CN1615924A - 青黛炮制的现代化生产方法 - Google Patents
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Abstract
一种以天然植物马蓝的叶或茎叶炮制青黛的现代化生产方法，包括前期准备、浸泡、打靛、扫尾、产品储藏及精加工工段，其特征在于：马蓝茎叶经切制后，用预处理后的浸泡水浸泡发酵，除杂后加入预处理过的石灰调制而成的石灰乳，充分搅拌至有蓝靛线状沉淀生成为止，再经排水、二次除杂、干燥得粗靛，最后将粗靛调成蓝靛浆，再通过青黛水飞自动分选装置得青黛浆，最后经离心、干燥后即得成品。该方法能够大大降低劳动强度，使生产周期缩短，成本降低，可实现自动化生产，同时还能提高产品中靛蓝的含量，降低CaCO3和杂质含量，废水、废液可回收利用，对环境无污染。
Description
技术领域：
本发明涉及一种中药炮制方法，特别是涉及一种以天然植物马蓝的叶或茎叶炮制成青黛的现代化生产方法。
背景技术：
青黛是爵床科植物马蓝、蓼科植物蓼蓝或十字花科植物菘蓝的叶或茎叶经加工制得的干燥粉末或团块，其味淡、性寒，具有清热解毒、凉血、定惊之功效，常用于时病热毒，发痴吐血，咯血。近年研究表明：青黛中含有靛蓝、靛玉红、色胺酮等有效成分，其中的靛玉红对白血病有一定的治疗效果。粗靛作为民间治疗腮腺炎的特效药从古至今均被广泛应用，故其具有极好的消炎止痛效果。青黛作为一种传统中药材，始载于《开宝本草》，《简便单方》中称之为靛花，《本草纲目》中称之为青哈粉。目前主要产于福建、四川、河南、河北和江苏等地。四川江油所产的青黛因占天势、地宜、人和的优势，故品质尚佳。
四川江油青黛的原植物为爵床科植物马蓝，其为多年生草本植物。传统的青黛炮制方法是：将马蓝的茎叶放入浸池发酵池中，引入适当的水，浸泡发酵数日，此时，捞去残渣，投入新鲜的石灰乳，充分搅拌，使之反应充分，沉淀去废水而得粗靛，粗靛经水飞精制、干燥后得青黛成品。具体生产工艺流程步骤如下： 建池→马蓝茎叶浸泡发酵→除杂→加石灰乳→搅拌→沉淀和废水排除→粗靛储藏→水飞→干燥→分装→成品。该方法劳动强度大，生产周期长，占地面积大，有效成分损失严重，工作环境差，达不到GMP的要求，且受气候条件影响大，产品质量低(即靛蓝含量低，而CaCO3含量偏高，甚至含有泥沙或其他杂质)，生产成本高，自动化程度低。
发明内容：
本发明的目的旨在克服上述缺陷，提供一种以天然植物马蓝的叶或茎叶炮制青黛的现代化生产方法。该方法能够大大降低劳动强度，缩短生产周期，降低生产成本，可实现自动化生产，同时还能提高产品中靛蓝的含量，降低CaCO3和杂质含量，废水、废液可回收利用，对环境无污染。
本发明的技术方案如下：
本发明包括前期准备、浸泡、打靛、扫尾、产品储藏及精加工工段，其特征在于：马蓝茎叶经切制后，用预处理后的浸泡水浸泡发酵，除杂后加入预处理过的石灰调制而成的石灰乳，充分搅拌至有蓝靛线状沉淀生成为止，再经排水、二次除杂、干燥得粗靛，最后将粗靛调成蓝靛浆，再通过青黛水飞自动分选装置得青黛浆，最后经离心、干燥后即得成品。
其具体工艺步骤如下：
1、在前期准备工段中，包括建池、马蓝茎叶的切制、浸泡用水的预处理和石灰的预处理工序。
A、所述的建池工序，如传统建池法，即先在坡地开挖出一个平台，在平台近外缘处开挖浸泡发酵池，池口边缘高于平台并由外往内倾斜。池口附近再修建一个小的石灰池，其底部有一面向浸泡发酵池，用作排放调和好的石灰乳的开口，平时用圆木塞紧。浸泡发酵池的外缘一侧开两个小圆孔，下孔稍低于底部，用于排粗靛浆。上孔在下孔的上方15cm处，用于排废水，下孔眼联结下方坡地上的小渠道，终端是数个靛蓝池。靛蓝池进口处的池壁上挂放一个过滤具，其外面下端有一个小孔，内面从上到下每隔2cm开一小孔用来排废水。
B、所述马蓝茎叶的切制工序，是指将马蓝的茎叶切制成小于等于10cm的短节。
C、所述浸泡用水的预处理工序，是指将浸泡用水静置在有日光照射的地方。
D、所述石灰的预处理工序，是指将选择的优质石灰粉碎后，过60目的筛，除去杂质后，用于调成石灰乳。
2、在浸泡工段中，是指将切制后的马蓝茎叶置于浸泡发酵池中，然后于农历的大暑至处暑之间，按照1∶10～1∶30的比例加入经过预处理过的浸泡用水，浸泡发酵至浸泡液变成污绿色为止。
本发明所述的浸泡用水的水温为20～50℃，浸泡马蓝茎叶的时间为24～72小时。
3、在打靛工段中，包括除杂、石灰处理搅拌工序。
A、所述的除杂工序，是指利用竹制筛网将浸泡完全的马蓝茎叶碎片从浸泡液中除去。
B、所述的石灰处理搅拌工序，是指先在小池子中按生石灰的用量与马蓝量的比值为10∶1的比例加入生石灰，调成石灰乳，将其引入上述已除杂的浸泡发酵池中，并用搅拌器充分搅拌，同时在搅拌过程中通过对溶液酸碱度的测试进而增减生石灰的用量，至1小时后观察溶液有蓝靛成线状沉淀为止；或者使用鼓风机或空气压缩机将空气直接通入浸泡发酵池中，直至有蓝靛成线状沉淀生成为止。
本发明所述的酸碱度的测试，是指一方面在搅拌过程中注意观察池内溶液颜色的变化，若由绿色变为蛋黄色说明石灰用量已适度；另一方面，为稳重起见，还须经口尝味道加以验证，其方法是：手指沾溶液入口品味，感到现苦后带甜是碱性适度，即PH值为12～13。无甜味者是碱性大，生石灰用量超出，须用清水冲淡碱度。无涩感，是生石灰用量不足，须加生石灰补碱。
4、在扫尾工段中，包括静置排水、二次除杂、排水干燥工序。
A、所述静置排水工序，是指搅拌结束，经过一段时间的静置，富含靛蓝的粗靛浆沉淀于池底。打开排水孔，放出部分废水，之后，再静置一段时间，打开排水孔放出废水。
B、所述二次除杂工序，是指加入少量清水，轻轻搅拌粗靛浆，打开排粗靛浆的孔，使粗靛浆沿着导渠流经过滤器进入沉淀池中，静置，继续分离水分。
C、所述排水干燥工序，是指每隔一段时间，打开1个沉淀池上的小孔排废水，加上日光干燥作用，经过3～5天废水基本排完，就可以得到含水量为70～90％的粗靛成品。
5、本发明所述的产品储藏及精加工工段，是指将粗靛置于箩筐或大水泥池中密封保存。将保存的粗靛置于入另一水泥池中，加入一定量的水，将其调成蓝靛浆，再通过青黛水飞自动分选装置得青黛浆，最后经离心、干燥后即得成品。
本发明所述的青黛水飞自动分选装置已同时向国家知识产权局递交了实用新型专利申请。
本品为深蓝色至蓝紫色粉末，主要是由靛蓝等有效成分依附于CaCO3表面而组成的，其质轻易飞，味淡，微有草腥味，不溶于水，符合GMP要求。
本发明的原理为：由于水中和植物上的微生物在适宜的温度、PH值等条件下会大量繁殖，分泌出了足够量的糖化酶，从而使发酵水解作用变得充分彻底，靛甙中的甙键发生酶解断键，水解出的葡萄糖可进一步分解为乳酸，使糖化酶活力加强，同时稀酸又可以催化水解酯键和甙键，加速吲羟的游离。水解出的吲羟可溶热水或碱性溶液中，发生酮式互变异构现象。两分子吲哚酮在碱性条件下发生缩合反应，氧化成靛蓝，呈不溶于水的悬浮物状态，缓慢下沉。由于青黛主要有效成分之一靛蓝不溶于水，且又很难与水分离，所以就用石灰乳提供碱性环境并与发酵液中的CO2反应生成CaCO3，利用此时的CaCO3具有很大吸附力的特点，使其与靛蓝发生物理吸附，便可形成稳定的，大小不等的CaCO3靛蓝的复合体。精加工过程综合了多种现代分离技术，其原理可概括为：通过外力作用，粗颗粒沿管壁下滑，并从底流口流出，细小颗粒则在离心力、重力等外力的作用下，向中心轴迁移，并从溢流口流出，达到固液分离及大小颗粒的分级，从而获得含水及杂质量较小，而靛蓝含量相对较高的产品。
本发明的优点在于：
1、将马蓝茎叶切制后再浸泡，可以大大加快有效物质的溶出，缩短了浸泡时间，且单位体积浸泡液中，切制后的马蓝与未经切制的马蓝相比靛蓝含量提高了两成多。
2、浸泡用水的预处理有利于浸泡用水中微生物的富集及增加靛玉红的含量，提高了产品质量。
3、石灰的预处理确保了只有能生成氢氧化钙的石灰才可进入整个工艺，降低了碳酸钙的含量，提高了产品质量。
4、浸泡用水量、浸泡温度及浸泡时间的确定，能充分满足微生物生长、繁殖的需要，且有利于浸泡发酵中马蓝茎叶中有效成分的溶出。
5、精加工工段的废水循环使用，大量节约了生产用水，物料在机械内部运转，与外部隔离，从而大大改善了工作环境，并且所有操作均在干净、卫生的生产环境中进行，无需借助外界气温来干燥，所以不会受长期阴雨天的影响。生产用水可以100％回收利用，排出的废渣为泥沙，对环境无任何污染，且其生产条件稳定，质量可控，生产管理符合GMP管理要求。
具体实施方式：
实施例1
本发明包括前期准备、浸泡、打靛、扫尾、产品储藏及精加工工段，其特征在于：马蓝茎叶经切制后，用预处理后的浸泡水浸泡发酵，除杂后加入预处理过的石灰调制而成的石灰乳，充分搅拌至有蓝靛线状沉淀生成为止，再经排水、二次除杂、干燥得粗靛，最后将粗靛调成蓝靛浆，再通过青黛水飞自动分选装置得青黛浆，最后经离心、干燥后即得成品。
其具体工艺步骤如下：
1、在前期准备工段中，包括建池、马蓝茎叶的切制、浸泡用水的预处理和石灰的预处理工序。
A、所述的建池工序，如传统建池法，即先在坡地开挖出一个面积为30～40m2的平台，在平台近外缘的地方开挖圆柱体浸泡发酵池，其口径为3×3m，深1.5m。壁和底先用木槌将粘土夯实，再抹上1∶2∶2的石灰、泥土、沙三合土浆10cm以防渗漏。池口边缘用三合土夯实一圈，宽50cm，比平台高15cm，由外往内倾斜。池口附近再修建一个直径1m，高1m的小池子(方法同建大池子)，在其底部有一面向大池子的开口，直径大约为5cm，平时用圆木塞紧，用作排放作调和好的石灰乳之用。大池的外缘一侧开两个小圆孔，直径各为10cm。下孔稍低于底部，用于排粗靛浆。上孔在下孔的上方15cm处，用于排废水，下孔眼联结下方坡地上若干条宽深15cm的小渠道，终端是一个个的靛蓝池。靛蓝池的进口处的池壁上挂放一个由竹片编织的漏斗状过滤具。池长宽1.2m，深90～100cm，池壁用三合土浆抹面。池的外侧嵌入竹筒，其外面下端有一个小孔，内面从上到下每隔2cm开一小孔用来排废水。
B、所述马蓝茎叶的切制工序，是指为使马蓝茎叶中的有效物质充分溶出，缩短浸泡时间，将马蓝的茎叶切制成5cm的短节。
C、所述浸泡用水的预处理工序，是指为使浸泡用水中的微生物易于富集，增加靛玉红的含量，提高产品品质，将浸泡用水静置在有日光照射的地方。
D、所述石灰的预处理工序，是指将选择的优质石灰粉碎后，过60目的筛，除去杂质后，用于调成石灰乳。
2、在浸泡工段中，是指将切制后的马蓝茎叶置于浸泡发酵池中，然后于农历的大暑至处暑之间，按照1∶20的比例加入经预处理过的浸泡用水，浸泡发酵至浸泡液变成污绿色为止。
本发明所述的浸泡用水的水温为30℃，浸泡时间为30小时。
3、在打靛工段中，包括除杂、石灰处理和搅拌工序。
A、所述的除杂工序，是指利用竹制筛网将浸泡完全的马蓝茎叶碎片从浸泡液中除去。
B、所述的石灰处理搅拌工序，是指先在小池子中按生石灰的用量与马蓝量的比值为10∶1的比例加入生石灰，调成石灰乳，将其引入上述已除杂的浸泡发酵池中，并用搅拌器充分搅拌，同时在搅拌过程中通过对溶液酸碱度的测试进而增减生石灰的用量，至1小时后观察溶液有蓝靛成线状沉淀为止；或者使用鼓风机或空气压缩机将空气直接通入浸泡发酵池中，直至有蓝靛成线状沉淀生成为止。
4、在扫尾工段中，包括静置排水、二次除杂、排水干燥工序。
A、所述的静置排水工序，是指搅拌结束，经过一段时间的静置，富含靛蓝的粗靛沉淀于池底。打开排水孔，放出部分废水，之后，再静置一段时间，打开排水孔放出废水。
B、所述二次除杂工序，是指加入少量清水，轻轻搅拌粗靛浆，打开排粗靛浆的孔，使粗靛浆沿着导渠流经过滤器进入沉淀池中，静置，继续分离水分。
C、所述排水干燥工序，是指每隔一段时间，打开1个沉淀池上的小孔排废水，加上日光干燥作用，经过3～5天废水基本排完，就可以得到含水量为70～90％的粗靛成品。
5、本发明所述的产品储藏及精加工工段，是指将粗靛置于箩筐或大水泥池中密封保存。将保存的粗靛置于入另一水泥池中，加入一定量的水，将其调成蓝靛浆，再通过青黛水飞自动分选装置得青黛浆，最后经离心、干燥后即得成品。
本品为深蓝色至蓝紫色粉末，主要是由靛蓝等有效成分依附于CaCO3表面而组成的，其质轻易飞，味淡，微有草腥味，不溶于水，符合GMP要求。
实施例2(对照例)
本发明与传统工艺的试验对比结果如下：
| 新工艺 | 传统工艺 | 效果 | ||
| 场地投入 | 靛蓝堆放除杂场地干燥场地包装场地总计 | 400m2 | 400m2 | - |
| 80m2 | 400m2 | -320m2 | ||
| 50m2 | 14000m2 | -1395m2 | ||
| 10m2 | 400m2 | -390m2 | ||
| 540m2 | 15200 | -14660m2 | ||
| 人员配备 | 60人 | 220人 | -160人 | |
| 人均劳效 分装前分装 | 100Kg/人 0.2元/Kg | 6Kg/人 3.33元/Kg | -3.13元/Kg | |
| 20Kg/人 1.0元/Kg | 20Kg/人 1.0元/Kg | - | ||
| 电力消耗 | 0.34元/Kg | 0.1元/Kg | +0.24元/Kg | |
| 人工费用 | 1.2元/Kg | 4.33元/Kg | -3.13元/Kg | |
| 产品质量(靛蓝含量) | 2.2～2.4％ | 1.8～2.2％ | 质量提高 | |
| 年产量(吨) | 2500 | 100 | +2400 | |
| 产值(万元) | 10000 | 380 | +9620 | |
Claims (8)
1、青黛炮制的现代化生产方法，包括前期准备、浸泡、打靛、扫尾、产品储藏及精加工工段，其特征在于：马蓝茎叶经切制后，用预处理后的浸泡水浸泡发酵，除杂后加入处理过的石灰调制而成的石灰乳，充分搅拌至有蓝靛线状沉淀生成为止，再经排水、二次除杂、干燥得粗靛，最后将粗靛调成蓝靛浆，再通过青黛水飞自动分选装置得青黛浆，最后经离心、干燥后即得成品。
2、根据权利要求1所述的青黛炮制的现代化生产方法，其特征在于：所述的前期准备工段，包括建池、马蓝茎叶的切制、浸泡用水的预处理和石灰的预处理工序，其具体方法如下：
A、所述的建池工序，如传统建池法，即先在坡地开挖出一个平台，在平台近外缘处开挖浸泡发酵池，池口边缘高于平台并由外往内倾斜。池口附近再修建一个小的石灰池，其底部有一面向浸泡发酵池，用作排放调和好的石灰乳的开口，平时用圆木塞紧。浸泡发酵池的外缘一侧开两个小圆孔，下孔稍低于底部，用于排粗靛浆。上孔在下孔的上方15cm处，用于排废水，下孔眼联结下方坡地上的小渠道，终端是数个靛蓝池。靛蓝池进口处的池壁上挂放一个过滤具，其外面下端有一个小孔，内面从上到下每隔2cm开一小孔用来排废水。
B、所述马蓝茎叶的切制工序，是指将马蓝的茎叶切制成小于10cm的短节。
C、所述浸泡用水的预处理工序，是指将浸泡用水静置在有日光照射的地方。
D、所述石灰的预处理工序，是指将选择的优质石灰粉碎后，过60目的筛，除去杂质后，用于调成石灰乳。
3、根据权利要求1所述的青黛炮制的现代化生产方法，其特征在于：所述浸泡工段，是指将切制后的马蓝茎叶置于浸泡发酵池中，然后于农历的大暑至处暑之间，按照1∶10～1∶30的比例加入经预处理过的浸泡用水，浸泡发酵至浸泡液变成污绿色为止。
4、根据权利要求1或3所述的青黛炮制的现代化生产方法，其特征在于：所述的浸泡用水的水温为20～50℃，浸泡马蓝茎叶的时间为24～72小时。
5、根据权利要求1所述的青黛炮制的现代化生产方法，其特征在于：所述的打靛工段，包括除杂、石灰处理搅拌工序，其具体方法如下：
A、所述的除杂工序，是指利用竹制筛网将浸泡完全的马蓝茎叶碎片从浸泡液中除去。
B、所述的石灰处理搅拌工序，是指先在小池子中按生石灰的用量与马蓝量的比值为10∶1的比例加入生石灰，调成石灰乳，将其引入上述已除杂的浸泡发酵池中，并用搅拌器充分搅拌，同时在搅拌过程中通过对溶液酸碱度的测试进而增减生石灰的用量，至1小时后观察溶液有蓝靛成线状沉淀为止；或者使用鼓风机或空气压缩机将空气直接通入浸泡发酵池中，直至有蓝靛成线状沉淀生成为止。
6、根据权利要求1所述的青黛炮制的现代化生产方法，其特征在于：所述的扫尾工段，包括静置排水、二次除杂、排水干燥工序，其具体方法如下：
A、所述的静置排水工序，是指搅拌结束，经过一段时间的静置，富含靛蓝的粗靛沉淀于池底。打开排水孔，放出部分废水，之后，再静置一段时间，打开排水孔放出废水。
B、所述二次除杂工序，是指加入少量清水，轻轻搅拌粗靛浆，打开排粗靛浆的孔，使粗靛浆沿着导渠流经过滤器进入蓝靛池中，静置，继续分离水分。
C、所述排水干燥工序，是指每隔一段时间，打开1个沉淀池上的小孔排废水，加上日光干燥作用，经过3～5天废水基本排完，就可以得到含水量为70～90％的粗靛成品。
7、根据权利要求1所述的青黛炮制的现代化生产方法，其特征在于：所述的产品储藏及精加工工段，是指将粗靛置入另一水池中，加入一定量的水，将其调成蓝靛浆，再通过青黛水飞自动分选装置得青黛浆，最后经离心、干燥即得成品。
8、根据权利要求1或7所述的青黛炮制的现代化生产方法，其特征在于：所述的成品主要由靛蓝等有效成分依附于CaCO3表面而组成的。
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| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |