CN104562710A - 一种高耐久性超细涤纶纤维织物表面处理方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高耐久性超细涤纶纤维织物表面处理方法，依次包括以下步骤：1)将涤纶织物进行在浸轧液中进行浸轧20～30s，浸轧率为60～80％；2)在温度为100℃下烘焙20～30s；3)在温度为190℃下烘焙1～1.5min。与现有技术相比，发明通过改善浸轧液的配方，以及改善浸轧工艺，提高了涤纶超细织物与有机氟整理剂的亲和作用，改善涤纶超细织物的强拒水拒油性、防污性和耐久性。
Description
技术领域
本发明涉及一种高耐久性超细涤纶纤维织物表面处理方法。
背景技术
近年来，随着超细纤维的迅猛发展，除了在仿真丝薄型服装面料方面应用广泛外，用于装饰和产业方面，如:帐蓬、高性能清洁布、汽车、飞机等室内装饰布、地毯、沙发面料、墙布等也愈来愈广泛。对某些特殊要求的高附加值的织物必须进行拒水拒油、防污、阻燃和防辐射等功能整理。
拒水拒油、防污整理是在织物上施加一种整理剂，它能改变织物表面性能，使之不再被水和常见油污类所润湿。国内外生产和使用的拒水剂有以下几种:(1)石蜡一铝皂类，(2)毗咤季馁盐类，(3)经甲基三聚氰胺衍生物，(4)硬脂酸铬络合物，(5)有机硅型。以上几种拒水剂有共同弱点:不拒油、不防污、耐洗性差。近年来，含氟化合物在织物拒水拒油、防污整理方面的应用正在发展中，日本旭硝子公司开发了Asahi Guard AG-710、980等有机氟整理剂，与传统的拒水剂相比，具有较好的拒水拒油防污性能。
国外最早将有机氟树脂运用于尼龙、涤纶涤棉、棉等织物的拒水拒油整理报道较多f 3-51。国内在拒水性方面研究也有一些报道，但对涤纶超细织物的耐久性整理研究不多。涤纶纤维与其它天然纤维不同，它的反应性基团少，聚集态结构又紧密，有机氟树脂难以渗透、固着；又因超细纤维表面积比常规涤纶丝大，耐洗性能较差。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提高涤纶织物和有机氟整理剂的亲和作用，增强拒水拒油、防污和耐久性。
本发明是通过以下技术方案来实现：
一种高耐久性超细涤纶纤维织物表面处理方法，依次包括以下步骤：
1)将涤纶织物进行在浸轧液中进行浸轧20～30s，浸轧率为60～80％；
2)在温度为100℃下烘焙20～30s；
3)在温度为190℃下烘焙1～1.5min。
进一步，所述浸轧液是将以下物质搅拌均匀即可：AG-7103～5wt％、氯化镁0.1～0.5wt％、三聚氰胺树脂0.5～1wt％、异丙醇0.2～0.5wt％、硅酸钠0.2～0.4wt％、偏铝酸钠0.1～0.3wt％、聚甲基硅氧烷10～20wt％、乳化剂0.2～0.4wt％、余量水。
进一步，所述涤纶织物为未磨毛的涤纶桃皮绒织物，经纬丝均为150D/216F纯涤纶丝，经向密度为127根/厘米，纬向密度为74根/厘米。
一种超细涤纶纤维织物表面处理液，将以下物质搅拌均匀即可：AG-7103～5wt％、氯化镁0.1～0.5wt％、三聚氰胺树脂0.5～1wt％、异丙醇0.2～0.5wt％、硅酸钠0.2～0.4wt％、偏铝酸钠0.1～0.3wt％、聚甲基硅氧烷10～20wt％、乳化剂0.2～0.4wt％、余量水。
上述乳化剂为乳化剂MOA-3。
与现有技术相比，本发明通过改善浸轧液的配方，以及改善浸轧工艺，提高了涤纶超细织物与有机氟整理剂的亲和作用，改善涤纶超细织物的强拒水拒油性、防污性和耐久性。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步说明：
实施例1
一种高耐久性超细涤纶纤维织物表面处理方法，依次包括以下步骤：
1)将涤纶织物进行在浸轧液中进行浸轧20s，浸轧率为60％；
2)在温度为100℃下烘焙20s；
3)在温度为190℃下烘焙1min。
进一步，所述浸轧液是将以下物质搅拌均匀即可：AG-7103wt％、氯化镁0.1wt％、三聚氰胺树脂0.5wt％、异丙醇0.2wt％、硅酸钠0.2wt％、偏铝酸钠0.1wt％、聚甲基硅氧烷10wt％、乳化剂0.2wt％、余量水。
实施例2
一种高耐久性超细涤纶纤维织物表面处理方法，依次包括以下步骤：
1)将涤纶织物进行在浸轧液中进行浸轧30s，浸轧率为80％；
2)在温度为100℃下烘焙30s；
3)在温度为190℃下烘焙1.5min。
浸轧液是将以下物质搅拌均匀即可：AG-7105wt％、氯化镁0.5wt％、三聚氰胺树脂1wt％、异丙醇0.5wt％、硅酸钠0.4wt％、偏铝酸钠0.3wt％、聚甲基硅氧烷20wt％、乳化剂0.4wt％、余量水。
实施例3
一种高耐久性超细涤纶纤维织物表面处理方法，依次包括以下步骤：
1)将涤纶织物进行在浸轧液中进行浸轧25s，浸轧率为70％；
2)在温度为100℃下烘焙25s；
3)在温度为190℃下烘焙1min。
浸轧液是将以下物质搅拌均匀即可：AG-7104wt％、氯化镁0.3wt％、三聚氰胺树脂0.7wt％、异丙醇0.3wt％、硅酸钠0.3wt％、偏铝酸钠0.2wt％、聚甲基硅氧烷15wt％、乳化剂0.3wt％、余量水。
对比例1
一种高耐久性超细涤纶纤维织物表面处理方法，依次包括以下步骤：
1)将涤纶织物进行在浸轧液中进行浸轧25s，浸轧率为70％；
2)在温度为100℃下烘焙25s；
3)在温度为190℃下烘焙1min。
浸轧液是将以下物质搅拌均匀即可：AG-7104wt％、氯化镁0.3wt％、三聚氰胺树脂0.7wt％、异丙醇0.3wt％、偏铝酸钠0.2wt％、乳化剂0.3wt％、余量水。
对比例2
一种高耐久性超细涤纶纤维织物表面处理方法，依次包括以下步骤：
1)将涤纶织物进行在浸轧液中进行浸轧25s，浸轧率为70％；
2)在温度为100℃下烘焙25s；
3)在温度为190℃下烘焙1min。
浸轧液是将以下物质搅拌均匀即可：AG-7104wt％、氯化镁0.3wt％、三聚氰胺树脂0.7wt％、异丙醇0.3wt％、硅酸钠0.3wt％、聚甲基硅氧烷15wt％、乳化剂0.3wt％、余量水。
对比例3
一种高耐久性超细涤纶纤维织物表面处理方法，依次包括以下步骤：
1)将涤纶织物进行在浸轧液中进行浸轧25s，浸轧率为70％；
2)在温度为100℃下烘焙25s；
3)在温度为190℃下烘焙1min。
浸轧液是将以下物质搅拌均匀即可：AG-7104wt％、氯化镁0.3wt％、异丙醇0.3wt％、硅酸钠0.3wt％、偏铝酸钠0.2wt％、聚甲基硅氧烷15wt％、乳化剂0.3wt％、余量水。
对实施例3、对比例1-3进行临界溶解时间(s)测试，
将装有苯酚的量筒(长22cm，宽3cm)放入恒温槽(60℃)中，再将纤维丝束或纱线在玻璃棒上结圈，然后将小圈挂在铜丝或不锈钢丝钩上，在小圈下端再悬挂一个负荷，其重为19。测定时，将钢丝钩住的小圈(试样)迅速投入到苯酚中，立即计时。记下小圈从浸入溶液到断裂(负荷落下)的时间。每个试样测10次，平均值即为试样的临界溶解时间。
结果如下表所示：
| 洗0次 | 洗5次 | 洗10次 | |
| 实施例3 | 40.5 | 39.6 | 38.8 |
| 对比例1 | 28.0 | 26.6 | 25.5 |
| 对比例2 | 33.5 | 28.6 | 20.8 |
| 对比例3 | 40.0 | 36.5 | 28.9 |
由上表可以看出，实施例3中有机氟整理剂与超细涤纶纤维织物之间的作用效果最好，耐洗性最强。
凡在不脱离本发明核心的情况下做出的简单的变形或修改均落入本发明的保护范围。
Claims (5)
1.一种高耐久性超细涤纶纤维织物表面处理方法，其特征在于，依次包括以下步骤：
1)将涤纶织物进行在浸轧液中进行浸轧20～30s，浸轧率为60～80％；
2)在温度为100℃下烘焙20～30s；
3)在温度为190℃下烘焙1～1.5min。
2.根据权利要求1所述的一种高耐久性超细涤纶纤维织物表面处理方法，其特征在于，所述浸轧液是将以下物质搅拌均匀即可：AG-7103～5wt％、氯化镁0.1～0.5wt％、三聚氰胺树脂0.5～1wt％、异丙醇0.2～0.5wt％、硅酸钠0.2～0.4wt％、偏铝酸钠0.1～0.3wt％、聚甲基硅氧烷10～20wt％、乳化剂0.2～0.4wt％、余量水。
3.根据权利要求1所述的一种高耐久性超细涤纶纤维织物表面处理方法，其特征在于，所述涤纶织物为未磨毛的涤纶桃皮绒织物，经纬丝均为150D/216F纯涤纶丝，经向密度为127根/厘米，纬向密度为74根/厘米。
4.一种超细涤纶纤维织物表面处理液，其特征在于，将以下物质搅拌均匀即可：AG-7103～5wt％、氯化镁0.1～0.5wt％、三聚氰胺树脂0.5～1wt％、异丙醇0.2～0.5wt％、硅酸钠0.2～0.4wt％、偏铝酸钠0.1～0.3wt％、聚甲基硅氧烷10～20wt％、乳化剂0.2～0.4wt％、余量水。
5.根据权利要求4所述的一种超细涤纶纤维织物表面处理液，其特征在于，所述涤纶织物为未磨毛的涤纶桃皮绒织物，经纬丝均为150D/216F纯涤纶丝，经向密度为127根/厘米，纬向密度为74根/厘米。
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