CN220538031U - 一种能对两侧轴承精确注脂的分丝辊 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种能对两侧轴承精确注脂的分丝辊。本实用新型包括导丝罗拉，设置有沿其轴向贯穿内孔；轴组件，包括分别设置于内孔轴承两端的第一轴承、第二轴承以及转动连接于所述第一轴承和所述第二轴承的芯轴；防尘盖，设置于所述内孔轴向一端且靠近所述第一轴承，所述芯轴贯穿于所述防尘盖；全封盖，设置于所述内孔轴向另一端且靠近所述第二轴承；防尘盖和所述全封盖端面均设置有注脂刺破结构，注脂刺破结构能够被注脂针筒刺破以对所述第一轴承和所述第二轴承注润滑脂。本实用新型借助注脂针筒刺破注脂刺破结构就能分别对两个轴承进行注润滑脂，能够保证了防尘效果，且注脂位置精确、注脂数量可控，降低了维护成本。

Description

一种能对两侧轴承精确注脂的分丝辊

技术领域

本实用新型涉及纺织机械技术领域，尤其是指一种能对两侧轴承精确注脂的分丝辊。

背景技术

不同规格品种化纤长丝的纺丝工序中采用牵伸工序、牵伸假捻工序以及加捻工序以获得不同肌理效果，制成风格各异、用途广泛的化纤纱线。

分丝辊作为关键的高速回转件被广泛应用于牵伸工序、牵伸假捻工序以及加捻工序中的纺织机械中，其主要作用是纱线牵伸、导向、纱线隔开避免纱线缠绕、获得所需纱线张力等等，属于纺织机械上的高速旋转关键件。因分丝辊长期高速生产运转，为稳定加工质量，延长产品使用寿命，需定期停车对分丝辊进行维护保养。

目前市场上，分丝辊有两种，一种采用（壳连沟，轴连沟）整体式轴承结构，一种是采用滚动轴承的结构。这两种分丝辊产品结构都包括分别位于分丝辊左右两侧的两个轴承，在有柄部结构的左侧轴承的左端用一个金属防尘盖进行防尘密封，金属防尘盖与导丝罗拉过盈结合，并与轴和轴套留有空隙。右侧轴承的密封一般都采用（金属或塑料材质）全封盖结构形式。目前，这种产品结构的注脂只能在轴承组件的左侧轴承端进行注润滑脂维护，对位于右侧的轴承注润滑脂主要依靠对左侧轴承注脂充满并蔓延到右侧轴承内；或通过防尘盖与轴（轴套之间的间隙）注脂，但这样注脂会把分丝辊外表面的灰尘带进轴承内腔；或通过更换两个轴承来达到维护目的要求，这样做不仅提高了维护成本，降低了生产效益。

发明内容

为此，本实用新型提供一种能对两侧轴承精确注脂的分丝辊，能够分别对分丝辊的两个轴承进行注润滑脂且注脂位置精确，保证了防尘效果，降低了维护成本。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种能对两侧轴承精确注脂的分丝辊，包括：

导丝罗拉，设置有沿其轴向贯穿内孔；

轴组件，包括分别设置于所述内孔轴承两端的第一轴承、第二轴承以及转动连接于所述第一轴承和所述第二轴承的芯轴；

防尘盖，设置于所述内孔轴向一端且靠近所述第一轴承，所述芯轴贯穿于所述防尘盖；

全封盖，设置于所述内孔轴向另一端且靠近所述第二轴承；

其中，所述防尘盖和所述全封盖端面均设置有注脂刺破结构，所述注脂刺破结构能够被注脂针筒刺破以对所述第一轴承和所述第二轴承注润滑脂。

在本实用新型的一种实施方式中，所述注脂刺破结构包括多组沿所述防尘盖和/或所述全封盖相对的两面相向延伸的第一凹坑和第二凹坑，所述第一凹坑和所述第二凹坑之间形成连接薄壁。

在本实用新型的一种实施方式中，所述第一凹坑和所述第二凹坑的形状包括锥形、半圆形。

在本实用新型的一种实施方式中，所述注脂刺破结构包括沿所述防尘盖和/或所述全封盖端面环向间隔设置的凹槽。

在本实用新型的一种实施方式中，所述注脂刺破结构位于所述第一轴承和/或所述第二轴承的注脂间隙的轴向一侧。

在本实用新型的一种实施方式中，所述第一轴承和/或所述第二轴承包括内圈和外圈，所述内圈套设于所述芯轴，所述外圈与所述内孔过盈配合。

在本实用新型的一种实施方式中，所述第一轴承和/或所述第二轴承包括分别与所述芯轴和所述内孔接触的滚子以及位于滚子轴向一侧的滚子保持架。

在本实用新型的一种实施方式中，所述防尘盖和/或全封盖的材质均为塑料。

在本实用新型的一种实施方式中，所述芯轴套设有轴套，所述防尘盖与所述内孔过盈配合，所述轴套与所述防尘盖的通孔间留有间隙；或者所述防尘盖与所述轴套过盈配合且与所述内孔间留有间隙。

在本实用新型的一种实施方式中，所述全封盖周缘端径向延伸有与所述内孔相抵的安装凸缘。

本实用新型的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：

本实用新型所述的一种能对两侧轴承精确注脂的分丝辊，借助注脂针筒刺破注脂刺破结构就能分别对两个轴承进行注润滑脂，能够保证了防尘效果，且注脂位置精确、注脂数量可控，维护后的产品可直接使用，降低了维护成本。

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是本实用新型能对轴承精确注脂的分丝辊的第一种结构示意图。

图2是本实用新型能对轴承精确注脂的分丝辊的第二种结构示意图。

图3是本实用新型能对轴承精确注脂的分丝辊的第三种结构示意图。

图4是本实用新型能对轴承精确注脂的分丝辊的第四种结构示意图。

图5是本实用新型能对轴承精确注脂的分丝辊的第五种结构示意图。

图6是本实用新型能对轴承精确注脂的分丝辊的第六种结构示意图。

图7是本实用新型能对轴承精确注脂的分丝辊的第七种结构示意图。

图8是本实用新型能对轴承精确注脂的分丝辊的第八种结构示意图。

说明书附图标记说明：

1、导丝罗拉；11、内孔；111、沟槽；

2、轴组件；21a、第一轴承；21b、第二轴承；211、内圈；212、外圈；213、滚子；214、滚子保持架；22、芯轴；23、轴套；231、环形槽；

3a、防尘盖；3b、全封盖；31、注脂刺破结构；311a、第一凹坑；311b、第二凹坑；311c、连接薄壁；312、安装凸缘。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。

本实用新型中，如果有描述到方向(上、下、左、右、前及后)时，其仅是为了便于描述本实用新型的技术方案，而不是指示或暗示所指的技术特征必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

本实用新型中，“若干”的含义是一个或者多个，“多个”的含义是两个以上，“大于”“小于”“超过”等理解为不包括本数；“以上”“以下”“以内”等理解为包括本数。在本实用新型的描述中，如果有描述到“第一”“第二”仅用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型中，除非另有明确的限定，“设置”“安装”“连接”等词语应做广义理解，例如，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连；可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，还可以是一体成型；可以是机械连接，也可以是电连接或能够互相通讯；可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

参照图1所示，本实用新型的一种能对两侧轴承精确注脂的分丝辊，包括：

导丝罗拉1，设置有沿其轴向贯穿内孔11；

轴组件2，包括分别设置于所述内孔11轴承两端的第一轴承21a、第二轴承21b以及转动连接于所述第一轴承21a和所述第二轴承21b的芯轴22；

防尘盖3a，设置于所述内孔11轴向一端且靠近所述第一轴承21a，所述芯轴22贯穿于所述防尘盖3a；

全封盖3b，设置于所述内孔1轴向另一端且靠近所述第二轴承21b；

其中，所述防尘盖3a和所述全封盖3b端面均设置有注脂刺破结构31，所述注脂刺破结构31能够被注脂针筒刺破以对所述第一轴承21a和所述第二轴承21b注润滑脂。

在一些实施例中，所述注脂刺破结构31包括多组沿所述防尘盖3a和/或所述全封盖3b相对的两面相向延伸的第一凹坑311a和第二凹坑311b，所述第一凹坑311a和所述第二凹坑311b之间形成连接薄壁311c，方便穿刺。

具体地，所述第一凹坑311a和所述第二凹坑311b的形状包括锥形、半圆形。所述第一凹坑311a、第二凹坑311b的直径与轴承钢球直径接近。

在一些实施例中，所述注脂刺破结构31包括沿所述防尘盖3a和/或所述全封盖3b端面环向间隔设置的凹槽，可为一个或间隔设置的多个弧形槽等，不影响结构强度。所述凹槽的直径与轴承钢球直径接近。

在一些实施例中，所述注脂刺破结构31位于所述第一轴承21a和/或所述第二轴承21b的注脂间隙（可为内圈211和外圈212之间预留的空隙）的轴向一侧。

在一些实施例中，采用两个滚动轴承的结构，参照图2、图3、图4、图6、图7、图8所示，所述第一轴承21a和/或所述第二轴承21b包括内圈211和外圈212，所述内圈211套设于所述芯轴22，所述外圈212与所述内孔11过盈配合。

在一些实施例中，采用整体式轴承结构，参照图1、图5所示，所述第一轴承21a和/或所述第二轴承21b包括分别与所述芯轴22和所述内孔11接触的滚子213（轴承钢球）以及位于滚子213轴向一侧的滚子保持架214。

具体地，所述防尘盖3a和/或全封盖3b的材质均为塑料，如聚丙烯(PP)、聚乙烯(PE)、聚氯乙烯(PVC)等，材质较为柔软，方便穿刺。

具体地，参照图1-图4所示，所述芯轴22套设有轴套23，所述防尘盖3a与所述内孔11过盈配合，参照图3所示，防尘盖3a可与所述外圈212接触，所述轴套23与所述防尘盖3a的通孔间留有间隙；或者，参照图5-图7所示，所述防尘盖3a与所述轴套23过盈配合且与所述内孔11间留有间隙；参照图7所示，防尘盖3a也可与所述外圈212接触。通过上述设置，导丝罗拉1在纱线带动下高速转动，全封盖3b随着导丝罗拉1高速旋转，防尘盖3a可随着导丝罗拉1转动或者保持不动。

在一些实施例中，所述轴套23设置有环形槽231，方便与防尘盖3a紧密配合。

具体地，所述全封盖3b周缘端径向延伸有与所述内孔11相抵的安装凸缘312。

在一些实施例中，所述内孔11靠近所述防尘盖3a侧设置有沟槽111。

通过上述设置，借助注脂针筒刺破注脂刺破结构31就能分别对两个轴承进行注润滑脂，能够保证了防尘效果，且注脂位置精确、注脂数量可控，维护后的产品可直接使用，降低了维护成本。

最后所应说明的是，以上具体实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照实例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种能对两侧轴承精确注脂的分丝辊，其特征在于，包括：

导丝罗拉（1），设置有沿其轴向贯穿内孔（11）；

轴组件（2），包括分别设置于所述内孔（11）轴承两端的第一轴承（21a）、第二轴承（21b）以及转动连接于所述第一轴承（21a）和所述第二轴承（21b）的芯轴（22）；

防尘盖（3a），设置于所述内孔（11）轴向一端且靠近所述第一轴承（21a），所述芯轴（22）贯穿于所述防尘盖（3a）；

全封盖（3b），设置于所述内孔（11）轴向另一端且靠近所述第二轴承（21b）；

其中，所述防尘盖（3a）和所述全封盖（3b）端面均设置有注脂刺破结构（31），所述注脂刺破结构（31）能够被注脂针筒刺破以对所述第一轴承（21a）和所述第二轴承（21b）注润滑脂。

2.根据权利要求1所述的一种能对两侧轴承精确注脂的分丝辊，其特征在于，所述注脂刺破结构（31）包括多组沿所述防尘盖（3a）和/或所述全封盖（3b）相对的两面相向延伸的第一凹坑（311a）和第二凹坑（311b），所述第一凹坑（311a）和所述第二凹坑（311b）之间形成连接薄壁（311c）。

3.根据权利要求2所述的一种能对两侧轴承精确注脂的分丝辊，其特征在于，所述第一凹坑（311a）和所述第二凹坑（311b）的形状包括锥形、半圆形。

4.根据权利要求1所述的一种能对两侧轴承精确注脂的分丝辊，其特征在于，所述注脂刺破结构（31）包括沿所述防尘盖（3a）和/或所述全封盖（3b）端面环向间隔设置的凹槽。

5.根据权利要求1所述的一种能对两侧轴承精确注脂的分丝辊，其特征在于，所述注脂刺破结构（31）位于所述第一轴承（21a）和/或所述第二轴承（21b）的注脂间隙的轴向一侧。

6.根据权利要求1所述的一种能对两侧轴承精确注脂的分丝辊，其特征在于，所述第一轴承（21a）和/或所述第二轴承（21b）包括内圈（211）和外圈（212），所述内圈（211）套设于所述芯轴（22），所述外圈（212）与所述内孔（11）过盈配合。

7.根据权利要求1所述的一种能对两侧轴承精确注脂的分丝辊，其特征在于，所述第一轴承（21a）和/或所述第二轴承（21b）包括分别与所述芯轴（22）和所述内孔（11）接触的滚子（213）以及位于滚子（213）轴向一侧的滚子保持架（214）。

8.根据权利要求1所述的一种能对两侧轴承精确注脂的分丝辊，其特征在于，所述防尘盖（3a）和/或全封盖（3b）的材质为塑料。

9.根据权利要求1所述的一种能对两侧轴承精确注脂的分丝辊，其特征在于，所述芯轴（22）套设有轴套（23），所述防尘盖（3a）与所述内孔（11）过盈配合，所述轴套（23）与所述防尘盖（3a）的通孔间留有间隙；或者所述防尘盖（3a）与所述轴套（23）过盈配合且与所述内孔（11）间留有间隙。

10.根据权利要求1所述的一种能对两侧轴承精确注脂的分丝辊，其特征在于，所述全封盖（3b）周缘端径向延伸有与所述内孔（11）相抵的安装凸缘（312）。