CN203955853U - 方管排孔自动冲裁装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种方管排孔自动冲裁装置，其包括下模座和动力装置驱动的上模座，且冲头固定在上模座上；下模座上设有两个夹持芯模的滑块，芯模上开有与冲头相对应的冲孔且冲孔与下模座上的落料孔相通，上模座底部还固定有两个压块，压块分别位于两个滑块侧面且压块下压时压紧滑块和芯模。采用本实用新型方管排孔自动冲裁装置，既能用于加工方管上贯通孔，又能够自动校准冲头和芯模等的同轴度，提高方管上排孔的加工精度和加工质量；也能够有效避免滑块发生大幅度偏移，提高冲头使用寿命，防止模具损坏。

Description

方管排孔自动冲裁装置

技术领域

本实用新型涉及一种冲孔设备，尤其是一种方管排孔自动冲裁装置，属于管材冲孔设备技术领域。  

背景技术

展示道具上用的方管往往需要在方管对称的两个管壁上均钻上通孔，现有的管材冲孔装置一般是通过上模座上的冲头和下模座来加工的，工件被固定在下模座上，例如CN201046478Y，公开了一种具有自动调中装置结构的方管冲孔模具，包括模座、上模、芯模、下模，芯模模柄内部设有自动对中装置的弹块，能够固定好方管，在模座外设有外夹装置夹住方管。由于展示道具上用方管上的孔大多是排孔，而且是贯通方管两管壁的通孔，采用该冲孔模具加工就不适用了；另一方面，展示道具上方管加工时冲头必须正对芯模上的冲孔和落料孔，而采用该冲孔模具难以保证冲头、芯模上的冲孔及下模座上落料孔的同轴度，必须时时校准调节，工件加工报废率也比较高。

实用新型内容

设计目的：避免背景技术中的不足之处，设计一种适用于加工方管上贯通孔，自动校准冲头和芯模等的同轴度，提高加工精度的方管排孔自动冲裁装置。

设计方案：为了实现上述设计目的。1、位于冲头下方的芯模被两个滑块夹持，设于滑块侧面的压块固定在上模座上，且随上模向下压紧滑块和芯模，是本实用新型的第一个技术特征。这样设计的目的是，工件套在芯模上后，冲头随上模向下动作，同时两个压块也向下动作，压块下压的同时，将两个滑块同时向芯模方向压紧挤压，致使工件与芯模贴合无位移量，保证冲头、芯模上的冲孔及下模中的落料孔同轴对齐，冲头依次穿过方管上下两管壁，进而在方管上完成贯通的排孔冲裁，由于压块对滑块的挤压推移，能够自动校准冲头，致使冲头、冲孔等保持一致，有效提高了方管上贯通排孔的加工精度和加工质量。2、滑块底部均设有导向块，导向块凸出部分置于滑块的凹槽内，且凹槽大于导向块，是本实用新型的第二个技术特征。这样设计的目的是，导向块凸出下模的顶部置于滑块底部的凹槽内，而凹槽大于导向块，则凹槽与导向块之间留有间隔，即滑块滑动时始终在二者之间的间隙范围内偏移，避免压块上升松开滑块时滑块的偏移，降低操作人员的劳动强度，提高工件加工质量。3、冲头和芯模之间设有导向板，且导向板上开有与冲头相对应的导向孔，是本实用新型的第三个技术特征。这样设计的目的是，带有导向孔的导向板设置，能够在冲头向下冲裁时，保持冲头的垂直度，使得加工方管上排孔的窄小冲头向下冲裁时，始终位于导向板的导向孔内，有效提高冲头的刚度，延长冲头使用寿命。4、压块与滑块接触面的上边缘均为倒角，是本实用新型的第四个技术特征。这样设计的目的是，压块向下动作时，压块的倒角面与滑块的倒角面接触，推动滑块向芯模滑动，倒角的设置缓冲了压块与滑块之间的作用力，有效保护整体模具。

技术方案：一种方管排孔自动冲裁装置，其包括下模座和动力装置驱动的上模座，且冲头固定在上模座上；下模座上设有两个夹持芯模的滑块，芯模上开有与冲头相对应的冲孔且冲孔与下模座上的落料孔相通，上模座底部还固定有两个压块，压块分别位于两个滑块侧面且压块下压时压紧滑块和芯模。

优选的，下模座上设有两个导向块，且两个导向块分别位于两个滑块底部；滑块底部均开有凹槽，两个导向块顶部分别位于滑块的凹槽内，且凹槽大于导向块。

优选的，芯模上方设有导向板，导向板上开有与冲头对应的导向孔。

优选的，滑块与压块的接触侧边缘均为倒角。

本实用新型与背景技术相比，一是适用于加工方管上贯通孔，自动校准冲头和芯模等的同轴度，提高方管上排孔的加工精度和加工质量；二是避免滑块发生大幅度偏移；三是有效提高冲头刚度，提高冲头使用寿命，防止模具损坏。

附图说明

下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明。

附图1为本实用新型自动冲裁装置的结构示意图。

附图2为附图1的左视结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

参照附图1、2。一种方管排孔自动冲裁装置，其包括下模座20和动力装置驱动的上模座10，动力装置可以是气缸等，上模座10、下模座20、动力装置均为现有技术，在此不做赘述；成排的冲头5固定在上模座10上；上模座10和下模座20之间设有芯模3和滑块2，待加工的方管6套在芯模3上，芯模3上开有与冲头5对应的冲孔7，冲孔7与下模座20上的落料孔9同轴且贯通；滑块2设于下模座20上，滑块2为两个且分别设于芯模3两侧用来夹紧芯模3和工件6；上模座10上还固定有两个压块4，两个压块4平行设于上模座10底部，两个压块4分别位于两个滑块2的外侧，压块4随上模下压时将滑块2和芯模3压紧；滑块2与压块4的接触侧边缘均为倒角面过渡接触，压块4下压后通过与滑块2之间倒角面的缓冲将两个滑块2向芯模3靠拢，进而将滑块2和芯模3、工件6压紧，保证芯模3上的冲孔7与上方冲头5和下方下模座20上落料孔9的同轴度。

两个压块4的长度可以设为与滑块2长度相同，也可以设为小于滑块2的长度，压块4设于滑块2长度方向上的中部，如附图2中所示的结构，这样既保证压块4挤压滑块2时力度的均匀性，提高加工精度，同时也降低了材料成本。

下模座20上还设有两个导向块1，两个导向块1上部凸出下模座20，两个导向块1分别位于两个滑块2底部；两个滑块2底部均开有容置导向块1上部的凹槽11，两个导向块1凸出的顶部分别位于滑块2的凹槽11内，且凹槽11大于导向块1，即凹槽11与导向块1之间留有间隙；两个压块4随上模下降或上升时，夹紧或松开滑块2和芯模3，由于导向块1和凹槽11的作用，滑块2只会在导向块1和凹槽11之间的间隙范围内少量偏移，避免滑块2发生偏斜，保证工件的冲孔精度的同时，保护整体模具。

冲头5下方还设有导向板8，导向板8固定在下模座20上且位于芯模3上方，导向板8上开有与冲头5对应的导向孔；由于展示道具方管上的排孔内径比较小，而上模座10上的冲头5也相应地比较窄小，开有导向孔的导向板8设于冲头5和芯模3之间后，冲头5始终保持在导向孔内升降冲压，有效提高了冲头5的刚度，大大延长了冲头5的使用寿命。

需要理解到的是：上述实施例虽然对本实用新型的设计思路作了比较详细的文字描述，但是这些文字描述，只是对本实用新型设计思路的简单文字描述，而不是对本实用新型设计思路的限制，任何不超出本实用新型设计思路的组合、增加或修改，均落入本实用新型的保护范围内。

Claims (4)

1.一种方管排孔自动冲裁装置，包括下模座(20)和动力装置驱动的上模座(10)，且冲头(5)固定在上模座(10)上，其特征是：下模座(20)上设有两个夹持芯模(3)的滑块(2)，芯模(3)上开有与冲头(5)相对应的冲孔(7)且冲孔(7)与下模座(20)上的落料孔(9)相通，上模座(10)底部还固定有两个压块(4)，压块(4)分别位于两个滑块(2)侧面且压块(4)下压时压紧滑块(2)和芯模(3)。

2.根据权利要求1所述的方管排孔自动冲裁装置，其特征是：下模座(20)上设有两个导向块(1)，且两个导向块(1)分别位于两个滑块(2)底部；滑块(2)底部均开有凹槽(11)，两个导向块(1)顶部分别位于滑块(2)的凹槽(11)内，且凹槽(11)大于导向块(1)。

3.根据权利要求1或2所述的方管排孔自动冲裁装置，其特征是：芯模(3)上方设有导向板(8)，导向板(8)上开有与冲头(5)对应的导向孔。

4.根据权利要求3所述的方管排孔自动冲裁装置，其特征是：滑块(2)与压块(4)的接触侧边缘均为倒角。