CN106283372B - 一种改良的储纱轮下轮的陶瓷棒、储纱轮下轮及储纱轮 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种储纱轮下轮的陶瓷棒，所述的陶瓷棒的顶部设有一定位槽，其内侧部设有至少一个包覆槽，且该陶瓷棒与纱线接触的表面为圆弧面，陶瓷棒的下部径向尺寸逐渐变小，形成直径渐缩的导向面。由于本发明陶瓷棒与纱线接触的表面为圆弧面，陶瓷棒的下部径向尺寸逐渐变小，形成直径渐缩的导向面，下部径向尺寸逐渐变小陶瓷棒的中部依然会大于陶瓷棒的下部，断裂的纱线会自由滑落，纱线断裂或产生毛絮不会聚集在中间导纱部与出纱导纱部之间的交界处，大大减轻了人工清理的劳动强度。

Description

一种改良的储纱轮下轮的陶瓷棒、储纱轮下轮及储纱轮

技术领域

本发明涉及纺织领域，特别是涉及一种储纱轮下轮的陶瓷棒、储纱轮下轮及储纱轮的改良结构。

背景技术

储纱轮是针织机储纱送纱器缠绕纱线的重要组件，如图1所示，习用的储纱轮大都包括上轮11’、下轮12’及多根钢柱13’，多根钢柱13’间隔排列成圆筒状，且上述钢柱13’的两端分别压入上轮缘111’及下轮缘121’而定位，采用上述结构，存在以下问题：1、纱线缠绕着储纱轮的钢柱13’，在长期使用中，钢柱13’与纱线的接触面易产生细微的磨痕，这些磨痕进一步导致纱线（特别是化学纤维材质，如涤纶等）与磨痕相互摩擦使纱线产生毛絮，更深的磨痕会导致纱线断纱，或者造成由若干股细纱构成的纱线，其中有部分纱线断裂；该断裂的纱线或毛絮易聚集在钢柱13’的内凹部的最底部131’，需人工借助外部工具进行清理。

发明内容

本发明的第一个目的在于提供一种断裂纱线与毛絮易于滑落的储纱轮下轮的陶瓷棒。

本发明的第二个目的在于提供一种包括前述储纱轮下轮陶瓷棒的储纱轮下轮。

本发明的第三个目的在于提供一种包含前述储纱轮下轮的储纱轮，采用该储纱轮可以更好的实现分纱，并使断裂纱线与毛絮易于从储纱轮滑落。

为实现上述目的，本发明的技术解决方案是：

本发明是一种储纱轮下轮的陶瓷棒，所述的陶瓷棒至少设有一定位基准面，其内侧部设有至少一个包覆槽，且该陶瓷棒与纱线接触的表面为圆弧面。

进一步，所述的陶瓷棒为圆棒，该陶瓷棒的定位基准面为设置在顶部的定位槽，且在该陶瓷棒上至少设有二个包覆槽，该二个包覆槽沿陶瓷棒的竖直方向左右交错排布，所述包覆槽的深度≤陶瓷棒的半径。

进一步，所述的陶瓷棒的底部设有自上而下直径渐缩的导向面。

另，所述的陶瓷棒为片状，该陶瓷棒两侧边的竖直立面构成该陶瓷棒的定位基准面，同时在左右侧边至少分别设有一个包覆槽。

本发明还提供一种储纱轮下轮，由下轮盘和多根前述的陶瓷圆棒构成，所述的下轮盘中部设有用于锁固的轴孔，其外侧壁表面设有若干个用于包覆陶瓷棒的内凹槽；所述的多根陶瓷棒通过注塑一体成型内嵌至前述的内凹槽中，且每根陶瓷棒左右两侧的包覆槽均位于内凹槽中，该内凹槽的圆弧周长＞陶瓷棒的半周长；当所述陶瓷棒下部没有设有自上而下直径渐缩的导向面，所述的下轮盘的内凹槽与下轮盘底部之间具有一自上而下内倾的导向面。

本发明还提供一种储纱轮，分别由储纱轮上轮和前述的储纱轮下轮构成，所述的储纱轮上轮固设有若干个围成环状的上陶瓷棒，且储纱轮上轮与储纱轮下轮的中轴线不位于同一平面且相互交错。

同时，所述的储纱轮上轮包括上轮盘、斜片、轴承及上陶瓷棒，该上轮盘中部设有一通孔，该通孔内设台阶面，该上轮盘的外侧部设有若干个用于包覆上陶瓷棒的内凹槽；所述的轴承套置于上轮盘的通孔内并抵靠于该台阶面上；所述的斜片呈T字型，其横向段的中部沿竖直段方向设有一偏心通孔，该横向段的上平面为一斜面，同时在横向段的下平面与竖直段之间还增设一台阶面，所述的斜片的竖直段插入至轴承的内圈且台阶面抵靠在轴承内圈的顶部；所述的上陶瓷棒的顶部设有内环槽，通过注塑成型方式将上陶瓷棒与上轮盘相互固接。

采用上述方案后，本发明陶瓷棒在与储纱轮下轮进行注塑包覆时，通过顶部的定位槽进行定位，陶瓷棒内侧部的包覆槽始终位于储纱轮下轮的内凹槽圆弧面内，确保在注塑成型时，加热的熔融塑料流体灌入包覆槽内，使陶瓷棒与储纱轮下轮的内凹槽紧密包覆，确保陶瓷棒外侧光滑的圆弧表面始终朝外可与纱线接触；同时陶瓷棒的下部径向尺寸逐渐变小，形成直径渐缩的导向面，或者即便陶瓷棒的下部未形成自上而下径向尺寸渐缩的导向面，通过在下轮盘的内凹槽与下轮盘底部之间设置一自上而下内倾的导向面，从而便于断裂的纱线会自由滑落，大大减轻了人工清理的劳动强度。

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的说明。

附图说明

图1是习用储纱轮的轴测图；

图2是本发明陶瓷棒的第一个实施例；

图3是本发明陶瓷棒的第二个实施例；

图4是本发明陶瓷棒的第三个实施例；

图5是本发明储纱轮下轮与陶瓷棒的第一个实施例的装配示意图；

图6是本发明储纱轮下轮与陶瓷棒的第二个实施例的装配示意图；

图7-1是本发明储纱轮下轮盘与陶瓷棒组合状态图；

图7-2是本发明图7-1的A部放大图；

图8是包含有本发明储纱送下轮的储纱送纱轮轴测图；

图9是本发明图8 的半剖图；

图10是本发明储纱轮上轮的立体分解图；

图11是本发明储纱轮上轮斜片的正视图。

具体实施方式

如图2所示，本发明的第一种储纱轮下轮的陶瓷棒，该陶瓷棒1为圆棒，其顶部设有一定位槽11，该定位槽呈一字型或十字形，陶瓷棒1内侧部至少设有一个包覆槽12，通过定位槽11的设置，确保陶瓷棒1与储纱轮下轮进行装配时，该包覆槽位于储纱轮下轮的内凹槽圆弧面内，使得陶瓷棒1的外侧圆弧面可与纱线接触；关于包覆槽数量的设置，本实施例优选为二个包覆槽12，且该二个包覆槽12沿陶瓷棒1左右对称、上下交错排布，所述包覆槽12的深度≤陶瓷棒1的半径，由于陶瓷棒的直径一般较小【2-8mm】，一旦包覆槽的深度超过陶瓷棒1 的半径，易造成陶瓷棒的断裂， 为了确保陶瓷棒能够与储纱轮下轮的内凹槽在注塑成型时紧密包覆嵌套，如果仅仅开设一个包覆槽，则该槽口的长度或者宽度较大，更易造成该槽口处应力集中，导致陶瓷棒在注塑包覆过程中的断裂，因此优选在陶瓷棒1内侧部竖直方向左右对称、上下交错各开设一尺寸较小的包覆槽，减少陶瓷棒在槽口处的应力集中问题，提高陶瓷棒1与储纱轮下轮进行注塑包覆时的成品率。陶瓷棒1的底部设有自上而下直径渐缩的导向面13A，方便纱线从该导向面13A滑落。。

如图3所示，本发明的第二种储纱轮下轮的陶瓷棒1B的实施例，该陶瓷棒的中上部结构与实施例1完全一致，不再累述，只是该陶瓷棒1B的底部13B为平端面，方便陶瓷棒1B的加工，提高陶瓷棒的良品率。

如图4所示，本发明的第三种储纱轮下轮的陶瓷棒1A的实施例，该陶瓷棒1A为片状，即，陶瓷片，其左右侧部至少分别设有一个包覆槽12A，由于该陶瓷棒1A的两侧边为立面，可作为定位基准面，无需额外再设置定位槽等，可确保该陶瓷棒1A与储纱轮的装配中，其圆弧面朝外与纱线接触，在本实施例中，其左右侧部分的包覆槽为胶位固定孔12A。如图5、图6所示，本发明还提供了一种储纱轮下轮，由下轮盘2和多根由上述陶瓷棒1构成，所述的下轮盘2中部设有用于锁固的轴孔21，其外侧壁表面设有若干个用于包覆陶瓷棒1的内凹槽22；如图7-1、图7-2所示，每根陶瓷棒1左右两侧的包覆槽12均位于内凹槽22中，该内凹槽22的圆弧周长＞陶瓷棒1的半周长，通过注塑一体成型的生产工艺将前述的陶瓷棒1内嵌至内凹槽22中，即陶瓷棒1先置放于生产下轮盘2的模具中，当下轮盘2注塑成型时，融熔的塑料流体灌入包覆槽12内，确保下轮盘2的内凹槽22将陶瓷棒1进行带缺口的包裹，其内凹槽22包裹缺口的距离L1＜陶瓷棒1的直径L2，确保陶瓷棒1紧密内嵌至内凹槽22中，不会从下轮盘2中脱落。

参考图5所示，当陶瓷棒1下部构成自上而下、斜向向下的渐缩的导向面时，则断掉的纱线，会自行从陶瓷棒1的导向面13A滑落。

参考图6所示，当陶瓷棒1下部没有形成自上而下、斜向向下的渐缩的导向面时，则在下轮盘2内凹槽22与下轮盘2底部之间具有一自上而下内倾的导向面23，便于断掉的纱线从导向面23滑落。如图8—图11所示，本发明还提供了一种储纱轮，分别由储纱轮上轮100和前述的储纱轮下轮200构成，所述的储纱轮上轮100包括上轮盘101、斜片102、轴承103及上陶瓷棒104；该上轮盘中部设有一通孔1011，该通孔内设台阶面1012，且该上轮盘的外侧部设有若干个用于包覆上陶瓷棒104的内凹槽1013；所述的轴承103套置于上轮盘101的通孔1011内并抵靠于该台阶面1012上；所述的斜片102设有横向段及竖直段（呈T字型），该斜片102横向段的上平面为一斜面，该斜面的厚端与薄端各设有一螺纹孔1024，且该两螺纹孔1024的连线通过斜片的中心点，通过上述两个螺纹孔将该斜片固定在压铸壳体3上；同时该横向段的中部沿竖直段方向设有一偏心的通孔1021，，同时在横向段的下平面与竖直段之间还增设一台阶面1023，所述的斜片102的竖直段插入至轴承103的内圈且台阶面1023抵靠在轴承103内圈的顶部；所述的上陶瓷棒的顶部设有内环槽1041，将上陶瓷棒104放入生产上轮盘101的模具中，通过注塑成型方式将上陶瓷棒104的内环槽1041包覆在上轮盘101中。。

当储纱轮下轮200与储纱轮上轮100装配时，储纱轮下轮200的陶瓷棒1（以下简称下陶瓷棒）与储纱轮上轮100的上陶瓷棒104相互交错排布，储纱轮下轮100固定在转轴400上，通过皮带轮300带动储纱轮下轮200进行旋转，继而带动储纱轮上轮100的转动，由于储纱轮上轮100的斜片102上平面为一斜面1022，且通孔1021偏心设置，导致储纱轮上轮100与储纱轮下轮200的中轴线不位于同一平面且相互交错，使得储纱轮上轮100与储纱轮下轮200在旋转过程中各形成两个中心圆运行轨迹，且储纱轮上轮100中心圆运行轨迹相较于储纱轮下轮200略微倾斜，，使得纱线在缠绕储纱轮时不会紧密的并排在一起，而是彼此间隔，一旦断纱，则纱线会沿着储纱轮的旋转轨迹而自动滑落至储纱轮下轮200的底部，由于储纱轮下轮200通过在下陶瓷棒1设有导向面13A，或者在储纱轮下轮的下轮盘2内凹槽22与下轮盘2底部之间具有一自上而下内倾的导向面23，方便实现断裂纱线的自动脱纱动作。

以上所述，仅为本发明较佳实施例而已，故不能以此限定本发明实施的范围，即依本发明申请专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本发明专利涵盖的范围内。

Claims (5)

1.一种储纱轮下轮的陶瓷棒，其特征在于：所述的陶瓷棒为圆棒，且至少设有一定位基准面，该定位基准面为设置在顶部的定位槽，该陶瓷棒与纱线接触的表面为圆弧面；且在该陶瓷棒的内侧部上至少设有二个包覆槽，二个包覆槽沿陶瓷棒的竖直方向左右交错排布，该包覆槽需位于与之配合的储纱轮下轮的内凹槽内，所述包覆槽的深度≤陶瓷棒的半径。

2.根据权利要求1所述的储纱轮下轮的陶瓷棒，其特征在于：所述的陶瓷棒的底部设有自上而下直径渐缩的导向面。

3.一种储纱轮下轮，其特征在于：由下轮盘和多根由权利要求1或权利要求2的陶瓷棒构成，所述的下轮盘中部设有用于锁固的轴孔，所述的下轮盘外侧壁表面设有若干个用于包覆陶瓷棒的内凹槽；所述的多根陶瓷棒通过注塑一体成型内嵌至前述的内凹槽中，且每根陶瓷棒左右两侧的包覆槽均位于内凹槽中，该内凹槽的圆弧周长＞陶瓷棒的半周长；当所述陶瓷棒下部没有设有自上而下直径渐缩的导向面，所述的下轮盘的内凹槽与下轮盘底部之间具有一自上而下内倾的导向面。

4.一种储纱轮，其特征在于：分别由储纱轮上轮和权利要求3所述的储纱轮下轮构成，所述的储纱轮上轮固设有若干个围成环状的上陶瓷棒，且储纱轮上轮与储纱轮下轮的中轴线不位于同一平面且相互交错。

5.根据权利要求4所述的储纱轮，其特征在于：所述的储纱轮上轮包括上轮盘、斜片、轴承及上陶瓷棒，该上轮盘中部设有一通孔，该通孔内设台阶面，该上轮盘的外侧部设有若干个用于包覆上陶瓷棒的内凹槽；所述的轴承套置于上轮盘的通孔内并抵靠于该台阶面上；所述的斜片呈T字型，其横向段的中部沿竖直段方向设有一偏心通孔，该横向段的上平面为一斜面，同时在横向段的下平面与竖直段之间还增设一台阶面，所述的斜片的竖直段插入至轴承的内圈且台阶面抵靠在轴承内圈的顶部；所述的上陶瓷棒的顶部设有内环槽，通过注塑成型方式将上陶瓷棒与上轮盘相互固接。