CN101457132A - 高韧性环氧胶粘剂 - Google Patents
高韧性环氧胶粘剂 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101457132A CN101457132A CNA2007101509288A CN200710150928A CN101457132A CN 101457132 A CN101457132 A CN 101457132A CN A2007101509288 A CNA2007101509288 A CN A2007101509288A CN 200710150928 A CN200710150928 A CN 200710150928A CN 101457132 A CN101457132 A CN 101457132A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- epoxy
- resins
- high toughness
- epoxy adhesive
- butadiene rubber
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
- Epoxy Resins (AREA)
Abstract
本发明涉及一种高韧性环氧胶粘剂，其组份及组份重量比为：环氧树脂∶丁腈橡胶＝5∶1～12∶1。本发明选择性能优良的双酚A环氧树脂E－44和E－51为主树脂，并在现有的配方基础上，采用丁腈－40液体橡胶和端羧基液体丁腈橡胶(CTBN)在室温固化的条件下对固化体系进行增韧。工艺简便、施工周期短、不影响原结构外观的环氧结构胶。该胶室温固化24小时，室温剪切强度最高达到22.4Mpa，具有良好的力学性能和综合性能。
Description
技术领域
本发明涉及一种胶粘剂，特别是一种高韧性环氧胶粘剂。
背景技术
环氧树脂是一类具有强粘合力，高稳定性、高强度、耐腐蚀性好、绝缘性好、低收缩率、工艺性好、适应性强等性能的热固性高分子合材料，已在涂料、电绝缘材料、增强材料和胶粘剂等方面得到广泛的应用。但环氧树脂固化后交联密度高，产生较大的内应力，因而其固化产物柔韧性差、抗冲击韧性较差，因此需加入增韧成分进行增韧改性。为改善环氧树脂的韧性，国内外科学工作者对环氧树脂进行大量的改性研究。但现有胶粘剂产品的稳定性及综合性能较差。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种工艺简便、施工周期短、不影响原结构外观，并且具有良好力学性能和综合性能的高韧性环氧胶粘剂。
一种高韧性环氧胶粘剂，其特征在于：该高韧性环氧胶粘剂的组份及组份重量比为：
环氧树脂：丁腈橡胶＝5：1～12：1。
而且，所述的环氧树脂为E-44环氧树脂或者E-51环氧树脂或者两者的混和物。
而且，所述的丁腈橡胶为无规端羧基液体丁腈橡胶(CRBN)、端羧基液体丁腈橡胶(CTBN)、端羟基液体丁腈橡胶(HTBN)、端胺基液体丁腈橡胶(ATBN)中的一种。
本发明的优点和积极效果是：
1.本发明选择性能优良的双酚A环氧树脂E-44和E-51为主树脂，并在现有的配方基础上，采用丁腈-40液体橡胶和端羧基液体丁腈橡胶(CTBN)在室温固化的条件下对固化体系进行增韧。工艺简便、施工周期短、不影响原结构外观的环氧结构胶。该胶室温固化24小时，室温剪切强度最高达到22.4Mpa，具有良好的力学性能和综合性能。
具体实施方式
以下对本发明的实施例做进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本发明的保护范围。
本高韧性环氧胶粘剂的组份及组份重量比为：环氧树脂：丁腈橡胶＝5：1～12：1。所述的环氧树脂为E-44环氧树脂或者E-51环氧树脂或者两者的混和物。所述的丁腈橡胶为无规端羧基液体丁腈橡胶(CRBN)、端羧基液体丁腈橡胶(CTBN)、端羟基液体丁腈橡胶(HTBN)、端胺基液体丁腈橡胶(ATBN)中的一种。
实施例1：
在容器中按10：1的重量比称取环氧树脂E-44和丁腈橡胶。采用油浴加热，150℃恒温2h的时间。加入少量填料，并在恒温下不断地进行搅拌，加入少量偶联剂即制成。计算并称取一定重量的固化剂，加入促进剂DMP-30并于适量的丙酮溶解，搅匀。用铝片粘接胶体的剪切强度17.0Mpa。
实施例2：
在容器中按10:1的重量比称取环氧树脂(E-44和E-51)和端羧基液体丁腈橡胶。分别在140℃采用油浴恒温加热2.5h的时间。加入少量填料，并于恒温下不断搅拌，加入少量偶联剂即制成。计算并称取一定重量的固化剂，加入促进剂DMP-30并于适量的丙酮溶解，搅匀。用铝片粘接胶体的剪切强度22.4Mpa。
实施例3：
在容器中按5:1的重量比称取环氧树脂(E-44和E-51)和端羧基液体丁腈橡胶。分别在140℃采用油浴恒温加热2.5h的时间。加入少量填料，并于恒温下不断搅拌，加入少量偶联剂即制成。计算并称取一定重量的固化剂，加入促进剂DMP-30并于适量的丙酮溶解，搅匀。用不锈钢片粘接胶体的剪切强度18.0Mpa。
Claims (3)
1.一种高韧性环氧胶粘剂，其特征在于：该高韧性环氧胶粘剂的组份及组份重量比为：
环氧树脂：丁腈橡胶＝5：1～12：1。
2.根据权利要求1所述的高韧性环氧胶粘剂，其特征在于：所述的环氧树脂为E-44环氧树脂或者E-51环氧树脂或者两者的混和物。
3.根据权利要求1所述的高韧性环氧胶粘剂，其特征在于：所述的丁腈橡胶为无规端羧基液体丁腈橡胶(CRBN)、端羧基液体丁腈橡胶(CTBN)、端羟基液体丁腈橡胶(HTBN)、端胺基液体丁腈橡胶(ATBN)中的一种。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNA2007101509288A CN101457132A (zh) | 2007-12-11 | 2007-12-11 | 高韧性环氧胶粘剂 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNA2007101509288A CN101457132A (zh) | 2007-12-11 | 2007-12-11 | 高韧性环氧胶粘剂 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN101457132A true CN101457132A (zh) | 2009-06-17 |
Family
ID=40768256
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CNA2007101509288A Pending CN101457132A (zh) | 2007-12-11 | 2007-12-11 | 高韧性环氧胶粘剂 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN101457132A (zh) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101906282A (zh) * | 2010-07-12 | 2010-12-08 | 强军锋 | 环氧树脂结构胶及其制备方法 |
| CN102585528A (zh) * | 2012-02-23 | 2012-07-18 | 南京大学 | 一种易施工和养护的高性能环氧沥青混合料及其制法 |
| CN101693822B (zh) * | 2009-09-17 | 2012-12-19 | 南京大学 | 一种弹性环氧胶 |
| CN104694063A (zh) * | 2015-02-10 | 2015-06-10 | 北京化工大学 | 一种高性能含双键环氧树脂/液体橡胶胶黏剂 |
| CN105419570A (zh) * | 2016-01-18 | 2016-03-23 | 苏州法斯特信息科技有限公司 | 一种高附着性、耐高温的电机电器用的绝缘漆组合物 |
-
2007
- 2007-12-11 CN CNA2007101509288A patent/CN101457132A/zh active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101693822B (zh) * | 2009-09-17 | 2012-12-19 | 南京大学 | 一种弹性环氧胶 |
| CN101906282A (zh) * | 2010-07-12 | 2010-12-08 | 强军锋 | 环氧树脂结构胶及其制备方法 |
| CN102585528A (zh) * | 2012-02-23 | 2012-07-18 | 南京大学 | 一种易施工和养护的高性能环氧沥青混合料及其制法 |
| CN102585528B (zh) * | 2012-02-23 | 2014-03-12 | 南京大学 | 一种易施工和养护的高性能环氧沥青混合料及其制法 |
| CN104694063A (zh) * | 2015-02-10 | 2015-06-10 | 北京化工大学 | 一种高性能含双键环氧树脂/液体橡胶胶黏剂 |
| CN105419570A (zh) * | 2016-01-18 | 2016-03-23 | 苏州法斯特信息科技有限公司 | 一种高附着性、耐高温的电机电器用的绝缘漆组合物 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN110128982B (zh) | 一种常温快固结构胶及其制备方法 | |
| CN103571413B (zh) | 干挂石材幕墙环氧胶粘剂及其制备方法 | |
| CN101709208B (zh) | 一种抗冲击剥离强度高的建筑结构胶粘剂 | |
| CN104769062B (zh) | 热固性粘合剂、使用热固性粘合剂的机动车部件及其制造方法 | |
| CN102040935B (zh) | 一种低放热室温固化环氧胶黏剂 | |
| CN112646523A (zh) | 一种高性能中温固化单组分环氧结构胶及其制备方法 | |
| CN102453458B (zh) | 一种纳米橡胶改性室温固化耐高温结构胶粘剂 | |
| CN101649194B (zh) | 复合多价金属离子交联剂及其生产方法和使用方法 | |
| CN101457132A (zh) | 高韧性环氧胶粘剂 | |
| CN101508764B (zh) | 环氧树脂用高性能酚醛胺固化剂及其制备方法 | |
| CN107474696A (zh) | 一种具有高抗冲击性能的环氧涂料及其制备方法 | |
| CN104694063A (zh) | 一种高性能含双键环氧树脂/液体橡胶胶黏剂 | |
| CN106047254A (zh) | 一种高强度高断裂伸长率环氧粘钢胶及其制备方法 | |
| CN104559683B (zh) | 用于钢筋混凝土结构的耐湿热侵蚀的双组份环氧树脂涂层 | |
| CN105315845A (zh) | 一种高强耐水耐腐蚀环氧树脂粉末涂料 | |
| Zhao et al. | Accelerated‐curing epoxy structural film adhesive for bonding lightweight honeycomb sandwich structures | |
| CN103044859A (zh) | 一种绝缘防水环氧树脂组合物及胶带及其制备方法 | |
| KR101269132B1 (ko) | 친환경 세라믹계 2액형 방식도료 조성물 및 그 제조방법 | |
| CN104531025B (zh) | 双组份船用环氧阻尼胶及其制备方法 | |
| CN105505273A (zh) | 一种结构粘结胶水 | |
| CN111172762B (zh) | 一种纤维表面处理的纳米强化环保浸渍体系及其制备方法 | |
| CN103589378A (zh) | 一种柔性玻璃棉毡胶黏剂及其合成方法 | |
| CN113845850A (zh) | 一种耐候性双组分结构粘接丙烯酸酯胶及其制备工艺 | |
| CN107915958A (zh) | 一种用于水下墩柱修复的环氧灌浆修补材料及其制备方法 | |
| CN102532804A (zh) | 一种有机硅改性环氧树脂 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Open date: 20090617 |