CN106280540A - 一种植物染料的生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及植物染料的生产技术领域，具体涉及一种植物染料的生产方法，包括建池、泡叶、搅拌、放靛步骤，通过对南板蓝进行合理的酶处理，再经石灰水浸泡，使得色素易提取，且提高了其色素提取度，利用高压充气，使南板蓝和石灰充分接触，保证了提取出色素的品质，采用真菌和复合酶处理，改善了染料清除自由基能力和吸光能力；进一步通过合理的生产工艺设置，增强了染料的着色力，实现了批量化、低成本生产，利用本发明方法所生产的植物染料具有较强的附着效果、颜色纯正，安全无害，天然环保，并且附带有消炎驱虫的效果。
Description
技术领域
本发明涉及植物染料的生产技术领域，具体涉及一种植物染料的生产方法。
背景技术
南板蓝为爵床科多年生草本植物，性寒，味苦，主要功效有清热解毒；凉血消肿，主治温毒发斑；高热头痛；大头瘟疫；丹毒；痄腮；病毒性肝炎；流行性感冒；肺炎；疮肿；疱疹。
随着人们生活意识的不断改变，南板蓝等天然中草药的应用范围得到进一步扩大，从对南板蓝根的利用拓展至对其叶、茎的利用，经过多年研发，南板蓝除应用于医药、食品领域，还可应用于印染领域。
南板蓝作为一种染料，以蓝色为主，其染色面料具有消炎抗毒等功效，但其染色方式落后，染色不能一次成型，须随着染色次数的增加，颜色逐渐加深，不停浸染至清水漂洗不退色为止。
以南板蓝为原料制染料的传统方法，是先将南板蓝泡出水，注到木制的大染缸里，掺一些石灰或工业碱，该法操作简单，成本低，但蓝靛得率少，进而影响色泽，且固色效果较差，因此不利于该染料的推广。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供了一种植物染料的生产方法。
本发明通过以下技术方案得以实现。
一种植物染料的生产方法，包括以下方法：
(1)建池：按从高至低的顺序依次修建泡叶池、沉靛池和放靛池，池间设阀门相互连通，沉靛池另设排水阀门；
(2)泡叶：采摘南板蓝叶或茎，经预处理后，捆扎成把，按重量比为：南板蓝：生石灰＝1：(0.3-0.4)的比例放入泡叶池中，加水浸泡4d，然后取出南板蓝；
(3)搅拌：待步骤(2)完成后，打开泡叶池闸阀，将泡叶池中的水排入沉靛池，用高压气管向沉靛池中充气1-2h，静置1d后，按3×105-5×106cfu/L的量加入大肠杆菌，静置1d后，加入复合酶制剂，并向沉靛池中充气1-2h，静置1d；
(4)放靛：待步骤(3)完成后，打开沉靛池的排水阀门，至水排放完成，打开与放靛池连通的闸阀，将沉靛池内沉淀物排入放靛池中，加盖封存。
所述的预处理，其方法为：将南板蓝叶或茎浸泡于水中，水温为30-35℃，向水中加入纤维素酶，酶解3h后，升温至50℃，加入果胶酶，酶解2h后，降温至40-45℃，加入半纤维素酶，酶解2h后，取出南板蓝，经微波处理后，备用。
所述微波条件，其微波温度为50-60℃，微波时间为30-90s。
所述纤维素酶，其加入量为南板蓝重量0.08-0.1％。
所述果胶酶，其加入量为南板蓝重量0.03-0.05％。
所述半纤维素酶，其加入量为南板蓝重量0.06-0.09％。
所述复合酶制剂，其加入量为20-70g/m3。
所述复合酶制剂，其由65-80wt％苯酚羟化酶、20-35wt％蛋白酶组成。
所述充气，其充气量以池中出现直径为4-8mm的水泡为准。
本发明的有益效果在于：
本发明通过对南板蓝进行合理的酶处理，再经石灰水浸泡，使得色素易提取，且提高了其色素提取度，本发明利用高压充气，使南板蓝和石灰充分接触，保证了提取出色素的品质，本发明采用真菌和复合酶处理，改善了染料清除自由基能力和吸光能力；
本发明通过合理的生产工艺设置，增强了染料的着色力，实现了批量化、低成本生产，利用本发明方法所生产的植物染料具有较强的附着效果、颜色纯正，安全无害，天然环保，并且附带有消炎驱虫的效果。
具体实施方式
下面进一步描述本发明的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。
实施例1
本实施提供了一种植物染料的生产方法，包括以下方法：
(1)建池：按从高至低的顺序依次修建泡叶池、沉靛池和放靛池，池间高度差为3m，每池容量为5m3，池间设阀门相互连通，沉靛池另设排水阀门；
(2)南板蓝预处理：采摘南板蓝叶或茎，将南板蓝叶或茎浸泡于水中，水温为35℃，向水中加入纤维素酶，酶解3h后，升温至50℃，加入果胶酶，酶解2h后，降温至43℃，加入半纤维素酶，酶解2h后，取出南板蓝，在温度为50℃条件下微波处理30s后，备用；所述纤维素酶、果胶酶、半纤维素酶的加入量分别为南板蓝重量的0.1％、0.04％、0.06％；
(3)泡叶：将步骤(2)处理后的南板蓝，捆扎成把，按重量比为：南板蓝：生石灰＝1：0.3的比例放入泡叶池中，加入南板蓝重量1.8倍的水，浸泡4d，然后取出南板蓝；
(4)搅拌：待步骤(3)完成后，打开泡叶池闸阀，将泡叶池中的水排入沉靛池，用高压气管向沉靛池中充气1.5h，静置1d后，按4×106cfu/L的量加入大肠杆菌，静置1d后，按70g/m3的量加入复合酶制剂，所述复合酶制剂由70wt％苯酚羟化酶、30wt％蛋白酶组成，并向沉靛池中充气1h，静置1d；所述充气，其充气量以池中出现直径为4-8mm的水泡为准；
(5)放靛：待步骤(4)完成后，打开沉靛池的排水阀门，至水排放完成，打开与放靛池连通的闸阀，将沉靛池内沉淀物排入放靛池中，加盖封存。
实施例2
本实施提供了一种植物染料的生产方法，包括以下方法：
(1)建池：按从高至低的顺序依次修建泡叶池、沉靛池和放靛池，池间高度差为3m，每池容量为4m3，池间设阀门相互连通，沉靛池另设排水阀门；
(2)南板蓝预处理：采摘南板蓝叶或茎，将南板蓝叶或茎浸泡于水中，水温为33℃，向水中加入纤维素酶，酶解3h后，升温至50℃，加入果胶酶，酶解2h后，降温至40℃，加入半纤维素酶，酶解2h后，取出南板蓝，在温度为55℃条件下微波处理90s后，备用；所述纤维素酶、果胶酶、半纤维素酶的加入量分别为南板蓝重量的0.09％、0.05％、0.08％；
(3)泡叶：将步骤(2)处理后的南板蓝，捆扎成把，按重量比为：南板蓝：生石灰＝1：0.4的比例放入泡叶池中，加入南板蓝重量2.5倍的水，浸泡4d，然后取出南板蓝；
(4)搅拌：待步骤(3)完成后，打开泡叶池闸阀，将泡叶池中的水排入沉靛池，用高压气管向沉靛池中充气2h，静置1d后，按5×106cfu/L的量加入大肠杆菌，静置1d后，按50g/m3的量加入复合酶制剂，所述复合酶制剂由65wt％苯酚羟化酶、35wt％蛋白酶组成，并向沉靛池中充气1.5h，静置1d；所述充气，其充气量以池中出现直径为4-8mm的水泡为准；
(5)放靛：待步骤(4)完成后，打开沉靛池的排水阀门，至水排放完成，打开与放靛池连通的闸阀，将沉靛池内沉淀物排入放靛池中，加盖封存。
实施例3
本实施提供了一种植物染料的生产方法，包括以下方法：
(1)建池：按从高至低的顺序依次修建泡叶池、沉靛池和放靛池，池间高度差为3m，每池容量为8m3,池间设阀门相互连通，沉靛池另设排水阀门；
(2)南板蓝预处理：采摘南板蓝叶或茎，将南板蓝叶或茎浸泡于水中，水温为30℃，向水中加入纤维素酶，酶解3h后，升温至50℃，加入果胶酶，酶解2h后，降温至45℃，加入半纤维素酶，酶解2h后，取出南板蓝，在温度为60℃条件下微波处理60s后，备用；所述纤维素酶、果胶酶、半纤维素酶的加入量分别为南板蓝重量的0.08％、0.03％、0.09％；
(3)泡叶：将步骤(2)处理后的南板蓝，捆扎成把，按重量比为：南板蓝：生石灰＝1：0.35的比例放入泡叶池中，加入南板蓝重量2倍的水，浸泡4d，然后取出南板蓝；
(4)搅拌：待步骤(3)完成后，打开泡叶池闸阀，将泡叶池中的水排入沉靛池，用高压气管向沉靛池中充气1h，静置1d后，按3×105cfu/L的量加入大肠杆菌，静置1d后，按20g/m3的量加入复合酶制剂，所述复合酶制剂由80wt％苯酚羟化酶、20wt％蛋白酶组成，并向沉靛池中充气2h，静置1d；所述充气，其充气量以池中出现直径为4-8mm的水泡为准；
(5)放靛：待步骤(4)完成后，打开沉靛池的排水阀门，至水排放完成，打开与放靛池连通的闸阀，将沉靛池内沉淀物排入放靛池中，加盖封存。
Claims (9)
1.一种植物染料的生产方法，其特征在于：包括以下方法：
(1)建池：按从高至低的顺序依次修建泡叶池、沉靛池和放靛池，池间设阀门相互连通，沉靛池另设排水阀门；
(2)泡叶：采摘南板蓝叶或茎，经预处理后，捆扎成把，按重量比为：南板蓝：生石灰＝1：(0.3-0.4)的比例放入泡叶池中，加水浸泡4d，然后取出南板蓝；
(3)搅拌：待步骤(2)完成后，打开泡叶池闸阀，将泡叶池中的水排入沉靛池，用高压气管向沉靛池中充气1-2h，静置1d后，按3×105-5×106cfu/L的量加入大肠杆菌，静置1d后，加入复合酶制剂，并向沉靛池中充气1-2h，静置1d；
(4)放靛：待步骤(3)完成后，打开沉靛池的排水阀门，至水排放完成，打开与放靛池连通的闸阀，将沉靛池内沉淀物排入放靛池中，加盖封存。
2.如权利要求1所述的植物染料的生产方法，其特征在于：所述的预处理，其方法为：将南板蓝叶或茎浸泡于水中，水温为30-35℃，向水中加入纤维素酶，酶解3h后，升温至50℃，加入果胶酶，酶解2h后，降温至40-45℃，加入半纤维素酶，酶解2h后，取出南板蓝，经微波处理后，备用。
3.如权利要求2所述的植物染料的生产方法，其特征在于：所述微波条件，其微波温度为50-60℃，微波时间为30-90s。
4.如权利要求2所述的植物染料的生产方法，其特征在于：所述纤维素酶，其加入量为南板蓝重量0.08-0.1％。
5.如权利要求2所述的植物染料的生产方法，其特征在于：所述果胶酶，其加入量为南板蓝重量0.03-0.05％。
6.如权利要求2所述的植物染料的生产方法，其特征在于：所述半纤维素酶，其加入量为南板蓝重量0.06-0.09％。
7.如权利要求1所述的植物染料的生产方法，其特征在于：所述复合酶制剂，其加入量为20-70g/m3。
8.如权利要求1或7所述的植物染料的生产方法，其特征在于：所述复合酶制剂，其由65-80wt％苯酚羟化酶、20-35wt％蛋白酶组成。
9.如权利要求1所述的植物染料的生产方法，其特征在于：所述充气，其充气量以池中出现直径为4-8mm的水泡为准。
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