CN106257312A - 偏光板、偏光板的制造方法以及包括偏光板的光学显示器 - Google Patents

偏光板、偏光板的制造方法以及包括偏光板的光学显示器 Download PDF

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Abstract

本发明提供一种偏光板、偏光板的制造方法以及包含偏光板的光学显示器。所述偏光板包含偏光器和形成于所述偏光器的下表面上的第一粘着层，其中第一粘着层包含玻璃化温度为大约50℃或更高的粘着性树脂，并且第一粘着层在大约380纳米到大约780纳米的波长下的雾度为大约1％或更低。所述偏光板在断裂时或再加工时的恶劣条件下展现出良好的耐久性。

Description

偏光板、偏光板的制造方法以及包括偏光板的光学显示器
相关申请的交叉引用
本申请要求2015年6月18日在韩国知识产权局提交的韩国专利申请第10-2015-0086942号的权益，所述专利申请以全文引用的方式并入本文中。
技术领域
本发明涉及一种偏光板、一种偏光板制造方法以及一种包含偏光板的光学显示器。
背景技术
向光学显示器提供偏光板以防外部光反射，或使光源发出的光偏振。光学显示器可以包含液晶显示器、有机发光显示器和可绕式有机发光显示器。近年来，向光学显示器施加量子点以便改进彩色再现和可视度。
近年来，通过仅仅在偏光器的一个表面上形成保护膜，借此将偏光板制造成减小的厚度。仅仅在偏光器的一个表面上形成有保护膜的偏光板可能会由于外部湿气穿透偏光器的另一个表面而遇到耐久性的降低，并且还可能在热冲击状况下遇到偏光器的抗裂性的降低。为了解决这些问题，在偏光器的另一个表面上形成粘着层，使得偏光板可以经由粘着层固定到光学显示器中的光学装置，以便改进偏光板的耐久性和抗裂性。粘着层需要改进偏光板的耐久性和抗裂性，同时呈现良好的透明度以便用于光学显示器中。另外，随着可绕式显示器近年来的发展，对于改进偏光板的可绕式的研究也在继续。
日本专利公开案第2013-072951 A号等等中公开了本发明的背景技术。
发明内容
根据本发明的一个方面，提供一种偏光板，所述偏光板包含偏光器和形成于所述偏光器的下表面上的第一粘着层，其中第一粘着层包含玻璃化温度为大约50℃或更高的粘着性树脂，并且第一粘着层在大约380纳米到大约780纳米的波长下的雾度为大约1％或更低。
在本发明的一实施例中，第一粘着层可进一步包括用脲基甲酸酯基团改性后的聚异氰酸酯固化剂。
在本发明的一实施例中，偏光板可进一步包括第二粘着层，其形成于第一粘着层的下表面上，其中偏光板在大约380纳米到大约780纳米的波长下的雾度为大约1％或更低。
在本发明的一实施例中，偏光器的下表面可受到电晕处理、等离子体处理和底涂剂处理中的至少一项处理。
在本发明的一实施例中，第一粘着层可直接形成于偏光器的下表面上。
在本发明的一实施例中，第一粘着层的拉伸模量根据ASTM D882测量可为大约10兆帕到小于大约2,000兆帕。
在本发明的一实施例中，第二粘着层的拉伸模量根据ASTM D882测量可低于所述第一粘着层。
在本发明的一实施例中，用脲基甲酸酯基团改性后的所述聚异氰酸酯固化剂的存在量按100重量份的粘着性树脂计可为大约5重量份到大约50重量份。
在本发明的一实施例中，用脲基甲酸酯基团改性后的聚异氰酸酯固化剂可包括用脲基甲酸酯基团改性后的四亚甲基二异氰酸酯、六亚甲基二异氰酸酯、十二亚甲基二异氰酸酯和三甲基六亚甲基二异氰酸酯中的至少一种。
在本发明的一实施例中，第一粘着层的厚度可为大约5微米到大约40微米。
在本发明的一实施例中，偏光板可进一步包括形成于偏光器的上表面上的保护层。
在本发明的一实施例中，第二粘着层的拉伸模量根据ASTM D882测量可为大约0.01兆帕到小于大约1兆帕。
在本发明的一实施例中，第二粘着层的厚度可大于第一粘着层。
根据本发明的另一个方面，提供一种偏光板，所述偏光板包含偏光器和形成于所述偏光器的下表面上的第一粘着层，其中第一粘着层包含玻璃化温度为大约50℃或更高的粘着性树脂，以及用脲基甲酸酯基团改性后的聚异氰酸酯固化剂。
根据本发明的另一方面，提供一种偏光板，所述偏光板包含：偏光器；形成于偏光器的上表面上的保护层；形成于偏光器的下表面上的第一粘着层；以及形成于第一粘着层的下表面上的第二粘着层，其中所述第一粘着层包含玻璃化温度为大约50℃或更高的粘着性树脂，并且所述第一粘着层在大约380纳米到大约780纳米的波长下的雾度为大约1％或更低。
根据本发明的又一方面，提供一种制造偏光板的方法，其包含：同时涂布第二粘着层用的组合物和第一粘着层用的组合物，然后执行干燥以形成堆叠结构，所述堆叠结构中包括第一粘着层用的薄片和第二粘着层用的薄片；将第一粘着层用的薄片与偏光器的一个表面层合；以及固化第二粘着层用的薄片和第一粘着层用的薄片。
在本发明的一实施例中，堆叠结构可包括所述第一粘着层用的所述薄片和依次堆叠在上面的所述第二粘着层用的所述薄片。
在本发明的一实施例中，在与第一粘着层用的薄片层合之前，偏光器的一个表面可受到电晕处理、等离子体处理和底涂剂处理中的至少一项处理。
在本发明的一实施例中，第一粘着层用的组合物可包括玻璃化温度为50℃或更高的粘着性树脂和用脲基甲酸酯基团改性后的聚异氰酸酯固化剂。
根据本发明的又一方面，提供一种包含如上文所阐述的偏光板的光学显示器。
本发明提供这样一种偏光板，该偏光板包含仅仅形成在偏光器的一个表面上的保护层，并且在断裂时或再加工时的恶劣条件下展现出良好的耐久性。本发明提供这样一种偏光板，该偏光板包含仅仅形成在偏光器的一个表面上的保护层，并且在高温和/或高湿度条件下或在热冲击条件下防止偏光器中产生开裂和/或偏光器的变色。本发明提供这样一种偏光板，该偏光板包含仅仅形成在偏光器的一个表面上的保护层和具有高拉伸模量的粘着层，该粘着层是通过在不使用可热固化引发剂的情况下的热固化获得的。本发明提供这样一种偏光板，该偏光板包含仅仅形成在偏光器的一个表面上的保护层，并且展现出良好的可绕式以用于可绕式显示器。
附图说明
图1是根据本发明的一个实施例的偏光板的横截面图。
图2是根据本发明的另一个实施例的偏光板的横截面图。
图3是根据本发明的另一个实施例的制造偏光板的方法的流程图。
具体实施方式
下文将参照附图详细描述本发明的实施例。应理解，本发明不限于以下实施例且可以用不同方式具体实施，且给出以下实施例是为了提供本发明的完整公开并且便于所属领域的技术人员透彻理解本发明。应注意，附图的比例并不是精确的，而且为了便于附图中清楚地描述，有些尺寸，例如宽度、长度、厚度等等经过放大。图式中将通过类似参考标号表示类似组件。
本文所使用的如“上”和“下”的空间上相对的术语是参照附图定义的。因此，应了解，“上”与“下”可以互换使用。此外，应理解，当将一个层称为“在”另一层“上”时，这个层可以直接在另一层上形成或者还可以存在介入层。因此，应理解，当将层称为“直接在”另一层“上”时，其间不插入介入层。
本文所使用的“拉伸模量(tensile modulus)”是根据ASTM D882测量的。
本文所使用的“剥落强度(peel strength)”是根据JIS2107测量的，并且意味着第一粘着层或第二粘着层与玻璃衬底之间的180°剥离强度。
本文所使用的在弯曲偏光板时生成的圆形区段的一个点处的术语“曲率半径”是由圆形区段的对应点处的假想接触圆的半径限定的，其中假想接触圆比任何其它假想圆更接近所述圆形区段。
本文所使用的术语“(甲基)丙烯酰基”是指丙烯酰基和/或甲基丙烯酰基。
本文所使用的“被取代或未被取代的”中的术语“被取代的”意思是相应官能团中的至少一个氢原子被C1到C10烷基、羟基、氨基、C6到C10芳基、卤素原子、氰基、C3到C10环烷基或C7到C10芳烷基取代。
下文中，将参考图1详细地描述根据本发明的一个实施例的偏光板。图1是根据本发明的一个实施例的偏光板的横截面图。
参看图1，根据本发明的一个实施例的偏光板100可以包含偏光器110、保护层120和第一粘着层130。偏光板100可以仅仅在偏光器110的一个表面上包含保护层120。由于偏光板100包含第一粘着层130，所以偏光板100可以在断裂时或在再加工时的恶劣条件下保持耐久性，可以在高温和/或高湿度条件下或在热冲击条件下防止偏光器110中产生开裂和/或偏光器110的变色，并且可以通过减小偏光板100的厚度而帮助减小光学显示器的厚度。
偏光板100的厚度可以是大约115微米或更小，具体来说大约108微米或更小，更具体来说大约47微米到大约100微米。在这个厚度范围内，偏光板可以用于光学显示器，并且可以帮助减小光学显示器的厚度。偏光板100的透光率在大约380纳米到大约780纳米的波长下可以大约是30％或更大，具体来说大约30％到大约50％，更具体来说大约40％到大约50％。偏光板100的偏光度可以大约是90％或大于90％，具体来说大约95.000％到大约99.990％。在透光率和偏光度的这些范围内，偏光板可以用于光学显示器。
下文中，将详细地描述根据这个实施例的偏光器110、保护层120和第一粘着层130以及这些组件的制造方法。
偏光器110安置于保护层120和第一粘着层130之间，并且可以使进入偏光板100的光偏振。
偏光器110的与第一粘着层130邻接的一个表面可以接受电晕处理、等离子体处理和底涂剂处理中的至少一项。因此，偏光器110和第一粘着层130之间的剥落强度增加，由此防止偏光器110和第一粘着层130之间的分离。可以通过本领域中的典型方法执行偏光器110的电晕处理、等离子体处理或底涂剂处理。
偏光器110的厚度可以是大约5微米到大约30微米，具体来说大约5微米到大约20微米。在这个厚度范围内，偏光器可以用于偏光板，并且可以实现偏光板的厚度减小。
可以使用聚乙烯醇树脂膜制造偏光器110。具体来说，偏光器可以是通过将碘和二色性染料中的至少一个吸收到聚乙烯醇树脂膜而制造的聚乙烯醇偏光器，或者通过使聚乙烯醇树脂膜脱水而制造的多烯类偏光器。聚乙烯醇树脂膜的皂化度可以是大约85摩尔％到大约100摩尔％，具体来说大约98摩尔％到大约100摩尔％。聚乙烯醇树脂膜的偏光度可以是大约1,000到大约10,000，具体来说大约1,500到大约10,000。在皂化度和偏光度的这些范围内，可以使用聚乙烯醇树脂膜制造偏光器。偏光器110可以通过本领域中已知的典型方法制造。
可以在偏光器110的一个表面上形成保护层120以保护偏光器110。保护层120可以是保护膜或保护涂层。
在一个实施例中，可以通过光学透明树脂形成的保护膜来实现保护层120。具体来说，光学透明树脂可以包含选自下面当中的至少一种：环状聚烯烃树脂(例如无定形环烯烃聚合物(cyclic olefin polymer，COP))、聚酯树脂(例如聚(甲基)丙烯酸酯树脂、聚碳酸酯树脂和聚对苯二甲酸乙二醇酯(polyethylene terephthalate，PET))、纤维素酯树脂(例如三乙酰纤维素(triacetylcellulose，TAC))、聚醚砜树脂、聚砜树脂、聚酰胺树脂、聚酰亚胺树脂、非环状聚烯烃树脂、聚芳酯树脂、聚乙烯醇树脂、聚氯乙烯树脂和聚偏二乙烯树脂。在一个实施例中，保护膜可以是由一种聚酯树脂形成的单层膜。
保护膜的厚度可以是大约5微米到大约200微米，具体来说大约10微米到大约150微米，更具体来说大约20微米到大约100微米。在这个厚度范围内，保护膜可以用于偏光板，并且可以抑制偏光板连同第一粘着层的翘曲。虽然图1中未示出，但是保护膜可以经由偏光板用的典型粘合剂被粘合到偏光器110，典型粘合剂例如是水类粘合剂或光可固化粘合剂。具体来说，水类粘合剂可以是水与例如聚乙烯醇、聚乙烯亚胺和氧化锆之类的化合物的混合物。光可固化粘合剂可以是包含环氧树脂和(甲基)丙烯酸酯树脂中的至少一个的混合物。
在另一个实施例中，可以通过保护涂层实现保护层120。保护涂层可以由包含活化能量射线可固化化合物和引发剂的活化能量射线可固化树脂组合物形成。
保护涂层的厚度可以是大约5微米到大约200微米，具体来说大约5微米到大约20微米，更具体来说大约4微米到大约10微米。在这个厚度范围内，保护涂层可以用于偏光板，可以抑制偏光板连同第一粘着层的翘曲，并且可以帮助减小偏光板的厚度。保护涂层可以直接形成于偏光器110上。本文所使用的表达“直接形成”的意思是不存在插入于偏光器和保护涂层之间的粘着层和/或粘合层。
在一些实施例中，虽然图1中未示出，但是保护层120可进一步包含保护层120的上表面上的功能涂层，用以向偏光板提供另外的功能。具体来说，功能涂层可以包含硬涂层、抗反射层、防指纹层、抗静电层和低反射层中的至少一个，但不限于此。功能涂层的厚度可以是大约1微米到大约100微米，具体来说大约1微米到大约50微米。在这个厚度范围内，功能涂层可以向偏光板提供另外的功能，而不会影响另一个保护层并且可以用于偏光板。
虽然图1中未示出，但是在通过保护膜实现保护层120的实施例中，偏光板可进一步包含形成于保护层120的下表面上以改进偏光器110和保护层120之间的粘合的底涂层。底涂层可以是亲水性表面改性层。通过涂布包含形成底涂层用的树脂的组合物，借此可以形成底涂层，该树脂包含亲水基团和疏水基团。形成底涂层用的树脂可以包含聚酯树脂和聚乙酸乙烯酯树脂中的至少一个。底涂层的厚度可以是大约1纳米到大约100纳米，具体来说大约1纳米到大约50纳米。在这个厚度层内，底涂层可以改进与偏光器的粘着力，同时改善总透光率。
第一粘着层130可以形成于偏光器110的另一个表面上，使得偏光板100可以通过其粘着到光学显示器的光学装置，例如液晶显示面板、有机发光装置、透明导电薄膜等等。
第一粘着层130充当在与保护层120相对的一侧安置在偏光器110上的阻隔层，以保护偏光器110免受例如湿气和气体之类的外部环境的损害。另外，第一粘着层130可以在断裂时或再加工时的恶劣条件下保持耐久性，可以在高温和/或高湿度条件下或在热冲击条件下防止偏光器110中产生开裂和/或偏光器110的变色，并且可以帮助相比于典型的偏光板减小偏光板的厚度。
第一粘着层130展现出与偏光器110的充分粘着力，并且直接形成于偏光器110上，由此能实现偏光板的厚度减小。本文所使用的表达“直接形成”的意思是不存在插入于偏光器110和第一粘着层130之间的粘着层和/或粘合层。在一些实施例中，为了改进偏光器和第一粘着层之间的粘着力，可以对偏光器的另一个表面的1微米或更小的厚度进行底涂剂处理、电晕处理和/或等离子体处理。
第一粘着层130的厚度可以是大约5微米到大约40微米，具体来说大约5微米到大约20微米。在这个厚度范围内，第一粘着层可以用于光学显示器，并且可以实现偏光板的厚度的减小。
第一粘着层130可以包含玻璃化温度大约是50℃或更高的粘着性树脂。因此，第一粘着层130具有高拉伸模量以防外部湿气穿透，因此可以容易形成，同时改善偏光板的耐久性。另外，如图2中所示，在偏光板进一步包含第一粘着层130的下表面上的第二粘着层140的结构中，第一粘着层130和第二粘着层140可以通过同时涂布形成。因此，第一粘着层130和第二粘着层140之间的粘着力可以进一步得到改善，并且第一粘着层130和第二粘着层140之间的界面的圆度(roundness)可以最小化，由此进一步改善偏光板的透光率。
具体来说，第一粘着层130的拉伸模量可以是大约10兆帕(MPa)到小于大约2,000兆帕，更具体来说大约50兆帕到大约1500兆帕，再更具体来说大约200兆帕到大约1500兆帕。在此范围内，第一粘着层可以充当相对于偏光器的有效屏障。
第一粘着层130可以由第一粘着层用的组合物形成，包含玻璃化温度为大约50℃或更高的粘着性树脂和如下描述的异氰酸酯类固化剂。因此，第一粘着层130具有低雾度以减小偏光板的雾度，可以展现出良好的可绕性，并且可以实现偏光板的良好耐久性。具体来说，第一粘着层130的雾度在大约380纳米到大约780纳米的波长下可以是大约1％或更小，具体来说大约0.1％到大约0.5％，更具体来说大约0.1％到大约0.2％。具体来说，偏光板100的雾度在大约380纳米到大约780纳米的波长下可以是大约1％或更小，具体来说大约0.1％到大约0.5％，更具体来说大约0.1％到大约0.3％。在这个雾度范围内，第一粘着层可以用于光学显示器。使用这样的第一粘着层，偏光板100展现出良好的可绕性，具有大约10毫米或更小的曲率半径，具体来说大约1毫米到大约5毫米的曲率半径，因而可以用于可绕式显示器。
第一粘着层130可以由第一粘着层用的组合物形成，包含玻璃化温度大约50℃或更高的粘着性树脂和大量如下描述的异氰酸酯类固化剂。因此，第一粘着层130具有高拉伸模量以防止外部湿气穿透。另外，第一粘着层130可以在没有可热固化的引发剂的情况下对于第一粘着层的组合物的热固化或室温固化时将拉伸模量保持在上述范围内，并且可以相对于受到等离子体、电晕电晕或等离子体处理的偏光器110保持粘着强度，由此阻止偏光器110和第一粘着层130之间的分离。在一个实施例中，第一粘着层130的剥落强度可以是大约1,000克力/英寸到大约1800克力/英寸。在剥落强度的此范围内，第一粘着层可以相对于偏光器展现出充分的强度，由此防止偏光器110和第一粘着层130之间的分离。
第一粘着层130可以通过对第一粘着层用的组合物的热固化或室温固化形成。热固化包含在大约35℃到大约50℃和大约20％相对湿度(relativehumidity，RH)到大约60％RH(具体来说大约35℃和大约45％RH)下在大约24小时到大约48小时中使第一粘着层用的组合物退火。室温固化包含在大约20℃到小于大约35℃和大约20％RH到大约60％RH下在大约24小时到大约48小时中使第一粘着层用的组合物退火。
接下来，将详细地描述第一粘着层用的组合物。
第一粘着层用的组合物可以包含玻璃化温度为大约50℃或更高的粘着性树脂(下文中简称为“粘着性树脂”)和异氰酸酯类固化剂。第一粘着层用的组合物不包含可热固化引发剂。虽然第一粘着层用的组合物不包含可热固化引发剂，但是所述组合物包含大量异氰酸酯类固化剂，由此实现高拉伸模量和高粘着强度的粘着层。
粘着性树脂可以是通过热固化和/或室温固化形成第一粘着层的胶着剂。在玻璃化温度范围内，粘着性树脂可以展现出高拉伸模量，由此实现充当阻隔层的粘着层。粘着性树脂的玻璃化温度可以是大约50℃或更高，更具体来说大约50℃到大约80℃，例如大约50℃到大约70℃，例如大约50℃到大约60℃。
粘着性树脂可以包含(甲基)丙烯酸共聚物，但不限于此。(甲基)丙烯酸共聚物可以包含(甲基)丙烯酸单体混合物的共聚物。
(甲基)丙烯酸单体混合物可以包含选自下面当中的至少一种：含经取代或未经取代的C1到C20烷基的(甲基)丙烯酸单体、含羟基的(甲基)丙烯酸单体、含被取代或未被取代的C3到C20环烷基的(甲基)丙烯酸单体、和含被取代或未被取代的C6到C20芳族基的(甲基)丙烯酸单体。这些可以单独使用或以其组合形式使用。
含经取代或未经取代的C1到C20烷基的(甲基)丙烯酸单体可以包含含C1到C20烷基的(甲基)丙烯酸酯，其中C1到C20烷基可以被取代或未被取代。例如，含C1到C20烷基的(甲基)丙烯酸酯可以包含选自下面当中的至少一种：(甲基)丙烯酸甲酯、(甲基)丙烯酸乙酯、(甲基)丙烯酸丙酯、(甲基)丙烯酸正丁酯、(甲基)丙烯酸叔丁酯、(甲基)丙烯酸异丁酯、(甲基)丙烯酸戊酯、(甲基)丙烯酸己酯、(甲基)丙烯酸2-乙基己酯、(甲基)丙烯酸庚酯、(甲基)丙烯酸辛酯、(甲基)丙烯酸异辛酯、(甲基)丙烯酸壬酯、(甲基)丙烯酸癸酯和(甲基)丙烯酸十二酯，但不限于此。
含被取代或未被取代的C3到C20环烷基的(甲基)丙烯酸单体可以包含含C3到C20环烷基的(甲基)丙烯酸酯，其中C3到C20环烷基可以被取代或未被取代。例如，含C3到C20环烷基的(甲基)丙烯酸酯可以包含(甲基)丙烯酸环戊酯、(甲基)丙烯酸环己酯和(甲基)丙烯酸异冰片酯中的至少一种。
含被取代或未被取代的C6到C20芳族基的(甲基)丙烯酸单体可以包含含C6到C20芳族基的(甲基)丙烯酸酯，其中C6到C20芳族基可以被取代或未被取代。例如，含C6到C20芳族基的(甲基)丙烯酸酯可以包含(甲基)丙烯酸苯酯和(甲基)丙烯酸苯甲酯中的至少一种。
含羟基的(甲基)丙烯酸单体可以包含下面中的至少一种：含有具有羟基的C1到C20烷基的(甲基)丙烯酸单体，含有具有羟基的C3到C20环烷基的(甲基)丙烯酸单体，和含有具有羟基的C6到C20芳族基的(甲基)丙烯酸单体。具体来说，含羟基的(甲基)丙烯酸单体可以包含选自下面当中的至少一种：(甲基)丙烯酸2-羟乙酯、(甲基)丙烯酸2-羟丙酯、(甲基)丙烯酸2-羟丁酯、(甲基)丙烯酸4-羟丁酯、(甲基)丙烯酸6-羟己酯、1，4-环己烷二甲醇单(甲基)丙烯酸酯、(甲基)丙烯酸1-氯-2-羟丙酯、二乙二醇单(甲基)丙烯酸、(甲基)丙烯酸2-羟基-3--苯氧基丙酯、(甲基)丙烯酸4-羟基环戊酯和(甲基)丙烯酸4-羟基环己酯。这些可以单独使用或以其组合形式使用。
(甲基)丙烯酸共聚物可以通过单体混合物的典型聚合来制备。单体混合物的聚合可以通过所属领域中已知的典型方法执行。例如，(甲基)丙烯酸共聚物可以如下制备：添加引发剂到单体混合物，接着典型地聚合单体混合物，例如，悬浮聚合、乳液聚合、溶液聚合等等。这里，聚合可以在大约65℃到大约70℃下执行大约6小时到大约8小时。作为引发剂，可使用任何典型引发剂，包含偶氮基类聚合引发剂和/或过氧化氢聚合引发剂，例如过氧化苯甲酰或过氧化乙酰。
(甲基)丙烯酸共聚物的重均分子量(Mw)可以是大约1,000,000或更小，具体来说大约50,000到大约500,000，大约500,000到大约1，000,000。在此范围内，包含(甲基)丙烯酸共聚物的组合物在有效期和涂布稳定性方面可以展现出良好的特性。重均分子量可以根据凝胶渗透色谱法用聚苯乙烯标准物测量。
异氰酸酯类固化剂可以通过热固化粘着性树脂而形成粘着层，可以提高第一粘着层的拉伸模量，并且可以相对于受到电晕、等离子体和/或底涂剂处理的偏光器实现粘着强度。
异氰酸酯类固化剂的存在量以100重量份粘着性树脂计可以是大约5重量份到大约50重量份，具体来说大约5重量份到大约30重量份。在此范围内，异氰酸酯类固化剂连同不含可热固化引发剂的粘着性树脂可以实现高拉伸模量和高粘着强度的粘着层。
异氰酸酯类固化剂可以包含经过脲基甲酸酯基团改性的聚异氰酸酯固化剂，由此改善第一粘着层的可绕式，减少第一粘着层和偏光板的雾度，并且改善偏光板的耐久性。例如，异氰酸酯类固化剂可以是经过脲基甲酸酯基团改性的脂肪族聚异氰酸酯固化剂。这里，脂肪族聚异氰酸酯固化剂包含C4到C20二异氰酸酯，例如四亚甲基二异氰酸酯、六亚甲基二异氰酸酯、十二亚甲基二异氰酸酯、三甲基六亚甲基二异氰酸酯，包含2，2，4-三甲基六亚甲基二异氰酸酯等等。经过脲基甲酸酯基团改性的聚异氰酸酯固化剂可以从市售的产品获得。
第一粘着层用的组合物可以是不含溶剂型组合物，或者可进一步包含溶剂以便改善可涂布性、可涂性或可加工性。溶剂可以包含(但不限于)甲基乙基酮、甲基异丁基酮以及丙二醇单甲基醚乙酸酯，但不限于此。
第一粘着层用的组合物可进一步包含添加剂。添加剂可以为第一粘着层提供额外的功能。具体来说，添加剂可以包含UV吸收剂、反应抑制剂、助粘剂、触变剂、传导性赋予剂、颜色调节剂、稳定剂、抗静电剂、抗氧化剂和调平剂，但不限于此。
第一粘着层用的组合物可进一步包含细颗粒，以进一步改善第一粘着层的硬度和机械强度。细颗粒可以包含二氧化硅、氧化铝、氧化锆以及三氧化钛中的至少一种，但不限于此。细颗粒可以部分或全部用环氧基、(甲基)丙烯酸酯基或乙烯基经过表面处理，以便改善相容性。细颗粒可以具有(但不限于)任何形状和尺寸。具体来说，细颗粒可以包含具有圆形、片状、非晶形形状等等的颗粒。细颗粒的平均粒径(D50)可以是大约1纳米到大约400纳米，具体来说大约8纳米到大约100纳米。在此范围内，细颗粒可以改善第一粘着层的硬度，而不会对第一粘着层的表面粗糙度和透明度造成不良影响。
在第一粘着层用的组合物中，细颗粒的存在量以固体含量计可以是大约3重量％到大约30重量％，具体来说大约5重量％到大约20重量％。在此范围内，细颗粒可以增加第一粘着层的硬度，而不会影响表面粗糙度和透明度。
第一粘着层用的组合物的粘度在25℃下为大约5厘泊到大约200厘泊，具体来说大约10厘泊到大约150厘泊。在此范围内，组合物可以容易形成第一粘着层。
下文中，将参考图2详细地描述根据本发明的另一个实施例的偏光板。图2是根据本发明的另一个实施例的偏光板的横截面图。
参看图2，根据本发明的另一个实施例的偏光板200可以包含偏光器110、保护层120、第一粘着层130和第二粘着层140。根据这个实施例的偏光板200与根据上面的实施例的偏光板基本上相同，区别只是第二粘着层140。下文中，将描述第二粘着层和根据这个实施例的偏光板的制造方法。
第二粘着层140“直接形成”在第一粘着层130的下表面上。使用这种结构，偏光板可以实现厚度的减小。本文所使用的表达“直接形成”的意思是不存在插入于第一粘着层130和第二粘着层140之间的粘着层和/或粘合层。第一粘着层130包含玻璃化温度大约是50℃或更高的粘着性树脂。因此，第一粘着层130和第二粘着层140可以通过同时涂布形成，并且第一粘着层130和第二粘着层140之间的界面的圆度可以最小化，由此进一步改善偏光板的透光率。下文将更详细地描述通过“同时涂布”的形成。
第二粘着层140的拉伸模量低于第一粘着层130，因而提供良好的应力释放。因此，第二粘着层140可以在断裂时或在再加工时的恶劣条件下保持耐久性，并且可以便于将偏光板200粘着到液晶显示面板。另外，第二粘着层140即使在高温和/或高湿度条件下，也可以相对于通过偏光器的收缩或膨胀的偏光器的物理变化释放应力，从而防止偏光器中产生开裂，并且可以通过相对于液晶显示面板改善可湿性来改善耐久性。偏光板200包含粘着层，粘着层由具有不同拉伸模量的第一粘着层130和第二粘着层140构成，由此同时实现偏光板的阻隔层效应、耐久性改善和厚度减小。
具体来说，第二粘着层140的拉伸模量大约是0.01兆帕到小于大约1兆帕，具体来说大约0.05兆帕到大约0.15兆帕，例如大约0.05兆帕到大约0.1兆帕。在此范围内，第二粘着层140可以通过偏光器的收缩或膨胀相对于偏光器的物理变化保持应力释放。
第二粘着层140的剥落强度低于第一粘着层130。因此，第二粘着层140即使在高温和/或高湿度条件下，也可以通过偏光器的收缩或膨胀来相对于偏光器的物理变化释放应力，从而防止偏光器中产生开裂，并且可以通过相对于液晶显示面板改善可湿性来改善耐久性。具体来说，第二粘着层140的玻璃剥落强度可以是大约100克力/英寸到大约1,000克力/英寸，更具体来说大约200克力/英寸到大约800克力/英寸，又更具体来说大约200克力/英寸到大约700克力/英寸。
第二粘着层140的厚度大于第一粘着层130，由此在偏光器收缩或膨胀时提供应力释放效应，同时改善玻璃剥落强度。第二粘着层140的厚度可以是大约15微米到大约30微米，具体来说大约15微米到大约25微米。在这个厚度范围内，第二粘着层140可以改善偏光板的可加工性和耐久性。
第一粘着层130和第二粘着层140的总厚度的范围可以是从大约20微米到大约40微米，具体来说大约25微米到大约40微米。在这个厚度范围内，偏光板可以展现出良好的可切割性。
第二粘着层140可以由第二粘着层用的组合物形成。下文中，将描述第二粘着层用的组合物。
第二粘着层用的组合物包含(甲基)丙烯酸共聚物和固化剂。
(甲基)丙烯酸共聚物的重均分子量可以是大约1,000,000或更小，具体来说大约200,000到大约1,000,000，(甲基)丙烯酸共聚物的玻璃化温度可以是大约-50℃到大约-30℃，具体来说大约-50℃到大约-40℃。在这些范围内，包含(甲基)丙烯酸共聚物的组合物可以在偏光器收缩或膨胀时保持应力释放。
(甲基)丙烯酸共聚物可以包含一种包含含烷基的(甲基)丙烯酸单体和含羟基的(甲基)丙烯酸单体的单体混合物的(甲基)丙烯酸共聚物。
含烷基的(甲基)丙烯酸单体可以包含含未被取代或被取代的C1到C20烷基的(甲基)丙烯酸酯。具体来说，含烷基的(甲基)丙烯酸单体可以包含选自(甲基)丙烯酸乙酯、(甲基)丙烯酸丙酯、(甲基)丙烯酸正丁酯、(甲基)丙烯酸戊酯和(甲基)丙烯酸2-乙基己酯当中的至少一种。这些可以单独使用或以其组合形式使用。
含羟基的(甲基)丙烯酸单体可以包含含有具有至少一个羟基的C1到C20烷基的(甲基)丙烯酸酯。具体来说，含羟基的(甲基)丙烯酸单体可以包含(甲基)丙烯酸2-羟乙酯、(甲基)丙烯酸3-羟丙酯和(甲基)丙烯酸4-羟丁酯中的至少一种。这些可以单独使用或以其组合形式使用。
单体混合物可以包含以固体含量计的大约70重量份到大约99重量份的含烷基的(甲基)丙烯酸单体，具体来说大约75重量份到大约90重量份的含烷基的(甲基)丙烯酸单体，大约1重量份到大约30重量份的含羟基的(甲基)丙烯酸单体，具体来说大约10重量份到大约25重量份的含羟基的(甲基)丙烯酸单体。在此范围内，包含所述单体混合物的组合物可以相对于第一粘着层和粘附体(例如液晶面板的玻璃板)展现出高粘着力。“以固体含量计”这种表达的意思是单体混合物的除了溶剂之外的其余组分的总重量。
(甲基)丙烯酸共聚物可以通过典型的方法来制备。具体来说，(甲基)丙烯酸共聚物可以通过如下方式制备：将引发剂添加到单体混合物，然后在大约50℃到大约100℃下反应。引发剂可以是2，2′-偶氮二异丁腈(azobisisobutyronitrile，AIBN)，但不限于此。引发剂的存在量以单体混合物的100重量份计可以是大约0.01重量份到大约1重量份。在此范围内，可以用高产量生产(甲基)丙烯酸共聚物。
(甲基)丙烯酸共聚物可进一步包含典型的含脂环基的(甲基)丙烯酸单体、含芳族基的(甲基)丙烯酸单体、和含羧酸基的单体以及含烷基的(甲基)丙烯酸单体和含羟基的(甲基)丙烯酸单体中的至少一种。
固化剂用以使(甲基)丙烯酸共聚物固化，并且可以包含典型的异氰酸酯固化剂、环氧树脂固化剂、亚胺固化剂、金属螯合物固化剂或碳化二亚胺固化剂。具体来说，固化剂可以包含选自六亚甲基二异氰酸酯、甲苯二异氰酸酯(toluene diisocyanate，TDI)、二甲苯二异氰酸酯、异佛尔酮二异氰酸酯、萘二异氰酸酯和用三羟甲基丙烷改性的甲苯二异氰酸酯的加成物当中的至少一种。固化剂的存在量以100重量份(甲基)丙烯酸共聚物计可以是大约0.1重量份到大约1重量份，具体来说大约0.1重量份到大约0.5重量份。在此范围内，组合物可以充分交联，由此展现出粘着效应。
第二粘着层用的粘着组合物可进一步包含硅烷偶合剂和交联催化剂中的至少一种。
硅烷偶合剂可以增加粘着组合物形成的第二粘着层的粘着强度。硅烷偶合剂可以是含环氧基的硅烷偶合剂，例如缩水甘油氧基丙基三甲氧基硅烷、缩水甘油氧基丙基甲基二甲氧基硅烷等等。硅烷偶合剂的存在量以100重量份(甲基)丙烯酸共聚物计可以是大约0.1重量份到大约5重量份。在此范围内，硅烷偶合剂可以增加粘着组合物的粘着强度。交联催化剂可以改善粘着组合物形成的粘着层的交联度。交联催化剂可以包含金属或含金属化合物中的至少一种。具体来说，交联催化剂可以包含含锡化合物、含锌化合物、钛化合物和铋化合物中的至少一种。更具体来说，交联催化剂可以包含二月桂酸二丁基锡和二马来酸锡中的至少一种。交联催化剂的存在量以100重量份(甲基)丙烯酸共聚物计可以是大约0.01重量份到大约1.5重量份。在此范围内，交联催化剂可以增加粘着组合物的交联度，同时抑制湿气渗透。
下文中，将描述根据本发明的一个实施例的一种制造偏光板的方法。
根据本发明的一个实施例的制造偏光板的方法可以包含：层合偏光器，所述偏光器的至少一个表面受到电晕处理、等离子体处理和底涂剂处理中的至少一种处理，并且所述偏光器包含形成于它的另一个表面上的保护层以及第一粘着层用的薄片；以及使所述第一粘着层用的所述薄片固化。
例如，偏光器的一个表面或薄膜型保护层的有待附接到偏光器上的一个表面可以接受电晕处理、等离子体处理和底涂剂处理中的至少一种处理。可以在偏光器或保护层的一个表面上施加水类粘合剂或光可固化粘合剂。另外，偏光器的另一个表面可以接受电晕处理、等离子体处理和底涂剂处理中的至少一种处理，以便改进偏光器和第一粘着层之间的剥落强度。具体来说，电晕处理和等离子体处理激活形成偏光器的聚乙烯醇薄膜中的羟基，使之与异氰酸酯类固化剂反应，由此改善第一粘着层与偏光器的剥落强度。电晕处理可以在大约50剂量到大约150剂量下执行。在此范围内，电晕处理可以容易保证粘着强度，而又不会影响偏光器的偏光效应。可以在真空下或大气压下供应氮气或氩气以使用放电产生等离子体，借此对偏光器的表面执行等离子体处理。可以将底涂剂溶液沉积到保护层(保护膜)或第一粘着层的一个表面上，借此执行底涂剂处理。底涂剂可以包含聚酯树脂、聚乙酸乙烯酯树脂和聚胺酯树脂中的至少一种。
通过将第一粘着层用的组合物涂布到离型薄膜上、接着执行干燥，借此可以制造第一粘着层用的薄片。干燥可以在大约30℃到大约150℃下执行大约1分钟到大约2小时。
此后，将偏光器的一个表面与第一粘着层用的薄片层合，接着执行固化。如上所述，固化可以包含热固化和室温固化。
应理解，在将第一粘着层用的薄片与偏光器的接受电晕处理、等离子体处理和底涂剂处理中的至少一种处理的一个表面层合接着固化之后，可以在偏光器的另一个表面上形成保护膜。
下文中，将描述根据本发明的另一个实施例的制造偏光板的方法。
根据本发明的另一个实施例的制造偏光板的方法可以包含：通过同时涂布第二粘着层用的组合物和第一粘着层用的组合物、随后执行干燥，借此形成包含第二粘着层用的薄片和形成在其上的第一粘着层用的薄片的堆叠结构；将第一粘着层用的薄片与偏光器层合，随后固化第二粘着层用的薄片和第一粘着层用的薄片。
下文中，将参看图3描述根据本发明的另一个实施例的制造偏光板的方法。
参看图3，将第二粘着层用的组合物14和第一粘着层用的组合物13同时涂布到离型薄膜10上。本文所使用的术语“同时涂布”是指这样一种处理：将第一粘着层用的组合物直接涂布到第二粘着层用的组合物上，在涂布第二粘着层用的组合物之后并未使第二粘着层用的组合物干燥。涂布可以通过任何方法执行，但是不限于任何方法。例如，涂布可以通过棒涂、模涂等等执行。可以在含有第二粘着层用的组合物的涂层接触含有第一粘着层用的组合物的涂布机的状态下执行同时涂布。以此方式，同时涂布第二粘着层用的组合物和第一粘着层用的组合物，由此降低制造成本，同时改善第一粘着层和第二粘着层之间的粘着力。
虽然图3中未示出，但是可以例如在真空箱中在真空下执行涂布。另外，虽然图3中未示出，但是离型薄膜在辊上移动，由此改善可加工性。
此后，将同时涂布到离型薄膜10上的第二粘着层用的组合物14和第一粘着层用的组合物13干燥，以形成堆叠结构，其中第一粘着层用的薄片13′和第二粘着层用的薄片14′形成于离型薄膜10上。在30℃到150℃下执行1分钟到2小时的干燥。此后，将上面形成有保护层120的偏光器110与第一粘着层用的薄片13′组合并且使之干燥，由此提供如图2中所示的偏光板。
虽然图3中未示出，但是偏光器可以先接受电晕处理、等离子体处理和底涂剂处理中的至少一项处理，然后与第一粘着层用的薄片层合。电晕处理、等离子体处理或底涂剂处理可以改善偏光器与第一粘着层用的薄片之间的粘着力。如上所述，固化可以包含热固化和室温固化中的至少一种。
根据本发明的另一实施例的制造偏光板的方法可以包含：涂布和干燥第二粘着层用的组合物以制备第二粘着层用的薄片；涂布和干燥在第二粘着层用的薄片上的第一粘着层用的组合物以形成堆叠结构，在所述堆叠结构中形成第一粘着层用的薄片和第二粘着层用的薄片；以及将第一粘着层用的薄片与偏光器层合，接着执行干燥。根据这个实施例的方法与根据所述一个实施例的方法基本上相同，区别在于第一粘着层用的组合物在形成第二粘着层用的薄片之后被涂布和干燥。
根据一个实施例的一种用于光学显示器的装置可以包含根据本发明的实施例的偏光板，以及形成于偏光板的上表面上并且包含量子点的薄膜。所述薄膜可以改善彩色再现和可视度。
根据一个实施例的光学显示器可以包含根据本发明的实施例的偏光板。所述光学显示器可以包含液晶显示器，有机发光显示器和可绕式有机发光显示器，但不限于此。所述光学显示器可以包含可视度改善后的薄膜，所述可视度改善后的薄膜包含量子点以改善彩色再现和可视度。
在下文中，将参考一些实例更详细描述本发明。然而，应了解，这些实例只是为了说明而提供并且不应以任何方式解释为限制本发明。
实例和比较例中所用组分的详情如下。
(A)第一粘着层用的组合物
(A1)粘着性树脂：1335B(玻璃化温度：50℃，三和有限公司(SamhwaCo.，Ltd.))
(A2)粘着性树脂：1335F(玻璃化温度：30℃，三和有限公司)
(A3)异氰酸酯类固化剂：AE700-100(经过脲基甲酸酯基团改性的六亚甲基二异氰酸酯，旭化成化学公司(Asahi Kasei Chemical Co.))
(A4)异氰酸酯类固化剂：TDI(甲苯二异氰酸酯)类固化剂(Coronate L，不含脲基甲酸酯基团，日本胺基甲酸酯有限公司(Japan Urethane Co.，Ltd.))
(B)第二粘着层用的组合物
(BI)(甲基)丙烯酸共聚物：80重量％的丙烯酸丁酯和20重量％的2-羟基乙基丙烯酸酯的(甲基)丙烯酸共聚物(重均分子量：1,000,000，玻璃化温度：-50℃)
(B2)固化剂：Coronate L(日本胺基甲酸酯有限公司)
(B3)硅烷偶合剂：KBM403(信越化学有限公司(Shin-Etsu Chemical Co.，Ltd.))
(C)保护膜：常用TAC薄膜(KC4DR-1，厚度：40微米，柯尼卡有限公司(Konica Co.，Ltd.))
(D)水类粘合剂：通过混合以下物质制备：3.5重量份的聚乙烯醇粉末(Z-320，日本合成工业(Nippon Synthetic IND))，1重量份的聚乙二亚胺(日本触媒有限公司(Nippon Shokubai Co.，Ltd.))，和0.1重量份的氧化锆(日本稀有元素有限公司(Nippon Rare Element Co.，Ltd.))，以及100重量份的水。
实例1
第一粘着层用的组合物通过混合100重量份的(A1)粘着性树脂与30重量份的(A3)异氰酸酯类固化剂制备。第二粘着层用的组合物通过混合100重量份的(B1)(甲基)丙烯酸共聚物、0.2重量份的(B2)固化剂和0.1重量份的(B3)硅烷偶合剂制备。第二粘着层用的组合物和第一粘着层用的组合物被同时涂布到聚对苯二甲酸乙二醇酯(polyethylene terephthalate，PET)离型薄膜上，并且在90℃下干燥30分钟，由此制备堆叠薄片，在所述堆叠薄片中，第二粘着层用的薄片和第一粘着层用的薄片依次堆叠在PET离型薄膜上。
聚乙烯醇薄膜(皂化度：99.5摩尔％，偏光度：2,000，厚度：80微米，可乐丽有限公司(Kuraray Co.，Ltd.))在0.3％碘溶液中染色。接着，在一个轴向方向上将薄膜拉伸到5.0的伸长率。在3％硼酸溶液和2％碘化钾溶液中浸渍拉伸后的聚乙烯醇以执行颜色校正。此后，将薄膜在50℃下干燥4分钟，由此制造偏光器(厚度：12微米)。
所述(C)保护膜使用(D)水类粘合剂被粘合到偏光器的一个表面，并且偏光器的另一个表面接受50剂量的电晕处理。堆叠薄片的第一粘着层用的薄片与接受电晕处理的偏光器的表面层合，并且在35℃和45％RH下接受固化，随后移除PET薄膜，由此制造偏光板。
实例2到实例5
偏光板的制造方式与实例1中相同，区别是如表1所列改变了第一粘着层用的组合物的组分量。
实例6
偏光板的制造方式与实例3中相同，区别是如表1所列改变了第一粘着层和第二粘着层中的每一个粘着层的厚度。
实例7
偏光板的制造方式与实例1中相同，区别是如表1中所列改变了偏光器、第一粘着层和第二粘着层中的每一个的厚度。
比较例1
第一粘着层用的组合物通过混合100重量份的(A2)粘着性树脂与30重量份的(A3)异氰酸酯类固化剂制备。使用第一粘着层用的制备组合物以与实例1中相同的方式制造偏光板。
比较例2
第一粘着层用的组合物通过混合100重量份的(A1)粘着性树脂与30重量份的(A4)异氰酸酯类固化剂制备。使用第一粘着层用的制备组合物以与实例1中相同的方式制造偏光板。
表1和表2中示出了在实例和比较例中制造的偏光板中的每一个的组分。关于下面的(1)到(5)特性评估第一粘着层、第二粘着层和偏光板，并且表1和表2中示出了结果。
<表1>
<表2>
如表1和表2中所示，实例的偏光板中的每一个具有第一粘着层的低雾度和高拉伸模量，由此在热冲击和高温/高湿度条件下保持良好的耐久性。因此，本发明提供这样一种偏光板，该偏光板包含仅仅形成在偏光器的一个表面上的保护层，并且在断裂时或再加工时的恶劣条件下展现出良好的耐久性。本发明提供这样一种偏光板，该偏光板包含仅仅形成在偏光器的一个表面上的保护层，并且在高温和/或高湿度条件下或在热冲击条件下防止偏光器中产生开裂和/或偏光器的变色。本发明提供这样一种偏光板，该偏光板包含仅仅形成在偏光器的一个表面上的保护层和具有高拉伸模量的粘着层，该粘着层是通过在不使用可热固化引发剂的情况下的热固化获得的。本发明提供这样一种偏光板，该偏光板包含仅仅形成在偏光器的一个表面上的保护层，并且展现出良好的可绕式以用于可绕式显示器。本发明还提供一种包含本文中阐述的偏光板的光学显示器。
相反，包含玻璃化温度低于50℃的粘着性树脂的比较例1的偏光板显现出不佳的耐久性。另外，在并不包含经过脲基甲酸酯基团改性的固化剂的比较例2的偏光板中，第一粘着层和偏光板都显现出高雾度值。
(1)剥落强度：根据JIS2107相对于玻璃衬底在25℃下关于180°剥离强度测量第一粘着层和第二粘着层中的每一个。第一粘着层被切成100毫米×25毫米(长度×宽度)的尺寸，并且层合到玻璃衬底上以制备标本。标本的第一粘着层和玻璃衬底连接到拉伸测试机(质构分析仪)的上部夹具和下部夹具，随后在180°的角度下以300毫米/分钟的拉伸速度从玻璃衬底上剥落第一粘着层以测量剥落时的负荷。第二粘着层的剥落强度的测量方法与第一粘着层的剥落强度测量中的方法相同。第二粘着层的剥落强度是平均值，并且由于第二粘着层是软型粘着层，所以第二粘着层的剥落强度与平均剥落强度可能存在偏差。
(2)拉伸模量：通过根据ASTM D882的应力-应变测试方法在25℃下测量第一粘着层和第二粘着层中的每一个的拉伸模量。第一粘着层用的组合物被涂布在离型薄膜上的预定区域中，并且在90℃下干燥30分钟，随后离型薄膜从标本上去除，由此制备厚度为35微米的第一粘着层。所制备的第一粘着层被切成尺寸为200毫米×5毫米(长度×宽度)的标本。在标本的两个末端都固定到拉伸测试机的夹具的情况下，在下面的条件下测量拉伸模量。拉伸模量的测量条件如下。
<拉伸模量的测量条件>
测试机：通用测试机(Universal Testing Machine，UTM)
模型：购自稳定微型系统有限公司(Stable Micro Systems Co.，Ltd.)的质构分析仪
测量条件：测力计：300牛，拉伸速度：6毫米/秒
(3)第一粘着层的雾度：在实例和比较例中制备的第一粘着层用的组合物中的每一种以预定厚度被涂布到离型薄膜上，并且在90℃下干燥30分钟，由此制备实例和比较例的第一粘着层中的每一个用的标本。离型薄膜从标本上去除，由此制备第一粘着层。在380纳米到780纳米的波长下使用测雾计(NDH-5000，日本Densuoku有限公司)测量第一粘着层的雾度。
(4)偏光板的雾度：在380纳米到780纳米的波长下使用测雾计(NDH-5000，日本Densuoku有限公司)测量实例和比较例的偏光板中的每一个的雾度。
(5)热冲击条件下的耐久性：通过下面的方式制备标本：将尺寸为175毫米×100毫米(长度×宽度)的偏光板层合在玻璃衬底上，随后向偏光板施加4千克到5千克的压力。标本接受200循环的热冲击，每个循环包含使标本处在-40℃下30分钟，将标本从-40℃加热到80℃，并且使标本处在80℃下30分钟。使标本处在室温下1小时或更长，并且用肉眼或显微镜评估标本。偏光板中未产生开裂或气泡或者偏光器中未产生开裂被评估为○，稍微产生气泡或开裂或者偏光器中稍微产生开裂被评估为△，并且产生严重的开裂被评估为×。
(6)高温/高湿度条件下的耐久性：用与(5)中相同的方法制备标本。使标本处在60℃和95％RH的条件下500小时。使标本处在室温下1小时或更长，并且用肉眼或显微镜评估标本。偏光板中未产生开裂或气泡被评估为○，稍微产生气泡或开裂被评估为△，并且产生严重开裂被评估为×。
应了解，本领域的技术人员可以在不脱离本发明的精神和范围的情况下作出各种修改、变化、更改以及等效实施例。

Claims (19)

1.一种偏光板，其特征在于，包括：
偏光器；以及
第一粘着层，形成于所述偏光器的下表面上，
其中所述第一粘着层包括玻璃化温度为50℃或更高的粘着性树脂，并且所述第一粘着层在380纳米到780纳米的波长下的雾度为1％或更低。
2.根据权利要求1所述的偏光板，其特征在于，所述第一粘着层进一步包括用脲基甲酸酯基团改性后的聚异氰酸酯固化剂。
3.根据权利要求1所述的偏光板，其特征在于，进一步包括：
第二粘着层，其形成于所述第一粘着层的下表面上，
其中所述偏光板在380纳米到780纳米的波长下的雾度为1％或更低。
4.根据权利要求1所述的偏光板，其特征在于，所述偏光器的所述下表面受到电晕处理、等离子体处理和底涂剂处理中的至少一项处理。
5.根据权利要求1所述的偏光板，其特征在于，所述第一粘着层直接形成于所述偏光器的所述下表面上。
6.根据权利要求1所述的偏光板，其特征在于，所述第一粘着层的拉伸模量根据ASTM D882测量为10兆帕到小于2,000兆帕。
7.根据权利要求3所述的偏光板，其特征在于，所述第二粘着层的拉伸模量根据ASTM D882测量低于所述第一粘着层。
8.根据权利要求2所述的偏光板，其特征在于，用所述脲基甲酸酯基团改性后的所述聚异氰酸酯固化剂的存在量按100重量份的所述粘着性树脂计为5重量份到50重量份。
9.根据权利要求2所述的偏光板，其特征在于，用所述脲基甲酸酯基团改性后的所述聚异氰酸酯固化剂包括用所述脲基甲酸酯基团改性后的四亚甲基二异氰酸酯、六亚甲基二异氰酸酯、十二亚甲基二异氰酸酯和三甲基六亚甲基二异氰酸酯中的至少一种。
10.根据权利要求1所述的偏光板，其特征在于，所述第一粘着层的厚度为5微米到40微米。
11.根据权利要求1所述的偏光板，其特征在于，进一步包括：形成于所述偏光器的上表面上的保护层。
12.根据权利要求7所述的偏光板，其特征在于，所述第二粘着层的拉伸模量根据ASTM D882测量为0.01兆帕到小于1兆帕。
13.根据权利要求3所述的偏光板，其特征在于，所述第二粘着层的厚度大于所述第一粘着层。
14.一种偏光板，其特征在于，包括：偏光器；
第一粘着层，其形成于所述偏光器的下表面上；以及
第二粘着层，其形成于所述第一粘着层的下表面上，
其中所述第一粘着层包括玻璃化温度为50℃或更高的粘着性树脂和用脲基甲酸酯基团改性后的聚异氰酸酯固化剂。
15.一种制造偏光板的方法，其特征在于，包括：
同时涂布第二粘着层用的组合物和第一粘着层用的组合物，然后执行干燥以形成堆叠结构，所述堆叠结构包括所述第一粘着层用的薄片和所述第二粘着层用的薄片；
将所述第一粘着层用的所述薄片与偏光器的一个表面层合；以及
固化所述第二粘着层用的所述薄片和所述第一粘着层用的所述薄片。
16.根据权利要求15所述的制造偏光板的方法，其特征在于，所述堆叠结构包括所述第一粘着层用的所述薄片和依次堆叠在上面的所述第二粘着层用的所述薄片。
17.根据权利要求15所述的制造偏光板的方法，其特征在于，在与所述第一粘着层用的所述薄片层合之前，所述偏光器的所述一个表面受到电晕处理、等离子体处理和底涂剂处理中的至少一项处理。
18.根据权利要求15所述的制造偏光板的方法，其特征在于，所述第一粘着层用的所述组合物包括玻璃化温度为50℃或更高的粘着性树脂和用脲基甲酸酯基团改性后的聚异氰酸酯固化剂。
19.一种光学显示器，其特征在于，包括根据权利要求1或14所述的偏光板。
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