CN111944330A - 一种蓝靛膏加工制作方法 - Google Patents
一种蓝靛膏加工制作方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN111944330A CN111944330A CN202011037383.1A CN202011037383A CN111944330A CN 111944330 A CN111944330 A CN 111944330A CN 202011037383 A CN202011037383 A CN 202011037383A CN 111944330 A CN111944330 A CN 111944330A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- indigo
- pool
- paste
- water
- processing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09B—ORGANIC DYES OR CLOSELY-RELATED COMPOUNDS FOR PRODUCING DYES, e.g. PIGMENTS; MORDANTS; LAKES
- C09B61/00—Dyes of natural origin prepared from natural sources, e.g. vegetable sources
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Coloring (AREA)
Abstract
本发明公开了一种蓝靛膏加工制作方法，包括以下步骤：将蓝靛草的茎、枝和叶切细备用；往蓝靛池加入纯净水、石灰、碳酸氢钠并搅拌均匀，然后蓝靛原料完全浸没在水中；将蓝靛池蓝靛池温度调整至42～46℃，维持45～55分钟；然后将温度调整至21～23℃，维持48～60小时；然后通过过滤布将蓝靛液放至准备好的液料桶，将液料桶放置温度为16～18℃环境下静置沉淀24～28小时；将真空过滤机的真空负压调至0.05～0.06MPa，滤去水分后的蓝靛膏；将制得蓝靛膏进行杀菌检验后抽真空包装。该蓝靛膏加工制作方法合理提供蓝靛加工发酵所需适宜条件，确保蓝靛得到充分发酵，制作的蓝靛膏上色效果好，提高了蓝靛膏加工质量。
Description
技术领域
本发明涉及蓝靛加工技术领域，具体涉及一种蓝靛膏加工制作方法。
背景技术
蓝靛为爵床科植物马蓝的叶经加工制得的粉末或团块，可作染料。蓝靛为植物形态多年生草本，茎常成对分枝，细嫩部分及花序均被褐色柔毛。叶对生，先端渐尖，边缘有粗齿，干时黑色。穗状花序直立；苞片对生；花萼5裂；花冠筒状，紫色；雄蕊4，二强；子房2室，每室2胚珠。蒴果棒状。种子卵形。花期秋季，果期冬季，蓝靛生于林边较潮湿处。蓝靛的栽培及制作在我国少数民族中具有悠久的历史，蓝靛的主要用途是染布，是少数民族特需的染料。贵州气候湿润，特别适宜于蓝靛的生长。明代嘉靖年间纂修的《贵州通志-风土志》中记载：“永宁州靛山在慕役司，水迥山转，其中深箐可种蓝，蓝有木蓝，缪蓝，耕久而益有收，山箐之中，积数百年之枯叶烂柯，刀耕火种，土尚暖，寒则不生，岁必异地而植。”这说明当时在贵州种蓝已经普遍盛行，并有固定的种植规律。蓝靛是日常生活必不可少的作物，至今贵州少数民族地区仍保持着种蓝的习俗，几乎家家户户都有一小片蓝地，有几个染缸，还有些地区有专业制蓝靛的靛农。近年来，随着人们对少数民族文化遗产的不断重视，蓝靛加工制作也得到一定程度的发展。蓝靛膏作为蓝靛制品之一，蓝靛膏也是蜡染原料产品，因其直接可以使用于布料上色，其需求量不断增大。传统的蓝靛膏加工方法为将采收的蓝靛茎叶置于蓝靛池加水浸泡2～3昼夜，至叶自枝条脱落时捞出枝条，加入适量石灰充分搅拌，至浸液由乌绿色转变为深紫红色时，捞出液面产生的蓝色泡沫，然后去除一定水分得到蓝靛膏，这种方式虽然也基本能完成对蓝靛膏进行加工。但是，其简单将蓝靛茎叶浸泡，没有合理提供发酵条件，使得蓝靛膏产出质量较差，制作的蓝靛膏上色效果不佳，影响了后续蓝靛制品制作的品质。并且，也只是简单沉淀后倒掉水分，制作的蓝靛膏杂质较多，容易变质，保质期较短，影响了蓝靛膏后续的正常使用。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供一种能合理提供蓝靛膏制作生成条件，制作的蓝靛膏上色效果好，提高蓝靛膏质量的蓝靛膏加工制作方法。
一种蓝靛膏加工制作方法，包括以下步骤：（1）选择成熟的、无病灶、无烂叶的蓝靛采摘，采摘后进行清洗干净，去除根部等杂质，留下蓝靛的茎、枝和叶，将蓝靛的茎、枝和叶切细备用；（2）蓝靛池设置水温检测系统、水温加热系统、水量检测系统、搅拌装置，在蓝靛池底部放置不锈钢网丝，往蓝靛池加入纯净水、石灰、碳酸氢钠并搅拌均匀，然后放入准备好的蓝靛草的茎、枝和叶，使蓝靛原料完全浸没在水中；（3）将蓝靛池盖上盖子密封，使用蓝靛池水温加热系统将蓝靛池温度调整至42～46℃，维持45～55分钟，然后将蓝靛池盖子打开，通过蓝靛池底部放置的不锈钢网丝将蓝靛原料捞至水面，停留6～8分钟；（4）将捞出水面的蓝靛原料继续放入蓝靛池中并盖好上盖，启动蓝靛池搅拌装置对蓝靛原料均匀搅拌，然后将温度调整至21～23℃，维持48～60小时；（5）打开蓝靛池上盖，通过蓝靛池底部放置的不锈钢网丝将蓝靛原料杂质捞出，启动蓝靛池搅拌装置对蓝靛池进行搅拌，然后通过过滤布将蓝靛液放至准备好的液料桶，将液料桶放置温度为16～18℃环境下静置沉淀24～28小时；
（6）将静置沉淀好的沉淀物送入真空过滤机滤去水分，将真空过滤机的真空负压调至0.05～0.06MPa，滤去水分后的蓝靛膏；（7）将制得蓝靛膏进行杀菌检验后抽真空包装。
进一步，该蓝靛膏加工制作方法的步骤（2）往蓝靛池加入纯净水、石灰、碳酸氢钠的重量份为：纯净水100～120份、石灰12～15份、碳酸氢钠5～10份。
进一步，该蓝靛膏加工制作方法的步骤（2）往蓝靛池加入纯净水、石灰、碳酸氢钠的重量份为：纯净水110份、石灰14份、碳酸氢钠8份。
进一步，该蓝靛膏加工制作方法的步骤（3）将蓝靛池盖上盖子密封，使用蓝靛池水温加热系统将蓝靛池温度调整至45℃，维持52分钟，然后将蓝靛池盖子打开，通过蓝靛池底部放置的不锈钢网丝将蓝靛原料捞至水面，停留7分钟。
进一步，该蓝靛膏加工制作方法的步骤（4）将捞出水面的蓝靛原料继续放入蓝靛池中并盖好上盖，启动蓝靛池搅拌装置对蓝靛原料均匀搅拌，然后将温度调整至22℃，维持55小时。
进一步，该蓝靛膏加工制作方法的步骤（5）打开蓝靛池上盖，通过蓝靛池底部放置的不锈钢网丝将蓝靛原料杂质捞出，启动蓝靛池搅拌装置对蓝靛池进行搅拌，然后通过过滤布将蓝靛液放至准备好的液料桶，将液料桶放置温度为18℃环境下静置沉淀25小时。
进一步，该蓝靛膏加工制作方法的步骤（6）将静置沉淀好的沉淀物送入真空过滤机滤去水分，将真空过滤机的真空负压调至0.058MPa，滤去水分后的蓝靛膏。
通过该技术手段本发明取得的有益效果为，该蓝靛膏加工制作方法较好的根据蓝靛特点，合理提供蓝靛加工发酵所需适宜条件，确保蓝靛得到充分发酵，制作的蓝靛膏上色效果好，提高了蓝靛膏加工质量，保障了蓝靛制品的后续加工工作。并且，合理处理蓝靛膏加工制作后期水分，较好的减少了蓝靛膏制作出现的杂质，制作的蓝靛膏不易变质，延长了蓝靛膏的保存期限，确保了蓝靛膏后续的正常使用，提高了蓝靛膏加工制作的经济效益。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合本申请具体实施例，对本发明进行更加清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。
一种蓝靛膏加工制作方法，包括以下步骤：（1）选择成熟的、无病灶、无烂叶的蓝靛采摘，采摘后进行清洗干净，去除根部等杂质，留下蓝靛的茎、枝和叶，将蓝靛的茎、枝和叶切细备用；（2）蓝靛池设置水温检测系统、水温加热系统、水量检测系统、搅拌装置，在蓝靛池底部放置不锈钢网丝，往蓝靛池加入纯净水、石灰、碳酸氢钠并搅拌均匀，然后放入准备好的蓝靛草的茎、枝和叶，使蓝靛原料完全浸没在水中；（3）将蓝靛池盖上盖子密封，使用蓝靛池水温加热系统将蓝靛池温度调整至42～46℃，维持45～55分钟，然后将蓝靛池盖子打开，通过蓝靛池底部放置的不锈钢网丝将蓝靛原料捞至水面，停留6～8分钟；（4）将捞出水面的蓝靛原料继续放入蓝靛池中并盖好上盖，启动蓝靛池搅拌装置对蓝靛原料均匀搅拌，然后将温度调整至21～23℃，维持48～60小时；（5）打开蓝靛池上盖，通过蓝靛池底部放置的不锈钢网丝将蓝靛原料杂质捞出，启动蓝靛池搅拌装置对蓝靛池进行搅拌，然后通过过滤布将蓝靛液放至准备好的液料桶，将液料桶放置温度为16～18℃环境下静置沉淀24～28小时；
（6）将静置沉淀好的沉淀物送入真空过滤机滤去水分，将真空过滤机的真空负压调至0.05～0.06MPa，滤去水分后的蓝靛膏；（7）将制得蓝靛膏进行杀菌检验后抽真空包装。
为使加工的蓝靛膏上色效果，提高其质量。该蓝靛膏加工制作方法的步骤（2）往蓝靛池加入纯净水、石灰、碳酸氢钠的重量份为：纯净水100～120份、石灰12～15份、碳酸氢钠5～10份。更优的为该蓝靛膏加工制作方法的步骤（2）往蓝靛池加入纯净水、石灰、碳酸氢钠的重量份为：纯净水110份、石灰14份、碳酸氢钠8份。
为确保发酵更为到位，提高加工蓝靛质量。该蓝靛膏加工制作方法的步骤（3）将蓝靛池盖上盖子密封，使用蓝靛池水温加热系统将蓝靛池温度调整至45℃，维持52分钟，然后将蓝靛池盖子打开，通过蓝靛池底部放置的不锈钢网丝将蓝靛原料捞至水面，停留7分钟。
为使蓝靛发酵更为充分，确保蓝靛加工质量品质。该蓝靛膏加工制作方法的步骤（4）将捞出水面的蓝靛原料继续放入蓝靛池中并盖好上盖，启动蓝靛池搅拌装置对蓝靛原料均匀搅拌，然后将温度调整至22℃，维持55小时。
为使加工的蓝靛杂质更少，提高其保存期限，确保其质量。该蓝靛膏加工制作方法的步骤（5）打开蓝靛池上盖，通过蓝靛池底部放置的不锈钢网丝将蓝靛原料杂质捞出，启动蓝靛池搅拌装置对蓝靛池进行搅拌，然后通过过滤布将蓝靛液放至准备好的液料桶，将液料桶放置温度为18℃环境下静置沉淀25小时。更优的为该蓝靛膏加工制作方法的步骤（6）将静置沉淀好的沉淀物送入真空过滤机滤去水分，将真空过滤机的真空负压调至0.058MPa，滤去水分后的蓝靛膏。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种蓝靛膏加工制作方法，其特征在于：所述蓝靛膏加工制作方法包括以下步骤：
（1）选择成熟的、无病灶、无烂叶的蓝靛采摘，采摘后进行清洗干净，去除根部等杂质，留下蓝靛的茎、枝和叶，将蓝靛的茎、枝和叶切细备用；
（2）蓝靛池设置水温检测系统、水温加热系统、水量检测系统、搅拌装置，在蓝靛池底部放置不锈钢网丝，往蓝靛池加入纯净水、石灰、碳酸氢钠并搅拌均匀，然后放入准备好的蓝靛草的茎、枝和叶，使蓝靛原料完全浸没在水中；
（3）将蓝靛池盖上盖子密封，使用蓝靛池水温加热系统将蓝靛池温度调整至42～46℃，维持45～55分钟，然后将蓝靛池盖子打开，通过蓝靛池底部放置的不锈钢网丝将蓝靛原料捞至水面，停留6～8分钟；
（4）将捞出水面的蓝靛原料继续放入蓝靛池中并盖好上盖，启动蓝靛池搅拌装置对蓝靛原料均匀搅拌，然后将温度调整至21～23℃，维持48～60小时；
（5）打开蓝靛池上盖，通过蓝靛池底部放置的不锈钢网丝将蓝靛原料杂质捞出，启动蓝靛池搅拌装置对蓝靛池进行搅拌，然后通过过滤布将蓝靛液放至准备好的液料桶，将液料桶放置温度为16～18℃环境下静置沉淀24～28小时；
（6）将静置沉淀好的沉淀物送入真空过滤机滤去水分，将真空过滤机的真空负压调至0.05～0.06MPa，滤去水分后的蓝靛膏；
（7）将制得蓝靛膏进行杀菌检验后抽真空包装。
2.根据权利要求1所述的蓝靛膏加工制作方法，其特征在于：所述步骤（2）往蓝靛池加入纯净水、石灰、碳酸氢钠的重量份为：纯净水100～120份、石灰12～15份、碳酸氢钠5～10份。
3.根据权利要求1或2所述的蓝靛膏加工制作方法，其特征在于：所述步骤（2）往蓝靛池加入纯净水、石灰、碳酸氢钠的重量份为：纯净水110份、石灰14份、碳酸氢钠8份。
4.根据权利要求3所述的蓝靛膏加工制作方法，其特征在于：所述步骤（3）将蓝靛池盖上盖子密封，使用蓝靛池水温加热系统将蓝靛池温度调整至45℃，维持52分钟，然后将蓝靛池盖子打开，通过蓝靛池底部放置的不锈钢网丝将蓝靛原料捞至水面，停留7分钟。
5.根据权利要求4所述的蓝靛膏加工制作方法，其特征在于：所述步骤（4）将捞出水面的蓝靛原料继续放入蓝靛池中并盖好上盖，启动蓝靛池搅拌装置对蓝靛原料均匀搅拌，然后将温度调整至22℃，维持55小时。
6.根据权利要求5所述的蓝靛膏加工制作方法，其特征在于：所述步骤（5）打开蓝靛池上盖，通过蓝靛池底部放置的不锈钢网丝将蓝靛原料杂质捞出，启动蓝靛池搅拌装置对蓝靛池进行搅拌，然后通过过滤布将蓝靛液放至准备好的液料桶，将液料桶放置温度为18℃环境下静置沉淀25小时。
7.根据权利要求6所述的蓝靛膏加工制作方法，其特征在于：所述步骤（6）将静置沉淀好的沉淀物送入真空过滤机滤去水分，将真空过滤机的真空负压调至0.058MPa，滤去水分后的蓝靛膏。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202011037383.1A CN111944330A (zh) | 2020-09-28 | 2020-09-28 | 一种蓝靛膏加工制作方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202011037383.1A CN111944330A (zh) | 2020-09-28 | 2020-09-28 | 一种蓝靛膏加工制作方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN111944330A true CN111944330A (zh) | 2020-11-17 |
Family
ID=73357093
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202011037383.1A Pending CN111944330A (zh) | 2020-09-28 | 2020-09-28 | 一种蓝靛膏加工制作方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN111944330A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112143637A (zh) * | 2020-09-29 | 2020-12-29 | 贵州靛山沟蓝靛产业有限公司 | 一种用于蓝靛加工的蓝靛池 |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1615924A (zh) * | 2003-11-13 | 2005-05-18 | 四川江油恒源药业集团有限公司 | 青黛炮制的现代化生产方法 |
| CN102690529A (zh) * | 2012-04-28 | 2012-09-26 | 贵州丹寨宁航蜡染有限公司 | 蓝靛膏的工业制备方法 |
| CN105295435A (zh) * | 2015-11-24 | 2016-02-03 | 常州美胜生物材料有限公司 | 一种蓝靛草提取物的制备方法及应用 |
| CN106366692A (zh) * | 2016-08-30 | 2017-02-01 | 杭州吴越人家工艺服饰有限公司 | 一种蓝靛染料及蓝染花布的制作工艺 |
| CN106634026A (zh) * | 2016-11-22 | 2017-05-10 | 韦天兰 | 蓝靛染料制作方法 |
| CN106675086A (zh) * | 2016-12-01 | 2017-05-17 | 贵州晟世锦绣民族文化投资有限公司 | 一种植物染色剂蓝靛的制备方法 |
| CN107033627A (zh) * | 2017-05-15 | 2017-08-11 | 黔东南州欧东花民族服饰博物馆有限公司 | 蓝靛染料制备方法及染布方法 |
-
2020
- 2020-09-28 CN CN202011037383.1A patent/CN111944330A/zh active Pending
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1615924A (zh) * | 2003-11-13 | 2005-05-18 | 四川江油恒源药业集团有限公司 | 青黛炮制的现代化生产方法 |
| CN102690529A (zh) * | 2012-04-28 | 2012-09-26 | 贵州丹寨宁航蜡染有限公司 | 蓝靛膏的工业制备方法 |
| CN105295435A (zh) * | 2015-11-24 | 2016-02-03 | 常州美胜生物材料有限公司 | 一种蓝靛草提取物的制备方法及应用 |
| CN106366692A (zh) * | 2016-08-30 | 2017-02-01 | 杭州吴越人家工艺服饰有限公司 | 一种蓝靛染料及蓝染花布的制作工艺 |
| CN106634026A (zh) * | 2016-11-22 | 2017-05-10 | 韦天兰 | 蓝靛染料制作方法 |
| CN106675086A (zh) * | 2016-12-01 | 2017-05-17 | 贵州晟世锦绣民族文化投资有限公司 | 一种植物染色剂蓝靛的制备方法 |
| CN107033627A (zh) * | 2017-05-15 | 2017-08-11 | 黔东南州欧东花民族服饰博物馆有限公司 | 蓝靛染料制备方法及染布方法 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112143637A (zh) * | 2020-09-29 | 2020-12-29 | 贵州靛山沟蓝靛产业有限公司 | 一种用于蓝靛加工的蓝靛池 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN105706874A (zh) | 一种辣木扦插育苗方法 | |
| CN102804976B (zh) | 水芹种子采收方法 | |
| CN102370127B (zh) | 猕猴桃雄花集中种植产业化生产鲜活花粉方法 | |
| CN101536669B (zh) | 一种用于苹果杂交育种的高效聚合方法 | |
| CN110760201B (zh) | 板蓝根植物染料高效液下发酵提取与综合利用方法 | |
| CN104081912A (zh) | 一种野生黑果枸杞种子萌发及育苗的方法 | |
| CN107325297B (zh) | 一种从巴西橡胶树枝叶直接提取天然橡胶的方法 | |
| CN102918997A (zh) | 一种薄壳山核桃的采收加工方法 | |
| CN105028179A (zh) | 一种采用蜜蜂引诱剂的高授粉率生物授粉方法 | |
| CN111944330A (zh) | 一种蓝靛膏加工制作方法 | |
| CN105706565A (zh) | 一种提高花生种子萌发率的方法 | |
| CN113080056A (zh) | 一种参吉果的培育方法 | |
| CN101637093A (zh) | 一种提高油茶种子萌发率及成活率的方法 | |
| CN105191720B (zh) | 一种鹧鸪茶种苗的扦插繁育方法 | |
| CN109429900B (zh) | 一种灵芝仿野生栽培方法 | |
| CN107306537B (zh) | 一种番茄取种的方法 | |
| CN112126245A (zh) | 一种蓝靛粉的加工制备工艺 | |
| CN104957031A (zh) | 一种生物授粉方法及其在酸枣树盐碱地种植中的应用 | |
| CN114097525B (zh) | 一种袖珍南瓜形无核葡萄果实的培育方法 | |
| KR102374868B1 (ko) | 제품 첨가용 담수경 인삼 재배 방법 | |
| CN103718755B (zh) | 一种无患子果实的采收与储藏方法 | |
| Chennubhotla et al. | Seaweed culture-its feasibility and industrial utilization | |
| CN110896861A (zh) | 一种藿香组织培养快速繁殖及育苗方法 | |
| CN101213935A (zh) | 双无性系优良f1代甜菊制种方法 | |
| CN108739364A (zh) | 一种提高自交不亲和性禾本科植物杂交制种效率的方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20201117 |