CN106273566A - 一种钻孔用垫板及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种钻孔用垫板及其制备方法，方法包括步骤：添加木质素用以替代部分苯酚，制备树脂；将纸张浸渍于树脂中，在温度为120~140℃，车速为15~25m/min条件下，制得半成品浸胶纸；将若干张半成品浸胶纸叠合，在温度为120~160℃，压力为6~8MPa条件下压制60~100min，得到成品垫板。本发明垫板由树脂、纸张经浸渍和压制而成。树脂配方中添加木质素替代部分苯酚，制作出的树脂为水性环保型材料，满足日益严格的环保要求，且该树脂制作时间缩短，显著降低制作成本。在后续的压制工艺中，树脂制作能有效降低固化时间，也在一定程度上降低成本，同时提高板材韧性，提高钻孔品质，降低钻针磨损。

Description

一种钻孔用垫板及其制备方法
技术领域
本发明涉及印制电路板领域，尤其涉及一种钻孔用垫板及其制备方法。
背景技术
印制电路板又称印刷电路板，是电子元器件电气连接的提供者。目前市场上印制电路板钻孔用层压树脂垫板主要有酚醛树脂层压板、环氧树脂层压板、脲醛树脂层压板。其树脂胶液都是醇溶性材料，树脂合成原料也大都是醇溶性材料，不利于环保需求，且树脂合成时间长，在后期成品板材制作时，固化时间也较长，严重影响生产效率，带来生产成本的增加。
因此，现有技术还有待于改进和发展。
发明内容
鉴于上述现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种钻孔用垫板及其制备方法，旨在解决现有垫板树脂合成原料不利于环保，且树脂合成时间长，后期成品板材制作固化时间长，影响生产效率，造成生产成本增加的问题。
本发明的技术方案如下：
一种钻孔用垫板的制备方法，其中，包括步骤：
A、制备树脂；其中，按重量百分比计，所述树脂是由12%-30%木质素、15-35%苯酚、35-45%甲醛、0.5-1%甲酸、0.1-0.2%三乙胺、10-15%NaOH溶液和2-3%尿素制备而成；
B、将纸张浸渍于树脂中，在温度为120~140℃，车速为15~25m/min条件下，制得半成品浸胶纸；
C、将半成品浸胶纸叠合，在温度为120~160℃，压力为6~8MPa条件下压制60~100min，得到成品垫板。
所述的钻孔用垫板的制备方法，其中，步骤A具体包括：
A1、按照上述配方，将木质素、苯酚、20-25%甲醛、三乙胺和6-8%NaOH溶液加入反应釜，升温至80-100℃，搅拌40-60min；
A2、搅拌后加入5%-6.5%甲醛，1.5%-3% NaOH溶液，80-100℃条件下保温30-40min；
A3、经步骤A2处理后降温至60-70℃，加入0.5-1%甲酸，2-3%尿素，保温25-35min；
A4、降温至30-40℃，卸料，得到树脂。
所述的钻孔用垫板的制备方法，其中，步骤A3中，保温30min。
所述的钻孔用垫板的制备方法，其中，步骤A中，按重量百分比计，甲醛纯度为37%。
所述的钻孔用垫板的制备方法，其中，步骤A中，按重量百分比计，三乙胺纯度为95%。
所述的钻孔用垫板的制备方法，其中，步骤A中，按重量百分比计，NaOH溶液浓度为25%。
所述的钻孔用垫板的制备方法，其中，所述纸张为木浆纸、牛皮纸、高级离型纸、钛白纸、平衡纸、铜版纸中的一种或多种。
所述的钻孔用垫板的制备方法，其中，步骤B中，按重量百分比计，制得的半成品浸胶纸的上胶量40-45%，流动度5-7%，挥发4-7%。
一种钻孔用垫板，其中，采用如上任一所述的钻孔用垫板的制备方法制备而成。
有益效果：本发明垫板是由树脂、纸张经浸渍和压制而成。树脂配方中添加木质素用以替代部分苯酚，制作出的树脂为水性环保型材料，能满足日益严格的环保要求，且该配方树脂制作时间缩短，能显著降低制作成本。后续的压制工艺中，树脂的制作有效降低固化时间，一定程度降低了成本，同时提高板材韧性，提高钻孔品质，降低钻针磨损。
具体实施方式
本发明提供一种钻孔用垫板及其制备方法，为使本发明的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
本发明的一种钻孔用垫板的制备方法，其包括步骤：
A、制备树脂；其中，按重量百分比计，所述树脂是由12%-30%木质素、15-35%苯酚、35-45%甲醛、0.5-1%甲酸、0.1-0.2%三乙胺、10-15%NaOH溶液和2-3%尿素制备而成；
优选地，按重量百分比计，所述甲醛纯度为37%；所述三乙胺纯度为95%；所述NaOH溶液浓度为25%。
B、将纸张浸渍于树脂中，在温度为120~140℃，车速为15~25m/min条件下，制得半成品浸胶纸；
优选地，所述纸张为木浆纸、牛皮纸、高级离型纸、钛白纸、平衡纸、铜版纸中的一种或多种。按重量百分比计，制得的半成品浸胶纸的上胶量40-45%，流动度5-7%，挥发4-7%。
C、将半成品浸胶纸叠合，在温度为120~160℃，压力为6~8MPa条件下压制60~100min，得到成品垫板。
具体地，步骤C中，将8-10张半成品浸胶纸叠合，以制成厚度1.4-1.5mm的垫板，进一步优化垫板的性能。
本发明垫板是由树脂、纸张经浸渍和压制而成。树脂配方中添加木质素用以替代部分苯酚，制作出的树脂为水性环保型材料，能满足日益严格的环保要求，且该配方树脂制作时间缩短，能显著降低制作成本。后续的压制工艺中，树脂的制作有效降低固化时间，一定程度降低了成本，同时提高板材韧性，提高钻孔品质，降低钻针磨损。
下面对本发明改性脲醛树脂的制备方法进行详细说明。具体地，步骤A具体包括：
A1、按照上述配方，将木质素、苯酚、20-25%甲醛、三乙胺和6-8%NaOH溶液加入反应釜，升温至80-100℃（如90℃），搅拌40-60min（如50min）；
A2、搅拌后加入5%-6.5%甲醛，1.5%-3% NaOH溶液，80-100℃条件下保温30-40min；
A3、经步骤A2处理后降温至60-70℃（如65℃），加入0.5-1%甲酸，2-3%尿素，保温25-35min；
优选地，所述保温时间为30min。
A4、降温至30-40℃（如35℃），卸料，得到树脂。
本发明树脂中添加木质素用以替代部分苯酚，制作出的树脂为水性环保型材料，能满足日益严格的环保要求，且该配方树脂制作时间缩短，能显著降低制作成本。
基于上述方法，本发明还提供一种钻孔用垫板，其采用如上任一所述的钻孔用垫板的制备方法制备而成。本发明方法制得的垫板符合环保需求，树脂合成时间短，在后期成品板材制作时，固化时间也较短，提高了生产效率，同时也降低了生产成本。在后续的压制工艺中，树脂制作能有效降低固化时间，同时提高板材韧性，提高钻孔品质，降低钻针磨损。
下面通过具体实施例对本发明进行详细说明。
实施例1
1）、树脂的制备
按重量百分比计，将22%木质素，30%苯酚，25%甲醛，0.1%三乙胺，6%NaOH溶液，加入反应釜，升温至100℃，搅拌时间50min。
搅拌混合液内加入5%甲醛，1.5% NaOH溶液，100℃条件下保温30min。继续加入5%甲醛，2.5%NaOH溶液，100℃条件下保温30min。
降温至70℃，加入0.9%甲酸，2%尿素，保温30min。
降温至40℃，卸料，得到树脂。
2）纸张浸渍树脂
在温度140℃，车速20m/min条件下，制得上胶量42%，流动度7%，挥发7%的半成品浸胶纸；
3）压制
将半成品浸胶纸叠合，在温度130℃，压力6MPa，时间60min条件下，制得成品垫板。
测试结果：垫板翘曲度小于0.1%，韧性好，钻孔cpk为1.44，钻针磨损小。
实施例2
1）、树脂的制备
按重量百分比计，将20%木质素，30%苯酚，25%甲醛，0.1%三乙胺，6.5%NaOH溶液，加入反应釜，升温90℃，搅拌时间50min。
搅拌混合液内加入6.4%甲醛，1.5% NaOH溶液，90℃条件下保温30min。继续加入5%甲醛，3%NaOH溶液，90℃条件下保温35min。
降温至70℃，加入0.5%甲酸，2%尿素，保温30min。
降温至40℃，得到树脂。
2）纸张浸渍树脂
在温度140℃，车速20m/min条件下，制得上胶量42%，流动度6.5%，挥发6%的半成品浸胶纸；
3）压制
将半成品浸胶纸叠合，在温度140℃，压力7Mpa，时间60min条件下，制得成品垫板。
测试结果：垫板翘曲度小于0.1%，韧性好，钻孔cpk为1.54，钻针磨损小。
实施例3
1）、树脂的制备
按重量百分比计，将25%木质素，22%苯酚，25%甲醛，0.2%三乙胺，8%NaOH溶液，加入反应釜，升温100℃，搅拌时间60min。
搅拌混合液内加入5.8%甲醛，2% NaOH溶液，100℃条件下保温30min。继续加入5%甲醛，3%NaOH溶液，100℃条件下保温40min。
降温至60℃，加入1%甲酸，3%尿素，保温30min。
降温至40℃，得到树脂。
2）纸张浸渍树脂
在温度140℃，车速25m/min条件下，制得上胶量40%，流动度6%，挥发6.3%的半成品浸胶纸；
3）压制
将半成品浸胶纸叠合，在温度140℃，压力8Mpa，时间60min条件下，制得成品垫板。
测试结果：垫板翘曲度小于0.1%，韧性好，钻孔cpk为1.61，钻针磨损小。
实施例4
1）、树脂的制备
按重量百分比计，将30%木质素，15%苯酚，25%甲醛，0.1%三乙胺，9%NaOH溶液，加入反应釜，升温90℃，搅拌时间60min。
搅拌混合液内加入6.9%甲醛，3% NaOH溶液，90℃条件下保温30min。继续加入5%甲醛，3%NaOH溶液，100℃条件下保温40min。
降温至60℃，加入1%甲酸，2%尿素，保温30min。
降温至40℃，得到树脂。
2）纸张浸渍树脂
在温度140℃，车速25m/min条件下，制得上胶量40%，流动度6.2%，挥发5.9%的半成品浸胶纸；
3）压制
将半成品浸胶纸叠合，在温度150℃，压力8Mpa，时间60min条件下，制得成品垫板。
测试结果：垫板翘曲度小于0.1%，韧性好，钻孔cpk为1.59，钻针磨损小。
综上所述，本发明的一种钻孔用垫板及其制备方法本发明垫板是由树脂、纸张经浸渍和压制而成。树脂配方中添加木质素用以替代部分苯酚，制作出的树脂为水性环保型材料，能满足日益严格的环保要求，且该配方树脂制作时间缩短，能显著降低制作成本。后续的压制工艺中，树脂的制作有效降低固化时间，一定程度降低了成本，同时提高板材韧性，提高钻孔品质，降低钻针磨损。
应当理解的是，本发明的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。

Claims (9)

1.一种钻孔用垫板的制备方法，其特征在于，包括步骤：
A、制备树脂；其中，按重量百分比计，所述树脂是由12%-30%木质素、15-35%苯酚、35-45%甲醛、0.5-1%甲酸、0.1-0.2%三乙胺、10-15%NaOH溶液和2-3%尿素制备而成；
B、将纸张浸渍于树脂中，在温度为120~140℃，车速为15~25m/min条件下，制得半成品浸胶纸；
C、将半成品浸胶纸叠合，在温度为120~160℃，压力为6~8MPa条件下压制60~100min，得到成品垫板。
2.根据权利要求1所述的钻孔用垫板的制备方法，其特征在于，步骤A具体包括：
A1、按照上述配方，将木质素、苯酚、20-25%甲醛、三乙胺和6-8%NaOH溶液加入反应釜，升温至80-100℃，搅拌40-60min；
A2、搅拌后加入5%-6.5%甲醛，1.5%-3% NaOH溶液，80-100℃条件下保温30-40min；
A3、经步骤A2处理后降温至60-70℃，加入0.5-1%甲酸，2-3%尿素，保温25-35min；
A4、降温至30-40℃，卸料，得到树脂。
3.根据权利要求2所述的钻孔用垫板的制备方法，其特征在于，步骤A3中，保温30min。
4.根据权利要求1所述的钻孔用垫板的制备方法，其特征在于，步骤A中，按重量百分比计，甲醛纯度为37%。
5.根据权利要求1所述的钻孔用垫板的制备方法，其特征在于，步骤A中，按重量百分比计，三乙胺纯度为95%。
6.根据权利要求1所述的钻孔用垫板的制备方法，其特征在于，步骤A中，按重量百分比计，NaOH溶液浓度为25%。
7.根据权利要求1所述的钻孔用垫板的制备方法，其特征在于，所述纸张为木浆纸、牛皮纸、高级离型纸、钛白纸、平衡纸、铜版纸中的一种或多种。
8.根据权利要求1所述的钻孔用垫板的制备方法，其特征在于，步骤B中，按重量百分比计，制得的半成品浸胶纸的上胶量40-45%，流动度5-7%，挥发4-7%。
9.一种钻孔用垫板，其特征在于，采用如权利要求1~8任一所述的钻孔用垫板的制备方法制备而成。
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