洗10分钟、150℃，车速30m/min烘干定型，即得立丝绒，其中，所述整理液为有机硅改性亲水聚醚整理剂与水的混合液，浴比为1：10。
一种防污自洁抗静电立丝绒，是按照上述加工工艺制备得到的。
实施例5：
一种防污自洁抗静电立丝绒的加工工艺，包括步骤：
（1）涤纶纤维整经，工艺参数如下：整经速度为280m/min，整经张力为7cN，车间温度为22℃，相对湿度65%，前后梳整经根数均为350，穿纱方式为前后梳均满穿；
（2）经编面料织造：使用经编机，将整经后的涤纶纤维作为前后梳，采用双梳经平斜组织的方式编织形成面料胚布；
（3）经编面料染色：室温下配制工作液，面料胚布投入工作液中，以2℃/min速率升温至50℃，保温1小时，以0.5℃/min速率继续升温至87℃，保温2小时，取出经编面料，经过水洗后进行烘干，然后将经编面料进行拉毛、剪毛处理后待用；所述工作液包括以下质量百分比的组分：天然染料1％，环氧树脂5％，氟碳树脂1％，硬脂酰胺丙基二甲基-β-羟乙基硝酸铵0.8％，十二烷基二甲基苄基氯化铵0.8％，十二烷基磺酸钠0.7％，羧甲基纤维素钠0.01％，植酸1.5％，助染剂AC-G105 2.5％，冰醋酸4.5％，余量为水；浴比为1：12，工作液的pH值为4；
工作液的配制方法如下：边搅拌边将羧甲基纤维素加入水中，搅拌18小时，然后依次加入天然染料、氟碳树脂、硬脂酰胺丙基二甲基-β-羟乙基硝酸铵、十二烷基二甲基苄基氯化铵、十二烷基磺酸钠、植酸、助染剂和冰醋酸，搅拌均匀后，加入环氧树脂，搅拌3小时，即得工作液。
（4）经编面料整理：通过整理液对经编面料采用二浸二轧的浸轧工艺（带液率40%）进行整理，最后依次经过90℃预烘3分钟、160℃焙烘2分钟、28℃水洗10分钟、98℃酸性皂洗剂皂洗10分钟、140℃，车速30m/min烘干定型，即得立丝绒，其中，所述整理液为有机硅改性亲水聚醚整理剂与水的混合液，浴比为1：12。
一种防污自洁抗静电立丝绒，是按照上述加工工艺制备得到的。
试验例
较高的静电压可对人体产生一定程度的电击感，这种现象在气候比较干燥的季节尤为严重，表1列出了人体带电电位与电击感的程度。
表1.人体带电与电击感的关系
人体带电电位（V） 电击感程度
1000 无感觉
2000 手指外侧稍有感觉，产生微弱放电声音
3000 手指外侧有痛感，内侧轻微痛感
4000 手指外侧针刺状痛，内侧痛感范围较广
5000 手心到前腕电击感，看到放电火花
6000 手指痛剧烈
7000 手指全部痛感
8000 手指到前腕电击感强烈
根据GB/T 12703-1991《纺织品静电测试方法》对实施例1～5所得立丝绒进行了静电压测试，同时，根据JIS L1092-2009《纺织物抗水性的试验方法》，GB/T19977-2005《纺织品拒油性、抗碳氢化合物试验》检测其拒水性和拒油性，结果见表2。
表2.实施例1～5立丝绒的静电压测试
静电压（V） 半衰期（s） 拒水性能（分） 拒油性能（级）
实施例1 212 0.51 95 4～5级
实施例2 213 0.49 95 4～5级
实施例3 205 0.41 95 4～5级
实施例4 206 0.42 95 4～5级
实施例5 198 0.31 95 4～5级
从表2可以得出结论，本发明的立丝绒具有极好的抗静电性和拒水性以及拒油性，防污性能佳。
上述虽然对本发明的具体实施方式进行了描述，但并非对本发明保护范围的限制，在本发明的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本发明的保护范围以内。

Claims (9)

1.一种防污自洁抗静电立丝绒的加工工艺，其特征在于，包括步骤：
（1）涤纶纤维整经，工艺参数如下：整经速度为250～300m/min，整经张力为6.08～7.22cN，车间温度为20～25℃，相对湿度60～72%，前后梳整经根数均为350，穿纱方式为前后梳均满穿；
（2）经编面料织造：使用经编机，将整经后的涤纶纤维作为前后梳，采用双梳经平斜组织的方式编织形成面料胚布；
（3）经编面料染色：室温下配制工作液，面料胚布投入工作液中，以2℃/min速率升温至50℃，保温1～2小时，以0.5℃/min速率继续升温至85～90℃，保温2～3小时，取出经编面料，经过水洗后进行烘干，然后将经编面料进行拉毛、剪毛处理后待用；所述工作液包括以下质量百分比的组分：天然染料1～2％，环氧树脂4～5％，氟碳树脂1～2％，硬脂酰胺丙基二甲基-β-羟乙基硝酸铵0.5～1％，十二烷基二甲基苄基氯化铵0.5～1％，十二烷基磺酸钠0.5～1％，羧甲基纤维素钠0.01～0.02％，植酸1～2％，助染剂2～3％，冰醋酸4～5％，余量为水；浴比为1：10～15，工作液的pH值为4～5；
（4）经编面料整理：通过整理液对经编面料采用二浸二轧的浸轧工艺进行整理，最后依次经过预烘、焙烘、水洗、皂洗和烘干定型，即得立丝绒，其中，所述整理液为有机硅改性亲水聚醚整理剂与水的混合液，浴比为1：10～15。
2.根据权利要求1所述的加工工艺，其特征在于，步骤（3）中工作液的配制方法如下：边搅拌边将羧甲基纤维素加入水中，搅拌12～24小时，然后依次加入天然染料、氟碳树脂、硬脂酰胺丙基二甲基-β-羟乙基硝酸铵、十二烷基二甲基苄基氯化铵、十二烷基磺酸钠、植酸、助染剂和冰醋酸，搅拌均匀后，加入环氧树脂，搅拌2～3小时，即得工作液。
3.根据权利要求1所述的加工工艺，其特征在于，步骤（4）中的浸轧带液率为30～40%。
4.根据权利要求1所述的加工工艺，其特征在于，步骤（4）中的预烘条件为80～100℃处理2～3分钟。
5.根据权利要求1所述的加工工艺，其特征在于，步骤（4）中的焙烘条件为150～180℃处理1～2分钟。
6.根据权利要求1所述的加工工艺，其特征在于，步骤（4）中的水洗温度为25～30℃，处理时间为10分钟。
7.根据权利要求1所述的加工工艺，其特征在于，步骤（4）中的皂洗是采用酸性皂洗剂，皂洗温度为98℃，皂洗时间为10分钟。
8.根据权利要求1所述的加工工艺，其特征在于，步骤（4）中的烘干定型条件为130～150℃，车速30m/min。
9.一种防污自洁抗静电立丝绒，是按照权利要求1～8中任一项所述的加工工艺制备得到的。
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