CN1141979A - 防酸绸及其整理工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种天然长丝或纤维原料进行化学处理的整理工艺,它是采用1500涤弹丝和35D柞蚕丝2/2斜纹组织,进行染色,经过烘干,防酸处理是将有机氟系防水剂4-6%,HMM2-3%,水85-95%混配工作液,然后进行两浸两轧工作液,最后进行检验,包括。本发明的质量效果为,本工艺加进HMM树脂整理的产品各项指标高于国标规定的指标要求,并解决了防酸绸的质量不达标问题,为带酸作业场所的作业人员提供了可靠的防护装面料。
Description
本发明涉及一种天然长丝或纤维原料进行化学处理的整理工艺,特别是一种防酸绸及其整理工艺。
目前防酸绸是以涤弹丝和柞蚕丝混捻交织而成。然后通过采用有机氟系防水剂(Ag710)7%和水93%对织物进行特殊整理加工,最终成为具有防酸渗透性能的特防用品,如防酸工作服。
防酸绸质量评价主要测试指标是酸渗透时间,已有的企业标准规定,在面料洗涤前,用硫酸70%,硝酸40%、盐酸30%测定,测定,酸滴直径为1厘米,20分钟不透为合格品,洗涤100分钟后,用上述三种酸测定;3分钟不透为合格品。实际上该防酸绸洗涤后酸渗透时间略大于3分钟,不合格现象时有发生。
目前国家下发了关于防酸工作服性能评价标准GB12013-89。由于国标的限定,该产品以远远满足不了国标的要求,根据这种情况本发明研制了一种防酸绸及其整理工艺。
本发明的目的是提供一种涤弹丝和柞蚕丝混捻交织而成的防酸绸及其整理工艺。
本发明是采用这样的方法实现的:国标和企业标准的区别在于提高对产品性能的要求,体现在面料洗涤时间的延长。国标规定耐洗涤时间为4小时,而企业标准规定耐洗涤时间为100分钟,经过认真分析认为原工艺整理的产品主要是不耐洗涤,要想达到国标规定的指标要求,就必须提高整理产品的耐洗涤时间,这就使能否在工艺中加进一种可以提高产品耐洗涤性的交联剂,通过大量试验选用了醚化六羟甲基三聚氰胺树脂(简称HMM树脂)。
HMM树脂的特性、机理作用及整理流程。
HMM树脂的特性,
外观为无色或淡黄色稠厚液体,PH≥8,含固量36-40%,含氮量16-17%,属热固型树脂,易被冷水以任何比例稀释,可与阳离子及非离子型的树脂同溶使用,在高温处理下,由可溶性变为不溶性,一经定型不能反逆。
HMM树脂的机理作用
HMM的加入,可与面料中的纤维上的羟基发生化学反应,形成三维网状结构,阻止防水树脂脱落,进而形成牢固的化学键,使面料具有相对永久的耐洗涤性。同时由于它的加入,降低了原工艺中进口防水剂的用量,大大降低了产品成本,提高了产品质量。
防酸绸工艺组成、配方及其流程
本设计的工艺同原工艺比只是整理部分的不同,准备、织绸、染色等工艺同原工艺。
工艺流程:
准备经过织绸,采用150D涤弹丝和35D柞蚕丝2/2斜纹组织,进行染色,经过烘干,再进行防酸整理,最后检验。
防酸整理工艺流程:
首先将有机氟系防水剂Ag710的4-6%,HMM2-3%,水85-95%混配工作液,然后进行两浸两轧工作液,轧车压力2Kg/cm2,车速20M/分,经予烘温度130℃,再经180-190℃焙烘温度,焙烘45秒—1分钟,最后进行检验,包装。
本发明的质量效果为:
1、酸渗透时间 单位(分)
三酸浓度 | 80%硫酸 | 30%盐酸 | 40%硝酸 |
洗涤前 | ≥120 | ≥120 | ≥120 |
洗涤4小时后 | ≥30 | ≥30 | ≥30 |
2、抗酸压性能(用承受的酸压值表示)
试验液80%,酸压值为≥100mm
3、耐酸性能(用浸酸强力下降率表示) 单位:%
试验酸液 | 80%硫酸 | 30%盐酸 | 40%硝酸 |
强力下降率 | ≤40 | ≤30 | ≤30 |
从上述三种测试结果可见,本工艺加进HMM树脂所整理的产品各项指标远远高于国标规定的指标要求,HMM树脂的加入成功地解决了防酸绸的质量不达标问题,为带酸作业场所的作业人员提供了可靠的防护装面料。
Claims (2)
1、一种防酸绸及其整理工艺,其由涤弹丝和柞蚕丝混捻交织而成,然后进行染色和烘干,最后检验包装;其配方为有机氟系防水剂Ag710的7%和水93%,其特征在于:采用150D涤弹丝和35D柞蚕丝2/2斜纹组织,防酸处理是采用有机氟系防水剂Ag710的4-6%,醚化六羟甲基三聚氰胺树脂2-3%,水85-95%混配工作液,然后进行两浸两轧工作液,轧车压力2Kg/cm2,车速20M/分,经予烘温度130℃,再经180-190℃焙烘温度,焙烘45秒-1分钟。
2、按权利要求1所述的防酸绸及其整理工艺,其特征在于:醚化六羟甲基三聚氰胺树脂,其外观为无色或淡黄色稠厚液体,PH≥8,含固量36-40%,含氮量16-17%,属热固型树脂,
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Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102134808A (zh) * | 2010-01-21 | 2011-07-27 | 东丽纤维研究所(中国)有限公司 | 一种经过拒水处理的纺织品及其生产方法 |
CN102134807A (zh) * | 2010-01-21 | 2011-07-27 | 东丽纤维研究所(中国)有限公司 | 一种经过拒水处理的泳衣用纺织品及其生产方法 |
CN104562710A (zh) * | 2015-01-27 | 2015-04-29 | 张家港市德宝化工有限公司 | 一种高耐久性超细涤纶纤维织物表面处理方法 |
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1995
- 1995-01-18 CN CN 95110011 patent/CN1141979A/zh active Pending
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CN102134807A (zh) * | 2010-01-21 | 2011-07-27 | 东丽纤维研究所(中国)有限公司 | 一种经过拒水处理的泳衣用纺织品及其生产方法 |
CN102134807B (zh) * | 2010-01-21 | 2014-08-20 | 东丽纤维研究所(中国)有限公司 | 一种经过拒水处理的泳衣用纺织品及其生产方法 |
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COR | Change of bibliographic data |
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