CN106270169B - 多功能管梁冲制模具 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种多功能管梁冲制模具，包括上模座(1)、下模座(2)和弯管工位(3)，所述弯管工位(3)设置在所述下模座(2)上，还包括冲切机构(4)，所述冲切机构(4)包括上驱动座(41)、下驱动座(42)、滑块(43)、凸模(44)、凹模(45)和基座(46)，所述下驱动座(42)和所述基座(46)均固定安装在所述下模座(2)的顶部，所述上驱动座(41)固定安装在所述上模座(1)的底部，所述滑块(43)活动安装在所述下驱动座(42)上，所述凸模(44)固定安装在所述滑块(43)上，所述凹模(45)固定安装在所述基座(46)上。本发明在对管梁进行弯管加工时，同时实现切口加工或冲孔加工，提高加工效率，降低加工成本。

Description

多功能管梁冲制模具
技术领域
本发明涉及一种模具，特别是一种集弯管、冲孔和切口加工为一体的多功能管梁冲制模具。
背景技术
在对管梁进行加工制造时，需要满足不同管梁弯道、孔位及切口的要求，现有的管梁冲制模具功能单一，仅能够实现弯管加工，管梁孔和管梁切口都需要使用专用工装进行二次加工。
现有技术中，管梁上的孔或切口通常采用以下两种方法加工，1)采用简易夹具夹紧后，进行钻孔，孔加工的难度大，效率低，而且孔位和精度难以保证，导致产品质量下降。2)通过简易夹具夹紧后，通过激光切割，孔位和精度较好，但成本高，效率低。以上两种方案对操作人员均有较高的作业水平要求。
发明内容
本发明的目的是提供一种多功能管梁冲制模具，以解决现有技术中的不足，它能够在对管梁进行弯管加工时，同时实现切口加工或冲孔加工，提高加工效率，降低加工成本。
本发明提供了一种多功能管梁冲制模具，包括上模座、下模座和弯管工位，所述弯管工位设置在所述下模座上，还包括冲切机构，所述冲切机构包括上驱动座、下驱动座、滑块、凸模、凹模和基座，所述下驱动座和所述基座均固定安装在所述下模座的顶部，所述上驱动座固定安装在所述上模座的底部，所述滑块活动安装在所述下驱动座上，所述凸模固定安装在所述滑块上，所述凹模固定安装在所述基座上，并与所述凸模相配合。
前述的多功能管梁冲制模具中，优选地，还包括衬套，所述基座上设有第一安装孔和第二安装孔，所述第一安装孔设于所述第二安装孔内，且所述第一安装孔位于所述第二安装孔的中心位置，所述凹模的一端插接固定在所述第一安装孔内，所述衬套的一端插接固定在所述第二安装孔内，所述衬套上设有沿其轴向布置的管梁安装孔，所述凹模插接在所述管梁安装孔内；所述凹模上具有冲切通道，所述衬套上具有与所述冲切通道相配合的导向通道。
前述的多功能管梁冲制模具中，优选地，所述凸模为冲孔钻头，所述冲切通道和所述导向通道均为圆形通孔。
前述的多功能管梁冲制模具中，优选地，所述凸模为冲切刀片，所述冲切通道和所述导向通道均为长条形通孔。
前述的多功能管梁冲制模具中，优选地，所述下驱动座上具有第一导滑面，所述第一导滑面远离所述凹模的一侧高于靠近所述凹模的一侧，所述滑块的底部设有与所述第一导滑面滑动配合的第二导滑面；所述上驱动座的底部设有第三导滑面，所述第三导滑面靠近所述凹模的一侧高于远离所述凹模的一侧，所述滑块的顶部设有与所述第三导滑面滑动配合的第四导滑面。
前述的多功能管梁冲制模具中，优选地，所述下驱动座的两侧设有导轨，所述滑块的两侧设有防脱钩，所述防脱钩勾在所述导轨上。
前述的多功能管梁冲制模具中，优选地，所述滑块上设有安装座，所述凸模通过所述安装座固定在所述滑块上。
前述的多功能管梁冲制模具中，优选地，所述下模座上的所述弯管工位为3个。
前述的多功能管梁冲制模具中，优选地，还包括支撑装置，所述支撑装置包括支撑杆和支撑块，所述支撑杆的一端与所述下模座的边缘可转动连接，所述支撑块固定设置在所述支撑杆另一端的顶部；所述支撑块的顶部设有卡槽。
前述的多功能管梁冲制模具中，优选地，所述卡槽的上部具有导向面。
与现有技术相比，本发明包括上模座、下模座和弯管工位，所述弯管工位设置在所述下模座上，还包括冲切机构，所述冲切机构包括上驱动座、下驱动座、滑块、凸模、凹模和基座，所述下驱动座和所述基座均固定安装在所述下模座的顶部，所述上驱动座固定安装在所述上模座的底部，所述滑块活动安装在所述下驱动座上，所述凸模固定安装在所述滑块上，所述凹模固定安装在所述基座上，并与所述凸模相配合。
在工作过程中，管梁在弯管工位上依次进行预弯、弯道成形和大角度最终成形，弯管工位是成熟的现有技术，管梁弯管加工后通过冲切机构可以实现管梁的冲孔和切口冲制，具体地，上驱动座随上模座下行，首先与滑块接触，然后继续下行，驱动滑块带着凸模朝凹模的方向移动，管梁的待加工部插接固定在凹模上，凸模与凹模合模实现冲孔或切口冲制，当需要对管梁进行冲孔加工时，凸模选冲孔钻头，当需要对管梁进行切口冲制时，凸模选用冲切刀片。使用本发明对管梁进行冲孔或切口冲制，可以有效提高加工效率和加工质量，冲切机构直接安装在上模座和下模座上，无需单独开发新的加工工装，极大地降低了加工成本。
进一步，通过设置衬套与凹模相配合，可以提高冲孔或切口的精度，因为设置衬套后可以将管梁固定在衬套的内壁与凹模的外壁之间，在进行冲切操作时，管梁不会产生变形，有效提高加工精度。通过设置支撑装置可有更好的定位管梁，进一步提高加工精度。
附图说明
图1是本发明整体结构的轴测图；
图2是本发明的爆炸图；
图3是本发明的局部放大图；
图4是本发明的上模座与冲切机构相配合的示意图。
附图标记说明：1-上模座，2-下模座，3-弯管工位，4-冲切机构，41-上驱动座，411-第三导滑面，42-下驱动座，421-第一导滑面，422-导轨，43-滑块，431-第二导滑面，432-第四导滑面，433-防脱钩，44-凸模，45-凹模，451-冲切通道，46-基座，461-第一安装孔，462-第二安装孔，47-衬套，471-管梁安装孔，472-导向通道，48-安装座，5-支撑装置，51-支撑杆，52-支撑块，53-卡槽，54-导向面。
具体实施方式
下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能解释为对本发明的限制。
本发明的实施例：如图1和图2所示，一种多功能管梁冲制模具，包括上模座1、下模座2和弯管工位3，所述弯管工位3设置在所述下模座2上，还包括冲切机构4，所述冲切机构4包括上驱动座41、下驱动座42、滑块43、凸模44、凹模45和基座46，所述下驱动座42和所述基座46均通过螺栓固定安装在所述下模座2的顶部，所述上驱动座41通过螺栓固定安装在所述上模座1的底部，所述滑块43活动安装在所述下驱动座42上，所述凸模44固定安装在所述滑块43上，所述凹模45固定安装在所述基座46上，并与所述凸模44相配合。
在工作过程中，上模座1带着上驱动座41向下运动，上驱动座41驱动滑块43带着凸模44向靠近凹模45的方向运动，管梁套接在所述凹模45上，凸模44与凹模45合模后完成对管梁的冲孔加工或切口加工。
为了提高管梁孔和切口精度，一种优选地实施方式，还包括衬套47，所述基座46上设有第一安装孔461和第二安装孔462，所述第一安装孔461设于所述第二安装孔462内，且所述第一安装孔461位于所述第二安装孔462的中心位置，所述凹模45的一端插接固定在所述第一安装孔461内，所述衬套47的一端插接固定在所述第二安装孔462内，所述衬套47上设有沿其轴向布置的管梁安装孔471，所述凹模45插接在所述管梁安装孔471内；所述凹模45上具有冲切通道451，所述衬套47上具有与所述冲切通道451相配合的导向通道472。
在安装管梁时，将管梁插接在管梁安装孔471内，而凹模45插接在管梁的通孔内，所述凹模45插入管梁的一端为圆柱体结构，这样就将管梁固定在凹模45的外壁与衬套47的内壁之间，在加工时，凸模44先进入衬套47一侧的导向通道472，然后与凹模45合模进行冲孔或切口加工，然后再从衬套47另一侧的导向通道472穿出，将冲切掉的废料从导向通道472中顶出，完成对管梁的冲孔或切口加工，整个加工过程可以有效防止管梁变形，保证加工精度。
当需要对管梁进行冲孔加工时，所述凸模44采用冲孔钻头，所述冲切通道451和所述导向通道472均为圆形通孔。
当需要对管梁进行切口加工时，所述凸模44采用冲切刀片，所述冲切通道451和所述导向通道472均为长条形通孔。
进一步，所述的下驱动座42上具有第一导滑面421，所述第一导滑面421远离所述凹模45的一侧高于靠近所述凹模45的一侧，所述滑块43的底部设有与所述第一导滑面421滑动配合的第二导滑面431；所述上驱动座41的底部设有第三导滑面411，所述第三导滑面411靠近所述凹模45的一侧高于远离所述凹模45的一侧，所述滑块43的顶部设有与所述第三导滑面411滑动配合的第四导滑面432。所述下驱动座42的两侧设有导轨422，所述滑块43的两侧设有防脱钩433，所述防脱钩433勾在所述导轨422上。所述滑块43上设有安装座48，所述凸模44通过所述安装座48固定在所述滑块43上。
通过第一导滑面421、第二导滑面431、第三导滑面411和第四导滑面432的设置，使滑块43可以在下驱动座42上滑动更顺畅，使滑块43与下驱动座42和上驱动座41之间的滑动摩擦力更小。所述防脱钩433的作用是防止滑块43从下模座42上脱离；通过安装座48来固定凸模44，便于凸模44的更换。
如图3所示，更进一步，还包括支撑装置5，所述支撑装置5包括支撑杆51和支撑块52，所述支撑杆51的一端与所述下模座2的边缘可转动连接，所述支撑块52固定设置在所述支撑杆51另一端的顶部；所述支撑块52的顶部设有卡槽53。述卡槽53的上部具有导向面54。
支撑装置5起到托住管梁的作用，如果不设置支撑装置5还可以使用人工拖住管梁，虽然也能够正常加工，但是加工精度无法保证。支撑装置5的一端与下模座2转动连接，在支撑装置5不使用的时候下可以将其通过旋转收入上模座1和下模座2之间，防止占用过大空间。
需要说明的是，所述下模座2上的所述弯管工位3为现有技术，所述弯管工位的数量优选为3个，分别用于预弯管、弯道成形和大角度最终弯道成形。
如图4所示，所述下模座1上可以设置任意数量的冲切机构4，不同位置的冲切机构4可以采用相同结构的凸模44，实现单独加工管梁孔或切口。不同位置的冲切机构4之间也可以采用不同结构的凸模44(例如冲压钻头和冲切刀片)，当采用不同结构的凸模44时，可以实现同时加工管梁孔和切口。
以上依据图式所示的实施例详细说明了本发明的构造、特征及作用效果，以上所述仅为本发明的较佳实施例，但本发明不以图面所示限定实施范围，凡是依照本发明的构想所作的改变，或修改为等同变化的等效实施例，仍未超出说明书与图示所涵盖的精神时，均应在本发明的保护范围内。

Claims (9)

1.一种多功能管梁冲制模具，包括上模座(1)、下模座(2)和弯管工位(3)，所述弯管工位(3)设置在所述下模座(2)上，其特征在于：还包括冲切机构(4)，所述冲切机构(4)包括上驱动座(41)、下驱动座(42)、滑块(43)、凸模(44)、凹模(45)和基座(46)，所述下驱动座(42)和所述基座(46)均固定安装在所述下模座(2)的顶部，所述上驱动座(41)固定安装在所述上模座(1)的底部，所述滑块(43)活动安装在所述下驱动座(42)上，所述凸模(44)固定安装在所述滑块(43)上，所述凹模(45)固定安装在所述基座(46)上，并与所述凸模(44)相配合；还包括衬套(47)，所述基座(46)上设有第一安装孔(461)和第二安装孔(462)，所述第一安装孔(461)设于所述第二安装孔(462)内，且所述第一安装孔(461)位于所述第二安装孔(462)的中心位置，所述凹模(45)的一端插接固定在所述第一安装孔(461)内，所述衬套(47)的一端插接固定在所述第二安装孔(462)内，所述衬套(47)上设有沿其轴向布置的管梁安装孔(471)，所述凹模(45)插接在所述管梁安装孔(471)内；所述凹模(45)上具有冲切通道(451)，所述衬套(47)上具有与所述冲切通道(451)相配合的导向通道(472)；
所述第一安装孔(461)和所述第二安装孔(462)均为腰型孔。
2.根据权利要求1所述的多功能管梁冲制模具，其特征在于：所述凸模(44)为冲孔钻头，所述冲切通道(451)和所述导向通道(472)均为圆形通孔。
3.根据权利要求1所述的多功能管梁冲制模具，其特征在于：所述凸模(44)为冲切刀片，所述冲切通道(451)和所述导向通道(472)均为长条形通孔。
4.根据权利要求1所述的多功能管梁冲制模具，其特征在于：所述下驱动座(42)上具有第一导滑面(421)，所述第一导滑面(421)远离所述凹模(45)的一侧高于靠近所述凹模(45)的一侧，所述滑块(43)的底部设有与所述第一导滑面(421)滑动配合的第二导滑面(431)；所述上驱动座(41)的底部设有第三导滑面(411)，所述第三导滑面(411)靠近所述凹模(45)的一侧高于远离所述凹模(45)的一侧，所述滑块(43)的顶部设有与所述第三导滑面(411)滑动配合的第四导滑面(432)。
5.根据权利要求1所述的多功能管梁冲制模具，其特征在于：所述下驱动座(42)的两侧设有导轨(422)，所述滑块(43)的两侧设有防脱钩(433)，所述防脱钩(433)勾在所述导轨(422)上。
6.根据权利要求1所述的多功能管梁冲制模具，其特征在于：所述滑块(43)上设有安装座(48)，所述凸模(44)通过所述安装座(48)固定在所述滑块(43)上。
7.根据权利要求1所述的多功能管梁冲制模具，其特征在于：所述下模座(2)上的所述弯管工位(3)为3个。
8.根据权利要求1-7中任意一项所述的多功能管梁冲制模具，其特征在于：还包括支撑装置(5)，所述支撑装置(5)包括支撑杆(51)和支撑块(52)，所述支撑杆(51)的一端与所述下模座(2)的边缘可转动连接，所述支撑块(52)固定设置在所述支撑杆(51)另一端的顶部；所述支撑块(52)的顶部设有卡槽(53)。
9.根据权利要求8所述的多功能管梁冲制模具，其特征在于：所述卡槽(53)的上部具有导向面(54)。
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